JPS6113154Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機、プレス機械、ダイキヤス
トマシン等（以下射出成形機等と記す）の金型ク
ランプ装置に関する。

従来、プラスチツク成形、ダイキヤスト加工、
金属プレス加工等を行う機械において、金型を定
盤に取付けまた定盤より取外すには４〜８本のボ
ルトを人手によつて螺着または螺脱することによ
り行つている。この作業には一般に30分、金型に
よつては１時間以上を要し、その間の機械稼動の
中断は、生産性向上の大きなネツクの一つとなつ
ているばかりでなく金型の取付け、取外し作業は
重作業のため作業者の労働負担が大きく、しかも
常に危険が伴う欠点がある。

本考案は、金型の取付け、取外しをボルトの螺
着、螺脱によつて行うのではなく、流体圧シリン
ダによりクランプ爪を駆動してクランプしたリク
ランプを解除することによつて行うことにより、
労力を軽減し危険を回避するとともに、取付け、
取外し時間を短縮し、生産性を向上しようとする
ものである。

以下、本考案を図面に示す実施例について説明
する。なお、説明は、射出成形機の金型クランプ
爪装置について行うが、ダイキヤストマシン、金
属プレス等の機械の金型クランプ爪装置について
も本考案が適用し得ることは以下の説明から明ら
かである。

第１図は、射出成形機に金型を取付けた状態の
説明図を示し、固定側金型３は固定盤１に、可動
側金型４は可動盤２にそれぞれ取付けられている
が、固定側金型３及び可動側金型４の取付け、取
外しは全く同様であるため、本説明では固定側金
型３の固定盤１への取付け及び固定盤１よりの取
外しについてのみ説明を行うことにする。

第２図は本考案装置で使用する金型クランプの
一例を固定側金型の取付けに適用した場合におけ
る固定側金型のクランプ時の平面図、第３図はそ
の正面図、第４図は固定側金型のクランプ時の第
２図のＡ−Ａ線矢視断面図、第５図は固定側金型
のクランプ解除時の第２図のＡ−Ａ線矢視断面図
である。

第２図乃至第４図に示すように、固定側金型３
を金型取付板５に固定する。クランプ爪６は金型
取付板５を固定盤１にクランプするための折曲先
端部６ａと、これに連なるくの字状部６ｂとより
なる。このくの字状部６ｂの基部は二叉になつて
おり、この二叉基部６ｃを固定盤上に設けた相対
向する２つの支持板１４，１５間に枢支ピン１３
により枢支する。このクランプ爪６のくの字状部
６ｂにはくの字状長穴１８を設ける。このくの字
状長穴１８にはクランプ爪６を回転させるための
クランプ用ピン７を係合する。クランプ用ピン７
の両端相対２部位にはそれぞれ平面部１６を設け
る。こらの平面部１６はそれぞれ相対向する２つ
の支持板１４，１５に形成せしめた直線状長穴１
７に移動自在に支持せしめる。この直線状長穴１
７の長手方向に駆動方向を一致せるように流体圧
シリンダ９をクランプ用ピン７の中央部と相対向
する２つの支持板１４，１５との間に連接せしめ
る。例えば流体圧シリンダ９の本体１０を相対向
する２つの支持板１４，１５の間にボルト２１に
より取付ける。この流体圧シリンダ９のピストン
ロツド１１の先端雄ネジ部１９ａを、クランプ用
ピン７の中央部に嵌合したコネクタ８の雌ネジ部
１９ｂに螺合せしめる。このようにして流体圧シ
リンダ９をクランプ用ピン７の中央部と相対向す
る２つの支持板１４，１５との間に連接せしめ
る。なお、１０ａは本体１０の一部を構成するカ
バーで、２２はその取付ボルトである。１２はピ
ストン、２３，２４は流体出入口、３１，３２，
３３はＯリング、３４はダストシールである。

上記のような構成の金型クランプ２５を４個用
いてこれらの金型クランプ２５の支持板１４，１
５を第２図、第３図及び第６図に示すように固定
側金型３の４つのクランプ箇所に対応する定盤部
分、この場合は固定盤１の部分にそれぞれボルト
２０により固定せしめる。第６図は固定側金型３
を固定盤１にクランプした状態を示す平面図であ
る。

第７図は本考案装置を構成する４個の金型クラ
ンプ２５の流体圧シリンダ９を操作するための流
体圧操作回路の接続図を示し、各流体圧シリンダ
９の流体出入口２３，２４と流体圧源２６及びタ
ンク２７との間にそれぞれ減圧弁２９，２８を介
して４ポート３位置方向切換電磁弁３０を接続す
る。

いま、固定側金型３を固定盤１に取付ける場合
には全てのクランプ爪６は第５図に示すようにそ
の折曲先端部６ａが最も上方に位置したクランプ
解除状態にある。詳記すれば各ピストン１２は最
後退の位置にあり、この各ピストン１２によりピ
ストンロツド１１及びコネクタ８を介して前後進
される各クランプ用ピン７も最後退の位置にあ
る。また各クランプ用ピン７の前後進によりくの
字状長穴１８を介してピン１３を中心に回転する
各クランプ爪６はその折曲端部６ａが最も上方に
即ち、ピストン１２のストローク、長穴１８のく
の字形状等により決定される最も時計方向に回転
した所に位置している。このクランプ解除状態で
は、各クランプ爪６の折曲先端部６ａと固定盤１
の間に隙間ができ、固定側金型３を固定した金型
取付板５をこの隙間に挿入することができる。金
型取付板５を第５図示のように各クランプ爪６の
折曲先端部６ａと固定盤１との間の隙間に挿入し
てから、電磁弁３０のコイル３０ａに通電して電
磁弁３０を前進位置ａに操作すると、流体圧源２
６よりの加圧流体が各流体圧シリンダ９の流体出
入口２４よりヘツド側シリンダ室内に導入され、
かつロツド側シリンダ室内の流体がタンク２７に
排出される。その結果、各ピストン１２は前進
し、従つて各ピストンロツド１１にコネクタ８を
介して連結したクランプ用ピン７もその両端に設
けられた相対２部位（第３図では上下の部位）の
平面部１６が支持板１４，１５の直線状長穴１７
に沿つて移動し前進する。この各クランプ用ピン
７の前進に伴い各クランプ爪６は、そのくの字状
長穴１８にクランプ用ピン７を係合してあるの
で、枢支ピン１３を中心に第５図において反時計
方向に回転し、第３図及び第４図示のように各ク
ランプ爪６の折曲先端部６ａが金型取付板５と接
触し、その回転は妨げられる。直線状の長穴１７
に対するくの字状長穴１８の角度θはクサビ角と
なる。この角度θが大きい場合は十分なるクサビ
力を発生できず、また逆に小さい場合には過大な
クサビ力を発生し、クランプ用ピン７が抜けなく
なる可能性があるので適正なクサビ角θはクラン
プ用ピン７と直線状長穴１７およびくの字状長穴
１８との相互の摩擦係数により決定される。

本考案では約４゜〜６゜の角度に選定されてい
る。従つて各クランプ爪６の折曲先端部６ａが金
型取付板５と接触した時点で、各ピストン１２は
更に前進する余地を有しているため、各ピストン
１２の前進により支持板１４，１５の直線状長穴
１７にその両端を移動自在に支持されている各ク
ランプ用ピン７は尚も前進しようとしくの字状長
穴１８の下端面とクサビ作用をなす。これによ
り、流体圧によるシリンダ力は増力されて各クラ
ンプ爪６に伝達されかつ各クランプ用ピン７と長
穴１７，１８間の相互の摩擦により各クランプ爪
６が金型取付板５を固定盤１に押圧してクランプ
した状態に機械的にロツクされる。従つて各流体
圧シリンダ９に導かれる流体圧が配管等より漏れ
て低下した場合や停電等によつて流体ポンプが作
動しなくなつた場合などにおいても依然として金
型をクランプする力は保持されたままとなる。第
２図乃至第４図はこのクランプ状態を示してい
る。

このクランプ状態よりクランプを解除して固定
側金型３を固定盤１より取外す時は、電磁弁３０
のコイル３０ｂに通電して電磁弁３０を後退位置
ｂに操作すると流体圧源２６よりの加圧流体が各
流体圧シリンダ９の流体出入口２３よりロツド側
シリンダ室内に導入されかつヘツド側シリンダ室
内の流体がタンク２７に排出される。その結果前
記と逆の作動で各クランプ爪６の折曲先端部６ａ
が第３図及び第４図において時計方向に回転し、
第５図示のように金型取付板５より離れる。これ
により固定側金型３は容易に固定盤１より取外す
ことができる。

なお、クランプ用ピン７はくの字状長穴１８と
線接触にてクサビ作用を行うため、大型の射出成
形機においては大きな金型解放力がクランプ用ピ
ン７に作用し、大きな応力が発生する可能性があ
る。従つてこの場合には、第８図に示すようにく
の字状長穴１８とクサビ作用を行う部分をピンの
半径よりも大きな半径Ｒの曲面とするような形状
を持つたクランプ用ピン７ａを用いるか或いは、
第９図に示すようにクランプ用ピン７ｂに相対す
る２部位に平面部３５ａを有するブツシユ３５を
嵌着し、このブツシユ３５の平面部３５ａをくの
字状長穴１８に係合することによりくの字状長穴
１８との接触を面接触としてこの部分の応力を低
下せしめ、大きな金型解放力に対応することも可
能である。またクランプ時、クランプ解除時のそ
れぞれの流体圧は減圧弁２８，２９により設定さ
れるが、ピストン１２の有効受圧面積は、クラン
プ時の方がクランプ解除時よりも大きいため、ク
ランプ用ピン７がくの字状長穴１８とのクサビ作
用から抜けない場合には、減圧弁２９の設定圧を
減圧弁２８の設定圧よりも高くすることにより確
実に抜くことができる。

上述のように本考案によれば、金型の複数クラ
ンプ箇所を複数個の流体圧シリンダによりそれぞ
れクランプ爪を駆動してクランプしたり、クラン
プを解除するように構成したので、金型の取付
け、取外しが極めて容易になり、取付け、取外し
時間を短縮して生産性を向上できるばかりでな
く、労力の軽減と危険回避を図ることができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機に金型を取付けた状態の説
明図、第２図は本考案装置で使用する金型クラン
プの一例を固定側金型の取付けに適用した場合に
おける固定側金型のクランプ時の平面図、第３図
はその正面図、第４図は固定側金型のクランプ時
の第２図のＡ−Ａ線矢視断面図、第５図は固定側
金型のクランプ解除時の第２図のＡ−Ａ線矢視断
面図、第６図は本考案装置により固定側金型を固
定盤にクランプした状態を示す平面図、第７図は
本考案装置の流体圧操作回路の接続図、第８図及
び第９図はそれぞれ本考案装置の他の実施例にお
けるクランプ用ピンとクランプ爪のくの字状長穴
との係合状態を示す部分断面図である。 １……固定盤、２……可動盤、３……固定側金
型、４……可動側金型、５……金型取付板、６…
…クランプ爪、７，７ａ，７ｂ……クランプ用ピ
ン、８……コネクタ、９……流体圧シリンダ、１
１……ピストンロツド、１２……ピストン、１３
……ピン、１４，１５……支持板、１６……平面
部、１７……直線状長穴、１８……くの字状長
穴、２３，２４……流体出入口、２５……金型ク
ランプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型を定盤にクランプするためのクランプ爪を
   相対向する２つの支持板に枢支し、このクランプ
   爪にくの字状長穴を設け、このくの字状長穴にク
   ランプ爪を回転させるためのクランプ用ピンを係
   合し、このクランプ用ピンの両端相対２部位に設
   けた平面部を、それぞれ相対向する２つの支持板
   に形成せしめた直線状長穴に移動自在に支持する
   と共に、この直線状長穴の長手方向に駆動方向を
   一致させるように流体圧シリンダを、クランプ用
   ピンの中央部と相対向する２つの支持板との間に
   連接せしめて金型クランプを構成し、この金型ク
   ランプを複数個用いてこれらの金型クランプの支
   持板を、金型の複数クランプ箇所に対応する定盤
   部分にそれぞれ固定せしめてなる射出成形機等の
   金型クランプ装置。