JPS62212019A - 曲げ加工機の金型クランプ装置 - Google Patents
曲げ加工機の金型クランプ装置Info
- Publication number
- JPS62212019A JPS62212019A JP5141486A JP5141486A JPS62212019A JP S62212019 A JPS62212019 A JP S62212019A JP 5141486 A JP5141486 A JP 5141486A JP 5141486 A JP5141486 A JP 5141486A JP S62212019 A JPS62212019 A JP S62212019A
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- JP
- Japan
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- clamp
- die
- mold
- bag
- support member
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- Granted
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、曲げ加工機の金型クランプ装置に関し、更に
詳しくは、下部金型と協働して被加工物をＶ字形に折り
曲げる上部金型を支持部材にクランプする装置に関する
。
詳しくは、下部金型と協働して被加工物をＶ字形に折り
曲げる上部金型を支持部材にクランプする装置に関する
。
［発明の技術的背景及びその問題点］
従来、プレス工程で被加工物を曲げ加工する機械におい
て、下部金型と協働して被加工物をＶ字形状に折り曲げ
るため、いわゆるプレスブレーキはＶ字形の凸形形状を
形成した上部金型を備えている。
て、下部金型と協働して被加工物をＶ字形状に折り曲げ
るため、いわゆるプレスブレーキはＶ字形の凸形形状を
形成した上部金型を備えている。
この上部金型は、プレス機本体の上部より垂下した固定
エプロンの下端部に設けた支持部材と締め金を複数個の
締結部材（例えばボルト等）により挟持固着していた。
エプロンの下端部に設けた支持部材と締め金を複数個の
締結部材（例えばボルト等）により挟持固着していた。
かかるクランプ型式にあっては、金型変換時に支持部材
より取外しまたは取付けを行うので、機械が大型となれ
ばなるほど多くの締め金を操作する必要がある。
より取外しまたは取付けを行うので、機械が大型となれ
ばなるほど多くの締め金を操作する必要がある。
この締め金を固着する締結ボルトも多量となり、締めた
り弛めたりする作業に多大の時間を要した。
り弛めたりする作業に多大の時間を要した。
また、この締付ボルトを利用して例えば計器類等を取付
けであるので、締付ボルトを弛めることにより上記機器
は弛んでしまうという問題点があった。
けであるので、締付ボルトを弛めることにより上記機器
は弛んでしまうという問題点があった。
更に、金型をクランプするには前面側（作業者側）だけ
の操作でクランプすることはできなかった。
の操作でクランプすることはできなかった。
このような問題点を解決するために、油圧シリンダを使
用して金型をクランプあるいはアンクランプする方法も
考えられるが、シリンダ本体が締め金より突出し、折り
曲げ時に被加工物が当る等の不都合があるのが現状であ
る。
用して金型をクランプあるいはアンクランプする方法も
考えられるが、シリンダ本体が締め金より突出し、折り
曲げ時に被加工物が当る等の不都合があるのが現状であ
る。
［発明の目的］
本発明は上述した問題点に鑑み創案されたものである。
″
従って本発明の目的は、上部金型のクランプ方法として
、流体圧を使用した袋体の作動によって、締め金をクラ
ンプあるいはアンクランプすることにより、工数の大幅
な削減を図った曲げ加工機の金型クランプ装置を提供す
ることにある。
、流体圧を使用した袋体の作動によって、締め金をクラ
ンプあるいはアンクランプすることにより、工数の大幅
な削減を図った曲げ加工機の金型クランプ装置を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段コ
本発明は、その目的を達成させるために次のような構成
としている。
としている。
すなわち、本発明に係る曲げ加工機の金型クランプ装置
は、７字形の凸形形状を形成した上部金型と協働して被
加工物を折り曲げるための７字形の溝を備えた下部金型
とからなる曲げ加工機において、金型支持部材に金型を
挾持する締め金を設け、この締め金と金型支持部材に内
設した流体圧により拡縮する袋体とを連動自在に設けて
なるものである。
は、７字形の凸形形状を形成した上部金型と協働して被
加工物を折り曲げるための７字形の溝を備えた下部金型
とからなる曲げ加工機において、金型支持部材に金型を
挾持する締め金を設け、この締め金と金型支持部材に内
設した流体圧により拡縮する袋体とを連動自在に設けて
なるものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ具体的に説明
する。
する。
例えば第９図および第１０図は本発明を実施したプレス
ブレーキで、機体１の下部に油圧シリンダ３によって上
下動する可動エプロン５を設け、この可動エプロン５の
上部に支持部材７を介し下部金型９を固着する。
ブレーキで、機体１の下部に油圧シリンダ３によって上
下動する可動エプロン５を設け、この可動エプロン５の
上部に支持部材７を介し下部金型９を固着する。
更に、機体１の上部より垂下した固定エプロン１１の下
端部に支持部材１３を介し上部金型１５が固着され、こ
の上部金型１５と前記下部金型９との間で協働して被加
工物Ｗの曲げ加工を行なう。
端部に支持部材１３を介し上部金型１５が固着され、こ
の上部金型１５と前記下部金型９との間で協働して被加
工物Ｗの曲げ加工を行なう。
なお、上部金型１５および下部金型９を固着するための
クランプ装置１７および１９が複数個所配設しである。
クランプ装置１７および１９が複数個所配設しである。
次に本発明に係るクランプ装置１７について、第１図乃
至第７図に示した一実施例について更に詳細に説明する
。
至第７図に示した一実施例について更に詳細に説明する
。
図外の機体１の上部より垂下した固定エプロン１１（一
部図示省略）の下端部に、支持板２１を介し支持部材１
３をボルト２３等にて固着し、この支持部材１３の表側
（第２図において右側）長手方向に弾性体で成形された
袋体２５（例えばゴムチューブ等）を内設しである。
部図示省略）の下端部に、支持板２１を介し支持部材１
３をボルト２３等にて固着し、この支持部材１３の表側
（第２図において右側）長手方向に弾性体で成形された
袋体２５（例えばゴムチューブ等）を内設しである。
この袋体２５の両端開口部は、フランジ２７を備えフラ
ンジ２７の外周に厚肉のシール部２９を形成しである。
ンジ２７の外周に厚肉のシール部２９を形成しである。
なお、袋体２５に設けたシール部２９は、支持部材１３
の両端に固着したスペーサ３１と、給油口３３およびプ
ラグ３５を備えたフランジ３７および３つとの間に挟圧
装着され、圧油の漏れを防ぐ構成となっている。
の両端に固着したスペーサ３１と、給油口３３およびプ
ラグ３５を備えたフランジ３７および３つとの間に挟圧
装着され、圧油の漏れを防ぐ構成となっている。
表側（第２図にて右側）の締め金４１Ａは、裏側の締め
金４１［３と協働して上部金型１５を挾持する。
金４１［３と協働して上部金型１５を挾持する。
その挟持構成は、支持部材１３に内設した袋体２５の下
方に、且つ、締め金４１Ａ、４１Ｂの中央附近（第２図
参照）に、複数個の係合ビン４３が支持部材１３を貫通
しである。
方に、且つ、締め金４１Ａ、４１Ｂの中央附近（第２図
参照）に、複数個の係合ビン４３が支持部材１３を貫通
しである。
この係合ビン４３に螺着したボルト４５により締め金４
１Ａに装着されるが、ボルトの頭部に球面状をした球面
座４７を備え、この球面座４７と者接する球面状の曲面
４９を締め金４１Ａに設けて係止されている。
１Ａに装着されるが、ボルトの頭部に球面状をした球面
座４７を備え、この球面座４７と者接する球面状の曲面
４９を締め金４１Ａに設けて係止されている。
また、締め金４１Ｂは、係合ビン４３の先端に設けた球
面座５１と摺動自在に係合した曲面５３を設けて係止さ
れている。
面座５１と摺動自在に係合した曲面５３を設けて係止さ
れている。
表側（第２図にて右側）の締め金４１Ａの構成は、締め
金４１Ａの上部裏側に凸部５５が設けてあり、この凸部
５５はスペーサ５７を介し袋体２５と接離自在となり、
この凸部５５とスペーサ５７との間隔調整用としてビス
５９が締め金４１Ａに複数個設けてあり、当接限界位置
の設定がなされる。（第３図参照） また、締め金４１Ａと支持板２１との間には、位＠調整
用のビス６１が支持板２１に複数個設けられ、更に複数
個の弾機６３がビス６１と同列に配設されている。
金４１Ａの上部裏側に凸部５５が設けてあり、この凸部
５５はスペーサ５７を介し袋体２５と接離自在となり、
この凸部５５とスペーサ５７との間隔調整用としてビス
５９が締め金４１Ａに複数個設けてあり、当接限界位置
の設定がなされる。（第３図参照） また、締め金４１Ａと支持板２１との間には、位＠調整
用のビス６１が支持板２１に複数個設けられ、更に複数
個の弾機６３がビス６１と同列に配設されている。
そして常時締め金４１八を、前記係合ビン４３に螺着し
たボルト４５の球面にそって１工動させ、スペーサ５７
を介し袋体２５を押圧するよう付勢しである。
たボルト４５の球面にそって１工動させ、スペーサ５７
を介し袋体２５を押圧するよう付勢しである。
また、支持部材１３には、係合ビン４３の中心水平線上
に複数個の弾機６５が内装され、常に締め金４１Ａに設
けた曲面４９とボルト４５に設けた球面座４７とが当接
するよう付勢しである。
に複数個の弾機６５が内装され、常に締め金４１Ａに設
けた曲面４９とボルト４５に設けた球面座４７とが当接
するよう付勢しである。
（第３図参照）
更に、締め金４１Ａの下部近傍に上部金型１５を挾持す
る当接面６７と、金型落下防止装置６９が設番ノられて
いる。
る当接面６７と、金型落下防止装置６９が設番ノられて
いる。
この金型落下防止装置６つは、上部金型１５に設けれた
係止ＷＩｉ７１に係合する止め板７３が、締め金４１Ａ
に設けた溝内を移動自在に装着され、締め金４１Ａに内
設した弾機７５により止め板７３を常に上部金型１５と
係合する方向に付勢している。
係止ＷＩｉ７１に係合する止め板７３が、締め金４１Ａ
に設けた溝内を移動自在に装着され、締め金４１Ａに内
設した弾機７５により止め板７３を常に上部金型１５と
係合する方向に付勢している。
なお、上部金型１５との離脱手段は、ハンドル７７を前
面側に引張り弾機７５を圧縮することにより止め板７３
が上部金型１５の係止）な７１よりｌ１ｌｌＩ１５２で
きる。このハンドル７７の止め用としてビン７８が締め
金４１Ａに設けである。
面側に引張り弾機７５を圧縮することにより止め板７３
が上部金型１５の係止）な７１よりｌ１ｌｌＩ１５２で
きる。このハンドル７７の止め用としてビン７８が締め
金４１Ａに設けである。
裏側（第２図にて左側）の締め金４１８の構成は、下部
にスペーサ７９を係止する凹部８１および当接Ｗｉ８３
を備えている。
にスペーサ７９を係止する凹部８１および当接Ｗｉ８３
を備えている。
更に、締め金４１８の上部裏面（第２図にて右面）には
、支持部材１３に当接するビン８５が溝内に固着されて
いる。
、支持部材１３に当接するビン８５が溝内に固着されて
いる。
このビン８５の近傍に複数個所に弾機８７が設けられ、
この弾機８７は、締め金４１８に設けた孔８９の底部９
１と支持部材１３に取付けたボルト９３に挿入されたワ
ッシャ９５との間に設けられ、常に締め金４１Ｂを支持
部材１３側に付勢している。
この弾機８７は、締め金４１８に設けた孔８９の底部９
１と支持部材１３に取付けたボルト９３に挿入されたワ
ッシャ９５との間に設けられ、常に締め金４１Ｂを支持
部材１３側に付勢している。
また、前述した締め金４１Ａと同揉に支持部材１３には
、係合ビン４３の水平中心線上近傍に弾機９７ず内装さ
れ、常に締め金４１Ｂに設けた曲面５３と係合ビン４３
に設けた球面座５１とが当接するよう付勢しである。
、係合ビン４３の水平中心線上近傍に弾機９７ず内装さ
れ、常に締め金４１Ｂに設けた曲面５３と係合ビン４３
に設けた球面座５１とが当接するよう付勢しである。
更に、支持部材１３の上面と固定エプロン１１との間に
は撲９９が嵌挿され、この櫟９９を移行させることによ
り、プレス時の応力による機械的歪とか、被加工物の塑
性、弾性と関係してプレスされた被加工物Ｗに発生する
撓み等を修正することができる。
は撲９９が嵌挿され、この櫟９９を移行させることによ
り、プレス時の応力による機械的歪とか、被加工物の塑
性、弾性と関係してプレスされた被加工物Ｗに発生する
撓み等を修正することができる。
以上の構成によりその作用として第８図に示す油圧回路
図を含めて説明する。
図を含めて説明する。
上部金型１５をクランプする場合。
金型落下防止装置６つのハンドル７７を操作し、上部金
型１５に設けた溝７１へ止め板７３を挿入させ支持部材
１３に上部金型１５を仮止めする。
型１５に設けた溝７１へ止め板７３を挿入させ支持部材
１３に上部金型１５を仮止めする。
次にポンプ１０１を始動すると、同時に電磁弁１０３の
ソレノイド１ａがＯＮとなり、圧油は管路を通り可撓管
１０５を経て支持部材１３に設けたフランジ３７の給油
口３３より圧油は袋体２５の内部に流入する。
ソレノイド１ａがＯＮとなり、圧油は管路を通り可撓管
１０５を経て支持部材１３に設けたフランジ３７の給油
口３３より圧油は袋体２５の内部に流入する。
袋体２５は流入油により膨張し、スペーサ５アを介し弾
機６３の押力に抗して締め金４１Ａの上部を押し出す。
機６３の押力に抗して締め金４１Ａの上部を押し出す。
この締め金４１Ａはボルト４５の頭部に設けた球面座４
７により揺動し、第２図にて時計回り方向へ動き支持部
材１３と締め金４１Ａの当接面６７との間に挿入された
上部金型１５を押圧する。
７により揺動し、第２図にて時計回り方向へ動き支持部
材１３と締め金４１Ａの当接面６７との間に挿入された
上部金型１５を押圧する。
更に、締め金４１Ａの上部が押されると、ボルト４５と
一体的に締結された係合ビン４３が引張られ、締め金４
１８はビン８５を支点として第２図にて反時計回り方向
へ揺動し、弾機８７の押力に抗して挿着されたスペーサ
７つを押圧固着する。
一体的に締結された係合ビン４３が引張られ、締め金４
１８はビン８５を支点として第２図にて反時計回り方向
へ揺動し、弾機８７の押力に抗して挿着されたスペーサ
７つを押圧固着する。
更に流体圧を上昇させると、袋体２５内に充満した圧力
のすべてが締め金４１Ａに附加されるので上部金型１５
を強固に装着することができる。
のすべてが締め金４１Ａに附加されるので上部金型１５
を強固に装着することができる。
なお、設定圧力に達すると圧力スイッチ１０７によりポ
ンプ１０１は停止し、ソレノイド１ａはＯＦＦとなり１
ｍ弁１０３は中立の位置に戻る。
ンプ１０１は停止し、ソレノイド１ａはＯＦＦとなり１
ｍ弁１０３は中立の位置に戻る。
然し、管路内の圧力が設定値以下となると、圧力スイッ
チ１０７により再度ポンプ１０１は始動して常に所定の
圧力を保持する。
チ１０７により再度ポンプ１０１は始動して常に所定の
圧力を保持する。
上部金型１５をアンクランプする場合。
電磁弁１０５のソレノイド１ｂをＯＮとし電磁弁回路を
切換え、管路内の圧油をタンク１０９に戻す。
切換え、管路内の圧油をタンク１０９に戻す。
管路内の圧油が抜けることにより袋体２５内の圧油も扱
けるので、締め金４１Ａは弾ｌ１１６３の押力により旧
位置に押しもどされる。
けるので、締め金４１Ａは弾ｌ１１６３の押力により旧
位置に押しもどされる。
また、締め金４１Ｂも弾機８７の押力により旧位置に押
しもどされるので、上部金型１５およびスペーサ７つは
圧着より解放される。
しもどされるので、上部金型１５およびスペーサ７つは
圧着より解放される。
然し、上部金型１５は金型落下防止袋Ｗ６９により、ま
た、スペーサ７９も締め金４１Ｂに設けた凹部８１によ
り落下することはない。
た、スペーサ７９も締め金４１Ｂに設けた凹部８１によ
り落下することはない。
上記実施例の外に、表裏に設けた締め金を反対にするこ
とにより、上部金型を原作業者側（実測）に取付けるこ
とが可能となり、また、下部金型のクランプ装置１９と
して使用することも可能である。
とにより、上部金型を原作業者側（実測）に取付けるこ
とが可能となり、また、下部金型のクランプ装置１９と
して使用することも可能である。
この場合、第８図の油圧回路図に示す如く、下部金型１
９用の電磁弁１１１を設け、ポンプ１０１と回路を結ぶ
ソレノイド２ａ、２ｂの切換により、上述した上部金型
と同様にクランプあるいはアンクランプを行なうことが
できる。
９用の電磁弁１１１を設け、ポンプ１０１と回路を結ぶ
ソレノイド２ａ、２ｂの切換により、上述した上部金型
と同様にクランプあるいはアンクランプを行なうことが
できる。
更に本実施例においては、下部金型が上昇して曲げ加工
を行なう型式の場合について説明したが、上部金型が下
降して曲げ加工を行なう場合に使用することも可能であ
り、一般機械の例えばワーク等の挟持手段としても使用
できることは勿論である。
を行なう型式の場合について説明したが、上部金型が下
降して曲げ加工を行なう場合に使用することも可能であ
り、一般機械の例えばワーク等の挟持手段としても使用
できることは勿論である。
［発明の効果］
本発明は、上述したように締め金を、金型支持部材に内
設した流体圧により拡縮する袋体と連動自在に設けたこ
とにより、締め金を締付けるボルトを必要としない。
設した流体圧により拡縮する袋体と連動自在に設けたこ
とにより、締め金を締付けるボルトを必要としない。
このため、締め金に取り付けた例えば計器等の弛みはな
く、クランプ、あるいはアンクランプ時にボルトの着脱
に要する工数が削減できるので、生産性の向上を図るこ
とができる。
く、クランプ、あるいはアンクランプ時にボルトの着脱
に要する工数が削減できるので、生産性の向上を図るこ
とができる。
第１図乃至第７図は本発明に係るクランプ装置の実施例
を示し、第１図は正面図、第２図は第１図の■−■線矢
祝における断面図、第３図は第１図のｌ−１１Ｉ線矢視
における断面図、第４図は第１図のＩＶ−ｒＶ線矢視に
おける一部断面を含む下面図、第５図は第１図のＶ−ｖ
線矢視における側面図、第６図は裏面図、第７図は第２
図の拡大断面図、第８図は本発明に係る油圧回路説明図
、第９図および第１０図は本発明を実施したプレスブレ
ーキを示し、第９図は正面図、第１０図は第９図のＸ−
Ｘ線矢視における断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 ９・・・下部金型、１３・・・支持部材、１５・・・上
部金型、２５・・・袋体、４１Ａ、４１Ｂ・・・締め金
、Ｗ・・・被加工物 □ 、ニー１ ．１−；； 代理人 弁理士 三 好 保 男１・−２−げ・−５
１填１ 図 第３図 填２図 ＠；５図 第６図 第７図
を示し、第１図は正面図、第２図は第１図の■−■線矢
祝における断面図、第３図は第１図のｌ−１１Ｉ線矢視
における断面図、第４図は第１図のＩＶ−ｒＶ線矢視に
おける一部断面を含む下面図、第５図は第１図のＶ−ｖ
線矢視における側面図、第６図は裏面図、第７図は第２
図の拡大断面図、第８図は本発明に係る油圧回路説明図
、第９図および第１０図は本発明を実施したプレスブレ
ーキを示し、第９図は正面図、第１０図は第９図のＸ−
Ｘ線矢視における断面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 ９・・・下部金型、１３・・・支持部材、１５・・・上
部金型、２５・・・袋体、４１Ａ、４１Ｂ・・・締め金
、Ｗ・・・被加工物 □ 、ニー１ ．１−；； 代理人 弁理士 三 好 保 男１・−２−げ・−５
１填１ 図 第３図 填２図 ＠；５図 第６図 第７図
Claims (1)
- Ｖ字形の凸形形状を形成した上部金型と協働して被加工
物を折り曲げるためのＶ字形の溝を備えた下部金型とか
らなる曲げ加工機において、金型支持部材に金型を挾持
する締め金を設け、この締め金と金型支持部材に内設し
た流体圧により拡縮する袋体とを連動自在に設けたこと
を特徴とする曲げ加工機の金型クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051414A JPH0761503B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051414A JPH0761503B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212019A true JPS62212019A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0761503B2 JPH0761503B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12886267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051414A Expired - Fee Related JPH0761503B2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761503B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390527A (en) * | 1993-05-18 | 1995-02-21 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool holder apparatus for press brake and upper tool attachable thereto |
| US5507170A (en) * | 1993-05-18 | 1996-04-16 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool for press brake |
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