JPS61132840A - 粘度測定装置 - Google Patents
粘度測定装置Info
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- JPS61132840A JPS61132840A JP25481584A JP25481584A JPS61132840A JP S61132840 A JPS61132840 A JP S61132840A JP 25481584 A JP25481584 A JP 25481584A JP 25481584 A JP25481584 A JP 25481584A JP S61132840 A JPS61132840 A JP S61132840A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分！！？Ｊ
本発明は、主として薄膜状の試料の粘度を測定するのに
用いられる粘度測定方法およびその装置に関するもので
ある。
用いられる粘度測定方法およびその装置に関するもので
ある。
［従来の技術１
従来の粘度測定方法およびその装置としては。
固定子と回転子との間に一定の距離を設け、その間に試
料を配して前記回転子を回転させ、それによって生じる
試料のせん断ひずみに相関するせん断応力をトルクとし
て検出して前記試料の粘度を測定するようにしたものが
ある。また、これに準するものとして、例えば、実公昭
５４−２６０５９号に示されるように、試料を収容した
試料室内で回転子を回転させ、前記試料からこの回転子
に加わる反力を検出して前記試料の粘度を測定するよう
にしたものがある。また、試料を細い管を通して押し出
すことによって粘度を検知することができるようにした
細管式のものもある。
料を配して前記回転子を回転させ、それによって生じる
試料のせん断ひずみに相関するせん断応力をトルクとし
て検出して前記試料の粘度を測定するようにしたものが
ある。また、これに準するものとして、例えば、実公昭
５４−２６０５９号に示されるように、試料を収容した
試料室内で回転子を回転させ、前記試料からこの回転子
に加わる反力を検出して前記試料の粘度を測定するよう
にしたものがある。また、試料を細い管を通して押し出
すことによって粘度を検知することができるようにした
細管式のものもある。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、前述した従来のものは、試料単体の粘度測定
には適しているが、プリント基板に貼着すべき銅箔の一
面に塗布された高分子系接着剤等のような試料、すなわ
ち、基材に形成された薄膜状の試料の粘度測定には不向
きである。けだし、従来のものでは、比較的多量の試料
単体を固定子と回転子との間、あるいは、試料窓内に隙
間なく充満させなければならないからである。特に、細
管式のものは、多量の試料を要するため、基材に塗布さ
れた薄膜状の試料をかき集めて必要量を確保するには多
大の労力と時間を要し、工業的な計測としては問題があ
る。また、試料室内に試料を充満させるものでは、試験
後の掃除に手間がかかるため作業性に難点があり、また
、接着剤のような硬化性試料を扱う場合には、細管内へ
の詰まり等も問題となる０本発明は、このような問題を
一挙に解消することを目的としている。
には適しているが、プリント基板に貼着すべき銅箔の一
面に塗布された高分子系接着剤等のような試料、すなわ
ち、基材に形成された薄膜状の試料の粘度測定には不向
きである。けだし、従来のものでは、比較的多量の試料
単体を固定子と回転子との間、あるいは、試料窓内に隙
間なく充満させなければならないからである。特に、細
管式のものは、多量の試料を要するため、基材に塗布さ
れた薄膜状の試料をかき集めて必要量を確保するには多
大の労力と時間を要し、工業的な計測としては問題があ
る。また、試料室内に試料を充満させるものでは、試験
後の掃除に手間がかかるため作業性に難点があり、また
、接着剤のような硬化性試料を扱う場合には、細管内へ
の詰まり等も問題となる０本発明は、このような問題を
一挙に解消することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、このような目的を達成するために、基材に形
成された薄膜状の試料に平坦な押圧面を有した回転子を
一定の力で押付けて回転させ、その回転力に対する反力
の大きさを検出して前記試料の粘度を測定するようにし
たことを特徴とする。また、かかる粘度測定方法を実施
するための装置を、挟持面に凹部を有してなる固定ダイ
スと、前記凹部に突没可能に配設され先端に平坦な試料
押圧面を有した回転子と、平面状の挟持面を有してなり
前記固定ダイスの挟持面に対して接離可能な可動ダイス
と、前記可動ダイスを進退させて基材に形成された薄膜
状の試料をこれら両ダイス間に挟圧支持させるダイス駆
動手段と、前記回転子をバネ力により突出方向に付勢し
て前記試料に一定の力で押し付ける回転子付勢手段と、
該回転子を回転させ”る回転子駆動手段と、回転する回
転子が前記試料から受ける反力の大きさを検出しそれを
前記試料の粘度値として出力する粘度検出手段とを具備
してなるものとしたことを特徴とする。
成された薄膜状の試料に平坦な押圧面を有した回転子を
一定の力で押付けて回転させ、その回転力に対する反力
の大きさを検出して前記試料の粘度を測定するようにし
たことを特徴とする。また、かかる粘度測定方法を実施
するための装置を、挟持面に凹部を有してなる固定ダイ
スと、前記凹部に突没可能に配設され先端に平坦な試料
押圧面を有した回転子と、平面状の挟持面を有してなり
前記固定ダイスの挟持面に対して接離可能な可動ダイス
と、前記可動ダイスを進退させて基材に形成された薄膜
状の試料をこれら両ダイス間に挟圧支持させるダイス駆
動手段と、前記回転子をバネ力により突出方向に付勢し
て前記試料に一定の力で押し付ける回転子付勢手段と、
該回転子を回転させ”る回転子駆動手段と、回転する回
転子が前記試料から受ける反力の大きさを検出しそれを
前記試料の粘度値として出力する粘度検出手段とを具備
してなるものとしたことを特徴とする。
［作用］
このようなものであれば、薄膜状の試料でも、固定ダイ
スおよび可動ダイスによって固定するとともに回転子を
押付けて回転させることによって、回転子と固定子との
間に該試料を充満させることができるので、該試料の加
工なしにその粘度を直接に測定することができる。
スおよび可動ダイスによって固定するとともに回転子を
押付けて回転させることによって、回転子と固定子との
間に該試料を充満させることができるので、該試料の加
工なしにその粘度を直接に測定することができる。
〔実施例１
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。
て説明する。
銅箔からなる基材ｌに形成された高分子の°接着剤から
なる薄膜状の試料２を、該基材ｌとともに、固定ダイス
３と可動ダイス４とによって挟持し固定するようにして
いる。さらに、固定ダイス３の挟持面３ａに設けた円形
の凹部５内に回転子６を配設している。°固定ダイス３
は、基ｇ１７に固定した下部熱ｇ１８の上面に取着され
ている。また、可動ダイス４は、挟持面４ａを平面状に
形成してなり、前記固定ダイス３の挟持面３ａと接離す
る方向に進退可能に、すなわち、第１図において上下方
向に移動可能にクロスヘッド９の上部熱暑１０の下面に
取着されている。そして、この可動ダイス４をダイスｇ
ＩＡ！ＩＩ手段１１′によって駆動するようにしている
。このダイス駆動手段１１は、シリンダ１２により支柱
１３を介して前記可動ダイス４を前記クロスへラド９お
よびと部熱暑ｌＯと一体に上下方向に移動させるように
したものである。なお、前記下部熱暑８、上部熱暑１Ｇ
には、試料２を加熱するためのヒータ１４．１５を設け
である。また、回転子６は、先端に平坦な押圧面６ａを
有してなる円板状のもので、前記固定ダイス３の凹部５
に突没可能に配設されている。そして、この回転子６の
回転中心に設けた軸１７を前記固定ダイス３の底部に設
けた孔３ｂを通して下方へ延出させ、その軸１７の下端
部に設けた角形スラム２９を中空な回転軸１８の上端部
に設けた角孔部１８ａにスライド可能に嵌入させている
０回転軸１８は、前記下部熱暑８の下面に固定したスリ
ーブ１９に軸受２１．２２を介して回動自在に支承され
ている。２３は前記回転子６を前記試料２方向に付勢す
るとともに該試料２どの接触圧をｍ！１！する回転子付
勢手段である。
なる薄膜状の試料２を、該基材ｌとともに、固定ダイス
３と可動ダイス４とによって挟持し固定するようにして
いる。さらに、固定ダイス３の挟持面３ａに設けた円形
の凹部５内に回転子６を配設している。°固定ダイス３
は、基ｇ１７に固定した下部熱ｇ１８の上面に取着され
ている。また、可動ダイス４は、挟持面４ａを平面状に
形成してなり、前記固定ダイス３の挟持面３ａと接離す
る方向に進退可能に、すなわち、第１図において上下方
向に移動可能にクロスヘッド９の上部熱暑１０の下面に
取着されている。そして、この可動ダイス４をダイスｇ
ＩＡ！ＩＩ手段１１′によって駆動するようにしている
。このダイス駆動手段１１は、シリンダ１２により支柱
１３を介して前記可動ダイス４を前記クロスへラド９お
よびと部熱暑ｌＯと一体に上下方向に移動させるように
したものである。なお、前記下部熱暑８、上部熱暑１Ｇ
には、試料２を加熱するためのヒータ１４．１５を設け
である。また、回転子６は、先端に平坦な押圧面６ａを
有してなる円板状のもので、前記固定ダイス３の凹部５
に突没可能に配設されている。そして、この回転子６の
回転中心に設けた軸１７を前記固定ダイス３の底部に設
けた孔３ｂを通して下方へ延出させ、その軸１７の下端
部に設けた角形スラム２９を中空な回転軸１８の上端部
に設けた角孔部１８ａにスライド可能に嵌入させている
０回転軸１８は、前記下部熱暑８の下面に固定したスリ
ーブ１９に軸受２１．２２を介して回動自在に支承され
ている。２３は前記回転子６を前記試料２方向に付勢す
るとともに該試料２どの接触圧をｍ！１！する回転子付
勢手段である。
この回転子付勢手段２３は、前記中空な回転軸１８の下
端部に摺動可能に嵌挿した移動金具ｚ４と、該回転軸１
８の外部から螺入され先端がこの移動金具２４の下端に
当接し該移動金具２４の位置を調整する調整ボルト２６
と、前記移動金具２４に基端を支持された圧縮コイルバ
ネ２７と、このバネ２７の先端に取着され該バネ２７に
よって上方へ付勢される加圧子２Ｂとを備えてなるもの
で、前記加圧子２８により前記角型ステム２９を、前記
回転子６が前記固定ダイス３から突出する方向へ付勢す
るようにしている。
端部に摺動可能に嵌挿した移動金具ｚ４と、該回転軸１
８の外部から螺入され先端がこの移動金具２４の下端に
当接し該移動金具２４の位置を調整する調整ボルト２６
と、前記移動金具２４に基端を支持された圧縮コイルバ
ネ２７と、このバネ２７の先端に取着され該バネ２７に
よって上方へ付勢される加圧子２Ｂとを備えてなるもの
で、前記加圧子２８により前記角型ステム２９を、前記
回転子６が前記固定ダイス３から突出する方向へ付勢す
るようにしている。
なお、３０は、前記回転輪１８の下端部に取付けられ前
記バネ２７の付勢強度を表示する指標、３１は、前記調
整ボルト２６を固定するためのロックナツトである。ま
た、３２は回転子駆動手段である。この回転子駆動手段
３２は、駆動源をなすモータ３３と、前記スリーブ１９
にベアリング３４を介して回動可能に支承されこのモー
タ３３を固定支持する支持板３６と、前記モータ３３の
出力軸３３ａに固着した小ギヤ３７と、前記回転輪１８
に一体に設けられ該小ギヤ３７と噛合する大ギヤ３８と
を有してなるものであり、前記回転軸１Ｂの回転力は、
該回転軸１８の角孔部１８ｍに嵌合させた角形ステム２
９を介して前記回転子６に伝達されるようになっている
。なお。
記バネ２７の付勢強度を表示する指標、３１は、前記調
整ボルト２６を固定するためのロックナツトである。ま
た、３２は回転子駆動手段である。この回転子駆動手段
３２は、駆動源をなすモータ３３と、前記スリーブ１９
にベアリング３４を介して回動可能に支承されこのモー
タ３３を固定支持する支持板３６と、前記モータ３３の
出力軸３３ａに固着した小ギヤ３７と、前記回転輪１８
に一体に設けられ該小ギヤ３７と噛合する大ギヤ３８と
を有してなるものであり、前記回転軸１Ｂの回転力は、
該回転軸１８の角孔部１８ｍに嵌合させた角形ステム２
９を介して前記回転子６に伝達されるようになっている
。なお。
３９は減＊ａである。ざらに、この装置には粘度検出手
段４１を設けている。この粘度検出子゛段４１は、ロー
ドセル４２と、記録計４３と１表示計４４とを宥してな
る。ロードセル４２は２基盤７に保持されるとともに支
持板３６を当接支持し、該支持板３６に加わる回転トル
クに応じた電圧を発生するものである。記録計４３は、
かかるロードセル４２から時々刻々発生する電圧を逐次
記録するもので゛あり、表示計４４は、ロードセル４２
から発生する電圧の大きざを表示するものである。なお
、前記支持板３６は、図示しないバネや重り等により、
常時、前記ロードセル４２に当接するように回動付勢さ
れている。
段４１を設けている。この粘度検出子゛段４１は、ロー
ドセル４２と、記録計４３と１表示計４４とを宥してな
る。ロードセル４２は２基盤７に保持されるとともに支
持板３６を当接支持し、該支持板３６に加わる回転トル
クに応じた電圧を発生するものである。記録計４３は、
かかるロードセル４２から時々刻々発生する電圧を逐次
記録するもので゛あり、表示計４４は、ロードセル４２
から発生する電圧の大きざを表示するものである。なお
、前記支持板３６は、図示しないバネや重り等により、
常時、前記ロードセル４２に当接するように回動付勢さ
れている。
次に、本発明にかかる粘度測定方法を、この実施例装置
の作動とともに説明する。
の作動とともに説明する。
試料２を、基材１とともに可動ダイス３の挟持面３ａお
よび固定ダイス４の挟持面４ａによって挟持し固定した
状態のままで、ヒータ１４．１５により所定の測定温度
まで予熱する。また。
よび固定ダイス４の挟持面４ａによって挟持し固定した
状態のままで、ヒータ１４．１５により所定の測定温度
まで予熱する。また。
回転子付勢手段２３の付勢力を調整ボルト２６の位置を
指標３０に基いてＩＩｔＥすることにより所定の値に定
め、前記回転子６の平坦な押圧面６ａを一定の力で該試
料２に押し付けておく、そうしておいて１回転子駆動手
段３２のモータ３３を作動させ、その回転力を減速４１
１３９により所定の回転速度まで減速して出力軸３３ａ
から小ギヤ３７、大ギヤ３８を介して回転軸１８に伝達
し、この回転軸１８を軸心回りに回転させる。かかる回
転軸１８の回転によって、角形ステム２９および軸１７
を介して回転子６が一体に回転する。このとき、該回転
子６はその回転に伴ない前記試料２から反力を受（する
、かかる反力は、回転子１６から回転軸１８．小ギヤ３
７．３８およびモータ３３を介して、核モータ３３が固
定されている支持板３６に回転トルクとして伝えられ、
該支持板３６を回転軸１８を中心に回転させようとする
。
指標３０に基いてＩＩｔＥすることにより所定の値に定
め、前記回転子６の平坦な押圧面６ａを一定の力で該試
料２に押し付けておく、そうしておいて１回転子駆動手
段３２のモータ３３を作動させ、その回転力を減速４１
１３９により所定の回転速度まで減速して出力軸３３ａ
から小ギヤ３７、大ギヤ３８を介して回転軸１８に伝達
し、この回転軸１８を軸心回りに回転させる。かかる回
転軸１８の回転によって、角形ステム２９および軸１７
を介して回転子６が一体に回転する。このとき、該回転
子６はその回転に伴ない前記試料２から反力を受（する
、かかる反力は、回転子１６から回転軸１８．小ギヤ３
７．３８およびモータ３３を介して、核モータ３３が固
定されている支持板３６に回転トルクとして伝えられ、
該支持板３６を回転軸１８を中心に回転させようとする
。
かかる支持板３６に加わる回転トルクはロードセル４２
により検出され、該ロードセル４２は検出値に応じた電
圧を発生する。そして、かかる電圧を記録計４３が記録
するとともに表示計４４が表示するので、かかる電圧値
を粘度の大きさに換算することによって前記試料２の粘
度を検知することができる。
により検出され、該ロードセル４２は検出値に応じた電
圧を発生する。そして、かかる電圧を記録計４３が記録
するとともに表示計４４が表示するので、かかる電圧値
を粘度の大きさに換算することによって前記試料２の粘
度を検知することができる。
！ｓ３図は、試料２の粘度測定結果を示したものである
。この第３図において、縦軸は試料２の粘度を、横軸は
経過時間を表わす、試験開始からｔ１時間は、試料２を
予熱して所定温度まで高めるのに要する時間である。そ
してｎｉ１時間経過後は所定の定温下で試験を行なう、
ｔ２時間経過までの粘度変化Ｏは試験初期の過渡現象を
示し、ｔ２時間経過後ｔ３時間経過までの粘度変化［相
］は粘性定常状態を示し、ｔ３時間経過後ｔ４時間経過
まで６粘度変化＠は試料２の硬化過程を敢し、ｔ４時間
経過後ｔ５時間経過までの粘度変化＠は試料２の粉末化
過程を示す、なお、第３図において、勾配αは前記硬化
過程＠における試料２の硬化速度を示す、かかる測定結
果は、前記試料２の反力から、前記試料２がニュートン
流体の場合。
。この第３図において、縦軸は試料２の粘度を、横軸は
経過時間を表わす、試験開始からｔ１時間は、試料２を
予熱して所定温度まで高めるのに要する時間である。そ
してｎｉ１時間経過後は所定の定温下で試験を行なう、
ｔ２時間経過までの粘度変化Ｏは試験初期の過渡現象を
示し、ｔ２時間経過後ｔ３時間経過までの粘度変化［相
］は粘性定常状態を示し、ｔ３時間経過後ｔ４時間経過
まで６粘度変化＠は試料２の硬化過程を敢し、ｔ４時間
経過後ｔ５時間経過までの粘度変化＠は試料２の粉末化
過程を示す、なお、第３図において、勾配αは前記硬化
過程＠における試料２の硬化速度を示す、かかる測定結
果は、前記試料２の反力から、前記試料２がニュートン
流体の場合。
Ｔ！πＲ４ｅη／２ｈ （Ｔは反力、Ｒは回転子６の
半径、ωば回転子６の角速度、ηは試料２の粘度、ｈは
試料２の厚み）より求められるものである。なお、Ｘ料
２の厚みｈは１回転子６の平坦な押圧面６ａの面積を十
分大きな値に設定しておけば、あまり変化することがな
く、したがって、測定誤差は殆ど生じない、また、硬化
後の摩擦トルクは、？−＊ＲＰ／２ （趣は摩擦係数
、Ｐは回転子６の圧力）より求められる。なお、測定終
了後は、ダイス駆動手段１１により上部熱板１０を上方
へ移動させ、試料２を基材ｌとともに取り出し、各ダイ
ス３，４や回転子６、凹部５等を清掃する。
半径、ωば回転子６の角速度、ηは試料２の粘度、ｈは
試料２の厚み）より求められるものである。なお、Ｘ料
２の厚みｈは１回転子６の平坦な押圧面６ａの面積を十
分大きな値に設定しておけば、あまり変化することがな
く、したがって、測定誤差は殆ど生じない、また、硬化
後の摩擦トルクは、？−＊ＲＰ／２ （趣は摩擦係数
、Ｐは回転子６の圧力）より求められる。なお、測定終
了後は、ダイス駆動手段１１により上部熱板１０を上方
へ移動させ、試料２を基材ｌとともに取り出し、各ダイ
ス３，４や回転子６、凹部５等を清掃する。
このようにして試料２の粘度を検知するものであるが、
本発明においては、薄膜状の試料２を各ダイス３．４に
より挟持するとともに回転子６を押し付けつつ回転させ
て該試料２の反力を検出するようにしているので、該試
料２の粘度を、塗布された状態のままで直接測定するこ
とができる。
本発明においては、薄膜状の試料２を各ダイス３．４に
より挟持するとともに回転子６を押し付けつつ回転させ
て該試料２の反力を検出するようにしているので、該試
料２の粘度を、塗布された状態のままで直接測定するこ
とができる。
したがって、試料を加工（細分化、粉性体のみかＳ集め
等）する必要がなく測定を極めて簡単に行なうことがで
きる。また、測定後の装置の清掃も簡単で、その作業性
が高い、さらに、熱硬化性の試料でも硬化面のスリップ
で作業が終了するので細管式のもののように詰まること
がなく、接着強度の測定評価が可能である。そして、前
記のような装置によれば、基材１８よび試料２の回転子
配設部への装脱が容易であるため、この点からも作業能
率を有効に高めることができる。
等）する必要がなく測定を極めて簡単に行なうことがで
きる。また、測定後の装置の清掃も簡単で、その作業性
が高い、さらに、熱硬化性の試料でも硬化面のスリップ
で作業が終了するので細管式のもののように詰まること
がなく、接着強度の測定評価が可能である。そして、前
記のような装置によれば、基材１８よび試料２の回転子
配設部への装脱が容易であるため、この点からも作業能
率を有効に高めることができる。
なお、本発明は前記実施例に限られないのは勿論であり
、粘度測定は一定温度の下で行なうものに限られず１例
えばｆｓ４図に示すように、ダイスの温度を等速で高め
ながら行なってもよい、この場合、前記粘度変化０に対
応する測定時間中は、試料２の場合、第４図中の粘度変
化Ｂに示すように粘度がしだいに低下していく。
、粘度測定は一定温度の下で行なうものに限られず１例
えばｆｓ４図に示すように、ダイスの温度を等速で高め
ながら行なってもよい、この場合、前記粘度変化０に対
応する測定時間中は、試料２の場合、第４図中の粘度変
化Ｂに示すように粘度がしだいに低下していく。
また１回転子の突没方向は上下にかぎられず、如何なる
方向であってもよく、試料の向きは該回転子の突没方向
と垂直方向であればよい。
方向であってもよく、試料の向きは該回転子の突没方向
と垂直方向であればよい。
また、付勢手段は圧縮コイルバネを用いたものに限られ
ず、例えば、気体や液体を封入してそれらの流体圧力を
用いたものであってもよい・まだ、測定するのは粘度そ
のものに限られず、相対的な粘度特性であってもよい、
粘度特性を測定するものであれば、基準になる特性を設
定しておけば、それとの比咬によって、被測定試料や該
試料の被測定部分の品質の良否等を知ることができる。
ず、例えば、気体や液体を封入してそれらの流体圧力を
用いたものであってもよい・まだ、測定するのは粘度そ
のものに限られず、相対的な粘度特性であってもよい、
粘度特性を測定するものであれば、基準になる特性を設
定しておけば、それとの比咬によって、被測定試料や該
試料の被測定部分の品質の良否等を知ることができる。
また１回転子の回転方向は一方向のみならず、一定角度
の振幅を繰り返す振動形式であってもよく、このときの
トルク検出は、引っ張り、圧縮両用のロードセルで行な
うことができる。
の振幅を繰り返す振動形式であってもよく、このときの
トルク検出は、引っ張り、圧縮両用のロードセルで行な
うことができる。
その他１本発明の趣旨を逸脱しない範囲で１種々変形が
可能である。
可能である。
［発明の効果１
本発明は１以上のような方法及び構成であるから、従来
は田難であった薄膜状の試料の粘度測定も、基材に形成
された状態のままで直接容易に行なうことができる粘度
測定方法およびその装置を提供できるものである。
は田難であった薄膜状の試料の粘度測定も、基材に形成
された状態のままで直接容易に行なうことができる粘度
測定方法およびその装置を提供できるものである。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は断
面図、第２図は第１図における■矢視図、第３図は粘度
測定結果を示す図“である。 第４図は、本発明の他の実施例を示す！＠３図轡当の図
である。 ｌ・・・基材 ２争・・試料 ３・・・固定ダイス ４・・・可動ダイス ６・・・回転子 １１・・・ダイス駆動手段 ２３−・・回転子付勢手段 ３２・・争回転子躯動手段 ４１・・舎粘度検出手段
面図、第２図は第１図における■矢視図、第３図は粘度
測定結果を示す図“である。 第４図は、本発明の他の実施例を示す！＠３図轡当の図
である。 ｌ・・・基材 ２争・・試料 ３・・・固定ダイス ４・・・可動ダイス ６・・・回転子 １１・・・ダイス駆動手段 ２３−・・回転子付勢手段 ３２・・争回転子躯動手段 ４１・・舎粘度検出手段
Claims (2)
- （１）基材に形成された薄膜状の試料に平坦な押圧面を
有した回転子を一定の力で押付けて回転させ、その回転
力に対する反力の大きさを検出して前記試料の粘度を測
定するようにしたことを特徴とする粘度測定方法。 - （２）挟持面に凹部を有してなる固定ダイスと、前記凹
部に突没可能に配設され先端に平坦な試料押圧面を有し
た回転子と、平面状の挟持面を有してなり前記固定ダイ
スの挟持面に対して接離可能な可動ダイスと、前記可動
ダイスを進退させて基材に形成された、膜状の試料をこ
れら両ダイス間に挟圧支持させるダイス駆動手段と、前
記回転子をバネ力により突出方向に付勢して前記試料に
一定の力で押し付ける回転子付勢手段と、該回転子を回
転させる回転子駆動手段と、回転する回転子が前記試料
から受ける反力の大きさを検出しそれを前記試料の粘度
値として出力する粘度検出手段とを具備してなることを
特徴とする粘度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254815A JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254815A JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132840A true JPS61132840A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0610650B2 JPH0610650B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17270262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254815A Expired - Fee Related JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610650B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037241A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Japan Science And Technology Agency | ずり測定方法及びその装置 |
| JP2011007708A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 薄膜状液体の粘度特性測定装置 |
| JP2020008491A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社アタゴ | 粘度測定ユニット及び粘度計 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465087A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Measuring method of tackiness of molding materials |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254815A patent/JPH0610650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465087A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Measuring method of tackiness of molding materials |
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| JPWO2007037241A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2009-04-09 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ずり測定方法及びその装置 |
| US7845231B2 (en) | 2005-09-28 | 2010-12-07 | Japan Science And Technology Agency | Shear measuring method and its device |
| JP4615568B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-01-19 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ずり測定方法及びその装置 |
| JP2011007708A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 薄膜状液体の粘度特性測定装置 |
| JP2020008491A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社アタゴ | 粘度測定ユニット及び粘度計 |
| EP3822614A4 (en) * | 2018-07-11 | 2022-03-23 | Atago Co., Ltd. | VISCOSITY UNIT AND VISCOMETER |
| US11474015B2 (en) | 2018-07-11 | 2022-10-18 | Atago Co., Ltd. | Viscosity measurement unit and viscometer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610650B2 (ja) | 1994-02-09 |
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|---|---|---|---|
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