JPS61127626A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61127626A JPS61127626A JP24548684A JP24548684A JPS61127626A JP S61127626 A JPS61127626 A JP S61127626A JP 24548684 A JP24548684 A JP 24548684A JP 24548684 A JP24548684 A JP 24548684A JP S61127626 A JPS61127626 A JP S61127626A
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- JP
- Japan
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- glass material
- molding
- optical element
- manufacturing
- mold
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/049—Re-forming tubes or rods by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明はプリズム等の光学素子を、成形用ガラス素材を
押圧成形することによって製造する光学素子の製造方法
に関する。
押圧成形することによって製造する光学素子の製造方法
に関する。
従 来 技 術
従来、レンズやプリズム等の光学素子は、成形用のガラ
ス素材をダイヤモンド砥石等により研削加工した後、酸
化セリウム等により新暦仕上げすることにより製造して
きた。
ス素材をダイヤモンド砥石等により研削加工した後、酸
化セリウム等により新暦仕上げすることにより製造して
きた。
しかるに、か−る製造方法は多くの加工工程と熟練した
加工作業が要求され、低コストにて多情の光学素子を製
造することが困難である。
加工作業が要求され、低コストにて多情の光学素子を製
造することが困難である。
従って、成形用のガラス素材を加熱軟化した後、これを
金型にて押圧成形する製造方法が開発実施され、出願人
に於ても先きに特願昭５８−２２９６８２号に係るレン
ズ成形法を提案したところである。
金型にて押圧成形する製造方法が開発実施され、出願人
に於ても先きに特願昭５８−２２９６８２号に係るレン
ズ成形法を提案したところである。
また、これに関連する技術としては、特開昭４７−１１
２７７号公報所載のカメラレンズの成形方法を挙げるこ
とができる。
２７７号公報所載のカメラレンズの成形方法を挙げるこ
とができる。
しかるに、これらの成形方法はいずれも円形状のレンズ
の成形に限られ、多面体であるプリズム等の長尺状の光
学素子や、これを製造するに好適な多面体の長尺物の成
形は不可能であった。
の成形に限られ、多面体であるプリズム等の長尺状の光
学素子や、これを製造するに好適な多面体の長尺物の成
形は不可能であった。
従って、多面体から成るプリズム等の光学素子の製造は
従来の研削、研磨によるｔｎ造方法にたよらざるを得な
い坊況であった。
従来の研削、研磨によるｔｎ造方法にたよらざるを得な
い坊況であった。
発明の目的
因で、本発明けか−る現況に鑑み、多面体から成る光学
素子を押圧成形し得る光学素子の製造方法を提供せんと
するものである。
素子を押圧成形し得る光学素子の製造方法を提供せんと
するものである。
発明の概要
本発明は、成形用ガラス素材を所定粘度まで加熱軟化す
るとともにこの加熱軟化した成形用ガラス素材を押圧成
形する光学素子の製造に当り、前記成形用ガラス素材と
して、予め外周面を円滑加工した円柱状のガラス素材を
適用することにより前記成形用ガラス素材の円滑加工さ
れた外周面をそのま＼多面から成る光学素子の光学素子
面として成形し得るようにしたものである。
るとともにこの加熱軟化した成形用ガラス素材を押圧成
形する光学素子の製造に当り、前記成形用ガラス素材と
して、予め外周面を円滑加工した円柱状のガラス素材を
適用することにより前記成形用ガラス素材の円滑加工さ
れた外周面をそのま＼多面から成る光学素子の光学素子
面として成形し得るようにしたものである。
実施例
以下本発明の光学素子の製造方法を、プリズムを製造す
る実施例について詳述する。
る実施例について詳述する。
（＠１実施例）
姶１図は断面三角形状のプリズムを成形する装置の縦断
側面Ｍを示すとともに第２図は第１図の装置に於て使用
する金型の斜視図、昭３図αはか−るプリズムの成形に
当って使用する成形用ガラス素材の斜視図、第３図すは
、第１図の装置により押圧成形した後のプリズム柱の斜
視図、さらに第３図Ｃは納３図すのプリズム柱より形成
したプリズムの斜視図を、それぞれ示したものである。
側面Ｍを示すとともに第２図は第１図の装置に於て使用
する金型の斜視図、昭３図αはか−るプリズムの成形に
当って使用する成形用ガラス素材の斜視図、第３図すは
、第１図の装置により押圧成形した後のプリズム柱の斜
視図、さらに第３図Ｃは納３図すのプリズム柱より形成
したプリズムの斜視図を、それぞれ示したものである。
しかして、第１図示の本発明の製造方法に使用する光学
素子の製造装置は、成形槽１とこの成形槽１内に内装配
置した押圧成形用金型２から構成されている。
素子の製造装置は、成形槽１とこの成形槽１内に内装配
置した押圧成形用金型２から構成されている。
成形槽１は架台３上に架設された箱体４から成り、かつ
この箱体４に開口されるガス供給口５を介して、図示し
ないガス供給源より窒素、水素等の清浄な非酸化性ガス
を供給することによって、成形槽１内を非酸化性雰囲気
として維持し得るようになし、前記押圧酸形用金型２の
酸化を防止し得るように構成されている。
この箱体４に開口されるガス供給口５を介して、図示し
ないガス供給源より窒素、水素等の清浄な非酸化性ガス
を供給することによって、成形槽１内を非酸化性雰囲気
として維持し得るようになし、前記押圧酸形用金型２の
酸化を防止し得るように構成されている。
また、前記押圧成形用金型２は、上型６と下型７とから
構成されるとともに上下両型６．７は第２図示の構成か
ら成る。
構成されるとともに上下両型６．７は第２図示の構成か
ら成る。
すなわち、上型６は、その長さ方向に沿う平坦な成形面
６Ｇを備えるとともにこの成形面６ａの左右両側に、下
型７の成形面７α、７ｂに対応する傾斜角から成る画成
膨面Ｔａｘ ’ｒｈとの接合面６ｂ、ｆ）ｅを備えるこ
とにより構成されている。
６Ｇを備えるとともにこの成形面６ａの左右両側に、下
型７の成形面７α、７ｂに対応する傾斜角から成る画成
膨面Ｔａｘ ’ｒｈとの接合面６ｂ、ｆ）ｅを備えるこ
とにより構成されている。
また、下型７は、その長さ方向に沿う下型Ｔの一方の成
形面７ａを備える下型部材８と、その長さ方向に沿う下
型７の他方の成形面７ｂを備える下型部材９を合体する
ことにより構成されている。
形面７ａを備える下型部材８と、その長さ方向に沿う下
型７の他方の成形面７ｂを備える下型部材９を合体する
ことにより構成されている。
さらに、下型７は、前記成形Ｎ１内に配設される断熱材
にて形成された断熱枠体１０内に固定されるとともに上
型６は、成形槽１の上側に装備されるエアシリンダ１１
のシリンダロッド１２に連結された支持部材１３により
連結保持されて、前記下型７に対して、上下方向に移動
自在に対向配置されている。
にて形成された断熱枠体１０内に固定されるとともに上
型６は、成形槽１の上側に装備されるエアシリンダ１１
のシリンダロッド１２に連結された支持部材１３により
連結保持されて、前記下型７に対して、上下方向に移動
自在に対向配置されている。
１４は上型７の上下動に際するガイド枠を兼ねる上下両
型６．７の加熱枠で、前記断熱枠体１０内に内装される
とともに加熱ヒータ１５が内蔵されている。また、」−
型６の、この加熱枠１４のガイド面１４４Ｎ１４Ａとの
摺動面６ｄ１６−は上下方向への摺動が阻簀されること
がないかかね摺ｋ）１面により形成されている。
型６．７の加熱枠で、前記断熱枠体１０内に内装される
とともに加熱ヒータ１５が内蔵されている。また、」−
型６の、この加熱枠１４のガイド面１４４Ｎ１４Ａとの
摺動面６ｄ１６−は上下方向への摺動が阻簀されること
がないかかね摺ｋ）１面により形成されている。
１６は金型２の温度を測定する温度センサである。
さて、上記構成から成る＋３！！造装置により第３図す
図示のプリズム柱２２を製造する場合には、まず、製造
装置のヒータ１５を作動して金型２の上下両型６．７を
加熱する。
図示のプリズム柱２２を製造する場合には、まず、製造
装置のヒータ１５を作動して金型２の上下両型６．７を
加熱する。
そして、金型２の加熱温度を温度センサ１６を介してフ
ン）ａ−ルしつつガラス転移点付近の温度に制御すると
ともに第３図αに示す如く、その外周面２１を予め円滑
加工した円柱状の成形用ガラス素材２０を、図示しない
加熱装置により所定粘度まで加熱軟化した後、前記金型
２の上下両型６．７の成形面６ａ、７ａｓ７ｂ曲に装入
せしめるとともにｉｌｊ記ガラス素材２０を成形面６α
、７α、Ｔｂ間に装入せしめるに当ってエアシリンダエ
アシリンダ１１を作動して下降することにより、成形面
６ａ１７α、Ｔｈ間に装入された円柱状のガラス素材２
０を上下両型６．７の成形面６α、７α、７Ａによって
押圧成形する（第１図参照）。
ン）ａ−ルしつつガラス転移点付近の温度に制御すると
ともに第３図αに示す如く、その外周面２１を予め円滑
加工した円柱状の成形用ガラス素材２０を、図示しない
加熱装置により所定粘度まで加熱軟化した後、前記金型
２の上下両型６．７の成形面６ａ、７ａｓ７ｂ曲に装入
せしめるとともにｉｌｊ記ガラス素材２０を成形面６α
、７α、Ｔｂ間に装入せしめるに当ってエアシリンダエ
アシリンダ１１を作動して下降することにより、成形面
６ａ１７α、Ｔｈ間に装入された円柱状のガラス素材２
０を上下両型６．７の成形面６α、７α、７Ａによって
押圧成形する（第１図参照）。
上下両型６．７にて押圧成形されたガラス素材２０は金
型２に熱を奪われて固化するのでその後、再びエアシリ
ンダ１１を作動して上型６を上昇せしめるとともに成形
後のガラス素材２０を金型２内よりｒｄＡ型して取り出
すことにより、第３図すにて示したプリズム柱２２を成
形することができる０ 。
型２に熱を奪われて固化するのでその後、再びエアシリ
ンダ１１を作動して上型６を上昇せしめるとともに成形
後のガラス素材２０を金型２内よりｒｄＡ型して取り出
すことにより、第３図すにて示したプリズム柱２２を成
形することができる０ 。
因て、プリズム柱２２をダイヤモンド砥石等にて所定の
長さにスライスすることにより、第３図Ｏに示すプリズ
ム２３を多数個製造することができる。
長さにスライスすることにより、第３図Ｏに示すプリズ
ム２３を多数個製造することができる。
尚、金型２により押圧成形されて製造されるプリズム柱
２２に於ける両端部２２ａ、２２ｈは、第３図すに示す
通り金型形状が兇全に反転されていないので、当該部分
は光学素子として使用し得ない。
２２に於ける両端部２２ａ、２２ｈは、第３図すに示す
通り金型形状が兇全に反転されていないので、当該部分
は光学素子として使用し得ない。
（第２実施例）
第４図は本発明の製造方法の第２実施例を示し、特に断
面が扇形状の光学素子柱の製造方法を示すものである。
面が扇形状の光学素子柱の製造方法を示すものである。
すなわち、前記第１実施例に使用する製造装置の金型２
を構成する上型６に於て、その成形面６αに、第４図示
の光学素子柱２４の上面２４αを反転成形するための成
形面（図示しない）を形成１するとともに下型７の成１
形面を３面とし、光学素子柱２４の左右両面２４ｂ、２
４０．および底面２４ｄを反転成形するための成形面（
図示しない）を形成して構成し、加えて、前記第１実施
例と同様の方法により、第３図ａのガラス素材２０を押
圧成形することにより、第４図示の断面が扇形状の光学
素子柱２４を製造することができる。
を構成する上型６に於て、その成形面６αに、第４図示
の光学素子柱２４の上面２４αを反転成形するための成
形面（図示しない）を形成１するとともに下型７の成１
形面を３面とし、光学素子柱２４の左右両面２４ｂ、２
４０．および底面２４ｄを反転成形するための成形面（
図示しない）を形成して構成し、加えて、前記第１実施
例と同様の方法により、第３図ａのガラス素材２０を押
圧成形することにより、第４図示の断面が扇形状の光学
素子柱２４を製造することができる。
尚、同様にして金型２の上下両型６．７の成形面を製造
せんとする光学素子柱の各面に対応せしめて構成するこ
とにより、種々の断面膨軟から成る光学素子柱の製造が
可能であり、図示の実施例に限定されないことは明白で
ある。
せんとする光学素子柱の各面に対応せしめて構成するこ
とにより、種々の断面膨軟から成る光学素子柱の製造が
可能であり、図示の実施例に限定されないことは明白で
ある。
発明の効果
以上の説明から明らかな如く、本発明の光学素子の製造
方法は、成形用ガラス素材を所定粘度まで加熱軟化する
とともにこの加熱軟化した成形用ガラス素材を押圧成形
する製造方法に外周面を円滑加工した円柱状のガラス素
材を使用するものであるから、従来、研削、研磨にたよ
らざるを得なかった多面体から成るプリズム等の光学素
子面を備える長尺状の光学素子柱を一挙に成形すること
ができる。
方法は、成形用ガラス素材を所定粘度まで加熱軟化する
とともにこの加熱軟化した成形用ガラス素材を押圧成形
する製造方法に外周面を円滑加工した円柱状のガラス素
材を使用するものであるから、従来、研削、研磨にたよ
らざるを得なかった多面体から成るプリズム等の光学素
子面を備える長尺状の光学素子柱を一挙に成形すること
ができる。
従って、押圧ｔａした多面体から成る光学素子柱を所斐
長さにスライシングする加工工程を必要とされるにして
も、多面体から成るプリズム等の光学素子の従来の研削
、新暦による製造方法に比較した場合、極めて少ない加
エエ樫と製造時間によって製造でき、従来の数分の１の
コストにて製造でき、量産性を大いに促進することがで
きる。
長さにスライシングする加工工程を必要とされるにして
も、多面体から成るプリズム等の光学素子の従来の研削
、新暦による製造方法に比較した場合、極めて少ない加
エエ樫と製造時間によって製造でき、従来の数分の１の
コストにて製造でき、量産性を大いに促進することがで
きる。
しかも、断面が扇形状等の特異な形状の多面体から成る
光学素子柱の製造も賽易であって、従来の研削、研磨に
よる製造によっては加工が困難あるいは量産の不可能で
あった特異な多面体の光学素子の製造にも好適であって
、この柿の光学累子の製造に当り画期的な幼芽を発揮し
得るものである。
光学素子柱の製造も賽易であって、従来の研削、研磨に
よる製造によっては加工が困難あるいは量産の不可能で
あった特異な多面体の光学素子の製造にも好適であって
、この柿の光学累子の製造に当り画期的な幼芽を発揮し
得るものである。
嬉１図は本発明製造方法の実施に使用する装置の縦断側
面図、第２図は同装置における金型の斜視図、第３図α
は本発明製造方法に使用する成力４用ガラス素材の斜視
図、第３図すは本発明製造方法により製造したプリズム
柱の斜視図、第３図Ｃは第３図すのプリズム柱より製造
したプリズムの斜視図、第４図は第１図、第２図の金型
による第１実施例とは別の実施例による断面形状が扇形
状の光学素子柱のＩ！！造方法を説明するためのｉｊｉ
、ｊ明図で、製造後の断面形状が扇形状の光学素子柱の
斜視図である。 １・・１１成形槽 ２・・・金 型 ３・・・架 台 ４・・・箱 体 ５・・・供給口 ６１」上 型 ６α・・・成形面 ７・・・下 型 ７α、７Ａ・・・成形面 ８．９・ψ・下型部材 １０・・・断熱枠体 １１・・・エアシリンダ １２魯−拳シリンダロンド １３＠・・支持部材 １４・・・加熱枠 １５・・・ヒータ １６・・・温度センサ ２０・・・成形用ガラス素材 ２１・・・外周面 ２２＠１・・プリズム柱 ２３・・拳ブリスム ２４・・・断面扇形状の光学素子柱 手続補正書（自発） 昭和６０′４４月２日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４５４８８号 ２、発明の名称 光学素子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 東京都渋谷区幅ケ谷２丁目４３番２号４、代理
人 ？、補正の内容 （１）明細書第６頁第１９行目に記載する「上型７」を
「上型６」に補正する。 （２）明細書第７頁第１５行目に記載する「予め円滑加
工した］を［予め、センタレス加工機等によりあるいは
ファイヤボリシングにより研磨加工して円滑にした」と
補正する。 （３）図面中、第１図、第２図及び第３図（ｂ）を別紙
の通り補正する。 ８、添付書類の目録 （１）補正図面 １通
面図、第２図は同装置における金型の斜視図、第３図α
は本発明製造方法に使用する成力４用ガラス素材の斜視
図、第３図すは本発明製造方法により製造したプリズム
柱の斜視図、第３図Ｃは第３図すのプリズム柱より製造
したプリズムの斜視図、第４図は第１図、第２図の金型
による第１実施例とは別の実施例による断面形状が扇形
状の光学素子柱のＩ！！造方法を説明するためのｉｊｉ
、ｊ明図で、製造後の断面形状が扇形状の光学素子柱の
斜視図である。 １・・１１成形槽 ２・・・金 型 ３・・・架 台 ４・・・箱 体 ５・・・供給口 ６１」上 型 ６α・・・成形面 ７・・・下 型 ７α、７Ａ・・・成形面 ８．９・ψ・下型部材 １０・・・断熱枠体 １１・・・エアシリンダ １２魯−拳シリンダロンド １３＠・・支持部材 １４・・・加熱枠 １５・・・ヒータ １６・・・温度センサ ２０・・・成形用ガラス素材 ２１・・・外周面 ２２＠１・・プリズム柱 ２３・・拳ブリスム ２４・・・断面扇形状の光学素子柱 手続補正書（自発） 昭和６０′４４月２日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４５４８８号 ２、発明の名称 光学素子の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 東京都渋谷区幅ケ谷２丁目４３番２号４、代理
人 ？、補正の内容 （１）明細書第６頁第１９行目に記載する「上型７」を
「上型６」に補正する。 （２）明細書第７頁第１５行目に記載する「予め円滑加
工した］を［予め、センタレス加工機等によりあるいは
ファイヤボリシングにより研磨加工して円滑にした」と
補正する。 （３）図面中、第１図、第２図及び第３図（ｂ）を別紙
の通り補正する。 ８、添付書類の目録 （１）補正図面 １通
Claims (6)
- （１）成形用ガラス素材を所定粘度まで加熱軟化すると
ともにこの加熱軟化した成形用ガラス素材を押圧成形す
る光学素子の製造方法において、 前記成形用ガラス素材として、予め外周面 を円滑加工した円柱状のガラス素材を使用することを特
徴とする光学素子の製造方法。 - （２）前記ガラス素材は、センタレス加工機等により外
周面を円筒研磨されたガラス素材を使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光学素子の製造方法
。 - （３）前記ガラス素材は、ファイヤポリシングにより外
周面を円筒研磨されたガラス素材を使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光学素子の製造方法
。 - （４）前記ガラス素材の押圧成形は、長さ方向に２面以
上の成形面を備える下型と、この下型の成形面に対応す
る接合面と１面以上の成形面を備える上型とから成る金
型を使用して押圧成形することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光学素子の製造方法。 - （５）前記ガラス素材の押圧成形は、上下両金型により
窒素、水素等の非酸化性ガスから成る非酸化性雰囲気中
にて押圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光学素子の製造方法。 - （６）前記ガラス素材の押圧成形は、所定粘度に加熱軟
化したガラス素材を、ガラス転移点付近の金型温度に加
熱された上下両金型にて押圧成形することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24548684A JPS61127626A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24548684A JPS61127626A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127626A true JPS61127626A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17134373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24548684A Pending JPS61127626A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146723A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非球面レンズの成形方法 |
| EP0754538A2 (en) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24548684A patent/JPS61127626A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146723A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非球面レンズの成形方法 |
| EP0754538A2 (en) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
| EP0754538A3 (en) * | 1995-07-18 | 1998-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Optical element, optical element molding die, and method of molding the optical element |
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