CN114485355A - 一种轴承端面平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承端面平行度检测装置，包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；本发明的第一弹性件将第一滚轮压紧在待测轴承的上端面上，同时提供一个沿轴承轴向外扩的弹力，使得第二定位板不会因自身的重力或者轻微扰动而与轴承下端面失去配合，进而实现两组定位板定位在轴承上；人工带动检测装置沿轴承的周向转动，检测件的检测头与轴承的上端面接触，通过记录检测件转动一周的跳动值，得到上端面的平行度；本发明使用方便，使用者无需太多的专业技能即可对轴承进行测量，只需转动检测装置而无需转动轴承，避免了损伤轴承以及测量不便的问题。

Description

一种轴承端面平行度检测装置

技术领域

本发明涉及平行度检测领域，具体涉及一种轴承端面平行度检测装置。

背景技术

在轴承生产制造过程中，需要对轴承套圈端面的平行度进行测量，确保轴承的制造精度满足设计要求，现有的检测手段一般针对中小直径尺寸的轴承，将轴承套圈放置在检测平台上，对套圈径向面进行定位，百分表的探头放置在轴承套圈的上端面上，然后用手去转动轴承套圈，以轴承套圈转动一周后，百分表变化的差值作为套圈待测端面的平行度。

现有轴承平行度检测存在的问题是：1、由于大型轴承零件既大又重，不大可能用这种旋转轴承套圈的方法去测量套圈端面的平行度，并且由于工件质量较大，转动工件时，检测仪器端面的支点会在工件表面划出痕迹；2、将大型轴承零件放置在仪器上时可能会产生不当的撞击，造成仪器的测量失准；3、人工很难旋转大型轴承零件，而且大型轴承批量少，单件成本高，为了避免产生废品，需要经常测量工件的形位公差，常会反复装卸，人工强度比较大。

综上所述，急需一种轴承端面平行度检测装置以解决现有技术中需要通过转动轴承进行端面平行度检测的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种轴承端面平行度检测装置，以解决现有技术中需要通过转动轴承进行端面平行度检测的问题，具体技术方案如下：

一种轴承端面平行度检测装置，包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；第一定位板以及第二定位板均设置在连接组件上，待测轴承位于第一定位板和第二定位板之间；

弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；所述第一固定柱滑动设置在第一定位板上；所述第一滚轮可转动式设置在第一固定柱上，且第一滚轮外周面与待测轴承的端面接触；所述第一弹性件设置在第一固定柱和第一定位板之间，用于将第一滚轮压紧在待测轴承的端面上；所述检测件设置在第一定位板上，用于检测待测轴承的端面平行度。

以上技术方案优选的，第一定位板和第二定位板均为L形板；L形板的水平板面与待测轴承的端面平行；L形板的竖直板面与待测轴承的外周面对应设置。

以上技术方案优选的，所述弹性定位组件还包括第一螺纹锁紧件；所述第一固定柱贯穿第一定位板的水平板面设置；第一螺纹锁紧件螺纹连接在第一固定柱上，第一定位板的水平板面位于第一螺纹锁紧件和第一弹性件之间。

以上技术方案优选的，包括至少三组弹性定位组件；至少三组弹性定位组件呈三角分布在第一定位板上。

以上技术方案优选的，所述第一定位板的水平板面沿待测轴承的径向开设有滑槽；检测件滑动设置在滑槽内。

以上技术方案优选的，还包括至少三组滚轮定位组件；至少三组滚轮定位组件呈三角分布在第二定位板的水平板面上，且滚轮定位组件的第二滚轮与待测轴承的端面相抵。

以上技术方案优选的，还包括多组滚轮定位组件；第一定位板的竖直板面和第二定位板的竖直板面上均设置有滚轮定位组件；设置在竖直板面上的滚轮定位组件的第二滚轮与待测轴承的外周面相抵。

以上技术方案优选的，所述滚轮定位组件包括第二固定柱、第二滚轮以及第二螺纹锁紧件；第二固定柱贯穿设置在水平板面或竖直板面上；水平板面和竖直板面上均设置有定位槽；第二固定柱外周面上设有安装凸台，安装凸台设置在定位槽内；第二螺纹锁紧件螺纹连接在第二固定柱上，第二螺纹锁紧件用于将安装凸台压紧在定位槽内。

以上技术方案优选的，所述安装凸台与定位槽底面接触的面为第一机加面；所述定位槽底面为第二机加面，第一机加面和第二机加面紧密接触。

以上技术方案优选的，所述连接组件包括连接杆、第二弹性件、第三螺纹锁紧件、导向杆以及导向块；连接杆的一端连接第二定位板；第一定位板上设有安装板，连接杆沿其轴向贯穿安装板设置；所述第二弹性件套设在连接杆上，且位于第二定位板和安装板之间；第二弹性件伸缩方向与连接杆轴向一致；所述第三螺纹锁紧件螺纹连接在连接杆上，第三螺纹锁紧件用于带动安装板对第二弹性件做功；所述导向杆设置在第二定位板上，导向杆轴向与连接杆轴向一致；导向块设置在第一定位板上，导向杆贯穿导向块设置。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的轴承端面平行度检测装置包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；本发明的第一弹性件将第一滚轮压紧在待测轴承的上端面(即待测面)上，同时提供一个沿轴承轴向外扩的弹力，使得第二定位板不会因自身的重力或者轻微扰动而与轴承下端面(即基准面)失去配合，进而实现两组定位板定位在轴承上；人工带动检测装置沿轴承的周向转动，检测件的检测头与轴承的上端面接触，通过记录检测件转动一周的跳动值，得到上端面的平行度；本发明使用方便，使用者无需太多的专业技能即可对轴承进行测量，只需转动检测装置而无需转动轴承，避免了损伤轴承以及测量不便的问题。

(2)本发明的第一定位板和第二定位板均为L形板，L形便于与轴承的端面和外周面进行对应定位，同时L形板的水平板面与轴承的端面平行，保证测量的精准。

(3)本发明通过第一螺纹锁紧件将第一固定柱限制在第一定位板的水平板面上，并且通过第一螺纹锁紧件能调节第一弹性件的预压量，从而调节定位的松紧度。

(4)本发明通过设置至少三组弹性定位组件，能实现三点定位，保证第一定位板的水平状态和稳定定位，提高测量精度。

(5)本发明的检测件通过在滑槽内滑动能改变测量位置，从而得到更精准的检测值。

(6)本发明通过在第二定位板的水平板面上设置多组滚轮定位组件提供定位支点，能避免对整个水平板面(具体是水平板面的上表面)进行机加工，能减小加工成本，如若不进行机加工那就无法保证水平板面的粗糙度在允许范围内，从而直接影响定位精度；并且，至少三组滚轮定位组件能实现三点定位，保证装置的测量精度和稳定。

(7)本发明第一定位板的竖直板面和第二定位板的竖直板面上也均设有滚轮定位组件，能为检测装置在径向上提供一个滚动的定位支点，从而实现径向定位的同时保证检测装置运动的稳定性。

(8)本发明的第二固定柱通过安装凸台和定位槽进行快速安装，安装凸台和定位槽能保证第二固定柱的稳定。

(9)本发明安装凸台与定位槽的配合面为机加面，保证了位于第二定位板水平板面上的多组第二滚轮位于同一高度，定位精度高，同时也保证了径向定位的精准度。

(10)本发明的第二弹性件能在轴承的轴向给与两组定位板阻尼力，保证结构的稳定，第三螺纹锁紧件用于调节第二弹性件的预压量，从而调节第一定位板和第二定位板之间的距离，便于适配不同厚度的轴承；本发明通过导向杆和导向块保证两组定位板相对运动时的稳定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的检测装置安装在待测轴承上的示意图；

图2是图1中检测装置的结构示意图；

图3是图2中第一固定柱和第一滚轮的示意图；

图4是图2中第二固定柱和第二滚轮的示意图；

其中，1、第一定位板；1.1、第一定位板的水平板面；1.1a、滑槽；1.2、第一定位板的竖直板面；1.21、安装板；2、第二定位板；2.1、第二定位板的水平板面；2.2、第二定位板的竖直板面；3、弹性定位组件；3.1、第一固定柱；3.11、限位部；3.2、第一滚轮；3.3、第一弹性件；3.4、第一螺纹锁紧件；4、连接组件；4.1、连接杆；4.2、第二弹性件；4.3、第三螺纹锁紧件；4.4、导向杆；4.5、导向块；5、检测件；6、滚轮定位组件；6.1、第二固定柱；6.11、安装凸台；6.2、第二滚轮；6.3、第二螺纹锁紧件；7、滑块；8、待测轴承；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种轴承端面平行度检测装置，包括第一定位板1、第二定位板2、弹性定位组件3、连接组件4以及检测件5，如图1至图4所示，具体如下：

如图1至图2所示，所述第一定位板1和第二定位板2均为L形板；L形板包括水平板面和竖直板面，水平板面与待测轴承8的端面平行，竖直板面与待测轴承8的外周面对应。本实施例中，待测轴承8的上端面为待测面，待测轴承8的下端面为基准面。

如图1所示，本实施例的两组定位板(即第一定位板1和第二定位板2)均设置在连接组件4上，两组定位板上下相对设置，待测轴承8水平设置在两组定位板之间。

如图1至图2所示，所述弹性定位组件3设置在第一定位板1和待测轴承8的上端面之间，弹性定位组件3用于检测装置定位在待测轴承8上。优选的，本实施例在第一定位板的水平板面1.1上设置有至少三组弹性定位组件3(图中示意了三组)，三组弹性定位组件3呈三角分布，结构稳定。

如图1和图3所示，弹性定位组件3的具体结构是：所述弹性定位组件3包括第一固定柱3.1、第一滚轮3.2、第一弹性件3.3(如弹簧)以及第一螺纹锁紧件3.4(如螺母)；第一固定柱3.1竖向贯穿第一定位板的水平板面1.1设置，且第一固定柱3.1能上下滑动；第一滚轮3.2可转动式设置在第一固定柱3.1的下端端部，且第一滚轮3.2的外周面能与轴承的上端面接触，第一螺纹锁紧件3.4螺纹连接在第一固定柱3.1的上端；第一固定柱3.1外周面上设有限位部3.11(限位部3.11用于安装第一弹性件3.3)，第一弹性件3.3套设在第一固定柱3.1上，第一弹性件3.3位于第一定位板的水平板面1.1和限位部3.11之间，且第一弹性件3.3的伸缩方向为竖向，通过第一弹性件3.3将第一滚轮3.2压紧在待测轴承8的上端面上，且第一弹性件3.3为第一定位板1提供一个向上的力，进而使得第二定位板2不会因为重力而与待测轴承8的下端面(即基准面)脱离配合；在进行检测时，通过第一螺纹锁紧件3.4向下旋进，能带动第一定位板的水平板面1.1对第一弹性件3.3做功，从而调整第一弹性件3.3的预压量。

如图1和图2所示，所述检测件5设置在第一定位板的水平板面1.1上，检测件5的检测头能与待测面接触；检测件5设置在第一定位板1上的方式是：第一定位板的水平板面1.1沿轴承的径向开设有滑槽1.1a，滑槽1.1a内滑动设置有滑块7，检测件5安装在滑块7上，检测件5通过滑块7滑动能够改变测量位置；所述滑块7上开设有孔，螺栓9穿过滑槽1.1a以及滑块7上的孔，并与螺母螺纹连接，螺栓9的头部规格大于滑槽1.1a的宽度，在检测件5需要固定时，通过螺栓9和螺母的配合能将滑块7固定在第一定位板的水平板面1.1上。本实施例的检测件5为百分表。

如图1、图2以及图4所示，本实施例还包括多组滚轮定位组件6(本实施例示意了七组)；七组滚轮定位组件6分别设置在第二定位板的水平板面2.1上以及两组定位板的竖直板面上，具体是，两组滚轮定位组件6设置在第一定位板的竖直板面1.2上，两组滚轮定位组件6设置在第二定位板的竖直板面2.2上，三组滚轮定位组件6设置在第二定位板的水平板面2.1上，其中，设置在竖直板面上的滚轮定位组件6(具体是第二滚轮6.2)与待测轴承8的外周面相抵，设置在第二定位板的水平板面2.1上的滚轮定位组件6(具体是第二滚轮6.2)与待测轴承8的下端面相抵。优选设置在第二定位板的水平板面2.1上的三组滚轮定位组件6呈三角分布。

如图1、图2以及图4所示，所述滚轮定位组件6包括第二固定柱6.1、第二滚轮6.2以及第二螺纹锁紧件6.3(如螺母)；所述第二固定柱6.1贯穿水平板面(具体是第二定位板的水平板面2.1)或竖直板面设置，第二滚轮6.2可转动式设置在第二固定柱6.1的端部上，第二滚轮6.2的外周面与待测轴承8相抵，第二螺纹锁紧件6.3螺纹连接在第二固定柱6.1上(第二螺纹锁紧件6.3位于远离第二滚轮6.2的一端)，通过第二螺纹锁紧件6.3实现第二固定柱6.1固定在竖直板面或第二定位板的水平板面2.1上。

优选的，如图2以及图4所示，第二固定柱6.1的具体安装方式是：竖直板面以及第二定位板的水平板面2.1上均设有与第二固定柱6.1一一对应的定位槽；定位槽的底面设有贯通孔，第二固定柱6.1穿过贯通孔(即贯穿定位板设置)；第二固定柱6.1的外圆周上设有安装凸台6.11(安装凸台6.11的形状和规格与定位槽匹配)，安装凸台6.11安装在定位槽内，第二螺纹锁紧件6.3螺纹连接在第二固定柱6.1上，通过第二螺纹锁紧件6.3螺纹旋进，从而带动安装凸台6.11压紧在定位槽内，实现第二固定柱6.1的固定。为了保证定位精度，在安装凸台6.11的下端面设置有第一机加面，定位槽底面为第二机加面，第二螺纹锁紧件6.3螺纹旋进时带动第一机加面和第二机加面紧密接触。

如图1和图2所示，所述连接组件4包括连接杆4.1、第二弹性件4.2(如弹簧)、第三螺纹锁紧件4.3(如螺母)、导向杆4.4以及导向块4.5，

第二定位板的竖直板面2.2上设有夹持块，两个夹持块上均设有半圆孔，连接杆4.1的一端设置在半圆孔内，通过螺栓收紧两个夹持块，从而夹紧连接杆4.1；第一定位板的竖直板面1.2上固定设置有安装板1.21，连接杆4.1沿其轴向(即竖向)贯穿安装板1.21设置，安装板1.21能在连接杆4.1外圆周上下滑动，第二弹性件4.2套设在连接杆4.1上，且第二弹性件4.2位于安装板1.21和夹持块之间，第二弹性件4.2的伸缩方向与连接杆4.1轴向一致，第三螺纹锁紧件4.3螺纹连接在连接杆4.1的上端，通过第三螺纹锁紧件4.3向下螺纹旋进，从而带动安装板1.21向下对第二弹性件4.2做功。

如图1和图2所示，所述导向杆4.4的一端固定在第二定位板的竖直板面2.2上，导向块4.5设置在第一定位板的竖直板面1.2上，导向杆4.4贯穿导向块4.5设置，导向杆4.4与连接杆4.1平行设置，导向杆4.4和导向块4.5配合能在两组定位板上下运动时进行导向。

本实施例的检测装置工作流程是：

第1步：将检测装置定位在待测轴承8上，具体是：

第1.1步：通过第一螺纹锁紧件3.4调节第一弹性件3.3的预压量，待测轴承8水平位于第一定位板1和第二定位板2之间，第一定位板1和第二定位板2的竖直板面上的第二滚轮顶在待测轴承8的外周面上；

第1.2步：第三螺纹锁紧件4.3向下旋进，第一定位板1上的安装板1.21向下挤压连接杆4.1上的第二弹性件4.2，两组定位板之间的距离开始减小，第一滚轮3.2顶在轴承的上端面(即待测面)上，且第一弹性件3.3被压缩，同时第二定位板2水平板面上的第二滚轮6.2顶在待测轴承8的下端面(即基准面)上，此时第一弹性件3.3使得第二定位板2上的第二滚轮6.2不会因重力或者轻微扰动而离开待测轴承8的下端面；

第1.3步：通过滑块7在滑槽1.1a内滑动从而调节好检测件5(百分表)的位置，且检测件5的检测端顶靠在待测轴承8的上端面上，再通过螺栓9和螺母的配合，将滑块7固定在第一定位板的水平板面1.1上，然后将检测件5调零，准备检测；

第2步，检测装置沿待测轴承8的周向转动一周，记录检测件5的变化量，得到待测面的平行度，具体是：

第2.1步：沿着待测轴承8的圆周方向，推动检测装置旋转一周，记录检测件5的第一次变化量Δx₁；

第2.2步：松开滑块7上的螺栓9和螺母，滑块7在滑槽1.1a内滑动，调整好检测件5的测量位置后，再拧紧滑块7上的螺栓9和螺母；沿着待测轴承的圆周方向，推动检测装置再旋转一周，记录检测件5的第二次变化量Δx₂；

第2.3步：重复第2.2步，记录检测件5的n次变化量Δx₁、Δx₂、......、Δx_n(具体次数根据实际情况选择)，取n次变化量中的最大值作为待测面的平行度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承端面平行度检测装置，其特征在于，包括第一定位板(1)、第二定位板(2)、弹性定位组件(3)、连接组件(4)以及检测件(5)；

第一定位板(1)以及第二定位板(2)均设置在连接组件(4)上，待测轴承(8)位于第一定位板(1)和第二定位板(2)之间；

弹性定位组件(3)包括第一固定柱(3.1)、第一滚轮(3.2)和第一弹性件(3.3)；所述第一固定柱(3.1)滑动设置在第一定位板(1)上；所述第一滚轮(3.2)可转动式设置在第一固定柱(3.1)上，且第一滚轮(3.2)外周面与待测轴承的端面接触；所述第一弹性件(3.3)设置在第一固定柱(3.1)和第一定位板(1)之间，用于将第一滚轮(3.2)压紧在待测轴承(8)的端面上；所述检测件(5)设置在第一定位板(1)上，用于检测待测轴承(8)的端面平行度。

2.根据权利要求1所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，第一定位板(1)和第二定位板(2)均为L形板；L形板的水平板面与待测轴承(8)的端面平行；L形板的竖直板面与待测轴承(8)的外周面对应设置。

3.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述弹性定位组件(3)还包括第一螺纹锁紧件(3.4)；所述第一固定柱(3.1)贯穿第一定位板的水平板面(1.1)设置；第一螺纹锁紧件(3.4)螺纹连接在第一固定柱(3.1)上，第一定位板的水平板面(1.1)位于第一螺纹锁紧件(3.4)和第一弹性件(3.3)之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，包括至少三组弹性定位组件(3)；至少三组弹性定位组件(3)呈三角分布在第一定位板(1)上。

5.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述第一定位板的水平板面(1.1)沿待测轴承的径向开设有滑槽(1.1a)；检测件(5)滑动设置在滑槽(1.1a)内。

6.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，还包括至少三组滚轮定位组件(6)；至少三组滚轮定位组件(6)呈三角分布在第二定位板的水平板面(2.1)上，且滚轮定位组件(6)的第二滚轮(6.2)与待测轴承(8)的端面相抵。

7.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，还包括多组滚轮定位组件(6)；第一定位板的竖直板面(1.2)和第二定位板的竖直板面(2.2)上均设置有滚轮定位组件(6)；设置在竖直板面上的滚轮定位组件(6)的第二滚轮(6.2)与待测轴承(8)的外周面相抵。

8.根据权利要求6或7所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述滚轮定位组件(6)包括第二固定柱(6.1)、第二滚轮(6.2)以及第二螺纹锁紧件(6.3)；第二固定柱(6.1)贯穿设置在水平板面或竖直板面上；水平板面和竖直板面上均设置有定位槽；第二固定柱(6.1)外周面上设有安装凸台(6.11)，安装凸台(6.11)设置在定位槽内；第二螺纹锁紧件(6.3)螺纹连接在第二固定柱(6.1)上，第二螺纹锁紧件(6.3)用于将安装凸台(6.11)压紧在定位槽内。

9.根据权利要求8所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述安装凸台(6.11)与定位槽底面接触的面为第一机加面；所述定位槽底面为第二机加面，第一机加面和第二机加面紧密接触。

10.根据权利要求1所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述连接组件(4)包括连接杆(4.1)、第二弹性件(4.2)、第三螺纹锁紧件(4.3)、导向杆(4.4)以及导向块(4.5)；

连接杆(4.1)的一端连接第二定位板(2)；第一定位板(1)上设有安装板(1.21)，连接杆(4.1)沿其轴向贯穿安装板(1.21)设置；所述第二弹性件(4.2)套设在连接杆(4.1)上，且位于第二定位板(2)和安装板(1.21)之间；第二弹性件(4.2)伸缩方向与连接杆(4.1)轴向一致；所述第三螺纹锁紧件(4.3)螺纹连接在连接杆(4.1)上，第三螺纹锁紧件(4.3)用于带动安装板(1.21)对第二弹性件(4.2)做功；

所述导向杆(4.4)设置在第二定位板(2)上，导向杆(4.4)轴向与连接杆(4.1)轴向一致；导向块(4.5)设置在第一定位板(1)上，导向杆(4.4)贯穿导向块(4.5)设置。

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