JPS61130778A - 炉の湯出し口を開きかつ閉じるための方法および装置 - Google Patents
炉の湯出し口を開きかつ閉じるための方法および装置Info
- Publication number
- JPS61130778A JPS61130778A JP60263940A JP26394085A JPS61130778A JP S61130778 A JPS61130778 A JP S61130778A JP 60263940 A JP60263940 A JP 60263940A JP 26394085 A JP26394085 A JP 26394085A JP S61130778 A JPS61130778 A JP S61130778A
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- JP
- Japan
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- furnace
- clay
- runner
- opening
- closing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉、特に高い内圧を有している炉の湯出し口
を交互に開い次勺或いは閉じた９するための方法および
装置に関する。この：うな炉には銑鉄を造るための高炉
、直接還元のための立炉、例えば炭ガス化の念めのボイ
ラー、鉄合金、非鉄金属或いは非金属を溶融するための
低立炉およびるつぼｆが属する。このような炉を運転す
る際には、溶融金属或いは副生成物、例えば鉱さいを流
出させるために湯出し口を開かなければならない。その
後、湯出し口は閉じられる。湯出しの順序は溶融時間の
違いに相応して３０分から数日である。
を交互に開い次勺或いは閉じた９するための方法および
装置に関する。この：うな炉には銑鉄を造るための高炉
、直接還元のための立炉、例えば炭ガス化の念めのボイ
ラー、鉄合金、非鉄金属或いは非金属を溶融するための
低立炉およびるつぼｆが属する。このような炉を運転す
る際には、溶融金属或いは副生成物、例えば鉱さいを流
出させるために湯出し口を開かなければならない。その
後、湯出し口は閉じられる。湯出しの順序は溶融時間の
違いに相応して３０分から数日である。
約５バール以下の比較的低い作業圧力を有する炉にあっ
て湯出し口を開く際は作孔機が使用されるが、この作孔
機は湯出し口を予め定められた時点で穿孔し、湯出し口
を開いた後流出する溶融金属から離される。これは例え
ばガンキャリジを側方に揺動離間させるか或いは持ち上
げることＫよって行われる。更にこの機械はこの機械を
流出する溶融金属による損傷から保獲する熱保護体を備
えている。湯出し時間の終期［６って、溶融金属が完全
に或いは部分的に流出している場合は、湯出し口は再び
閉じなければならない。この目的の九めにはクレーガン
が使用され、このクレーガンは休止位置から栓をする位
置へと運動させられ、湯出し口に圧着されるみこの場合
、クレーガンの先端は溢れ出る溶融金属を押し退けて進
む。溶融金属によりロ金先端が損傷した場合湯量し口は
栓で封をされず、口金先端を交換しなければならない。
て湯出し口を開く際は作孔機が使用されるが、この作孔
機は湯出し口を予め定められた時点で穿孔し、湯出し口
を開いた後流出する溶融金属から離される。これは例え
ばガンキャリジを側方に揺動離間させるか或いは持ち上
げることＫよって行われる。更にこの機械はこの機械を
流出する溶融金属による損傷から保獲する熱保護体を備
えている。湯出し時間の終期［６って、溶融金属が完全
に或いは部分的に流出している場合は、湯出し口は再び
閉じなければならない。この目的の九めにはクレーガン
が使用され、このクレーガンは休止位置から栓をする位
置へと運動させられ、湯出し口に圧着されるみこの場合
、クレーガンの先端は溢れ出る溶融金属を押し退けて進
む。溶融金属によりロ金先端が損傷した場合湯量し口は
栓で封をされず、口金先端を交換しなければならない。
これは作業の時間的な遅延を招く。
湯出し口は通常岩石作孔ユニットで公知の作孔機で開け
られる。しかし、特別な条件下では、例えば湯出し口領
域内での高温の作業条件下で １は作孔機は変形し
てしまう。
られる。しかし、特別な条件下では、例えば湯出し口領
域内での高温の作業条件下で １は作孔機は変形し
てしまう。
通常５０〜１００閣φの径を有するドリルビットが使用
される。この直径は溶融金属の種類および炉内の圧力に
よって定まる。炉内の圧力が低い場合は大きな孔が作孔
され、圧力が高い場合は小さいが作孔される。
される。この直径は溶融金属の種類および炉内の圧力に
よって定まる。炉内の圧力が低い場合は大きな孔が作孔
され、圧力が高い場合は小さいが作孔される。
種々の作孔方法が知られている。いわゆる二段階作孔法
にあっては湯出し口は所望の湯出しの時点で予めドリル
ビットで作孔され、引き続き平滑なロッドで打抜かれる
。比較的高価なドリルビットは再び使用される。いわゆ
る−役作孔方法にあっては安価なドリルビットで作孔が
行われる。
にあっては湯出し口は所望の湯出しの時点で予めドリル
ビットで作孔され、引き続き平滑なロッドで打抜かれる
。比較的高価なドリルビットは再び使用される。いわゆ
る−役作孔方法にあっては安価なドリルビットで作孔が
行われる。
両方法の欠点は、作孔工程に多少長い時間を要すること
である。ま九、ドリルビットが焼切れ、交換しなければ
ならない。ま九、作孔ロッドが湯出し口内でつかえてし
まい、最早引戻すことができず、酸素ランスで焼却して
しまはなければならない事態も生じる。
である。ま九、ドリルビットが焼切れ、交換しなければ
ならない。ま九、作孔ロッドが湯出し口内でつかえてし
まい、最早引戻すことができず、酸素ランスで焼却して
しまはなければならない事態も生じる。
更に、いわゆるカランタープｏ −（Ｇｅｇｅｎｓａｈ
−１ａｇ）作孔法が知られている。この作孔法にあって
は湯出し口に栓をし念数分後にロッドを未だ完全に硬化
していないクレー内を通して溶融金属に届くまで挿入さ
れる。ロッドの先端部は炉内で溶けてしまう。しかし、
ロッド自体は湯出し口内に留″！９、所望の湯出しの時
期が来て始めて再び叩き出される。低炉にあっても同様
に湯出し口が作孔され、橙をされる。他の場合では湯出
し口は酸素ランス或いは電極で焼いて開かれる。この方
法では溶融金属が湯出し口内で「固化」してしまい、最
早揚出し口を作孔することが不可能な際に行われる。こ
の孔を閉じるＫは大抵の場合、湯出し口の前面にか粒を
塗布し、これＫより溶融金属流を停止させることで充分
であシ、従ってクレーガンを必要としない。
−１ａｇ）作孔法が知られている。この作孔法にあって
は湯出し口に栓をし念数分後にロッドを未だ完全に硬化
していないクレー内を通して溶融金属に届くまで挿入さ
れる。ロッドの先端部は炉内で溶けてしまう。しかし、
ロッド自体は湯出し口内に留″！９、所望の湯出しの時
期が来て始めて再び叩き出される。低炉にあっても同様
に湯出し口が作孔され、橙をされる。他の場合では湯出
し口は酸素ランス或いは電極で焼いて開かれる。この方
法では溶融金属が湯出し口内で「固化」してしまい、最
早揚出し口を作孔することが不可能な際に行われる。こ
の孔を閉じるＫは大抵の場合、湯出し口の前面にか粒を
塗布し、これＫより溶融金属流を停止させることで充分
であシ、従ってクレーガンを必要としない。
まな、液状の鋼の流出ｔ−遮断し、かつ規制する几めに
取鍋の下方に取付けられるスライド閉鎖機構も知られて
いるっ類似のスライド機構は電極炉の底湯出しにおいて
、転炉のスライド閉鎖機構としておよび連続鋳造装置の
配分スライド機構として使用される。
取鍋の下方に取付けられるスライド閉鎖機構も知られて
いるっ類似のスライド機構は電極炉の底湯出しにおいて
、転炉のスライド閉鎖機構としておよび連続鋳造装置の
配分スライド機構として使用される。
公知の湯出し技術の欠点は、これらすべての方法が約５
パール以上、例えば２０バールまでの高い内圧を有する
炉或いは圧力容器の操作には適していないことである。
パール以上、例えば２０バールまでの高い内圧を有する
炉或いは圧力容器の操作には適していないことである。
本発明の根底をなす課題は、高い内圧を有する溶解炉或
いは圧力容器の湯出し口を所定の時点に確実に開け、か
つ閉じることを可能にする方法および装置を造ることで
ある。この方法および装置により腐食および化学的な消
耗により成長拡大した湯出し口をクレーで完全に充填す
ることができ、また短い時間間隔で再び開くことができ
、シかもこの場合揚出しは小さい直径の湯出し口、例え
ば僅か１０ｍｍの直径の湯出し口で済む。
いは圧力容器の湯出し口を所定の時点に確実に開け、か
つ閉じることを可能にする方法および装置を造ることで
ある。この方法および装置により腐食および化学的な消
耗により成長拡大した湯出し口をクレーで完全に充填す
ることができ、また短い時間間隔で再び開くことができ
、シかもこの場合揚出しは小さい直径の湯出し口、例え
ば僅か１０ｍｍの直径の湯出し口で済む。
上記の課題は本発明により、特許請求の範囲第１項およ
び第５項に記載の特徴によって解決される。有利な他の
本発明による構成は他の特許請求の範囲に記載し次。
び第５項に記載の特徴によって解決される。有利な他の
本発明による構成は他の特許請求の範囲に記載し次。
スライドを閉じた後クレーガンをその口金で遮断機構の
閉じられた開口に危険なく圧接することができる。
閉じられた開口に危険なく圧接することができる。
以下に添付し九図面に図示し次実施例につき本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
耐火性の内張２を有する圧力容器として形成された溶解
炉１は高圧下に存在している内室３内に溶融金属４を有
している。圧力容器１の接続口５（第１図）には仕切シ
板７を備えた遮断ゲート６が固定されている。
炉１は高圧下に存在している内室３内に溶融金属４を有
している。圧力容器１の接続口５（第１図）には仕切シ
板７を備えた遮断ゲート６が固定されている。
仕切り板７は開口１５を備えている（第２ａ図）。この
仕切シ板は第二の開口内に耐火性の材料から成る閉鎖栓
１６を備えている（第２ａ図および第５ｂ図）。溶解炉
１と拡反対側の側面はクレー１１が充たされているクレ
ーガン１０（第２ａ〜３ｂ図）のための装着面８を備え
ている。封栓工程後、即ち陽動９をクレー１１で充填し
念後（第４図）、湯出しロッド１２が作孔機１３で未だ
硬化していないクレー１１内に打込まれる。所望の揚出
時点で揚出ロッド１２は作孔機１３或いは加圧シリンダ
１７ Ｉで作動する別個の引抜き装置１４（第５
図）で再び引抜かれる。
仕切シ板は第二の開口内に耐火性の材料から成る閉鎖栓
１６を備えている（第２ａ図および第５ｂ図）。溶解炉
１と拡反対側の側面はクレー１１が充たされているクレ
ーガン１０（第２ａ〜３ｂ図）のための装着面８を備え
ている。封栓工程後、即ち陽動９をクレー１１で充填し
念後（第４図）、湯出しロッド１２が作孔機１３で未だ
硬化していないクレー１１内に打込まれる。所望の揚出
時点で揚出ロッド１２は作孔機１３或いは加圧シリンダ
１７ Ｉで作動する別個の引抜き装置１４（第５
図）で再び引抜かれる。
この装置の構造に関する上の短い記述を基に以下に装置
の作業様式に関して説明する。
の作業様式に関して説明する。
第１図は揚出作業相を示している。溶融金属４は高圧で
湯道９から取鍋１８内に流れる。遮断ゲート６は開かれ
ている。揚出作業を終了させるため、遮断ゲート６の加
圧シリンダ６ａにより仕切り板７が摺動され、従って第
２１Ｌ図に示すように湯道９が閉じられる。クレーガン
１０が装着面８に装着される。遮断ゲート６を再び開い
た後クレーガン１０により陽動９がクレー１１で充填さ
れる（第３ａ図参照）。この場合、溶融金属４は炉１内
に戻る。短時間後、クレー１１が炉１内の圧力に耐え得
る橘度に硬化したら、クレーガン１０を旋回させて静止
位置に戻す１．クレー１１が完全に硬化する以前に、湯
出しロッド１２ｔ−作孔機１３で打込む（第４図）。湯
出しロッド１２は所望の湯出しの時点で一両方向に作動
する打撃作孔機であっても、良い一作孔機１３或いは別
個の引抜装置１４で再び引出される（第５図）。湯出し
は湯出しロッド１２によって定まる湯出し口を介して行
われ、この湯出し口は溶融金属により徐々に本来の湯道
９の直径まで拡大される。
湯道９から取鍋１８内に流れる。遮断ゲート６は開かれ
ている。揚出作業を終了させるため、遮断ゲート６の加
圧シリンダ６ａにより仕切り板７が摺動され、従って第
２１Ｌ図に示すように湯道９が閉じられる。クレーガン
１０が装着面８に装着される。遮断ゲート６を再び開い
た後クレーガン１０により陽動９がクレー１１で充填さ
れる（第３ａ図参照）。この場合、溶融金属４は炉１内
に戻る。短時間後、クレー１１が炉１内の圧力に耐え得
る橘度に硬化したら、クレーガン１０を旋回させて静止
位置に戻す１．クレー１１が完全に硬化する以前に、湯
出しロッド１２ｔ−作孔機１３で打込む（第４図）。湯
出しロッド１２は所望の湯出しの時点で一両方向に作動
する打撃作孔機であっても、良い一作孔機１３或いは別
個の引抜装置１４で再び引出される（第５図）。湯出し
は湯出しロッド１２によって定まる湯出し口を介して行
われ、この湯出し口は溶融金属により徐々に本来の湯道
９の直径まで拡大される。
第２ｂ図および第３ｂ図は変形した実施例を示している
。仕切シ板７の他の孔内に閉鎖栓１６が存在しておシ、
この閉鎖栓はクレーガン１０を作動させた際炉１内に押
込まれる（第３ｂ図）。この場合、第３ａ図に示す方法
段におけるように、遮断ゲート６の仕切９板７ａは必ず
しも再び開き位置に運動させられる必要はない。仕切り
板７ａの孔１５内に未だ存在している溶融金属は遮断ゲ
ート６のケーシング内の図示していない孔を介して流出
する。この遮断ゲートは、仕切り板７もしくは７ａへの
接近を可能にするため、跳ね返り可能な構造で構成され
ていても良い。構造に関する詳細は図示しなかつ次。な
ぜなら添付した図面から本発明の方法訃よび装置の原理
を明瞭に把握し得るからである。
。仕切シ板７の他の孔内に閉鎖栓１６が存在しておシ、
この閉鎖栓はクレーガン１０を作動させた際炉１内に押
込まれる（第３ｂ図）。この場合、第３ａ図に示す方法
段におけるように、遮断ゲート６の仕切９板７ａは必ず
しも再び開き位置に運動させられる必要はない。仕切り
板７ａの孔１５内に未だ存在している溶融金属は遮断ゲ
ート６のケーシング内の図示していない孔を介して流出
する。この遮断ゲートは、仕切り板７もしくは７ａへの
接近を可能にするため、跳ね返り可能な構造で構成され
ていても良い。構造に関する詳細は図示しなかつ次。な
ぜなら添付した図面から本発明の方法訃よび装置の原理
を明瞭に把握し得るからである。
第１図は遮断ゲートが開かれておりかつ溶融金属が流出
している状態で示し次圧力容器として形成された溶解炉
の図、 第２ａ図は遮断ゲートが閉じられておシかつクレーガン
が圧着されている状態での第１図の炉の図、 第２ｂ図は遮断ゲートの変形し次実施例の図、第３ａ図
は封栓工程後の遮断ゲートが開かれている状態での第２
ａ図による炉の図、第３ｂ図は封栓工程後の閉鎖栓が開
かれている状態での第２ｂ図による炉の図、 第４図は湯出しロッドが打込まれてお９かつ穿孔板が設
けられている炉の図、 第５図は湯出しロッドが打込まれておりかつ引抜装置が
設けられている炉の図。 図中符号は、 １・・・炉、６・・・遮断ゲート、１０・・・クレーガ
ン、１３・・・湯出しロー穿孔機。
している状態で示し次圧力容器として形成された溶解炉
の図、 第２ａ図は遮断ゲートが閉じられておシかつクレーガン
が圧着されている状態での第１図の炉の図、 第２ｂ図は遮断ゲートの変形し次実施例の図、第３ａ図
は封栓工程後の遮断ゲートが開かれている状態での第２
ａ図による炉の図、第３ｂ図は封栓工程後の閉鎖栓が開
かれている状態での第２ｂ図による炉の図、 第４図は湯出しロッドが打込まれてお９かつ穿孔板が設
けられている炉の図、 第５図は湯出しロッドが打込まれておりかつ引抜装置が
設けられている炉の図。 図中符号は、 １・・・炉、６・・・遮断ゲート、１０・・・クレーガ
ン、１３・・・湯出しロー穿孔機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉、特に高い内圧を有する炉の湯出し口を開きかつ
閉じるための方法において、以下の方法段即ち、 −湯道を遮断機構で閉じること、 −クレーガンを湯道の開口に圧着すること、 −遮断機構を再び開いた後直ちに湯道をクレーガンによ
りクレーで完全に充填する、 方法段から成ることを特徴とする、上記方法。 ２、湯道を充填した後、しかしクレーが完全に硬化する
以前に、湯出しロツドを穿孔装置により中央でクレーを
通して炉内に達するまで挿入し、次の湯出しの時点で湯
出しロツドを引抜く、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 ３、炉、特に高い内圧を有する炉の湯出し口を開きかつ
閉じるための方法であつて、以下の方法段即ち、 −湯道を遮断機構で閉じること、 −クレーガンを湯道の開口に圧着すること、 −遮断機構を再び開いた後直ちに湯道をクレーガンによ
りクレーで完全に充填する、 方法段から成る方法を実施するための装置において、湯
出しロークレーガン（１０）および湯出し口−作孔機（
１３）と協働する、炉（１）の湯出道（９）の手前に設
けられた遮断機構（６）を有していることを特徴とする
、上記装置。 ４、遮断機構が直線状に運動可能なスライダ（６）であ
る、特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５、遮断機構が回転スライダである特許請求の範囲第３
項に記載の装置。 ６、遮断機構（６）を作動させるための加圧シリンダ（
６ａ）が設けられている、特許請求の範囲第３項から第
５項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3443143.8 | 1984-11-27 | ||
| DE19843443143 DE3443143A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen und schliessen eines stichloches an oefen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130778A true JPS61130778A (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=6251227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263940A Pending JPS61130778A (ja) | 1984-11-27 | 1985-11-26 | 炉の湯出し口を開きかつ閉じるための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637590A (ja) |
| EP (1) | EP0182974B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61130778A (ja) |
| AT (1) | ATE35001T1 (ja) |
| DE (1) | DE3443143A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3803132A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Dango & Dienenthal Maschbau | Verfahren und stopfkanone zum schliessen des stichlochs von oefen |
| LU87609A1 (fr) * | 1989-10-18 | 1991-05-07 | Wurth Paul Sa | Canon a argile d'une machine a boucher les trous de coulee d'un four a cuve |
| US6299830B2 (en) | 1998-09-22 | 2001-10-09 | Meltran, Inc. | Apparatus and method for tapping a furnace |
| DE102008036791A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Verfahren und Schmelzekanäle zur Unterbrechung und Wiederherstellung des Schmelzestroms von Eisen- und Metallschmelzen, insbesondere in Stichlochkanälen von Hochöfen und Abflusskanälen von Schmelzöfen |
| LU92330B1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Tmt Tapping Measuring Technology Sarl | Tap-hole refurbishing |
| EP3037558A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Device for inserting a refractory block into a taphole structure of a metallurgical vessel, in particular a basic oxygen furnace, and a method for an automatic supply of the refractory |
| AU2015372430B2 (en) * | 2014-12-23 | 2021-08-19 | Tata Steel Limited | Method of sealing and repairing a refractory tap hole |
| WO2016131097A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-08-25 | Technological Resources Pty. Limited | Lance unblocking method and apparatus |
| CN115449581A (zh) * | 2022-10-01 | 2022-12-09 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于富氧竖炉处理冶金固废的出铁装置及其方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1995941A (en) * | 1933-06-14 | 1935-03-26 | John D Pugh | Metallurgical furnace |
| US3883049A (en) * | 1973-09-14 | 1975-05-13 | John Mccarthy | Piston-type valve for melting furnaces |
| LU78209A1 (ja) * | 1977-09-30 | 1978-01-23 | ||
| DE2918333A1 (de) * | 1979-05-07 | 1980-11-20 | Metacon Ag | Metallurgischer ofen |
| DE2918344A1 (de) * | 1979-05-07 | 1980-11-20 | Metacon Ag | Schieberverschluss fuer den abstichkanal eines metallurgischen ofens oder gefaesses |
| DE3046967C2 (de) * | 1979-12-20 | 1984-08-02 | Ozdi Kohászati Üzemek, 3602 Ozd | Vorrichtung zum Öffnen bzw. Schließen des Abstichloches eines Siemens-Martin-Ofens |
| JPS5698410A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-07 | Kawasaki Steel Corp | Sealing method of tap hole of blast furnace |
| AT365651B (de) * | 1980-06-06 | 1982-02-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum wechselweisen verschliessen und oeffnen des stichloches metallurgischer oefen, insbesondere von hochoefen |
| GB2097901B (en) * | 1981-05-01 | 1985-02-13 | Uss Eng & Consult | Valve suitable for controlling teeming from furnace tapholes |
| DE3230646C1 (de) * | 1982-08-13 | 1983-10-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen des Abstichloches eines feststehenden, nicht kippbaren Elektro-Metallschmelzofens |
-
1984
- 1984-11-27 DE DE19843443143 patent/DE3443143A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-16 AT AT85110249T patent/ATE35001T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-16 EP EP85110249A patent/EP0182974B1/de not_active Expired
- 1985-09-24 US US06/779,988 patent/US4637590A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-26 JP JP60263940A patent/JPS61130778A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4637590A (en) | 1987-01-20 |
| EP0182974B1 (de) | 1988-06-08 |
| DE3443143A1 (de) | 1986-05-28 |
| ATE35001T1 (de) | 1988-06-15 |
| EP0182974A1 (de) | 1986-06-04 |
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