JPS61131386A

JPS61131386A - コネクタの端子装着装置

Info

Publication number: JPS61131386A
Application number: JP59250423A
Authority: JP
Inventors: 伸一加藤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1984-11-29
Filing date: 1984-11-29
Publication date: 1986-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野ｊこの発明は、コネクタハウジング内に端子を確実に装着
できるようにしたコネクタの端子装着装置に関する。

［発明の技術的背景と問題点ｊごく一般のコネクタの構造を第６図に示す。

第６図に示すように、コネクタは一般に、コネクタハウ
ジング１０３に端子１０７ａ、１０７ｂ・・・を挿入し
て成るもので、端子１０７ａのごとく所定の装着の位置
まで完全に挿入されるとロック爪１２１ａによって係止
されて抜けなくなるようになっている。ところが、端子
１０７ｂのごとく挿入が不完全であると、ロック爪１２
１ｂが引掛かっていないのでは、ハーネス１０５を引っ
張った時に簡単に抜けてしまったり、扱けないまでも相
手端子１２３に接続しなかったりあるいは不完全接続と
なってしまったりする。しかし、このように端子が完全
に装着されているか否かは外部から見ただけでは容易に
見分けられるものではないため、不完全に挿入された端
子を完全に無くすことは困難であった。

そこで、例えば実開昭５６−７６２８７号に示すごとき
端子挿入確認器が提案されたが、この種の確認器は、各
端子について一つ一つ検査しなければならないので、作
業能率が良くないという問題があった。

［発明の目的ｊこの発明は、上記問題点に着目してなされたもので、端
子をコネクタハウジングの所定装着位置まで確実に挿入
できると共に、出来上がったコネクタの端子装着状況の
検査も容易に行える、コネクタの端子装着装置を提供す
ることにある。

［発明の構成コこの発明は、上記目的を達成するため、端子をコネクタ
ハウジングの内部へ押し込む突起部と、当該突起部が前
記端子を前記コネクタハウジング内の所定装着位置まで
押し込んだ時に、コネクタに確認可能な作業痕を付ける
作業痕付与手段とを有する構成としたことにある。

［発明の作用ｊコネクタハウジングに端子を挿入した後、この発明に係
る端子装着装置の突起部を端子挿入口から挿入し、前記
コネクタハウジングに作業痕付与手段による作業痕が付
く位置まで前記端子を押し込めば、当該端子は完全に所
定の装着位置まで挿入されることになる。

また、出来上がったコネクタの端子装着状況を検査する
場合には、コネクタハウジングに前記作業痕位置までの
押し込み作業がなされたことを示すので、前記作業痕の
有無を確認するだけで検査が行える。

［発明の実施例コ以下、図面を用いてこの発明を説明する。

第１図は、この発明の第１実施例に係る端子装着装置と
当該装着装置が適用されるコネクタの斜視図、第２図は
、前記装置で端子を押込んでいる状況を示す斜視図、第
３図は、第２図のｌ［［−１１１矢視断面図である。

第１図に示すように、コネクタ１は、例えば８個の端子
収容室を２×４のマトリックス状に並設したコネクタハ
ウジング３の各端子収容室に、ハーネス５を接続した８
個の端子７ａ〜７９を夫々挿入して構成される。また、
前記コネクタハウジング３の一外側面３ａには突起片９
が突設されている。

上記コネクタに適用される端子装着装置１１は、前記コ
ネクタハウジング３の各端子収容室の位置に合わせて２
×４のマトリックス状に８個の突起部１３ａ〜１３１）
を突設すると共に前記突起片９の位置に合わせて刃部１
５を設けた冶具部１７と、当該治具部１７に連結された
把持部１９とから成る。

そして、前記装着装置１１を使用して前記端子７８〜７
ｈを押し込むには、まず前記コネクタハウジング３の各
端子収容室に前記端子７ａ〜７１１を挿入した後、第２
図に示すように、前記把持部１９を握り、前記冶具部１
７を前記コネクタ１の上段の端子７ａ〜７ｄ列と下段の
端子７０〜７ｈとの間に差し込んで、上段の突起部１３
ａ〜１３ｄを夫々前記上段端子７ａ〜７ｄの端子収容室
に、また、下段の突起部１３ｅ〜１３１１を夫々前記下
段の端子７ｅ〜７ｈの端子収突至に挿入する。すると、
第３図に示すように、前記上段の突起部１３８〜１３’
ｄは前記上段の端子７ａ〜７ｄのハーネス接続端の下部
に、また、前記下段の突起部１３０〜１３ｈは前記下段
の端子７ｅ〜７ｈのハーネス接続端の一ヒ部に当接する
ことになる。従って、前記装着装置１１を前記コネクタ
ハウジング３へ向って更に押し付ければ、前記各端子７
８〜７ｈは前記突起部１３ａ〜１３ｈによって前記コネ
クタハウジング３の内部へ押し込まれ、所定の装着位置
まで押し込まれると各端子収容室内に突設されたロック
爪２１ａ〜２１ｄに引っ掛かって抜けないように係止さ
れて装着が完了する。

また、前記冶具部１７に設けられた刃部１５は、前記突
起部１３ａ〜１３１１の先端を各端子収容室に挿入した
時に、その刃先が前記コネクタハウジング３の外側面３
ａに設けた突起片９の基部に当接し、前記各端子７ａ〜
７ｈを前記装着位置まで押し込んだ時に、前記突起片９
を切り落すようになっている。従って、作業者は前記突
起片９が切り落されれば前記端子７８〜７ｈが完全に押
し込まれたことが判るので、押し込み不足のまま作業を
終了してしまうと云ったことが無くなる。更に、出来上
がった前記コネクタ１を検査する工程においては、前記
突起片９が切り落されているか否かを見るだけで前記端
子７ａ〜７ｈが完全に押し込まれているか否かが判るた
め、検査作業を能率良く行なえる。

第４図は、上記第１実施例の変形例を示す斜視図である
。

同図に示すように、突起片９′をコネクタハウジング３
の一外側面３ａの相手コネクタ２３に嵌入する部分に設
けておけば、前記突起片９′が切り落とされない限り、
前記相手コネクタ２３と嵌合できないので、端子装着装
［１１による押し込み作業を義務付ける上で更に効果的
である。尚、この場合は、前記刃部１５を前記突起片９
′に届くようにかなり長くする必要がある。

第５図は、この発明の第２実施例を示す端子装着装置と
当該装置が適用されるコネクタの斜べ図である。

当該実施例の上記第１実施例と異なる点は、コネクタハ
ウジング３の一外側面３ａに、中央部に薄肉部２５ａを
設けた突起片２５を突設し、装着装置１１で端子７ａ〜
７ｈを完全に押し込んだ時に、冶具部１７に突設した種
部２７が前記薄肉部２５ａを突き破るようにした点にあ
る。このようにすると、前記突起片２５を相手コネクタ
（図示せず）との嵌合時のロック曙橋に利用できる利点
がある。

尚、この発明は上記実施例のみに限られるものではなく
、例えば、端子装着装置によってコネクタハウジングに
刻印を付ける、或いはスタンプ印を付けるようにしても
良い。

［発明の効果ｊ以上説明したように、この発明によれば、コネクタハウ
ジング内へ端子を押し込む突起部と、当該突起部が前記
端子を前記コネクタハウジング内の所定装着位置まで押
し込んだ時に、コネクタに確認可能な作業原付ける作業
痕付与手段とを備えた端子装着装置を用いることによっ
て、前記端子を前記コネクタハウジングの所定装着位置
に確実に挿入できるようになると共に、出来上がったコ
ネクタの端子装着状況の検査も容易に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の斜視図、第２図は当該
第１実施例の使用状態を示す斜視図、第３図は第２図の
矢視断面図、第４図は当該第１実施例の変形例の斜視図
、第５図は第２実施例の斜視図、第６図は一般のコネク
タの断面図である。１・・・コネクタ　　　　３・・・コネクタハウジング
７８〜７ｈ・・・端子　　９．９’　、２５・・・突起
片１１・・・端子装着装置　１３ａ〜１３Ｒ・・・突起
部１５・・・刃８１１　　　　　２５ａ・・・薄肉部２
７・・・種部特許出願人　日産自動車株式会社゛陶０ｘボ第１図第３図第４１図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

コネクタハウジングに端子を挿入するための治具であつ
て、前記端子を前記コネクタハウジング内部へ押し込む
突起部と、当該突起部が前記端子を前記コネクタハウジ
ング内の所定装着位置まで押し込んだ時に、前記コネク
タに確認可能な作業痕を付ける作業痕付与手段とを有す
ることを特徴とするコネクタの端子装着装置。