JPS61124908A - 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 - Google Patents
単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法Info
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- JPS61124908A JPS61124908A JP24590084A JP24590084A JPS61124908A JP S61124908 A JPS61124908 A JP S61124908A JP 24590084 A JP24590084 A JP 24590084A JP 24590084 A JP24590084 A JP 24590084A JP S61124908 A JPS61124908 A JP S61124908A
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- mode optical
- ferrule
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、接続すべき２本の単一モード光ファイバ間に
軸ずれがあってもこれら両光ファイバを低損失でｍ続で
きる単一モード光ファイバコネクタおよびその製造方法
に関するものである。
軸ずれがあってもこれら両光ファイバを低損失でｍ続で
きる単一モード光ファイバコネクタおよびその製造方法
に関するものである。
従来、この種のコネクタは、第２図に示すように、ａｍ
すべき２本の単一モード光ファイバ１ＡおよびＩＢをフ
ェルール４Ａおよび４Ｂの中心に固定し、コネクタ接続
すべきこれらフェルール４Ａと４Ｂ同士を嵌合アダプタ
５を用いて軸合せ固定して接続するものであった。ここ
で、 ２Ａおよび２Ｂは、それぞれ、光ファイバＩＡお
よびＩＢのクラッド、３Ａおよび３Ｂはコアである。
８Ａおよび６Ｂはそれぞれフェルール４Ａおよび４Ｂの
対向端面である。
すべき２本の単一モード光ファイバ１ＡおよびＩＢをフ
ェルール４Ａおよび４Ｂの中心に固定し、コネクタ接続
すべきこれらフェルール４Ａと４Ｂ同士を嵌合アダプタ
５を用いて軸合せ固定して接続するものであった。ここ
で、 ２Ａおよび２Ｂは、それぞれ、光ファイバＩＡお
よびＩＢのクラッド、３Ａおよび３Ｂはコアである。
８Ａおよび６Ｂはそれぞれフェルール４Ａおよび４Ｂの
対向端面である。
しかしながら、フェルール４Ａおよび４Ｂの中心に光フ
ァイバＩＡおよびＩＢを固定することはきわめて難しい
、さらに、実際には、光が伝搬する光ファイバのコア３
Ａおよび３Ｂの各中心が各光ファイバの中心、すなわち
クラッド２Ａおよび２Ｂの各中心に対して偏心している
ことが多く、これに起因して、実際のコネクタ接続にお
いては１〜３ｇｍ程度の軸ずれが生じ、したがって大き
な接続損失を伴っていた。そこで、これらの軸ずれを小
さくするためにフェルール４Ａおよび４Ｂの作製精度を
上げる等しており、したがって、単一モード光ファイバ
コネクタはコストの点からはかなり高いものになってい
た。
ァイバＩＡおよびＩＢを固定することはきわめて難しい
、さらに、実際には、光が伝搬する光ファイバのコア３
Ａおよび３Ｂの各中心が各光ファイバの中心、すなわち
クラッド２Ａおよび２Ｂの各中心に対して偏心している
ことが多く、これに起因して、実際のコネクタ接続にお
いては１〜３ｇｍ程度の軸ずれが生じ、したがって大き
な接続損失を伴っていた。そこで、これらの軸ずれを小
さくするためにフェルール４Ａおよび４Ｂの作製精度を
上げる等しており、したがって、単一モード光ファイバ
コネクタはコストの点からはかなり高いものになってい
た。
そこで、本発明の目的は、２本の単一光ファイバを低損
失に接続することのできる単一モード光ファイバコネク
タを提供することにある。
失に接続することのできる単一モード光ファイバコネク
タを提供することにある。
本発明の他の目的は、２本の単一モード光ファイバの低
損失接続コネクタを簡単な工程で低コストに製造するこ
とのできる単一モード光ファイバコネクタの製造方法を
提供することにある。
損失接続コネクタを簡単な工程で低コストに製造するこ
とのできる単一モード光ファイバコネクタの製造方法を
提供することにある。
かかる目的を達成するために、本発明では、コネクタ先
端において、伝搬モードのスポットサイズを実質的に拡
大し、軸ずれが生じても低損失でコネクタ接続できるよ
うにする。
端において、伝搬モードのスポットサイズを実質的に拡
大し、軸ずれが生じても低損失でコネクタ接続できるよ
うにする。
すなわち、本発明光ファイバコネクタは、コネクタ接続
すべき２本の単一モード光ファイバをフェルールの中心
に固定し、嵌合アダプタにより軸合せを行って突合せ接
続する単一モード光ファイバコネクタにおいて、フェル
ールの互いに対向する端面には単一モード光ファイバの
外径より「径の小さい開口をあけ、単一モード光ファイ
バのコア径が２エルールの端面に近づくにつれて小さく
なるようになして、単一モード光ファイバの端面が開口
を通して互いに当接可能になしたことを特徴とする。
すべき２本の単一モード光ファイバをフェルールの中心
に固定し、嵌合アダプタにより軸合せを行って突合せ接
続する単一モード光ファイバコネクタにおいて、フェル
ールの互いに対向する端面には単一モード光ファイバの
外径より「径の小さい開口をあけ、単一モード光ファイ
バのコア径が２エルールの端面に近づくにつれて小さく
なるようになして、単一モード光ファイバの端面が開口
を通して互いに当接可能になしたことを特徴とする。
ここで、単一モード光ファイバのもとのコア径ａ０とフ
ェルール端面でのコア径ａｅとの比をａｅ ／ ａＱ
＜ｏ、ａｅに定めるのが好適である。
ェルール端面でのコア径ａｅとの比をａｅ ／ ａＱ
＜ｏ、ａｅに定めるのが好適である。
本発明製造方法は、単一モード光ファイバの所定部分を
溶融加熱し、その所定部分の両端に引張力を加えて、溶
融加熱された単−七−ド゛光ファイバ部分をテーパ状に
引き伸ばして２本の単一モード光ファイバに分離し、こ
れら２本の単一モード光ファイバの外径は先端に近づく
にしたがいテーパ状に細くなり、円錐形の先端が形成さ
れ、かつ単一モード光ファイ／へ内部のコア径も外径に
比例して細くなるテーパ状ファイバ端を形成し、単一モ
ード光ファイバを挿通するフェルールの端面にはあらか
じめ定めた直径の開口をあけておき、その開口にテーパ
状ファイ／＜端を挿通してから、単一モード光ファイバ
とフェルールとの空隙に接着剤を充填して、単一モード
光ファイバとフェルールとを固定し、つぎに、フェルー
ルの端面より突出したテーパ状ファイバ端を除去し、そ
のフェルール端面を研磨してコネクタ端面を形成するこ
とを特徴とする。
溶融加熱し、その所定部分の両端に引張力を加えて、溶
融加熱された単−七−ド゛光ファイバ部分をテーパ状に
引き伸ばして２本の単一モード光ファイバに分離し、こ
れら２本の単一モード光ファイバの外径は先端に近づく
にしたがいテーパ状に細くなり、円錐形の先端が形成さ
れ、かつ単一モード光ファイ／へ内部のコア径も外径に
比例して細くなるテーパ状ファイバ端を形成し、単一モ
ード光ファイバを挿通するフェルールの端面にはあらか
じめ定めた直径の開口をあけておき、その開口にテーパ
状ファイ／＜端を挿通してから、単一モード光ファイバ
とフェルールとの空隙に接着剤を充填して、単一モード
光ファイバとフェルールとを固定し、つぎに、フェルー
ルの端面より突出したテーパ状ファイバ端を除去し、そ
のフェルール端面を研磨してコネクタ端面を形成するこ
とを特徴とする。
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、ここで、第２図と同
様の個所には同一符号を付すものとする。本例において
、フェルール１４Ａおよび１４Ｂは、それぞれ、光ファ
イバＩＡおよびＩＢを挿入可能とするが、その端面１８
Ａおよび１８Ｂの中心には、光ファイバＩＡおよびｌＢ
の各外径よりも小さい直径の開口１７Ａおよび１７Ｂを
、それぞれ、あけておく。ここで、光ファイバＩＡおよ
びＩＢを、それぞれ、開口１７Ａおよび１７Ｂに挿通し
、その突出部分を切除して、フェルール端面１８Ａおよ
び１８Ｂと面一にファイバ端面を揃える。これにより１
両光ファイバ外径とＩＢの各端面ば、嵌合アダプタ５に
より軸合せを行って突合せ接続することにより、互いに
緊密に当接する。双方の光ファイバＩＡおよびＩＢとフ
ェルール１４Ａおよび１４Ｂとの間隙１８Ａおよび１８
Ｂには、接着剤１８を充填して、光ファイバｌＡおよび
ＩＢを固定する。
様の個所には同一符号を付すものとする。本例において
、フェルール１４Ａおよび１４Ｂは、それぞれ、光ファ
イバＩＡおよびＩＢを挿入可能とするが、その端面１８
Ａおよび１８Ｂの中心には、光ファイバＩＡおよびｌＢ
の各外径よりも小さい直径の開口１７Ａおよび１７Ｂを
、それぞれ、あけておく。ここで、光ファイバＩＡおよ
びＩＢを、それぞれ、開口１７Ａおよび１７Ｂに挿通し
、その突出部分を切除して、フェルール端面１８Ａおよ
び１８Ｂと面一にファイバ端面を揃える。これにより１
両光ファイバ外径とＩＢの各端面ば、嵌合アダプタ５に
より軸合せを行って突合せ接続することにより、互いに
緊密に当接する。双方の光ファイバＩＡおよびＩＢとフ
ェルール１４Ａおよび１４Ｂとの間隙１８Ａおよび１８
Ｂには、接着剤１８を充填して、光ファイバｌＡおよび
ＩＢを固定する。
本発明では、フェルール１４Ａおよび１４Ｂの各先端に
おいて、伝搬モードのスポットサイズを拡大するために
、第１図に示すように、フェルール１４Ａおよび１４Ｂ
の端面１８Ａおよび１１３Ｂに向けて、コア３Ａおよび
３Ｂの各直径を次第に細くしてテーパ１１３Ａおよび１
３日を形成する。このようにコア径・をテーパ状に細く
するためには、光ファイバＩＡおよびＩＢの各クラッド
２Ａおよび・２Ｂの外径をテーパ状に加工してテーパ部
１２Ａおよび１２Ｂを形成する。
おいて、伝搬モードのスポットサイズを拡大するために
、第１図に示すように、フェルール１４Ａおよび１４Ｂ
の端面１８Ａおよび１１３Ｂに向けて、コア３Ａおよび
３Ｂの各直径を次第に細くしてテーパ１１３Ａおよび１
３日を形成する。このようにコア径・をテーパ状に細く
するためには、光ファイバＩＡおよびＩＢの各クラッド
２Ａおよび・２Ｂの外径をテーパ状に加工してテーパ部
１２Ａおよび１２Ｂを形成する。
ここで、フェルール端面１６Ａおよび１８Ｂに設けた開
口１？Ａおよび１７Ｂの直径によって、接続位置におけ
る両ファイバの外径を規定することによって、ファイバ
先端におけるコア径を定め、もって伝搬モードのスポッ
トサイズを規定する構造とする。
口１？Ａおよび１７Ｂの直径によって、接続位置におけ
る両ファイバの外径を規定することによって、ファイバ
先端におけるコア径を定め、もって伝搬モードのスポッ
トサイズを規定する構造とする。
次に、以上のように、単一モード光ファイバＩＡおよび
１Ｂの各端部をテーパ状に加工してコア径を小さくする
場合に、フェルール端面１８Ａまたは１６Ｂでのファイ
バ外径ｄともとの通常のファイバＩＡまたはＩＢの外径
りとの関係について説明する。
１Ｂの各端部をテーパ状に加工してコア径を小さくする
場合に、フェルール端面１８Ａまたは１６Ｂでのファイ
バ外径ｄともとの通常のファイバＩＡまたはＩＢの外径
りとの関係について説明する。
＠３図は本発明における一方のコネクタフェルールの構
造を示すものである。この構造において、まず、コア径
がテーパ状に変化する際に。
造を示すものである。この構造において、まず、コア径
がテーパ状に変化する際に。
テーパ状コア部分１３Ａにおいて損失が生じることが予
想されるが、外径の変化が長さ方向の変化に対してｌ／
４０以下であれば、テーパ加エヒの損失は無視すること
ができる。
想されるが、外径の変化が長さ方向の変化に対してｌ／
４０以下であれば、テーパ加エヒの損失は無視すること
ができる。
第４図は一定の軸ずれ量Ｘがフェルール端面上に生じた
場合のコネクタ接続損失（実線曲線）、および単一モー
ド光ファイバの規格化周波数（Ｖ値）の変化（破線曲線
）をファイバ外径ｄに対して表わしたものである。
場合のコネクタ接続損失（実線曲線）、および単一モー
ド光ファイバの規格化周波数（Ｖ値）の変化（破線曲線
）をファイバ外径ｄに対して表わしたものである。
８４図において、下の横軸は通常用いられる単−七−１
光ファイバの外径Ｄ・１２５ ｐ−ｒｍから。
光ファイバの外径Ｄ・１２５ ｐ−ｒｍから。
ファイバ先端をテーパ状に細くして先端の外径ｄ＝２５
ｐ−ｒｎにまで縮小してゆく時のファイバ外径を示す
、左側縦軸はその時の軸ずれによるコネクタ損失αＳを
示す、右側の縦軸は外径変化に対する単一モード光ファ
イバの規格化周波数を示す。上の横軸に、外径の縮小率
（＝コアの縮小率）γ＝ｄ／Ｄを示す。なお、フェルー
ル端面でのコア径をａｅ 、 もとのコア径をａＱと
すると、γ＝ｄ／Ｄ ＝ ａｅ ／ａｏとなる。
ｐ−ｒｎにまで縮小してゆく時のファイバ外径を示す
、左側縦軸はその時の軸ずれによるコネクタ損失αＳを
示す、右側の縦軸は外径変化に対する単一モード光ファ
イバの規格化周波数を示す。上の横軸に、外径の縮小率
（＝コアの縮小率）γ＝ｄ／Ｄを示す。なお、フェルー
ル端面でのコア径をａｅ 、 もとのコア径をａＱと
すると、γ＝ｄ／Ｄ ＝ ａｅ ／ａｏとなる。
従来のコネクタでは、フェルール端面のコア径は他の伝
送線路部分におけるコア径と同一であるためにγ＝ｉｏ
ｏｘとなり、例えばＸ・４μｍの軸ずれがあった場合、
接続損失は３ｄＢ近くになることが図よりわかる。
送線路部分におけるコア径と同一であるためにγ＝ｉｏ
ｏｘとなり、例えばＸ・４μｍの軸ずれがあった場合、
接続損失は３ｄＢ近くになることが図よりわかる。
そこで、本発明の原理に基づいて、外径を細くしてゆく
と、ｘ＊４４．ｎのときには、γ＝６０ｚ付近まで損失
は増加するが、γ＜４６ｚとなる条件では、最初の接続
損失よりも低下することがわかる。例えばγ＝３ｏｚと
すると、接続損失は従来形のコネクタに対して、ｄＢ値
で１７３に改善できることがわかる。ちなみに、γ＝
３０％におけるファイバ外径ｄは４０ｐｍである。この
ときに、■α１となり、伝搬モードであるＨＥ、、モー
ドのパワーは、コアのうちの半径１．７ｐｍの部分の中
にモード全体の９９．９５％が含まれる。従って、クラ
ッド外側の影響を無視することができる。
と、ｘ＊４４．ｎのときには、γ＝６０ｚ付近まで損失
は増加するが、γ＜４６ｚとなる条件では、最初の接続
損失よりも低下することがわかる。例えばγ＝３ｏｚと
すると、接続損失は従来形のコネクタに対して、ｄＢ値
で１７３に改善できることがわかる。ちなみに、γ＝
３０％におけるファイバ外径ｄは４０ｐｍである。この
ときに、■α１となり、伝搬モードであるＨＥ、、モー
ドのパワーは、コアのうちの半径１．７ｐｍの部分の中
にモード全体の９９．９５％が含まれる。従って、クラ
ッド外側の影響を無視することができる。
第５図はファイバ外径ｄの変化に対する伝搬モードのス
ポットサイズＷおよびＶ値の変化を示すものである。γ
＝８０％付近で損失が最大となるのは、スポットサイズ
が最小となるためである。
ポットサイズＷおよびＶ値の変化を示すものである。γ
＝８０％付近で損失が最大となるのは、スポットサイズ
が最小となるためである。
また、■＝１となるときのスポットサイズは、第５図よ
り、Ｗα９ＡＬｍとなることがわかる。外径がＤ″１２
５ｇｍのときのスポットサイズは約５ｐｍであり、スポ
−／ トサイズＷおよび軸ずれｉＸと接続損失αＳとの
関係式 ％式％（１） を用いて、スポットサイズが５ｇａ＋から９ｐｍに変化
した時の接続損失の変化ΔαＳを求めると。
り、Ｗα９ＡＬｍとなることがわかる。外径がＤ″１２
５ｇｍのときのスポットサイズは約５ｐｍであり、スポ
−／ トサイズＷおよび軸ずれｉＸと接続損失αＳとの
関係式 ％式％（１） を用いて、スポットサイズが５ｇａ＋から９ｐｍに変化
した時の接続損失の変化ΔαＳを求めると。
となり、第４図の説明で述べた接続損失改善の効果と一
致することがわかる。
致することがわかる。
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明コネクタの作製方法の一
実施例における順次の工程を示す、なお、ここでは、第
１図における各部の符号中から「Ａ」 、「Ｂ」を除去
して説明を行う。
実施例における順次の工程を示す、なお、ここでは、第
１図における各部の符号中から「Ａ」 、「Ｂ」を除去
して説明を行う。
まず、単一モード光ファイバを溶融加熱してテーパ状の
先端を形成するために、たとえば第６図（Ａ）に示すよ
うに単一モード光ファイバ１を放電加熱する。すなわち
、放電電極２１Ａと２１Ｂとの間で放電アーク２２を発
生させ、この放電アーク２２により光ファイバｌの放電
加熱を行いながら、光ファイバｌの両端を引張ると、第
６図（Ｂ）に示すように、加熱を受けた部分は次第にテ
ーパ状に形成されながら細くなる。最終的には、第６図
（Ｃ）に示すような円錐形の先端２３が形成されるまで
引さ伸ばし、そのファイバ外径ｄが先端に近づくにした
がいテーパ状に細くなった形状を作ることによって、同
時にこのファイバ内部のコア径も外径に比例して細くな
るテーパ状ファイバ端１１を形成する。
先端を形成するために、たとえば第６図（Ａ）に示すよ
うに単一モード光ファイバ１を放電加熱する。すなわち
、放電電極２１Ａと２１Ｂとの間で放電アーク２２を発
生させ、この放電アーク２２により光ファイバｌの放電
加熱を行いながら、光ファイバｌの両端を引張ると、第
６図（Ｂ）に示すように、加熱を受けた部分は次第にテ
ーパ状に形成されながら細くなる。最終的には、第６図
（Ｃ）に示すような円錐形の先端２３が形成されるまで
引さ伸ばし、そのファイバ外径ｄが先端に近づくにした
がいテーパ状に細くなった形状を作ることによって、同
時にこのファイバ内部のコア径も外径に比例して細くな
るテーパ状ファイバ端１１を形成する。
次に、フェルール端面１８の中心に、所定の小径の開口
１７（例えば前述の実施例のような４０ｇｍφの穴）を
作り、これに、第６図（Ｄ）に示すように、単一モード
光ファイバｌのテーパ状ファイ／へ端１１を突き通す。
１７（例えば前述の実施例のような４０ｇｍφの穴）を
作り、これに、第６図（Ｄ）に示すように、単一モード
光ファイバｌのテーパ状ファイ／へ端１１を突き通す。
次に、第６図（Ｅ）に示すように、このファイバ１．１
１とフェルール１４とを固定するために、空隙１８に接
着剤１９を充填する。その後、フェルール開口１７より
突出したテーパ状ファイバ端１１Ａを取り除き、第８図
（Ｆ）に示すように、フェルール端面１６を研磨してコ
ネクタ端面を形成する６ なお、フェルール端面１Ｂにおける伝搬モードのスポッ
トサイズを全てのコネクタにおいて一定にすることが重
要であるが、本発明においては、この実施例のように、
フェルール端面１８に同一の小穴１７をあけておくだけ
で、コネクタ作製工程（第６図（Ｅ））において、この
小穴１７にテーパ状ファイバ端】】Ａを貫通させるのみ
で、自動的にファイバ外径をフェルールと空き間なく合
わせられる大きな利点がある。
１とフェルール１４とを固定するために、空隙１８に接
着剤１９を充填する。その後、フェルール開口１７より
突出したテーパ状ファイバ端１１Ａを取り除き、第８図
（Ｆ）に示すように、フェルール端面１６を研磨してコ
ネクタ端面を形成する６ なお、フェルール端面１Ｂにおける伝搬モードのスポッ
トサイズを全てのコネクタにおいて一定にすることが重
要であるが、本発明においては、この実施例のように、
フェルール端面１８に同一の小穴１７をあけておくだけ
で、コネクタ作製工程（第６図（Ｅ））において、この
小穴１７にテーパ状ファイバ端】】Ａを貫通させるのみ
で、自動的にファイバ外径をフェルールと空き間なく合
わせられる大きな利点がある。
さらにまた、第７図に示すように、１つのフェルールに
複数本の光ファイバを挿入可能な個別の導入孔３１を形
成し、そのフェルール端面３２にこれら導入孔３１に対
応して小穴３３をあけてフェルール３４を形成すること
により、複数本の光ファイバのコネクタ接続を行うこと
ができる。すなわち、テーパ状ファイバ端１１Ａを有す
る複数本の単一モード光ファイバ１を上述したようにし
てフェルール３４に固定して、多心形単−モード光ファ
イバコネクタを構成することも可能である。
複数本の光ファイバを挿入可能な個別の導入孔３１を形
成し、そのフェルール端面３２にこれら導入孔３１に対
応して小穴３３をあけてフェルール３４を形成すること
により、複数本の光ファイバのコネクタ接続を行うこと
ができる。すなわち、テーパ状ファイバ端１１Ａを有す
る複数本の単一モード光ファイバ１を上述したようにし
てフェルール３４に固定して、多心形単−モード光ファ
イバコネクタを構成することも可能である。
以上説明したように１本発明によれば、単一モード光フ
ァイバのコネクタにおいて、フェルール端面でのコア径
を小さくすることによって伝搬モードのスポットサイズ
を大きくし、コネクタ接続時に生ずる軸ずれ損失を低減
できるので、従来能しいとされてきた低損失の単一モー
ド光ファイバのコネクタ接続を容易に実現することがで
きる。しかもまた、フェルールの作製精度を多モードフ
ァイバ並みにゆるやかにすることが可能なため、コネク
タのコストを大幅に低下させることができる。従って、
本発明によれば、単一モード光ファイバコネクタの大量
生産と実用的な多心形コネクタの実現が可能であるから
、単一モード光ファイバの加入者線路への適用がより容
易となる。
ァイバのコネクタにおいて、フェルール端面でのコア径
を小さくすることによって伝搬モードのスポットサイズ
を大きくし、コネクタ接続時に生ずる軸ずれ損失を低減
できるので、従来能しいとされてきた低損失の単一モー
ド光ファイバのコネクタ接続を容易に実現することがで
きる。しかもまた、フェルールの作製精度を多モードフ
ァイバ並みにゆるやかにすることが可能なため、コネク
タのコストを大幅に低下させることができる。従って、
本発明によれば、単一モード光ファイバコネクタの大量
生産と実用的な多心形コネクタの実現が可能であるから
、単一モード光ファイバの加入者線路への適用がより容
易となる。
第１図は本発明の単一モード光ファイ／へコネクタの基
本構造を示す断面図、 ＄２図は従来の単一モード光ファイバコネクタの構造を
示す断面図、 第３図は本発明コネクタの具体例を示す断面図、 第４図は本発明の実施例において、フェルール端面にお
ける単一モード光ファイバ外径ｄに対するコネクタの軸
ずれ損失αＳおよび単一モード光ファイバの規格化周波
数（Ｖ値）を示す特性図、第５図は本発明の実施例にお
けるファイバ外径ｄに対する伝搬モードのスポットサイ
ズＷ、ｖ値および外径の縮小率γを示す特性図、 第６図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明におけるコネクタ製造の
工程の一例を順次に示す断面図、 第７図は本発明を多心コネクタに応用した場合の実施例
を示す断面図である。 １ 、 ＩＡ 、 ＩＢ・・・単一モード光ファイバ、
２．２Ａ、２Ｂ・・・クラッド、 ３．３Ａ、３Ｂ・・・コア、 ４．１４Ａ、１４Ｂ、３４・・・フェルール、５・・・
嵌合アダプタ、 ６．１６ 、１８Ａ、１１３Ｂ、３２・・・フェルール
端面、１１・・・テーパ状ファイバ端、 １１Ａ・・・突出したファイバ端。 １２Ａ、１２１３・・・クラッドテーパ部、１３Ａ、１
３Ｂ・・・コアテーパ部、 １７．１７Ａ、１７Ｂ、３３・・・フェルール端面中心
の小穴、１８．１８Ａ、１８Ｂ・・・ファイ／へとフェ
ルールの間隙、１９・・・接着剤、 ２１Ａ、２１Ｂ・・・放電電極、 ２２・・・放電アーク、 ２３・・・円錐状先端、 ３１・・・光フアイバ導入孔。
本構造を示す断面図、 ＄２図は従来の単一モード光ファイバコネクタの構造を
示す断面図、 第３図は本発明コネクタの具体例を示す断面図、 第４図は本発明の実施例において、フェルール端面にお
ける単一モード光ファイバ外径ｄに対するコネクタの軸
ずれ損失αＳおよび単一モード光ファイバの規格化周波
数（Ｖ値）を示す特性図、第５図は本発明の実施例にお
けるファイバ外径ｄに対する伝搬モードのスポットサイ
ズＷ、ｖ値および外径の縮小率γを示す特性図、 第６図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明におけるコネクタ製造の
工程の一例を順次に示す断面図、 第７図は本発明を多心コネクタに応用した場合の実施例
を示す断面図である。 １ 、 ＩＡ 、 ＩＢ・・・単一モード光ファイバ、
２．２Ａ、２Ｂ・・・クラッド、 ３．３Ａ、３Ｂ・・・コア、 ４．１４Ａ、１４Ｂ、３４・・・フェルール、５・・・
嵌合アダプタ、 ６．１６ 、１８Ａ、１１３Ｂ、３２・・・フェルール
端面、１１・・・テーパ状ファイバ端、 １１Ａ・・・突出したファイバ端。 １２Ａ、１２１３・・・クラッドテーパ部、１３Ａ、１
３Ｂ・・・コアテーパ部、 １７．１７Ａ、１７Ｂ、３３・・・フェルール端面中心
の小穴、１８．１８Ａ、１８Ｂ・・・ファイ／へとフェ
ルールの間隙、１９・・・接着剤、 ２１Ａ、２１Ｂ・・・放電電極、 ２２・・・放電アーク、 ２３・・・円錐状先端、 ３１・・・光フアイバ導入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）コネクタ接続すべき２本の単一モード光ファイバを
フェルールの中心に固定し、嵌合アダプタにより軸合せ
を行って突合せ接続する単一モード光ファイバコネクタ
において、前記フェルールの互いに対向する端面には前
記単一モード光ファイバの外径より直径の小さい開口を
あけ、前記単一モード光ファイバのコア径が前記フェル
ールの端面に近づくにつれて小さくなるようになして、
前記単一モード光ファイバの端面が前記開口を通して互
いに当接可能になしたことを特徴とする単一モード光フ
ァイバコネクタ。 ２）前記単一モード光ファイバのもとのコア径ａ＿ｏと
前記フェルール端面でのコア径ａ＿ｅとの比をａ＿ｅ／
ａ＿ｏ＜０．４６に定めたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の単一モード光ファイバコネクタ。 ３）単一モード光ファイバの所定部分を溶融加熱し、そ
の所定部分の両端に引張力を加えて、溶融加熱された単
一モード光ファイバ部分をテーパ状に引き伸ばして２本
の単一モード光ファイバに分離し、これら２本の単一モ
ード光ファイバの外径は先端に近づくにしたがいテーパ
状に細くなり、円錐形の先端が形成され、かつ当該単一
モード光ファイバ内部のコア径が外径に比例して細くな
るテーパ状ファイバ端を形成し、前記単一モード光ファ
イバを挿通するフェルールの端面にはあらかじめ定めた
直径の開口をあけておき、該開口に前記テーパ状ファイ
バ端を挿通してから、当該単一モード光ファイバと前記
フェルールとの空隙に接着剤を充填して、前記単一モー
ド光ファイバと前記フェルールとを固定し、つぎに、前
記フェルールの端面より突出したテーパ状ファイバ端を
除去し、そのフェルール端面を研磨してコネクタ端面を
形成することを特徴とする単一モード光ファイバコネク
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590084A JPS61124908A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590084A JPS61124908A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124908A true JPS61124908A (ja) | 1986-06-12 |
| JPS6240685B2 JPS6240685B2 (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=17140488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24590084A Granted JPS61124908A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244703A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シングルモ−ド光フアイバ心線のコネクタ接続用端末部 |
| JPS6299703A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-09 | Fujikura Ltd | 光フアイバの接続方法 |
| JP2014106296A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光コネクタ及びその製造方法 |
| CN105339825A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-02-17 | Toto株式会社 | 光插座 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24590084A patent/JPS61124908A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244703A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シングルモ−ド光フアイバ心線のコネクタ接続用端末部 |
| JPS6299703A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-09 | Fujikura Ltd | 光フアイバの接続方法 |
| JP2014106296A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光コネクタ及びその製造方法 |
| CN105339825A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-02-17 | Toto株式会社 | 光插座 |
| US20160131850A1 (en) * | 2013-06-28 | 2016-05-12 | Toto Ltd. | Optical receptacle |
| US9804341B2 (en) * | 2013-06-28 | 2017-10-31 | Toto Ltd. | Optical receptacle |
| CN109521530A (zh) * | 2013-06-28 | 2019-03-26 | Toto株式会社 | 光插座 |
| US10254486B2 (en) | 2013-06-28 | 2019-04-09 | Toto Ltd. | Optical receptacle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240685B2 (ja) | 1987-08-29 |
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