JPS6035236B2 - 鋼管のガス圧接方法 - Google Patents
鋼管のガス圧接方法Info
- Publication number
- JPS6035236B2 JPS6035236B2 JP1824482A JP1824482A JPS6035236B2 JP S6035236 B2 JPS6035236 B2 JP S6035236B2 JP 1824482 A JP1824482 A JP 1824482A JP 1824482 A JP1824482 A JP 1824482A JP S6035236 B2 JPS6035236 B2 JP S6035236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipes
- joint
- burner
- gas pressure
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/02—Seam welding
- B23K5/08—Welding circumferential seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管のガス圧薮方法に関するものである。
接合すべき鋼管の接合部を高温のガス炎で加熱し、同接
合部が適正温度になった時、軸万向の圧縮力を加えガス
圧薮する方法が広く知られている。
合部が適正温度になった時、軸万向の圧縮力を加えガス
圧薮する方法が広く知られている。
従釆の鋼管のガス圧薮方法を第１図を例にして説明する
と、図示するように接合すべき鋼管１，２を本体３に固
着した固定側クランプ４および本体３の軸方向に油圧シ
リンダー６にて摺動可能にした移動側クランプ５によっ
てそれぞれクランプし、リングバーナ７で接合部８を加
熱し、適正時期に油圧シリンダー６で加圧し圧醸する。
と、図示するように接合すべき鋼管１，２を本体３に固
着した固定側クランプ４および本体３の軸方向に油圧シ
リンダー６にて摺動可能にした移動側クランプ５によっ
てそれぞれクランプし、リングバーナ７で接合部８を加
熱し、適正時期に油圧シリンダー６で加圧し圧醸する。
この時加熱用ガスは図示されていないガス源よりホース
９，１０を経由し、制御箱１内の混合器で一定比率に混
合された後、ホース１３内を通過しリングバーナ７に至
る。その後リングバーナ内周面に、ほ）、規則的なピッ
チに設けられた火口１４より噴出燃焼し、その温度で接
合部８を加熱する。１１は冷却水用ホースである。
９，１０を経由し、制御箱１内の混合器で一定比率に混
合された後、ホース１３内を通過しリングバーナ７に至
る。その後リングバーナ内周面に、ほ）、規則的なピッ
チに設けられた火口１４より噴出燃焼し、その温度で接
合部８を加熱する。１１は冷却水用ホースである。
この場合第２図に示すように、援合部８は鋼管１，２の
端面を直角に切断し、密着させたノーギャップの１開先
である。
端面を直角に切断し、密着させたノーギャップの１開先
である。
また火口１４より発生した高温ガス１５は、鋼管１，２
の表面に鋼管軸方向および半径方向に直角に噴出してい
る。この状態での加熱状況は同図に示されるように、接
合部８は、外面より高温ガス１５で加熱されるため、温
度は等温線２１に示されるように内面側に行く程、また
接合部８より鋼管軸方向に離れる程温度は下って行く。
の表面に鋼管軸方向および半径方向に直角に噴出してい
る。この状態での加熱状況は同図に示されるように、接
合部８は、外面より高温ガス１５で加熱されるため、温
度は等温線２１に示されるように内面側に行く程、また
接合部８より鋼管軸方向に離れる程温度は下って行く。
鋼管のガス圧接においては、温度が上りにくい内面側が
圧俵適正温度になった時に加圧し接合するが、その時の
軸方向の加熱中は極力狭い程良い。
圧俵適正温度になった時に加圧し接合するが、その時の
軸方向の加熱中は極力狭い程良い。
その理由が軸方向の加熱中が広いと、油圧シリンダー６
で加圧した時、接合部８全体が外面側に逃げ、第３図の
ようにフレアー状になり、接合部８を押しつぶすことが
出来ないので、継手形状的にも、継手品質的にも良好な
接合が行えないためである。鋼管１，２の肉厚が薄い場
合は、外面から内面への熱伝導時間が短いため、軸万向
の加熱中は比較的狭く良好な圧後が行える。
で加圧した時、接合部８全体が外面側に逃げ、第３図の
ようにフレアー状になり、接合部８を押しつぶすことが
出来ないので、継手形状的にも、継手品質的にも良好な
接合が行えないためである。鋼管１，２の肉厚が薄い場
合は、外面から内面への熱伝導時間が短いため、軸万向
の加熱中は比較的狭く良好な圧後が行える。
しかし肉厚が厚くなると、内面が適正温度に達するのに
時間がかかるため、軸方向の加熱中が拡がり、上述のよ
うな状況になり、良好な接合が行えない。
時間がかかるため、軸方向の加熱中が拡がり、上述のよ
うな状況になり、良好な接合が行えない。
そのため肉厚が厚い場合は、第４図のように接合部の外
面側の角を切削して、開先角度０，のＹ開先とすること
が有効である。
面側の角を切削して、開先角度０，のＹ開先とすること
が有効である。
開先を取ることにより、実質的な肉厚はルート部１６の
みとなり、内面側を短時間に圧腹適正温度に到達せしめ
うるからである。ところが第５図のように、鋼管表面に
鋼管軸方向に直角で、かつ半径方向に直角に、高温ガス
１５が噴出する従来のバーナ７で、Ｙ開先化した接合部
１７を加熱すると、開先内に入った高温ガス１５′は、
上方からは高温ガス１５で押えられ、鋼管軸方向にはＹ
開先１７のテーパ部１７′で挟まれているため逃げ場が
なく、閥先内に封じこめられた格好になってしまう。
みとなり、内面側を短時間に圧腹適正温度に到達せしめ
うるからである。ところが第５図のように、鋼管表面に
鋼管軸方向に直角で、かつ半径方向に直角に、高温ガス
１５が噴出する従来のバーナ７で、Ｙ開先化した接合部
１７を加熱すると、開先内に入った高温ガス１５′は、
上方からは高温ガス１５で押えられ、鋼管軸方向にはＹ
開先１７のテーパ部１７′で挟まれているため逃げ場が
なく、閥先内に封じこめられた格好になってしまう。
そのため高温ガス１５が、直接ルート部１６に触れるこ
とが出釆ず、ルート部１６の温度を効果的に高めること
ができない。本発明はかかる問題を解決するためなされ
たものであって、その要旨とする所は鋼管接合部に関先
を設け高温ガスを鋼管軸方向には直角で、半径方向には
ｏｏよりも大きい角度で、ほ）、規則的なピッチに設け
た火口より噴出し加熱することを特徴とする鋼管のガス
圧薮方法にあり、これによって開先を設けられた厚肉鋼
管の接合部を効果的に加熱し、良好な鋼管のガス圧薮を
行うことを可能とするものである。
とが出釆ず、ルート部１６の温度を効果的に高めること
ができない。本発明はかかる問題を解決するためなされ
たものであって、その要旨とする所は鋼管接合部に関先
を設け高温ガスを鋼管軸方向には直角で、半径方向には
ｏｏよりも大きい角度で、ほ）、規則的なピッチに設け
た火口より噴出し加熱することを特徴とする鋼管のガス
圧薮方法にあり、これによって開先を設けられた厚肉鋼
管の接合部を効果的に加熱し、良好な鋼管のガス圧薮を
行うことを可能とするものである。
以下本発明を図面について説明する。
第６図は、本発明方法を実施する時使うリングバーナー
８の火口１４付近の部分断面図である。
８の火口１４付近の部分断面図である。
リングバーナ１８の内周面には、ほ）、規則的なピッチ
で、鋼管軸方向にも半径方向にも直角にチップ１９が差
し込まれている。同チップ１９には、チップの中心線に
対して角度ａ傾いた火口１４が設けられている。各火口
１４の向きは全て同一方向で、バーナー８を鋼管１，２
に取付けた時、鋼管軸方向には直角で、半径方向にはｏ
ｏより大きい角度８頃くようにそろえて取付けられてい
る。そこでバーナ１８を第７図及び第８図に示すように
鋼管１，２に取付け加熱すると、高温ガス１５は上述の
通り鋼管軸方向には直角で、半径方向にはｏｏより大き
い角度０で噴出し、鋼管１，２と同Ｄで、一方向に回転
するドーナツ状の炎の渦２０を形成する。この炎の渦２
川ま、各火口１４からの高温ガス１５の包絡線で形成さ
れるものであるが、炎の渦２０の直径が鋼管１，２の直
径よりも小さくなるように、火口の角度８を選定して開
先１７を加熱すると、炎の渦２０は開先１７に沿って回
転する。このためＹ開先１７内に入った高温ガス１５は
、１個所に停滞することなく、常に鋼管間方向に回転移
動することになり、Ｙ開先１７は連続的に高温ガス１５
の炎の渦２０で加熱されることになる。
で、鋼管軸方向にも半径方向にも直角にチップ１９が差
し込まれている。同チップ１９には、チップの中心線に
対して角度ａ傾いた火口１４が設けられている。各火口
１４の向きは全て同一方向で、バーナー８を鋼管１，２
に取付けた時、鋼管軸方向には直角で、半径方向にはｏ
ｏより大きい角度８頃くようにそろえて取付けられてい
る。そこでバーナ１８を第７図及び第８図に示すように
鋼管１，２に取付け加熱すると、高温ガス１５は上述の
通り鋼管軸方向には直角で、半径方向にはｏｏより大き
い角度０で噴出し、鋼管１，２と同Ｄで、一方向に回転
するドーナツ状の炎の渦２０を形成する。この炎の渦２
川ま、各火口１４からの高温ガス１５の包絡線で形成さ
れるものであるが、炎の渦２０の直径が鋼管１，２の直
径よりも小さくなるように、火口の角度８を選定して開
先１７を加熱すると、炎の渦２０は開先１７に沿って回
転する。このためＹ開先１７内に入った高温ガス１５は
、１個所に停滞することなく、常に鋼管間方向に回転移
動することになり、Ｙ開先１７は連続的に高温ガス１５
の炎の渦２０で加熱されることになる。
このため、第５図に示されるような従来のバーナ７では
、加熱が十分に出来なかったＹ開先１７のルート部１６
も、圧接するに適する温度迄容易に加熱でき、厚肉の鋼
管を良好に圧嬢できる。次に本発明の効果を実施例によ
りさらに具体的に示す。適用鋼管 配管用炭素鋼鋼
管ＳＧＰ１５０Ａ（外径１６５．２で柵× 肉厚５．比吻） 開 先 Ｙ関先（関先角度６００、ルート部厚さ
２．５帆）高温ガス 酸素ーアセチレン炎 バーナ 火口径０．７０側×火口数３６個火口傾
き角度８：ｏｏ（第５図の形式の従来バ−ナ） ０：１５０（本発 明法を実施するための第７図 の形式のバーナ） 加熱時間 約７晩少 アプセット量 ５側 以上の場合の内面接合部の昇温状況を第９図に示す。
、加熱が十分に出来なかったＹ開先１７のルート部１６
も、圧接するに適する温度迄容易に加熱でき、厚肉の鋼
管を良好に圧嬢できる。次に本発明の効果を実施例によ
りさらに具体的に示す。適用鋼管 配管用炭素鋼鋼
管ＳＧＰ１５０Ａ（外径１６５．２で柵× 肉厚５．比吻） 開 先 Ｙ関先（関先角度６００、ルート部厚さ
２．５帆）高温ガス 酸素ーアセチレン炎 バーナ 火口径０．７０側×火口数３６個火口傾
き角度８：ｏｏ（第５図の形式の従来バ−ナ） ０：１５０（本発 明法を実施するための第７図 の形式のバーナ） 加熱時間 約７晩少 アプセット量 ５側 以上の場合の内面接合部の昇温状況を第９図に示す。
第５図の形式のバーナによる昇温状況を曲線Ａで、第７
図の形式のバーナによる昇塩状況を曲線Ｂで示す。
図の形式のバーナによる昇塩状況を曲線Ｂで示す。
炭素鋼々管の場合、良好な圧姿を行うためには接合部は
１４００００以上に加熱されねばならぬが、曲線Ａは同
温度に到達していない。
１４００００以上に加熱されねばならぬが、曲線Ａは同
温度に到達していない。
一方第７図の形式のバーナによる曲線Ｂは容易に到達し
ている。それらの場合の圧薮継手形状を第１０図ａ，ｂ
に示す。同図ａは第５図の形式のバーナによるもので、
内面面接合部は未圧薮状況であり、また継手形状も裏波
形成が不十分でや）フレアーぎみである。同図ｂは第７
図の形式のバーナによるものであるが、内面接合部も完
全に圧接され、裏波形成も十分で、良好な継手形状を示
している。以上のように本発明方法によれば厚肉鋼管の
ガス圧薮を良好に行うことができた。
ている。それらの場合の圧薮継手形状を第１０図ａ，ｂ
に示す。同図ａは第５図の形式のバーナによるもので、
内面面接合部は未圧薮状況であり、また継手形状も裏波
形成が不十分でや）フレアーぎみである。同図ｂは第７
図の形式のバーナによるものであるが、内面接合部も完
全に圧接され、裏波形成も十分で、良好な継手形状を示
している。以上のように本発明方法によれば厚肉鋼管の
ガス圧薮を良好に行うことができた。
第１図は鋼管のガス圧援装置の斜視図、第２図は１関先
の場合の加熱状況の説明図、第３図は厚肉鋼管を１関先
で圧接した場合の継手形状説明図、第４図はＹ開先形状
説明図、第５図は従釆バーナでＹ開先を加熱している状
況の側面図、第６図は本発明法に用いられるバーナの部
分断面図、第７図は本発明法による加熱状況の正面図、
第８図は第７図の側面図、第９図は内面接合部の昇温状
況のグラフ、第１０図は圧薮継手形状の説明図である。 １，２・・・・・・鋼管、３・・・・・・本体、４・・
・・・・固定側クランプ、５・・・・・・移動側クラン
プ、６・・・・・・油圧シリンダ、７・・・・・・リン
グバーナ、８・・・・・・接合部、９，１０・・・・・
・ホース、１１・・…・冷却水用ホース、１２・・・・
・・制御箱、１３・・・・・・ホース、１４・・・・・
・火口、１５，１５′・・・・・・高温ガス、１６・・
・・・・ルート部、１７・…・・接合部、１７′・・・
・・・７−パ部、１８……リングバーナ、１９……チッ
プ、２０……炎の渦、２１・・・・・・等温線、８・・
・・・・火口煩き角度、ａ，・・・・・・開先角度。・
多ノ図 多２図 多３図 多／〃図 多４図 菱づ図 穿る図 髪７図 多８図 第０図
の場合の加熱状況の説明図、第３図は厚肉鋼管を１関先
で圧接した場合の継手形状説明図、第４図はＹ開先形状
説明図、第５図は従釆バーナでＹ開先を加熱している状
況の側面図、第６図は本発明法に用いられるバーナの部
分断面図、第７図は本発明法による加熱状況の正面図、
第８図は第７図の側面図、第９図は内面接合部の昇温状
況のグラフ、第１０図は圧薮継手形状の説明図である。 １，２・・・・・・鋼管、３・・・・・・本体、４・・
・・・・固定側クランプ、５・・・・・・移動側クラン
プ、６・・・・・・油圧シリンダ、７・・・・・・リン
グバーナ、８・・・・・・接合部、９，１０・・・・・
・ホース、１１・・…・冷却水用ホース、１２・・・・
・・制御箱、１３・・・・・・ホース、１４・・・・・
・火口、１５，１５′・・・・・・高温ガス、１６・・
・・・・ルート部、１７・…・・接合部、１７′・・・
・・・７−パ部、１８……リングバーナ、１９……チッ
プ、２０……炎の渦、２１・・・・・・等温線、８・・
・・・・火口煩き角度、ａ，・・・・・・開先角度。・
多ノ図 多２図 多３図 多／〃図 多４図 菱づ図 穿る図 髪７図 多８図 第０図
Claims (1)
- １ 鋼管接合部に開先を設け、高温ガスを鋼管軸方向に
は直角で、半径方向には０°よりも大きい角度で、ほゞ
規則的なピツチで設けた火口より噴出し加熱することを
特徴とする鋼管のガス圧接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824482A JPS6035236B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 鋼管のガス圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824482A JPS6035236B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 鋼管のガス圧接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138584A JPS58138584A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6035236B2 true JPS6035236B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11966263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1824482A Expired JPS6035236B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 鋼管のガス圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035236B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196704A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Railway Technical Research Institute | ガス圧接方法 |
| CN111889846B (zh) * | 2020-06-20 | 2021-12-24 | 安徽美博智能科技有限公司 | 一种空调生产用手持式喷枪铜管焊接装置 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1824482A patent/JPS6035236B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138584A (ja) | 1983-08-17 |
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