JPH0610650B2 - 粘度測定装置 - Google Patents
粘度測定装置Info
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- JPH0610650B2 JPH0610650B2 JP59254815A JP25481584A JPH0610650B2 JP H0610650 B2 JPH0610650 B2 JP H0610650B2 JP 59254815 A JP59254815 A JP 59254815A JP 25481584 A JP25481584 A JP 25481584A JP H0610650 B2 JPH0610650 B2 JP H0610650B2
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- die
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/14—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by using rotary bodies, e.g. vane
- G01N11/142—Sample held between two members substantially perpendicular to axis of rotation, e.g. parallel plate viscometer
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として薄膜状の試料の粘度を測定するのに
用いられる粘度測定装置に関するものである。
用いられる粘度測定装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来の粘度測定装置としては、固定子と回転子との間に
一定の距離を設け、その間に試料を配して前記回転子を
回転させ、それによって生じる試料のせん断ひずみに相
関するせん断応力をトルクとして検出して前記試料の粘
度を測定するようにしたものがある。また、これに準ず
るものとして、例えば、実公昭５４−２６０５９号に示
されるように、試料を収容した試料室内で回転子を回転
させ、前記試料からこの回転子に加わる反力を検出して
前記試料の粘度を測定するようにしたものがある。ま
た、試料を細い管を通して押し出すことによって粘度を
検知することができるようにした細管式のものもある。
一定の距離を設け、その間に試料を配して前記回転子を
回転させ、それによって生じる試料のせん断ひずみに相
関するせん断応力をトルクとして検出して前記試料の粘
度を測定するようにしたものがある。また、これに準ず
るものとして、例えば、実公昭５４−２６０５９号に示
されるように、試料を収容した試料室内で回転子を回転
させ、前記試料からこの回転子に加わる反力を検出して
前記試料の粘度を測定するようにしたものがある。ま
た、試料を細い管を通して押し出すことによって粘度を
検知することができるようにした細管式のものもある。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、前述した従来のものは、試料単体の粘度測定
には適しているが、プリント基板に貼着すべき銅箔の一
面に塗布された高分子系接着剤等のような試料、すなわ
ち、基材に形成された薄膜状の試料の粘度測定には不向
きである。けだし、従来のものでは、比較的多量の試料
単体を固定子と回転子との間、あるいは、試料室内に隙
間なく充満させなければならないからである。特に、細
管式のものは、多量の試料を要するため、基材に塗布さ
れた薄膜状の試料をかき集めて必要量を確保するには多
大の労力と時間を要し、工業的な計測としては問題があ
る。また、試料室内に試料を充満させるものでは、試験
後の掃除に手間がかかるため作業性に難点があり、ま
た、接着剤のような硬化性試料を扱う場合には、細管内
への詰まり等も問題となる。本発明は、このような問題
を一挙に解消することを目的としている。
には適しているが、プリント基板に貼着すべき銅箔の一
面に塗布された高分子系接着剤等のような試料、すなわ
ち、基材に形成された薄膜状の試料の粘度測定には不向
きである。けだし、従来のものでは、比較的多量の試料
単体を固定子と回転子との間、あるいは、試料室内に隙
間なく充満させなければならないからである。特に、細
管式のものは、多量の試料を要するため、基材に塗布さ
れた薄膜状の試料をかき集めて必要量を確保するには多
大の労力と時間を要し、工業的な計測としては問題があ
る。また、試料室内に試料を充満させるものでは、試験
後の掃除に手間がかかるため作業性に難点があり、ま
た、接着剤のような硬化性試料を扱う場合には、細管内
への詰まり等も問題となる。本発明は、このような問題
を一挙に解消することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、このような目的を達成するために、挟持面に
凹部を有してなる固定ダイスと、前記凹部の突没可能に
配設され先端に平坦な試料押圧面を有した回転子と、平
面状の挟持面を有してなり前記固定ダイスの挟持面に対
して接離可能な可動ダイスと、前記可動ダイスを進退さ
せて基材に形成された薄膜状の試料をこれら両ダイス間
に挟圧支持させるダイス駆動手段と、前記回転子をバネ
力により突出方向に付勢して前記試料に一定の力で押し
付ける回転子付勢手段と、該回転子を回転させる回転子
駆動手段と、回転する回転子が前記試料から受ける反力
の大きさを検出しそれを前記試料の粘度値として出力す
る粘度検出手段とを具備してなるものとしたことを特徴
とする。
凹部を有してなる固定ダイスと、前記凹部の突没可能に
配設され先端に平坦な試料押圧面を有した回転子と、平
面状の挟持面を有してなり前記固定ダイスの挟持面に対
して接離可能な可動ダイスと、前記可動ダイスを進退さ
せて基材に形成された薄膜状の試料をこれら両ダイス間
に挟圧支持させるダイス駆動手段と、前記回転子をバネ
力により突出方向に付勢して前記試料に一定の力で押し
付ける回転子付勢手段と、該回転子を回転させる回転子
駆動手段と、回転する回転子が前記試料から受ける反力
の大きさを検出しそれを前記試料の粘度値として出力す
る粘度検出手段とを具備してなるものとしたことを特徴
とする。
［作用］ このようなものであれば、薄膜状の試料でも、固定ダイ
スおよび可動ダイスによって固定するとともに回転子を
押付けて回転させることによって、回転子と固定子との
間に該試料を充満させることができるので、該試料の加
工なしにその粘度を直接に測定することができる。
スおよび可動ダイスによって固定するとともに回転子を
押付けて回転させることによって、回転子と固定子との
間に該試料を充満させることができるので、該試料の加
工なしにその粘度を直接に測定することができる。
つまり、本発明においては、先ず試料を基材とともに可
動ダイスの挾持面および固定ダイスの挾持面によって挾
持し固定した状態にし、そのままで、回転子付勢手段の
バネ力を適宜に設定して回転子の平坦な押圧面を一定の
力で該試料に押し付ける。そうしておいて、回転子駆動
手段を作動させ、その駆動力で回転子を回転させる。こ
のとき、該回転子はその回転に伴ない前記試料から反力
を受ける。そして、粘度検出手段が、その反力を検出し
て試料の粘度値を出力することになる。
動ダイスの挾持面および固定ダイスの挾持面によって挾
持し固定した状態にし、そのままで、回転子付勢手段の
バネ力を適宜に設定して回転子の平坦な押圧面を一定の
力で該試料に押し付ける。そうしておいて、回転子駆動
手段を作動させ、その駆動力で回転子を回転させる。こ
のとき、該回転子はその回転に伴ない前記試料から反力
を受ける。そして、粘度検出手段が、その反力を検出し
て試料の粘度値を出力することになる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。
て説明する。
銅箔からなる基材１に形成された高分子の接着剤からな
る薄膜状の試料２を、該基材１とともに、固定ダイス３
と可動ダイス４とによって挟持し固定するようにしてい
る。さらに、固定ダイス３の挟持面３ａに設けた円形の
凹部５内に回転子６を配設している。固定ダイス３は、
基盤７に固定した下部熱盤８の上面に取着されている。
また、可動ダイス４は、挟持面４ａを平面状に形成して
なり、前記固定ダイス３の挟持面３ａと接離する方向に
進退可能に、すなわち、第１図において上下方向に移動
可能にクロスヘッド９の上部熱盤１０の下面に取着され
ている。そして、この可動ダイス４をダイス駆動手段１
１によって駆動するようにしている。このダイス駆動手
段１１は、シリンダ１２により支柱１３を介して前記可
動ダイス４を前記クロスヘッド９および上部熱盤１０と
一体に上下方向に移動させるようにしたものである。な
お、前記下部熱盤８、上部熱盤１０には、試料２を加熱
するためのヒータ１４，１５を設けてある。また、回転
子６は、先端に平坦な押圧面６ａを有してなる円板状の
もので、前記固定ダイス３の凹部５に突没可能に配設さ
れている。そして、この回転子６の回転中心に設けた軸
１７を前記固定ダイス３の底部に設けた孔３ｂを通して
下方へ延出させ、その軸１７の下端部に設けた角形スラ
ム２９を中空な回転軸１８の上端部に設けた角孔部１８
ａにスライド可能に嵌入させている。回転軸１８ａは、
前記下部熱盤８の下面に固定したスリーブ１９に軸受２
１，２２を介して回動自在に支承されている。２３は前
記回転子６を前記試料２方向に付勢するとともに該試料
２との接触圧を調整する回転子付勢手段である。この回
転子付勢手段２３は、前記中空な回転軸１８の下端部に
摺動可能に嵌挿した移動金具２４と、該回転軸１８の外
部から螺入され先端がこの移動金具２４の下端に当接し
該移動金具２４の位置を調整する調整ボルト２６と、前
記移動金具２４に基端を支持された圧縮コイルバネ２７
と、このバネ２７の先端に取着され該バネ２７によって
上方へ付勢される加圧子２８とを備えてなるもので、前
記加圧子２８により前記角型ステム２９を、前記回転子
６が前記固定ダイス３から突出する方向へ付勢するよう
にしている。なお、３０は、前記回転軸１８の下端部に
取付けられ前記バネ２７の付勢強度を表示する指標、３
１は、前記調整ボルト２６を固定するためのロックナッ
トである。また、３２は回転子駆動手段である。この回
転子駆動手段３２は、駆動源をなすモータ３３と、前記
スリーブ１９にベアリング３４を介して回動可能に支承
されこのモータ３３を固定支持する支持板３６と、前記
モータ３３の出力軸３３ａに固着した小ギヤ３７と、前
記回転軸１８に一体に設けられ該小ギヤ３７と噛合する
大ギヤ３８とを有してなるものであり、前記回転軸１８
の回転力は、該回転軸１８の角孔部１８ａに嵌合させた
角形ステム２９を介して前記回転子６に伝達されるよう
になっている。なお、３９は減速機である。さらに、こ
の装置には粘度検出手段４１を設けている。この粘度検
出手段４１は、ロードセル４２と、記録計４３と、表示
計４４とを有してなる。ロードセル４２は、基盤７に保
持されるとともに支持板３６を当接支持し、該支持板３
６に加わる回転トルクに応じた電圧を発生するものであ
る。記録計４３は、かかるロードセル４２から時々刻々
発生する電圧を逐次記録するものであり、表示計４４
は、ロードセル４２から発生する電圧の大きさを表示す
るものである。なお、前記支持板３６は、図示しないバ
ネや重り等により、常時、前記ロードセル４２に当接す
るように回動付勢されている。
る薄膜状の試料２を、該基材１とともに、固定ダイス３
と可動ダイス４とによって挟持し固定するようにしてい
る。さらに、固定ダイス３の挟持面３ａに設けた円形の
凹部５内に回転子６を配設している。固定ダイス３は、
基盤７に固定した下部熱盤８の上面に取着されている。
また、可動ダイス４は、挟持面４ａを平面状に形成して
なり、前記固定ダイス３の挟持面３ａと接離する方向に
進退可能に、すなわち、第１図において上下方向に移動
可能にクロスヘッド９の上部熱盤１０の下面に取着され
ている。そして、この可動ダイス４をダイス駆動手段１
１によって駆動するようにしている。このダイス駆動手
段１１は、シリンダ１２により支柱１３を介して前記可
動ダイス４を前記クロスヘッド９および上部熱盤１０と
一体に上下方向に移動させるようにしたものである。な
お、前記下部熱盤８、上部熱盤１０には、試料２を加熱
するためのヒータ１４，１５を設けてある。また、回転
子６は、先端に平坦な押圧面６ａを有してなる円板状の
もので、前記固定ダイス３の凹部５に突没可能に配設さ
れている。そして、この回転子６の回転中心に設けた軸
１７を前記固定ダイス３の底部に設けた孔３ｂを通して
下方へ延出させ、その軸１７の下端部に設けた角形スラ
ム２９を中空な回転軸１８の上端部に設けた角孔部１８
ａにスライド可能に嵌入させている。回転軸１８ａは、
前記下部熱盤８の下面に固定したスリーブ１９に軸受２
１，２２を介して回動自在に支承されている。２３は前
記回転子６を前記試料２方向に付勢するとともに該試料
２との接触圧を調整する回転子付勢手段である。この回
転子付勢手段２３は、前記中空な回転軸１８の下端部に
摺動可能に嵌挿した移動金具２４と、該回転軸１８の外
部から螺入され先端がこの移動金具２４の下端に当接し
該移動金具２４の位置を調整する調整ボルト２６と、前
記移動金具２４に基端を支持された圧縮コイルバネ２７
と、このバネ２７の先端に取着され該バネ２７によって
上方へ付勢される加圧子２８とを備えてなるもので、前
記加圧子２８により前記角型ステム２９を、前記回転子
６が前記固定ダイス３から突出する方向へ付勢するよう
にしている。なお、３０は、前記回転軸１８の下端部に
取付けられ前記バネ２７の付勢強度を表示する指標、３
１は、前記調整ボルト２６を固定するためのロックナッ
トである。また、３２は回転子駆動手段である。この回
転子駆動手段３２は、駆動源をなすモータ３３と、前記
スリーブ１９にベアリング３４を介して回動可能に支承
されこのモータ３３を固定支持する支持板３６と、前記
モータ３３の出力軸３３ａに固着した小ギヤ３７と、前
記回転軸１８に一体に設けられ該小ギヤ３７と噛合する
大ギヤ３８とを有してなるものであり、前記回転軸１８
の回転力は、該回転軸１８の角孔部１８ａに嵌合させた
角形ステム２９を介して前記回転子６に伝達されるよう
になっている。なお、３９は減速機である。さらに、こ
の装置には粘度検出手段４１を設けている。この粘度検
出手段４１は、ロードセル４２と、記録計４３と、表示
計４４とを有してなる。ロードセル４２は、基盤７に保
持されるとともに支持板３６を当接支持し、該支持板３
６に加わる回転トルクに応じた電圧を発生するものであ
る。記録計４３は、かかるロードセル４２から時々刻々
発生する電圧を逐次記録するものであり、表示計４４
は、ロードセル４２から発生する電圧の大きさを表示す
るものである。なお、前記支持板３６は、図示しないバ
ネや重り等により、常時、前記ロードセル４２に当接す
るように回動付勢されている。
次に、本発明にかかる粘度測定方法を、この実施例装置
の作動とともに説明する。
の作動とともに説明する。
試料２を、基材１とともに可動ダイス３の挟持面３ａお
よび固定ダイス４の挟持面４ａによって挟持し固定した
状態のままで、ヒータ１４，１５により所定の測定温度
まで予熱する。また、回転子付勢手段２３の付勢力を調
整ボルト２６の位置を指標３０に基いて調整することに
より所定の値に定め、前記回転子６の平坦な押圧面６ａ
を一定の力で該試料２に押し付けておく。そうしておい
て、回転子駆動手段３２のモータ３３を作動させ、その
回転力を減速機３９により所定の回転速度まで減速して
出力軸３３ａから小ギヤ３７、大ギヤ３８を介して回転
軸１８に伝達し、この回転軸１８を軸心回りに回転させ
る。かかる回転軸１８の回転によって、角形ステム２９
および軸１７を介して回転子６が一体に回転する。この
とき、該回転子６はその回転に伴ない前記試料２から反
力を受ける。かかる反力は、回転子１６から回転軸１
８、小ギヤ３７，３８およびモータ３３を介して、該モ
ータ３３が固定されている支持板３６に回転トルクとし
て伝えられ、該支持板３６を回転軸１８を中心に回転さ
せようとする。かかる支持板３６に加わる回転トルクは
ロードセル４２により検出され、該ロードセル４２は検
出値に応じた電圧を発生する。そして、かかる電圧を記
録計４３が記録するとともに表示計４４が表示するの
で、かかる電圧値を粘度の大きさに換算することによっ
て前記試料２の粘度を検知することができる。
よび固定ダイス４の挟持面４ａによって挟持し固定した
状態のままで、ヒータ１４，１５により所定の測定温度
まで予熱する。また、回転子付勢手段２３の付勢力を調
整ボルト２６の位置を指標３０に基いて調整することに
より所定の値に定め、前記回転子６の平坦な押圧面６ａ
を一定の力で該試料２に押し付けておく。そうしておい
て、回転子駆動手段３２のモータ３３を作動させ、その
回転力を減速機３９により所定の回転速度まで減速して
出力軸３３ａから小ギヤ３７、大ギヤ３８を介して回転
軸１８に伝達し、この回転軸１８を軸心回りに回転させ
る。かかる回転軸１８の回転によって、角形ステム２９
および軸１７を介して回転子６が一体に回転する。この
とき、該回転子６はその回転に伴ない前記試料２から反
力を受ける。かかる反力は、回転子１６から回転軸１
８、小ギヤ３７，３８およびモータ３３を介して、該モ
ータ３３が固定されている支持板３６に回転トルクとし
て伝えられ、該支持板３６を回転軸１８を中心に回転さ
せようとする。かかる支持板３６に加わる回転トルクは
ロードセル４２により検出され、該ロードセル４２は検
出値に応じた電圧を発生する。そして、かかる電圧を記
録計４３が記録するとともに表示計４４が表示するの
で、かかる電圧値を粘度の大きさに換算することによっ
て前記試料２の粘度を検知することができる。
第３図は、試料２の粘度測定結果を示したものである。
この第３図において、縦軸は試料２の粘度を、横軸は経
過時間を表わす。試験開始からｔ１時間は、試料２を予
熱して所定温度まで高めるのに要する時間である。そし
て、ｔ１時間経過後は所定の定温下で試験を行なう。ｔ
２時間経過までの粘度変化は試験初期の過渡現象を示
し、ｔ２時間経過後ｔ３時間経過までの粘度変化は粘
性定常状態を示し、Ｔ３時間経過後ｔ４時間経過までの
粘度変化は試料２の硬化過程を示し、Ｔ４時間経過後
ｔ５時間経過までの粘度変化は試料２の粉末過程を示
す。なお、第３図において、勾配αは前記硬化過程に
おける試料２の硬化速度を示す。かかる測定結果は、前
記試料２の反力は、前記試料がニュートン流体の場合、
Ｔ＝πＲ４ωη／２ｈ（Ｔは反力、Ｒは回転子６の半
径、ωは回転子６の角速度、ηは試料２の粘度、ｈは試
料２の厚み）より求められるものである。なお、試料２
の厚みｈは、回転子６の平坦な押圧面６ａの面積を十分
おおきな値に設定しておけば、あまり変化することがな
く、したがって、測定誤差は殆ど生じない。また、硬化
後の摩擦トルクは、Ｔ＝μＲＰ／２（μは摩擦係数、Ｐ
は回転子６の圧力）より求められる。なお、測定終了後
は、ダイス駆動手段１１により上部熱板１０を上方へ移
動させ、試料２を基材１とともに取り出し、各ダイス
３，４や回転子６、凹部５等を清掃する。
この第３図において、縦軸は試料２の粘度を、横軸は経
過時間を表わす。試験開始からｔ１時間は、試料２を予
熱して所定温度まで高めるのに要する時間である。そし
て、ｔ１時間経過後は所定の定温下で試験を行なう。ｔ
２時間経過までの粘度変化は試験初期の過渡現象を示
し、ｔ２時間経過後ｔ３時間経過までの粘度変化は粘
性定常状態を示し、Ｔ３時間経過後ｔ４時間経過までの
粘度変化は試料２の硬化過程を示し、Ｔ４時間経過後
ｔ５時間経過までの粘度変化は試料２の粉末過程を示
す。なお、第３図において、勾配αは前記硬化過程に
おける試料２の硬化速度を示す。かかる測定結果は、前
記試料２の反力は、前記試料がニュートン流体の場合、
Ｔ＝πＲ４ωη／２ｈ（Ｔは反力、Ｒは回転子６の半
径、ωは回転子６の角速度、ηは試料２の粘度、ｈは試
料２の厚み）より求められるものである。なお、試料２
の厚みｈは、回転子６の平坦な押圧面６ａの面積を十分
おおきな値に設定しておけば、あまり変化することがな
く、したがって、測定誤差は殆ど生じない。また、硬化
後の摩擦トルクは、Ｔ＝μＲＰ／２（μは摩擦係数、Ｐ
は回転子６の圧力）より求められる。なお、測定終了後
は、ダイス駆動手段１１により上部熱板１０を上方へ移
動させ、試料２を基材１とともに取り出し、各ダイス
３，４や回転子６、凹部５等を清掃する。
このようにして試料２の粘度を検知するものであるが、
本発明においては、薄膜状の試料２を各ダイス３，４に
より挟持するとともに回転子６を押し付けつつ回転させ
て該試料２の反力を検出するようにしているので、該試
料２の粘度を、塗布された状態のままで直接測定するこ
とができる。したがって、試料を加工（細分化、粉性体
のみかき集め等）する必要がなく測定を極めて簡単に行
なうことができる。また、測定後の装置の清掃も簡単
で、その作業性が高い。さらに、熱硬化性の試料でも硬
化面のスリップで作業が終了するので、細管式のものの
ように詰まることがなく、接着強度の測定評価が可能で
ある。そして、前記のような装置によれば、基材１およ
び試料２の回転子配設部への装脱が容易であるため、こ
の点からも作業能率を有効に高めることができる。
本発明においては、薄膜状の試料２を各ダイス３，４に
より挟持するとともに回転子６を押し付けつつ回転させ
て該試料２の反力を検出するようにしているので、該試
料２の粘度を、塗布された状態のままで直接測定するこ
とができる。したがって、試料を加工（細分化、粉性体
のみかき集め等）する必要がなく測定を極めて簡単に行
なうことができる。また、測定後の装置の清掃も簡単
で、その作業性が高い。さらに、熱硬化性の試料でも硬
化面のスリップで作業が終了するので、細管式のものの
ように詰まることがなく、接着強度の測定評価が可能で
ある。そして、前記のような装置によれば、基材１およ
び試料２の回転子配設部への装脱が容易であるため、こ
の点からも作業能率を有効に高めることができる。
なお、本発明は前記実施例に限られないのは勿論であ
り、粘度測定は一定温度の下で行なうものに限られず、
例えば第４図に示すように、ダイスの温度を等速で高め
ながら行なってもよい。この場合、前記粘度変化に対
応する測定時間中は、試料２の場合、第４図中の粘度変
化Ｂに示すように粘度がしだいに低下していく。
り、粘度測定は一定温度の下で行なうものに限られず、
例えば第４図に示すように、ダイスの温度を等速で高め
ながら行なってもよい。この場合、前記粘度変化に対
応する測定時間中は、試料２の場合、第４図中の粘度変
化Ｂに示すように粘度がしだいに低下していく。
また、回転子の突没方向は上下にかぎられず、如何なる
方向であってもよく、試料の向きは該回転子の突没方向
と垂直方向であればよい。
方向であってもよく、試料の向きは該回転子の突没方向
と垂直方向であればよい。
また、付勢手段は圧縮コイルバネを用いたものに限られ
ず、例えば、気体や液体を封入してそれらの流体圧力を
用いたものであってもよい。
ず、例えば、気体や液体を封入してそれらの流体圧力を
用いたものであってもよい。
また、測定するのは粘度そのものに限られず、相対的な
粘度特性であってもよい。粘度特性を測定するものであ
れば、基準になる特性を設定しておけば、それとの比較
によって、被測定試料や該試料の被測定部分の品質の良
否等を知ることができる。
粘度特性であってもよい。粘度特性を測定するものであ
れば、基準になる特性を設定しておけば、それとの比較
によって、被測定試料や該試料の被測定部分の品質の良
否等を知ることができる。
また、回転子の回転方向は一方向のみならず、一定角度
の振幅を繰り返す振動型式であってもよく、このときの
トルク検出は、引っ張り、圧縮両用のロードセルで行な
うことができる。
の振幅を繰り返す振動型式であってもよく、このときの
トルク検出は、引っ張り、圧縮両用のロードセルで行な
うことができる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々変形が
可能である。
可能である。
［発明の効果］ 本発明は、以上のような構成であるから、従来は困難で
あった薄膜状の試料の粘度測定も、基材に形成された状
態のままで直接容易に行なうことができる粘度測定装置
を提供できるものである。
あった薄膜状の試料の粘度測定も、基材に形成された状
態のままで直接容易に行なうことができる粘度測定装置
を提供できるものである。
つまり、本発明においては、薄膜状の試料を各ダイスに
より挾持するとともに回転子をその試料に押し付けつつ
回転させて該試料の反力を検出するようにしているの
で、該試料の粘度を、塗布された状態のままで直接測定
することができる。したがって、試料を加工する必要が
なく測定を極めて簡単に行うことができる。また、測定
後は可動ダイスを固定ダイスから離反させ、試料を基材
とともに取り出し、回転子も凹部から取り出すことがで
きるので、清掃も簡単で、その作業性も高いものとな
る。さらに、熱硬化性の試料でも硬化面のスリップで作
業が終了するので細管式のもののように詰まることがな
く、接着強度の測定評価が可能である。そして、基材お
よび試料の回転子配設部への挿脱も容易であるため、こ
の点からも作業能率を有効に高めることができる。
より挾持するとともに回転子をその試料に押し付けつつ
回転させて該試料の反力を検出するようにしているの
で、該試料の粘度を、塗布された状態のままで直接測定
することができる。したがって、試料を加工する必要が
なく測定を極めて簡単に行うことができる。また、測定
後は可動ダイスを固定ダイスから離反させ、試料を基材
とともに取り出し、回転子も凹部から取り出すことがで
きるので、清掃も簡単で、その作業性も高いものとな
る。さらに、熱硬化性の試料でも硬化面のスリップで作
業が終了するので細管式のもののように詰まることがな
く、接着強度の測定評価が可能である。そして、基材お
よび試料の回転子配設部への挿脱も容易であるため、こ
の点からも作業能率を有効に高めることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は断
面図、第２図は第１図におけるII矢視図、第３図は粘度
測定結果を示す図である。第４図は本発明の他の実施例
を示す第３図相当の図である。 １……基材 ２……試料 ３……固定ダイス ４……可動ダイス ６……回転子 １１……ダイス駆動手段 ２３……回転子付勢手段 ３２……回転子駆動手段 ４１……粘度検出手段
面図、第２図は第１図におけるII矢視図、第３図は粘度
測定結果を示す図である。第４図は本発明の他の実施例
を示す第３図相当の図である。 １……基材 ２……試料 ３……固定ダイス ４……可動ダイス ６……回転子 １１……ダイス駆動手段 ２３……回転子付勢手段 ３２……回転子駆動手段 ４１……粘度検出手段
Claims (1)
- 【請求項１】挾持面に凹部を有してなる固定ダイスと、
前記凹部に突没可能に配設され先端に平坦な試料押圧面
を有した回転子と、平面状の挾持面を有してなり前記固
定ダイスの挾持面に対して接離可能な可動ダイスと、前
記可動ダイスを進退させて基材に形成された薄膜状の試
料をこれら両ダイス間に挾圧支持させるダイス駆動手段
と、前記回転子をバネ力により突出方向に付勢して前記
試料に一定の力で押し付ける回転子付勢手段と、該回転
子を回転させる回転子駆動手段と、回転する回転子が前
記試料から受ける反力の大きさを検出しそれを前記試料
の粘度値として出力する粘度検出手段とを具備してなる
ことを特徴とする粘度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254815A JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254815A JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132840A JPS61132840A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0610650B2 true JPH0610650B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17270262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254815A Expired - Fee Related JPH0610650B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 粘度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610650B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102374967B (zh) | 2005-09-28 | 2014-11-05 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 双路型切变应力测定方法及装置 |
| JP5263784B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2013-08-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 薄膜状液体の粘度特性測定装置 |
| JP7162330B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-10-28 | 株式会社アタゴ | 粘度計 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465087A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Measuring method of tackiness of molding materials |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254815A patent/JPH0610650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132840A (ja) | 1986-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |