JPS6113186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、例えば、ルームクーラーや冷蔵庫等
に組込まれる圧縮機における冷媒の吸入管や吐出
管等の管接続構造に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来の圧縮機の管接続手段は、第１図及び第２
図に示されるように、圧縮装置を内蔵したケーシ
ング本体１に吸入管２及び吐出管３を銀ロー材４
を使用して管接続している。

しかしながら、上述した圧縮機の管接続手段
は、高価な銀ロー材４を使用して溶接している関
係上、製品コスト高になるばかりでなく、溶接
時、アセチレンガス等による火炎によつて加熱溶
接するため、加熱量が大きく、被接合体として管
体に対し、熱変形による歪みを生じるおそれもあ
り、しかもアセチレンガスによる火炎を受ける接
合部に近傍で熱的影響を受け易い電気機器に対
し、予め、耐熱材による被覆カバーを施すことを
余儀なくされる等の難点がある。

又一方、従来、この種の圧縮機の管接続手段
は、例えば、吸入管や吐出管又はチヤージパイプ
等の一部にウエジング加工を施してフランジ（鍔
部）を形成し、これをケーシング本体に穿設され
た透孔に引通して当接し、さらに、これを、例え
ば、抵抗溶接機による一対の電極で狭持して溶接
するものがある。

しかしながら、上述した圧縮機の管接続手段
は、理論上有効であつても、実際上、熟練を有
し、さらに、被接合体としての管体と上記電極と
の間隙がきわめて狭い関係上、上記管体の外周面
と電極の内周面とが接触して、溶接時、電流が他
にリークするおそれがあり、これに起因して、ケ
ーシング本体１と管体２，３又は管接手とをむら
なく均等に接合することが困難である。特に、被
接合体としての管体の内がわに他の管体を挿入し
て接合する場合、上記抵抗溶接機における電極の
接合圧力によつて、上記ケーシング本体１に接合
される管体を変形するおそれがあるばかりでな
く、溶接時の熱によつて径の細い管体の接合部近
傍の剛性が低下し、管体接合部の信頼性が低下す
る等の問題がある。

〔考案の目的〕

本考案は、上述した欠点を解消するために、截
頭円錐部を形成し、しかも、フランジを有する管
をケーシング本体の透孔に嵌装し、上記フランジ
を上記ケーシング本体に直接的に当接し、この両
者を抵抗溶接機の電極が接合するようにし、これ
により、接合時におおける電流のリークを生じな
いようにして接合強度の向上を図ると共に、熱エ
ネルギーによる管体の変形を防止するようにした
ことを目的とする圧縮機の管体接続構造を提供す
るものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を密閉型圧縮機に適用した図示の
一実施例について説明する。

第３図において、符号１は、密閉型圧縮機にお
けるケーシング本体であつて、このケーシング本
体１の一部には透孔１ａが穿設されており、この
透孔１ａには、截頭円錐部２ｃを形成し、しか
も、フランジ２ａを有する管体２が嵌装されてい
る。さらに、このフランジ２ａは上記ケーシング
本体１の内側面に直接的に当接しており、このフ
ランジ２ａと上記ケーシング本体１との両者は鎖
線で示されるように、周知の抵抗溶接機の両電極
４ａ，４ｂによつて狭持されており、これに通電
することにより電気抵抗によつて一瞬に加熱溶接
されるようになつている。

即ち、上記ケーシング本体１の透孔１ａに貫通
して引通された管体２のフランジ２ａとケーシン
グ本体１とは抵抗溶接機の両電極４ａ，４ｂによ
つて加熱溶接されるようになつている。

特に、本考案における管体２のフランジ２ａ
は、截頭円錐形をなす管体２に形成しているか
ら、この管体２の外周面と上記抵抗溶接機の電極
４ａの内周面との間隙が大きくなり、妄りに接触
するおそれがなくなる。即ち、上記管体２はその
フランジ２ａの基部の外径をＤとし、管体２の外
端部２ｂの外径をｄとなるようにした截頭円錐部
２ｃが形成してあるから、電極２ａの内周面との
離間距離が大きくなり、電極２ａが上記管体２の
外周面に接触しなくなる。従つて、上記抵抗溶接
機の電流は他にリークするおそれがなくなり、上
記電極４ａと４ｂとの間に正常に電流が一様に流
れ、これによつて、上記フランジ２ａは均等に加
熱溶接されるようになつている。

次に、第４図に示される実施例は、本考案の他
の実施例であつて、これは上記管体２の代りに、
フランジ２a′を有する截頭円錐部２c′をなす管接
手２′を透孔１ａに嵌合し、この管接手２′に管体
５を挿入し、前述したように、上記フランジ２
a′を上記ケーシング本体１に抵抗溶接機の電極４
ａ，４ｂで接合するようにしたものであり、上述
した実施例と同じ内容をなすものである。

なお、フランジ部は完全に平坦なリング状では
なく、截頭円錐部よりも傾斜角の充分に大きな略
ラツパ状（テーパー状）でも良い。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案は、大径側の端部にケ
ーシング本体１の一側面へ当接されるフランジ部
２ａを有し、しかも、上記ケーシング本体１の外
側へ突出する截頭円錐部２ｃを形成した管体２若
しくは管接手２′をケーシング本体１の透孔１ａ
に嵌装し、上記フランジ２ａを上記ケーシング本
体１に直接的に当接し、この両者を抵抗溶接機の
電極４ａ，４ｂで接合するようにしてあるので、
管体２と電極４ａとの接触による溶接不良を防止
できるばかりでなく、電極の加圧力によつて管体
２等の変形や歪みを解消し、しかも、接合強度の
向上を図ることができる。さらに、本考案は、截
頭円錐部２ｃによつて管体２の直径が大きくされ
て、管体２の剛性が高められているため、溶接時
の熱によつて接合部の剛性が低下しても、実用上
充分な強度を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の圧縮機の管接続構造の一部を
被截して示す側面図、第２図は第１図中の鎖円Ａ
部の拡大断面図、第３図は本考案の圧縮機の管接
続構造の要部を示す拡大断面図、第４図は本考案
の他の実施例を示す図である。 １……ケーシング本体、２……管体、２ａ……
フランジ、２ｃ……截頭円錐部、４ａ，４ｂ……
電極、５……管体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 大径側の端部にケーシング本体の一側面へ当接
   されるフランジ部を有し、ケーシング本体の外側
   へ突出する截頭円錐部を形成した管体若しくは管
   接手をケーシング本体の透孔に嵌装し、上記フラ
   ンジを上記ケーシング本体に直接的に当接し、こ
   の両者を抵抗溶接機の電極で接合するようにした
   ことを特徴とする圧縮機の管接続構造。