JPS61129629A - 複合プラスチック遮光羽根 - Google Patents
複合プラスチック遮光羽根Info
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- JPS61129629A JPS61129629A JP59250402A JP25040284A JPS61129629A JP S61129629 A JPS61129629 A JP S61129629A JP 59250402 A JP59250402 A JP 59250402A JP 25040284 A JP25040284 A JP 25040284A JP S61129629 A JPS61129629 A JP S61129629A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明は高速で連動することが要求される軽量でかつ高
剛性の、カメラシャ、ター羽根用グラスチ、り遮光材に
関する。
剛性の、カメラシャ、ター羽根用グラスチ、り遮光材に
関する。
従来、カメラの電磁態動シャ、ターの高速化に対応する
ため軽量かつ高剛性なグラスチック系羽根連光材が提案
烙れている。たとえば特開昭５７−１４１６２５号公報
にはグラスチック材料中にがラネクロス、炭素繊維、ポ
リエステル繊維、アスベスト、紙などの補強材を充填し
て成形して得られたシート表面を潤滑性付与の有機質被
膜で覆り、たシャッター羽根が開示されておシ、また特
開昭５９−６１８２７号公報には、中空部分を有する芯
部及び表皮部からなる複合部材で構成され、これらの少
なくとも一方が炭素繊維の連続繊維で強化された樹脂か
ら形成された（プリプレグシートを経由する）遮光羽根
が開示されている。
ため軽量かつ高剛性なグラスチック系羽根連光材が提案
烙れている。たとえば特開昭５７−１４１６２５号公報
にはグラスチック材料中にがラネクロス、炭素繊維、ポ
リエステル繊維、アスベスト、紙などの補強材を充填し
て成形して得られたシート表面を潤滑性付与の有機質被
膜で覆り、たシャッター羽根が開示されておシ、また特
開昭５９−６１８２７号公報には、中空部分を有する芯
部及び表皮部からなる複合部材で構成され、これらの少
なくとも一方が炭素繊維の連続繊維で強化された樹脂か
ら形成された（プリプレグシートを経由する）遮光羽根
が開示されている。
しかし乍ら、前者の手段では充填材の程類と量が制限さ
れ、また充填材を均一に分散ぢせることか困難であるた
め、薄肉で軽量かつ高剛性な羽根材が得られにくい、ま
た連続炭素繊維のグリプレグ積層シートを用い中空部分
を有する複合部材をつくる方法は中空構造を形成する上
で手数がかかシ工業的には生産性、コストの面で不利で
ある。
れ、また充填材を均一に分散ぢせることか困難であるた
め、薄肉で軽量かつ高剛性な羽根材が得られにくい、ま
た連続炭素繊維のグリプレグ積層シートを用い中空部分
を有する複合部材をつくる方法は中空構造を形成する上
で手数がかかシ工業的には生産性、コストの面で不利で
ある。
一方炭素繊維のグリプレグ積層シートを単独で用いるこ
とは羽根の製作上簡便な方法であるが、プリプレグの製
造にさいし、炭素繊維束をできるだ□ け拡関し引揃
えることによシ、半硬化状態にある樹脂含浸の薄いプリ
プレグを得ることができるが５０〜６０μｍ程度まで薄
くすると繊維の隙間、特に加熱及び加圧硬化時の樹脂流
れに因る繊維のずれを来たし、本来の曲げ剛性を均一に
保持することが難かしく、また、硬化後のシート状成形
物は、繊維の引揃え方向に裂は易いという欠点を有する
ため、高速度で連動する遮光部材として炭素繊維強化樹
脂シートを単独で適用することは、困難であるとされて
いるのが実状である。
とは羽根の製作上簡便な方法であるが、プリプレグの製
造にさいし、炭素繊維束をできるだ□ け拡関し引揃
えることによシ、半硬化状態にある樹脂含浸の薄いプリ
プレグを得ることができるが５０〜６０μｍ程度まで薄
くすると繊維の隙間、特に加熱及び加圧硬化時の樹脂流
れに因る繊維のずれを来たし、本来の曲げ剛性を均一に
保持することが難かしく、また、硬化後のシート状成形
物は、繊維の引揃え方向に裂は易いという欠点を有する
ため、高速度で連動する遮光部材として炭素繊維強化樹
脂シートを単独で適用することは、困難であるとされて
いるのが実状である。
本発明の目的は良好な平面性を有し軽量かつ高い剛性を
有するプラスチ、り遮光羽根材を簡便な工程で生産性良
く提供することにある。
有するプラスチ、り遮光羽根材を簡便な工程で生産性良
く提供することにある。
本発明は一方向に引揃えられた無機繊維又は有機高分子
繊維の連続繊維束をマトリ、クス樹脂で強化させたシー
ト状形成物と該シートの少なくとも片面に積層させた熱
収縮性のプラスチックフィルムとよ）なる複合プラスチ
、りの透光材である。
繊維の連続繊維束をマトリ、クス樹脂で強化させたシー
ト状形成物と該シートの少なくとも片面に積層させた熱
収縮性のプラスチックフィルムとよ）なる複合プラスチ
、りの透光材である。
本発明で用いられる無機繊維として例えば炭素繊維、ア
ルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などが挙げられる。とくに
好ましくは高強度（比弾性藁１３×１０８ｃｒＩＬ以上
）あるいは高弾性率（比弾性率２２Ｘ１０８ｃｒＩＬ以
上）の炭素繊維である。かかる炭素繊維は、例えばポリ
アクロニトリルフィラメント系を焼成して得られた単繊
維径６．５〜８μｍのフィラメントを１０００ないし３
０００本束ねてトウとした高強度及び高弾性率繊維であ
る。
ルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などが挙げられる。とくに
好ましくは高強度（比弾性藁１３×１０８ｃｒＩＬ以上
）あるいは高弾性率（比弾性率２２Ｘ１０８ｃｒＩＬ以
上）の炭素繊維である。かかる炭素繊維は、例えばポリ
アクロニトリルフィラメント系を焼成して得られた単繊
維径６．５〜８μｍのフィラメントを１０００ないし３
０００本束ねてトウとした高強度及び高弾性率繊維であ
る。
また有機高分子繊維としては例えば高強度で軽量の芳香
族ポリアミド繊維が用いられる。更に炭素繊維と芳香族
ポリアミド繊維とのハイブリッド化繊維なども好適に使
用できる。
族ポリアミド繊維が用いられる。更に炭素繊維と芳香族
ポリアミド繊維とのハイブリッド化繊維なども好適に使
用できる。
本発明においては上記の如き高強度ないし高弾性率の連
続繊維のトウを一方向に揃え緊張下で通常の方法でマト
リックス樹脂を含浸させてシート状積層物を形成せしめ
ることが好ましい態様である。
続繊維のトウを一方向に揃え緊張下で通常の方法でマト
リックス樹脂を含浸させてシート状積層物を形成せしめ
ることが好ましい態様である。
また、マトリックス樹脂としては、溶剤に可溶な熱可塑
性樹脂もしくは熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹
脂は具体的には、ポリカーゼネート、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、プリスチレン、ポリアミド、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン及びポリプロピレン
であシ、これ等の変性・改質タイグも適用することがで
きる。溶剤としては、各々の樹脂を所望の濃度に調整す
るために公知な溶剤を用いればよく、例えば、ポリカー
ゼネートには、メチレンクロライド、トリクロロエタン
、テトラクロロエチレン等の塩素化炭化水素やシクロヘ
キサン等またポリエーテルサルホンには、前記塩素化炭
化水素やアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類
等である。一方、熱硬化性樹脂は具体的には、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル（エポ
キシアクリレート）樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂及びビス
マレイミド・トリアジン樹脂等であシ、これらの樹脂の
変性及び混合系もしくは記駆体（プレポリマー）も適用
することができる。また、熱硬化性樹脂成分中には、必
要に応じて溶媒、希釈剤、硬化剤、顔料、染料、無機及
び有機系充填材等を含むことができる。
性樹脂もしくは熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹
脂は具体的には、ポリカーゼネート、ポリサルホン、ポ
リエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、プリスチレン、ポリアミド、ポリメ
チルメタクリレート、ポリエチレン及びポリプロピレン
であシ、これ等の変性・改質タイグも適用することがで
きる。溶剤としては、各々の樹脂を所望の濃度に調整す
るために公知な溶剤を用いればよく、例えば、ポリカー
ゼネートには、メチレンクロライド、トリクロロエタン
、テトラクロロエチレン等の塩素化炭化水素やシクロヘ
キサン等またポリエーテルサルホンには、前記塩素化炭
化水素やアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類
等である。一方、熱硬化性樹脂は具体的には、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル（エポ
キシアクリレート）樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂、ポリアミノビスマレイミド樹脂及びビス
マレイミド・トリアジン樹脂等であシ、これらの樹脂の
変性及び混合系もしくは記駆体（プレポリマー）も適用
することができる。また、熱硬化性樹脂成分中には、必
要に応じて溶媒、希釈剤、硬化剤、顔料、染料、無機及
び有機系充填材等を含むことができる。
本発明においてシート状形成物の製造は例えば、複数の
デピンから引出した連続繊維トウを引揃え、マトリック
ス樹脂溶液をドラム□ワインダー型含浸装置を用いて連
続的に含浸させ、シリコン処理された離型紙を巻きつけ
たドラム上に平行に巻きつけて、溶媒の含有量を絞らな
い、樹脂溶液を含浸したままの所謂Ａステージ状態に、
あるいは含浸後加熱処理により半硬化とした所謂Ｂステ
ージ状態（ｆ ＩＪプレグ）に調製し、かかる巻取シー
トを所望の大きさに裁断し、積層用シート形成物を得る
。ここでマトリックス樹脂の含有量は１０〜９０重量％
が好ましく、とぐに３０〜５０重量％が好ましい。
デピンから引出した連続繊維トウを引揃え、マトリック
ス樹脂溶液をドラム□ワインダー型含浸装置を用いて連
続的に含浸させ、シリコン処理された離型紙を巻きつけ
たドラム上に平行に巻きつけて、溶媒の含有量を絞らな
い、樹脂溶液を含浸したままの所謂Ａステージ状態に、
あるいは含浸後加熱処理により半硬化とした所謂Ｂステ
ージ状態（ｆ ＩＪプレグ）に調製し、かかる巻取シー
トを所望の大きさに裁断し、積層用シート形成物を得る
。ここでマトリックス樹脂の含有量は１０〜９０重量％
が好ましく、とぐに３０〜５０重量％が好ましい。
また、シート状形成物の厚さは３０〜１００μｍが好ま
しく、５０〜８０Ａｍが更に好ましい。
しく、５０〜８０Ａｍが更に好ましい。
本発明の複合グラスチック透光材は上記の如くして得ら
れたシート状成形物の少なくとも片面に熱収縮性プラス
チックフィルムを積層させたものである。かかる熱収縮
性プラスチックとしては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン及びポリエステル等の結晶性樹脂フ
ィルムやポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、フッ素樹脂、ポリカーゴネート、ポリサルホン
、ポリビニルアルコール、ポリエーテルイミド及びポリ
エーテルサルホン等の非結晶性樹脂フィルムが挙げられ
る。これらの中で結晶性樹脂としてポリプロピレン、ポ
リエステル、非結晶性樹脂として、ポリスチレン、ポリ
カーゴネート、ポリサルホン、ポリエーテルイミド及び
ポリエーテルサルホンが好ましい。またプラスチックフ
ィルムとしては機械的配向処理（即ち延伸）したものが
好ましく、と（’に縦横の異なる延伸比で二軸延伸した
フィルムが好適である。延伸は通常用いられる方法及び
条件下で、例えばテンター法による逐次二軸延伸もしく
はチェーグラ−法による同時二軸延伸により行われる。
れたシート状成形物の少なくとも片面に熱収縮性プラス
チックフィルムを積層させたものである。かかる熱収縮
性プラスチックとしては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン及びポリエステル等の結晶性樹脂フ
ィルムやポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、フッ素樹脂、ポリカーゴネート、ポリサルホン
、ポリビニルアルコール、ポリエーテルイミド及びポリ
エーテルサルホン等の非結晶性樹脂フィルムが挙げられ
る。これらの中で結晶性樹脂としてポリプロピレン、ポ
リエステル、非結晶性樹脂として、ポリスチレン、ポリ
カーゴネート、ポリサルホン、ポリエーテルイミド及び
ポリエーテルサルホンが好ましい。またプラスチックフ
ィルムとしては機械的配向処理（即ち延伸）したものが
好ましく、と（’に縦横の異なる延伸比で二軸延伸した
フィルムが好適である。延伸は通常用いられる方法及び
条件下で、例えばテンター法による逐次二軸延伸もしく
はチェーグラ−法による同時二軸延伸により行われる。
得られるフィルムの特性は例えば二軸延伸ポリエステル
フィルムでは、密度＝１、３８〜１．４２１７ａｍ 、
融点＝２５５〜２７０℃、引張弾性率＝３８０〜４５０
ヰｉ２及び熱収縮率（１５０℃、１時間）：縦（長手）
方向０．８〜１．７憾、横（長手方向と直角）方向０．
２〜１．２チの範囲が好ましい。また、用いる前記二軸
延伸プラスチック・フィルムの厚さは、６〜２０μｍが
好ましく、６〜１５μｍの範囲が最も好ましい。
フィルムでは、密度＝１、３８〜１．４２１７ａｍ 、
融点＝２５５〜２７０℃、引張弾性率＝３８０〜４５０
ヰｉ２及び熱収縮率（１５０℃、１時間）：縦（長手）
方向０．８〜１．７憾、横（長手方向と直角）方向０．
２〜１．２チの範囲が好ましい。また、用いる前記二軸
延伸プラスチック・フィルムの厚さは、６〜２０μｍが
好ましく、６〜１５μｍの範囲が最も好ましい。
本発明によれば繊維強化シート状成形物の少なくとも片
面に熱収縮性グラスチックフィルムを積層させることに
よシ、加熱・加圧成形時の樹脂流れに因る繊維ずれを抑
制し同時に繊維の引揃え方向の引裂６強度を向上式せる
ことができる。
面に熱収縮性グラスチックフィルムを積層させることに
よシ、加熱・加圧成形時の樹脂流れに因る繊維ずれを抑
制し同時に繊維の引揃え方向の引裂６強度を向上式せる
ことができる。
また本発明で用いるグラスチックフィルムの少なくとも
片面に金属薄膜をコーティングして遮光性、平面性々ど
を向上烙せることもできる。金属薄膜のコーティングは
、例えば通常の真空蒸着法で行われ、蒸着金属は周期律
表第１族〜第■族の金属、例えばＡｔ、ＴＩ、Ｃｒ、Ｎ
ｌ、Ｃｕ ｓ Ｚｎ ｌＡｇ５Ａｎなどが挙げられ、好
ましくはＡｔ、Ｔｉなどが用いられる。
片面に金属薄膜をコーティングして遮光性、平面性々ど
を向上烙せることもできる。金属薄膜のコーティングは
、例えば通常の真空蒸着法で行われ、蒸着金属は周期律
表第１族〜第■族の金属、例えばＡｔ、ＴＩ、Ｃｒ、Ｎ
ｌ、Ｃｕ ｓ Ｚｎ ｌＡｇ５Ａｎなどが挙げられ、好
ましくはＡｔ、Ｔｉなどが用いられる。
更にプラスチックフィルムとの膜密着性が乏しい場合は
あらかじめコロナ放電処理、火炎処理、化学的処理など
により、フィルム表面の活性化処理を施すか、アンダー
コート剤を塗布することも適用式れる。例えば、前記二
軸延伸ポリエステル・フィルムには、コロナ放電処理を
行ない表面濡れ張力を３７ ｄｙｎｅ／ｃ１ｒＬ程度ま
で高めておくかあるいはポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリエステル・メラミン樹脂、ポリウレタン系
樹脂及びアルキル・チタネート等を溶媒、希釈剤及び硬
化剤等との混合液にして塗布後乾燥すればよい。
あらかじめコロナ放電処理、火炎処理、化学的処理など
により、フィルム表面の活性化処理を施すか、アンダー
コート剤を塗布することも適用式れる。例えば、前記二
軸延伸ポリエステル・フィルムには、コロナ放電処理を
行ない表面濡れ張力を３７ ｄｙｎｅ／ｃ１ｒＬ程度ま
で高めておくかあるいはポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリエステル・メラミン樹脂、ポリウレタン系
樹脂及びアルキル・チタネート等を溶媒、希釈剤及び硬
化剤等との混合液にして塗布後乾燥すればよい。
更に、グラスチックフィルム面に施した金属薄膜の上に
耐摩擦、摩耗性及び耐熱性を有する墨インキを適用する
ことができる。かかる墨インキとしては金属薄膜と密着
性の良好なイン−Ｐ１例えばビヒクル用樹脂として、ポ
リエステル系樹脂、ニトロセルロースとマレイン酸樹脂
との混合物、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル・
共重合体、ぼりウレタン系及びポリウレタンと塩化ビニ
ル／酢酸ビニル・共電体の混合物を用い、溶媒、希釈剤
、硬化剤及び黒色顔料（例えば汎用のカーゲンブラック
）を加えて調製された墨インキが用いられる。またこれ
ら墨インキに通常用いられる象加剤、たとえばワックス
類、高級脂肪酸アミド類、キレート剤、カップリング剤
、硬化剤などを加えることもできる。墨インキはパーコ
ーター、ロールコータ、グラビヤコーターなどの塗布装
置を用いて全面にベタ印刷を施すことができるまた、上
記プラスチック・フィルム面に金属薄膜のコーティング
なしに墨インキを塗布し、遮光性、反射防止、外観など
を向上式せることもできる。ここで用いる墨インキは、
上記の組成のものを使用すればよく、プラスチ、り・フ
ィルムとのインキ密着性が乏しい場合は、上記に示した
表面処理あるいはアンダー・コート剤を塗布すれば十分
である。
耐摩擦、摩耗性及び耐熱性を有する墨インキを適用する
ことができる。かかる墨インキとしては金属薄膜と密着
性の良好なイン−Ｐ１例えばビヒクル用樹脂として、ポ
リエステル系樹脂、ニトロセルロースとマレイン酸樹脂
との混合物、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル・
共重合体、ぼりウレタン系及びポリウレタンと塩化ビニ
ル／酢酸ビニル・共電体の混合物を用い、溶媒、希釈剤
、硬化剤及び黒色顔料（例えば汎用のカーゲンブラック
）を加えて調製された墨インキが用いられる。またこれ
ら墨インキに通常用いられる象加剤、たとえばワックス
類、高級脂肪酸アミド類、キレート剤、カップリング剤
、硬化剤などを加えることもできる。墨インキはパーコ
ーター、ロールコータ、グラビヤコーターなどの塗布装
置を用いて全面にベタ印刷を施すことができるまた、上
記プラスチック・フィルム面に金属薄膜のコーティング
なしに墨インキを塗布し、遮光性、反射防止、外観など
を向上式せることもできる。ここで用いる墨インキは、
上記の組成のものを使用すればよく、プラスチ、り・フ
ィルムとのインキ密着性が乏しい場合は、上記に示した
表面処理あるいはアンダー・コート剤を塗布すれば十分
である。
上記処理されたグラスチックフィルムにおいて金属薄膜
の厚嘔は０．３〜１．０μｍが好ましく、０．３μｍ未
満ではピンホールを発生し易く、１０ ｌＩｍをこえて
も性能は変わらない。また、墨インキの摩さは３〜１０
μｍの範囲が好ましく、３μｍ未満では良］ 好な
外観を得ることが難かしく、１０１１ｍを越えても性能
は変わらない。また、必要に応じて実施てれるアンダー
・コート剤の厚さは、１．ＯＩｉｍ以下であれば十分で
ある。かかる処理てれたプラスチック・フィルムの厚さ
は１０〜２５μｍの範囲が好ま。
の厚嘔は０．３〜１．０μｍが好ましく、０．３μｍ未
満ではピンホールを発生し易く、１０ ｌＩｍをこえて
も性能は変わらない。また、墨インキの摩さは３〜１０
μｍの範囲が好ましく、３μｍ未満では良］ 好な
外観を得ることが難かしく、１０１１ｍを越えても性能
は変わらない。また、必要に応じて実施てれるアンダー
・コート剤の厚さは、１．ＯＩｉｍ以下であれば十分で
ある。かかる処理てれたプラスチック・フィルムの厚さ
は１０〜２５μｍの範囲が好ま。
しく、前記シート状形成物との積層後の全厚さは、４０
〜１５０μｍの範囲が好ましく、実用上１００μｍ以下
が最も好ましい。４０μｍ以下では、一方向に引揃えた
繊維のズレを抑制することが難かしく、羽根材として前
記特性上杆ましくない。また、通常用いられる縦走シフ
オーカルプレーン・シャッター羽根は、先羽根、後羽根
として各々３〜４枚程度の羽根が１セ、トとして用いら
れるため、１５０μｍをこえると、薄肉、軽量化という
点で適性を欠く恐れがあるここで、第１図に本発明によ
る複合プラスチック遮光材の基本構成の部分斜視図を示
す。１０．は、引揃えた繊維束に樹脂を含浸し固化させ
た繊維強化樹脂層（基材層）である。
〜１５０μｍの範囲が好ましく、実用上１００μｍ以下
が最も好ましい。４０μｍ以下では、一方向に引揃えた
繊維のズレを抑制することが難かしく、羽根材として前
記特性上杆ましくない。また、通常用いられる縦走シフ
オーカルプレーン・シャッター羽根は、先羽根、後羽根
として各々３〜４枚程度の羽根が１セ、トとして用いら
れるため、１５０μｍをこえると、薄肉、軽量化という
点で適性を欠く恐れがあるここで、第１図に本発明によ
る複合プラスチック遮光材の基本構成の部分斜視図を示
す。１０．は、引揃えた繊維束に樹脂を含浸し固化させ
た繊維強化樹脂層（基材層）である。
理解をし易すくするため、繊維を疎に並べているが、実
際には密に並べる。１０−１は繊維束の集合状態を示し
た拡大図である。１１−１．１１−２は、少なくとも片
面に、墨インキの塗布もしくは金属薄膜のコーティング
の後に昂インキの塗布がなぢれた熱収縮性プラスチック
・フィルム層（表面層）である。以下に実施例を挙けて
本発明を具体的に説明する。以下の実施例で用いた評価
方法は下記の通夛である。
際には密に並べる。１０−１は繊維束の集合状態を示し
た拡大図である。１１−１．１１−２は、少なくとも片
面に、墨インキの塗布もしくは金属薄膜のコーティング
の後に昂インキの塗布がなぢれた熱収縮性プラスチック
・フィルム層（表面層）である。以下に実施例を挙けて
本発明を具体的に説明する。以下の実施例で用いた評価
方法は下記の通夛である。
（１）耐力（曲げ強さ）：第７図に本発明で用いた測定
装置の平面図を示す。シャッタ羽根形状に近い・＠１０
朋、長さ５０朋に裁断した複合プラスチックシート１の
一端２０朋をクランパー２でクランプし４、固定てれた
長さ３ｏ朋の片持ち複合プラスチック・シート１を、５
間質位させた時の反発力を、応力測定具３ （Ｃ０ＲＲ
ＥＸメーター、スイスＨＡＡＧ−８ＴＲＥＩＴ ＡＧ社
製）で測定した。測定は、繊維の引揃え方向とその直角
方向について各々実施した。
装置の平面図を示す。シャッタ羽根形状に近い・＠１０
朋、長さ５０朋に裁断した複合プラスチックシート１の
一端２０朋をクランパー２でクランプし４、固定てれた
長さ３ｏ朋の片持ち複合プラスチック・シート１を、５
間質位させた時の反発力を、応力測定具３ （Ｃ０ＲＲ
ＥＸメーター、スイスＨＡＡＧ−８ＴＲＥＩＴ ＡＧ社
製）で測定した。測定は、繊維の引揃え方向とその直角
方向について各々実施した。
（２）遮光性：第８図に本発明の遮光性を評価するため
に製作した光線漏れ試験機を示す。暗箱４で囲った中に
、光源５（ハロゲンランプ）、被測定物６、受光素子７
（シリコン・フォトセル）を順に設誼し、受光素子７か
らの信号をアンプ８を介して、その出力９を表示記録し
た。受光素子７は、３５ミリ判サイズで、３個設置し、
被測定物６の面内での光線漏れを判定した。光線漏れの
ない場合、即ち、真暗な時の受光素子の出力は、２．３
４Ｖで、それ以下の出力の時は光ａ漏れのあることを示
す。本発明での評価は、シャッタ羽根形状の代シに、積
層された複合グラメチツク・シート１枚をア・々−チャ
ーに取シつけ光線漏れを判定した。
に製作した光線漏れ試験機を示す。暗箱４で囲った中に
、光源５（ハロゲンランプ）、被測定物６、受光素子７
（シリコン・フォトセル）を順に設誼し、受光素子７か
らの信号をアンプ８を介して、その出力９を表示記録し
た。受光素子７は、３５ミリ判サイズで、３個設置し、
被測定物６の面内での光線漏れを判定した。光線漏れの
ない場合、即ち、真暗な時の受光素子の出力は、２．３
４Ｖで、それ以下の出力の時は光ａ漏れのあることを示
す。本発明での評価は、シャッタ羽根形状の代シに、積
層された複合グラメチツク・シート１枚をア・々−チャ
ーに取シつけ光線漏れを判定した。
（３）平面性（ソリ）：平面性０．００５以下のガラス
基盤上に幅１０Ｈ１ｂ長さ５０ｍ１＋に裁断した複合プ
ラスチック・シートを置き、ガラス基盤面からの最大ソ
リ量を読取顕微鏡で測定した。
基盤上に幅１０Ｈ１ｂ長さ５０ｍ１＋に裁断した複合プ
ラスチック・シートを置き、ガラス基盤面からの最大ソ
リ量を読取顕微鏡で測定した。
実施例１〜実施例５および比較例１
ビスフエノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂
（大日本インキ化学工業製・エピクロン１０５１−７５
Ｍ：固型分７５重量％のメチルエチルケトン溶液）：１
４０部、硬化剤ジシアンアミ）’ （ＤＩＣＹ） ：
４部、硬化促進剤ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）
： ０．３部、アセトン：２５部、メチルセルノル１
２３０部、から成るマトリックス樹脂溶液を調製した。
（大日本インキ化学工業製・エピクロン１０５１−７５
Ｍ：固型分７５重量％のメチルエチルケトン溶液）：１
４０部、硬化剤ジシアンアミ）’ （ＤＩＣＹ） ：
４部、硬化促進剤ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）
： ０．３部、アセトン：２５部、メチルセルノル１
２３０部、から成るマトリックス樹脂溶液を調製した。
単繊維径６．５μｍの炭素繊維フィラメントを１，００
０本束ねたトウ（東し製、商品名トレカＴ ３００．高
強度系比弾性率１４Ｘ１０８儂、密度１−７６ ！ｊ／
ｃＩＩＬ’）を引揃え、上記マトリ、クス樹脂溶液を、
ドラムワインダー型含浸装置を用いて連続的に含浸ぢせ
、シリコン処理離型紙を巻付けたドラム上に含浸繊維を
平行に巻付けて、樹脂含有量約４０重量％、廓さ５５μ
ｍのＢステージ状態（プリプレグ）のシート状形成物を
作成し、これを１００．角に裁断した＠ 次にテレフタル酸とエチレングリコールの重縮合でつく
られたポリエステル樹脂のペレットを用い、これから成
形されたキャストシートを、縦方向及び横方向の延伸比
をＯ〜４．５倍の範囲で変え、熱収縮率の異なる、厚さ
１０〜１１μｍの逐次２軸延伸ポリエステルフイルムを
得た。更にかかるフィルムの片面にコロナ放電処理を施
し、表ｒ１７７ｊ濡れ張力３７ ｄｙｎｅ／ｃｍとした
ものを、１２０ ｒｎｙｘ角に裁断する。グリプレグの
繊維の引揃え方向と直角方向に該ポリエステル・フィル
ムの縦方向（熱収縮率の大きい方向）が来るように設定
し、かつフィルムの処理面を内側にして、前記シート状
形成物の両面に該フィルムを重ね、この積層物を１５０
朋角の平行度及び平面度０．０５以下のアルミニウム製
型板の間に挿入した。続いて、該型板を油圧プレス機の
熱板の間に挿入し、加圧することなく１２０℃、２０分
間予熱後、１４０℃、７に４ｊ／ＣＩｒＬ２の加熱加圧
下で１時間成形後、熱板の電源を切シ室温まで降温させ
た後、積層シートを取シ出した。
０本束ねたトウ（東し製、商品名トレカＴ ３００．高
強度系比弾性率１４Ｘ１０８儂、密度１−７６ ！ｊ／
ｃＩＩＬ’）を引揃え、上記マトリ、クス樹脂溶液を、
ドラムワインダー型含浸装置を用いて連続的に含浸ぢせ
、シリコン処理離型紙を巻付けたドラム上に含浸繊維を
平行に巻付けて、樹脂含有量約４０重量％、廓さ５５μ
ｍのＢステージ状態（プリプレグ）のシート状形成物を
作成し、これを１００．角に裁断した＠ 次にテレフタル酸とエチレングリコールの重縮合でつく
られたポリエステル樹脂のペレットを用い、これから成
形されたキャストシートを、縦方向及び横方向の延伸比
をＯ〜４．５倍の範囲で変え、熱収縮率の異なる、厚さ
１０〜１１μｍの逐次２軸延伸ポリエステルフイルムを
得た。更にかかるフィルムの片面にコロナ放電処理を施
し、表ｒ１７７ｊ濡れ張力３７ ｄｙｎｅ／ｃｍとした
ものを、１２０ ｒｎｙｘ角に裁断する。グリプレグの
繊維の引揃え方向と直角方向に該ポリエステル・フィル
ムの縦方向（熱収縮率の大きい方向）が来るように設定
し、かつフィルムの処理面を内側にして、前記シート状
形成物の両面に該フィルムを重ね、この積層物を１５０
朋角の平行度及び平面度０．０５以下のアルミニウム製
型板の間に挿入した。続いて、該型板を油圧プレス機の
熱板の間に挿入し、加圧することなく１２０℃、２０分
間予熱後、１４０℃、７に４ｊ／ＣＩｒＬ２の加熱加圧
下で１時間成形後、熱板の電源を切シ室温まで降温させ
た後、積層シートを取シ出した。
この積層シートの構造を第２図に示す。これは炭素繊維
強化エポキシ樹脂のシート状形成物１０の両面にポリエ
ステルフィルム１１を積層式せた構造である。
強化エポキシ樹脂のシート状形成物１０の両面にポリエ
ステルフィルム１１を積層式せた構造である。
得られた積層シート各々について熱収縮率、遮光性、引
裂強度を測定し、効果を評価した。そｐ結果を表１に示
す。表１から薄肉グリプレグの積層硬化時において、プ
ラスチック・フィルムの熱収縮性を利用することで、繊
維のズレをかなシの程度まで抑制し得ることが明らかで
ある。また、プラスチック・フィルムの積層によって、
繊維の引揃え方向の引裂強度も著しく向上していること
が明らかである。
裂強度を測定し、効果を評価した。そｐ結果を表１に示
す。表１から薄肉グリプレグの積層硬化時において、プ
ラスチック・フィルムの熱収縮性を利用することで、繊
維のズレをかなシの程度まで抑制し得ることが明らかで
ある。また、プラスチック・フィルムの積層によって、
繊維の引揃え方向の引裂強度も著しく向上していること
が明らかである。
実施例６〜実施例９：
実施例２で用いた二軸延伸ポリエステル・フィルムの片
面もしくは両面にアンダー・コート剤としてポリエステ
ル樹脂を塗布後、厚−ｇｏ、４〜０．７μｍのアルミ蒸
着を行ない、更に片側アルミ蒸着面に、ポリエステル系
グラビア用耐熱性墨インキをΦ１２バーコーダーで塗布
後乾燥して、全厚さ１８〜１９μｍとしたものを、実施
例１〜実施例５と同様な方法で該シート状形成物の片面
もしくは両面に積層した。得られた積層シートを繊維方
向及びその直角方向に、幅１０ｔｒａｔ、長さ５０朋の
大きさに各々裁断しシャッタ羽根として必要な評価を行
なった。その結果を表２に示す。尚、比較例としてアル
ミニウム及びチタンの金属シートの場合を示す。第３図
〜第６図は、それぞれ実施例（６）〜実施例（９ンに対
応する複合プラスチック・シートの部分断面図を示す、
、１０は炭素繊維１樹脂層、１１は二軸延伸ポリエステ
ル・フィルム、１２はポリエステル・フィルムとアルミ
蒸着膜との接着性改良のためのアンダー・コート剤、１
３は遮光性改良と平面性改良のためのアルミニウム蒸着
膜である。１４は遮光性、摺動性、撥水性、反射防止性
及び艮好な外観を付与せしめるために、耐熱、耐環境性
の良好なインキ、例えば、耐熱性ポリエステル樹脂に、
カーノンブラックや前記機能のだめの添加剤を加えた墨
インキ層である。
面もしくは両面にアンダー・コート剤としてポリエステ
ル樹脂を塗布後、厚−ｇｏ、４〜０．７μｍのアルミ蒸
着を行ない、更に片側アルミ蒸着面に、ポリエステル系
グラビア用耐熱性墨インキをΦ１２バーコーダーで塗布
後乾燥して、全厚さ１８〜１９μｍとしたものを、実施
例１〜実施例５と同様な方法で該シート状形成物の片面
もしくは両面に積層した。得られた積層シートを繊維方
向及びその直角方向に、幅１０ｔｒａｔ、長さ５０朋の
大きさに各々裁断しシャッタ羽根として必要な評価を行
なった。その結果を表２に示す。尚、比較例としてアル
ミニウム及びチタンの金属シートの場合を示す。第３図
〜第６図は、それぞれ実施例（６）〜実施例（９ンに対
応する複合プラスチック・シートの部分断面図を示す、
、１０は炭素繊維１樹脂層、１１は二軸延伸ポリエステ
ル・フィルム、１２はポリエステル・フィルムとアルミ
蒸着膜との接着性改良のためのアンダー・コート剤、１
３は遮光性改良と平面性改良のためのアルミニウム蒸着
膜である。１４は遮光性、摺動性、撥水性、反射防止性
及び艮好な外観を付与せしめるために、耐熱、耐環境性
の良好なインキ、例えば、耐熱性ポリエステル樹脂に、
カーノンブラックや前記機能のだめの添加剤を加えた墨
インキ層である。
表２から本発明の複合グラスチックシートが軽量かつ高
強度な高速シャッター用遮光材として極めて有用である
ことが分る。
強度な高速シャッター用遮光材として極めて有用である
ことが分る。
また、本発明において、実施例３、実施例７及び実施例
９について、その平面性（ソリ）の測定結果を示したも
のが表３である。この結果、理由は明らかでないが、驚
くべきことにアルミニウム廓着膜を導入したことによシ
、単に二軸延伸ポリエステル・フィルムで積層したもの
に比し、その平面性が向上していることが明らかとなっ
た。
９について、その平面性（ソリ）の測定結果を示したも
のが表３である。この結果、理由は明らかでないが、驚
くべきことにアルミニウム廓着膜を導入したことによシ
、単に二軸延伸ポリエステル・フィルムで積層したもの
に比し、その平面性が向上していることが明らかとなっ
た。
実施例１０
第９図は実施例９の羽根材を応用した公知の電磁駆動フ
ォーカルプレーン・シャッタを示す斜視図である。図に
おいて、１５．１６及び１７はシャッタ先羽根である。
ォーカルプレーン・シャッタを示す斜視図である。図に
おいて、１５．１６及び１７はシャッタ先羽根である。
１８及び１９はシャッタ先羽根駆動アームで、軽量金属
又はグラスチック材で構成され、軸１８ａ、１８ｂ、１
８ｃ及び１９ａ。
又はグラスチック材で構成され、軸１８ａ、１８ｂ、１
８ｃ及び１９ａ。
１９ｂ 、１９ｃによシシャッタ羽根に回動可能に連結
されている。この連結部は羽根１５の軸１８＆。
されている。この連結部は羽根１５の軸１８＆。
１９ｉを取り付けるべき孔の周りには浮き出し加工即ち
エンゲス加工が行なわれている。１８ｄ及び１９ｄはア
ーム１８及び１９のシャッタ地板２５への取付部である
。２０．２１及び２２はシャッタ後羽根、２３及び２４
は後羽根駆動アームで、これらは先羽根構体と同様に構
成されている。２５はこれらシャッタ羽根構成体を支持
する地板で露光用開口部２６を備えている。なお図はシ
ャッタがチャージされた状態を示す。２７は駆動源の固
定支持部材、２９はヨーク３１と共に固定子を構成する
永久磁石で、直径方向ｌＣＮ磁された希土類磁石である
。３０は回転子を構成する可動コイルで出力軸２７に固
着され、端子３２．３３から駆動電源を流して矢印方向
へ回転させる。なお、後羽根駆動用の電磁駆動源は図示
を省略しであるが、前記先羽根駆動源と同様の構造のも
のが備えられ、その出力軸３４を回動式せて後羽根を開
閉させる。
エンゲス加工が行なわれている。１８ｄ及び１９ｄはア
ーム１８及び１９のシャッタ地板２５への取付部である
。２０．２１及び２２はシャッタ後羽根、２３及び２４
は後羽根駆動アームで、これらは先羽根構体と同様に構
成されている。２５はこれらシャッタ羽根構成体を支持
する地板で露光用開口部２６を備えている。なお図はシ
ャッタがチャージされた状態を示す。２７は駆動源の固
定支持部材、２９はヨーク３１と共に固定子を構成する
永久磁石で、直径方向ｌＣＮ磁された希土類磁石である
。３０は回転子を構成する可動コイルで出力軸２７に固
着され、端子３２．３３から駆動電源を流して矢印方向
へ回転させる。なお、後羽根駆動用の電磁駆動源は図示
を省略しであるが、前記先羽根駆動源と同様の構造のも
のが備えられ、その出力軸３４を回動式せて後羽根を開
閉させる。
３５は電磁駆動源の基板である。なお３６及び４１は先
羽根及び後羽根の走行終了位置を保持するためのばねで
ある。この部分については、本発明に直接関係ないので
説明を省略する。
羽根及び後羽根の走行終了位置を保持するためのばねで
ある。この部分については、本発明に直接関係ないので
説明を省略する。
ここで、本発明の実施例７、実施例９及び比較例５の羽
根材を、前記シャッタ・ユニットに組込んで走行速度を
測定した結果を表４に示す。測定は、シャッタ・ユニッ
トのシャ、り羽根を同一条件で走行させ、３５１１判の
露光開口の短辺２４朋を走行する時間、即ち画面内構断
時間（ｍＡ）ｔｌ−示したもので、この値の小ぢい程、
高速時でのシャタ性能が良好である。
根材を、前記シャッタ・ユニットに組込んで走行速度を
測定した結果を表４に示す。測定は、シャッタ・ユニッ
トのシャ、り羽根を同一条件で走行させ、３５１１判の
露光開口の短辺２４朋を走行する時間、即ち画面内構断
時間（ｍＡ）ｔｌ−示したもので、この値の小ぢい程、
高速時でのシャタ性能が良好である。
表 ４
表４から、従来のチタン羽根材の約１／２以下の走行時
間、が測定され、本発明の複合プラスチック遮光材が、
シャ、り羽根としての高速走行性能を有することが明ら
かである。
間、が測定され、本発明の複合プラスチック遮光材が、
シャ、り羽根としての高速走行性能を有することが明ら
かである。
実施例１１及び実施例１２：
実施例９で用いた炭素繊維／エポキシ樹脂において、炭
素繊維の代）に更に軽量な芳香族ポリアミド繊維（デエ
ポン製、商品名ケプラー４９、比弾性率９ Ｘ １０８
ａｎ、 密度１．４５ ＩＩＡｒｒＬ’）を使用した場
合の例である。実施例１１は芳香族ポリアミド繊維を、
また実施例１２は前記炭素繊維と芳香族ポリアミド繊維
を５０１５０の割合でハイブリッド化した繊維を各々使
用した場合である。その結果を表５に示す。芳香族？リ
アミドの単繊維径が１１．９μｍと太いため、プリプレ
グ化した場合の薄肉化が難かしぐ、かつ炭素繊維に比し
、比弾性率が小さいことから、厚さ、耐力にやや難点が
残るが、表５から、本発明の軽量シャッタ羽根としては
十分に実用の範囲内に在ると言える。
素繊維の代）に更に軽量な芳香族ポリアミド繊維（デエ
ポン製、商品名ケプラー４９、比弾性率９ Ｘ １０８
ａｎ、 密度１．４５ ＩＩＡｒｒＬ’）を使用した場
合の例である。実施例１１は芳香族ポリアミド繊維を、
また実施例１２は前記炭素繊維と芳香族ポリアミド繊維
を５０１５０の割合でハイブリッド化した繊維を各々使
用した場合である。その結果を表５に示す。芳香族？リ
アミドの単繊維径が１１．９μｍと太いため、プリプレ
グ化した場合の薄肉化が難かしぐ、かつ炭素繊維に比し
、比弾性率が小さいことから、厚さ、耐力にやや難点が
残るが、表５から、本発明の軽量シャッタ羽根としては
十分に実用の範囲内に在ると言える。
また、補強効果を増すものとして、これら一方向引揃え
繊維のマトリックス樹脂中に、炭化ケイ・素、窒化ケイ
素などのセラミック・ウィスカーを充填し、強化するこ
とも、本発明の変形例として包含される。
繊維のマトリックス樹脂中に、炭化ケイ・素、窒化ケイ
素などのセラミック・ウィスカーを充填し、強化するこ
とも、本発明の変形例として包含される。
以上説明するとおシ、一方向に引揃えた繊維強化樹脂シ
ート状形成物の少なくとも片面に熱収縮性プラスチック
フィルムを積層させることによシ、高速走行のシャッタ
ー羽根として良好な機械的強度、平面性を向上させる共
に薄肉化、軽量化を達成させる効果がある。
ート状形成物の少なくとも片面に熱収縮性プラスチック
フィルムを積層させることによシ、高速走行のシャッタ
ー羽根として良好な機械的強度、平面性を向上させる共
に薄肉化、軽量化を達成させる効果がある。
第１図は、本発明による複合プラスチック遮光材の基本
構造を示す部分斜視図である。第２図〜第６図は本発明
の複合プラスチック遮光材の構造を示す部分断面図であ
）、第７図は遮光材の耐力（曲げ強さ）の測定装置の平
面図で１、第８図は遮光性測定のための光線漏れ試験機
の平面図であシ、第９図は電磁駆動シャッターの実施例
を示す斜視図である。 １０・・・繊維強化樹脂シート層、１１・・・プラスチ
ックフィルム、１１−１．１１−２・・・処理された熱
収縮性プラスチック・フィルム、１２・・・アンダーコ
ート剤、１３・・・金属蒸着膜、１４・・・墨インキ、
１５．１６゜１７．２０．２１．２２・・・シャッター
羽根代理人 弁理士 山 下 穣 平 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
構造を示す部分斜視図である。第２図〜第６図は本発明
の複合プラスチック遮光材の構造を示す部分断面図であ
）、第７図は遮光材の耐力（曲げ強さ）の測定装置の平
面図で１、第８図は遮光性測定のための光線漏れ試験機
の平面図であシ、第９図は電磁駆動シャッターの実施例
を示す斜視図である。 １０・・・繊維強化樹脂シート層、１１・・・プラスチ
ックフィルム、１１−１．１１−２・・・処理された熱
収縮性プラスチック・フィルム、１２・・・アンダーコ
ート剤、１３・・・金属蒸着膜、１４・・・墨インキ、
１５．１６゜１７．２０．２１．２２・・・シャッター
羽根代理人 弁理士 山 下 穣 平 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (6)
- （１）一方向に引揃えられた無機繊維又は有機高分子繊
維の連続繊維束をマトリックス樹脂で強化させたシート
状形成物と該シートの少なくとも片面に積層させた熱収
縮性のプラスチックフィルムとよりなる複合プラスチッ
ク遮光材。 - （２）上記無機繊維が高強度又は高弾性率の炭素繊維で
ある特許請求の範囲第１項記載の遮光材。 - （３）上記有機高分子繊維が高弾性率で軽量の芳香族ポ
リアミド繊維あるいはそれらと炭素繊維とのハイブリッ
ド化繊維である特許請求の範囲第１項記載の遮光材。 - （４）上記熱収縮性プラスチック・フィルムとして、該
プラスチック・フィルムの少なくとも片面に墨インキを
塗布したものを用いる特許請求の範囲第１項記載の遮光
材。 - （５）上記熱収縮性プラスチックフィルムとして該プラ
スチックフィルムの少なくとも片面に金属薄膜をコーテ
ィングしその面に更に墨インキを塗布したものを用いる
特許請求の範囲第１項記載の遮光材。 - （６）上記熱収縮性プラスチックフィルムが二軸延伸フ
ィルムである特許請求の範囲第１項記載の遮光材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250402A JPS61129629A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 複合プラスチック遮光羽根 |
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| JP59250402A JPS61129629A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 複合プラスチック遮光羽根 |
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