JPS6299703A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
- Publication number
- JPS6299703A JPS6299703A JP23998585A JP23998585A JPS6299703A JP S6299703 A JPS6299703 A JP S6299703A JP 23998585 A JP23998585 A JP 23998585A JP 23998585 A JP23998585 A JP 23998585A JP S6299703 A JPS6299703 A JP S6299703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- optical fiber
- core
- pulling
- loss
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、光ファイバを融着接続する方法に関し、特
に単一モード光ファイバを簡易に且つ低損失に接続する
ことのできる方法に関する。
に単一モード光ファイバを簡易に且つ低損失に接続する
ことのできる方法に関する。
従来の技術
従来、光ファイバを融着接続するには、第7図および第
8図のように2つのVブロックl、1を、そのV溝2.
2が1直線上に並ぶように配設し、これらのV溝2.2
の各々に、これから接続しようとする光ファイバ3,3
をそれぞれ置いて固定し、電極棒5.5を用いてアーク
放電加熱する。ところで、■ブロックl、1が可動式に
なっていない融着接続機の場合には、両方のV溝2.2
が高精度に1直線上に並ぶように両Vブロック1.1を
固定しであるので、光ファイバ3.3をこれらのV溝2
,2に入れるだけで軸合せができる。しかし、この場合
、光ファイバ3.3に偏心があって、光ファイバ3,3
の中心位置と実際に光が伝送されるコア4.4の中心位
置とが異なっているときには、第9図のようにコア4.
4の軸ずれXが生じて接続損失になる。
8図のように2つのVブロックl、1を、そのV溝2.
2が1直線上に並ぶように配設し、これらのV溝2.2
の各々に、これから接続しようとする光ファイバ3,3
をそれぞれ置いて固定し、電極棒5.5を用いてアーク
放電加熱する。ところで、■ブロックl、1が可動式に
なっていない融着接続機の場合には、両方のV溝2.2
が高精度に1直線上に並ぶように両Vブロック1.1を
固定しであるので、光ファイバ3.3をこれらのV溝2
,2に入れるだけで軸合せができる。しかし、この場合
、光ファイバ3.3に偏心があって、光ファイバ3,3
の中心位置と実際に光が伝送されるコア4.4の中心位
置とが異なっているときには、第9図のようにコア4.
4の軸ずれXが生じて接続損失になる。
この問題を解決するため、従来では、■プロッり1.1
を可動式としている。すなわち、■ブロック1、lを動
かすことによって、■溝2.2を上下、左右に移動させ
て光ファイバ3.3のコア4.4の軸合せを行ない、軸
ずれXを無くして上記の問題を解決するようにしている
。
を可動式としている。すなわち、■ブロック1、lを動
かすことによって、■溝2.2を上下、左右に移動させ
て光ファイバ3.3のコア4.4の軸合せを行ない、軸
ずれXを無くして上記の問題を解決するようにしている
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、■ブロックを移動させるのでは、単一モ
ード光ファイバのコア直径が10JLm程度と小さいた
め、その移動機構に高精度が要求され、融着接続機が複
雑・高価になるという問題がある。
ード光ファイバのコア直径が10JLm程度と小さいた
め、その移動機構に高精度が要求され、融着接続機が複
雑・高価になるという問題がある。
この発明は、機構の複雑さ、高価さを招くことなしにコ
ア軸ずれによる接続損失を少なくできる光ファイバの接
続方法を提供することを目的とする。
ア軸ずれによる接続損失を少なくできる光ファイバの接
続方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明によれば、接続しようとする2つの光ファイバ
の端部を調芯せずに突き合せて融着接続し、その後、こ
の接続部が高温であるうちにその両端を引っ張ることに
より、接続点の直径を、引っ張る前の直径の80%〜5
0%にするようにして、接続している。
の端部を調芯せずに突き合せて融着接続し、その後、こ
の接続部が高温であるうちにその両端を引っ張ることに
より、接続点の直径を、引っ張る前の直径の80%〜5
0%にするようにして、接続している。
作 用
引っ張られて光ファイバの直径が小さくなるとそれに比
例して軸ずれ量も小さくなる。またコアの直径も光ファ
イバの直径の減少に比例して減少する。ところが、界分
布の広がりを示すスポットサイズの減少の割合はコアの
直径の減少に比べて小さい、つまり軸ずれ量の減少の割
合に比べてスポットサイズの減少の割合の方が小さくな
る。そこで光ファイバの直径が細くなった接続部では相
対的にスポットサイズが増加したことになり、軸ずれに
よる接続損失がその分だけ小さくなる。
例して軸ずれ量も小さくなる。またコアの直径も光ファ
イバの直径の減少に比例して減少する。ところが、界分
布の広がりを示すスポットサイズの減少の割合はコアの
直径の減少に比べて小さい、つまり軸ずれ量の減少の割
合に比べてスポットサイズの減少の割合の方が小さくな
る。そこで光ファイバの直径が細くなった接続部では相
対的にスポットサイズが増加したことになり、軸ずれに
よる接続損失がその分だけ小さくなる。
しかし、接続点での直径を小さくし過ぎると、放射損失
の増加により逆に接続損失が大きくなる。そのため、接
続点での直径を、引っ張る前の直径の80%〜50%に
するようにして、接続損失を小さくした。
の増加により逆に接続損失が大きくなる。そのため、接
続点での直径を、引っ張る前の直径の80%〜50%に
するようにして、接続損失を小さくした。
実施例
第1図において、2つのVブロックl、1が、そのV溝
2.2が1直線上に並ぶように配設されている。これら
のV溝2.2の各々に、これから接続しようとする光フ
ァイバ3.3をそれぞれ置いて固定する。この場合、■
ブロック1.1は可動式になっていない、つまり、この
実施例の融着接続機では、■ブロック1.1を動かすこ
とによって、Vlil!2.”2を上下、左右に移動さ
せて光ファイバ3.3のコア4.4の調芯を行なうよう
な機構は、設けられていない、そこで、光ファイバ3.
3自体については、これらのVJg2.2に入れるだけ
で軸合せができるが、光ファイバ3.3に偏心があって
、光ファイバ3.3の中心位置と実際に光が伝送される
コア4.4の中心位置とが異なっているときには、コア
4.4の軸ずれXが生じることになる。
2.2が1直線上に並ぶように配設されている。これら
のV溝2.2の各々に、これから接続しようとする光フ
ァイバ3.3をそれぞれ置いて固定する。この場合、■
ブロック1.1は可動式になっていない、つまり、この
実施例の融着接続機では、■ブロック1.1を動かすこ
とによって、Vlil!2.”2を上下、左右に移動さ
せて光ファイバ3.3のコア4.4の調芯を行なうよう
な機構は、設けられていない、そこで、光ファイバ3.
3自体については、これらのVJg2.2に入れるだけ
で軸合せができるが、光ファイバ3.3に偏心があって
、光ファイバ3.3の中心位置と実際に光が伝送される
コア4.4の中心位置とが異なっているときには、コア
4.4の軸ずれXが生じることになる。
しかし、この軸ずれXがある状態のまま、電極棒5.5
によるアーク放電加熱によって融着接続を行なう。そし
て、その後、接続部が高温のうちにこれらの光ファイバ
3.3を両方向に引っ張る。通常の融着接続機では、融
着時に光ファイバ3.3を突き合せ方向に自動的に押し
込むために、モータ等を使用して光ファイバ3.3を軸
方向に移動させる機構が備えられているので、融着接続
後にこのモータを逆転させて接続点の両端を引っ張る。
によるアーク放電加熱によって融着接続を行なう。そし
て、その後、接続部が高温のうちにこれらの光ファイバ
3.3を両方向に引っ張る。通常の融着接続機では、融
着時に光ファイバ3.3を突き合せ方向に自動的に押し
込むために、モータ等を使用して光ファイバ3.3を軸
方向に移動させる機構が備えられているので、融着接続
後にこのモータを逆転させて接続点の両端を引っ張る。
こうして、第2図に示すように、接続点での直径が引っ
張る前の直径の80%〜50%となるよう、細くした。
張る前の直径の80%〜50%となるよう、細くした。
引っ張られる前の光ファイバ3.3の直径をa、接続点
での細くなった直径をaoとする。光ファイバ3.3が
引っ張られて直径が小さくなると、それに比例して軸ず
れ量Xも小さくなり、X (a’ / a )に減少す
る。またコアの直径も光ファイバの直径の減少に比例し
て減少する。界分布の広がりを示すスポットサイズWは
コアの直径dに対し次式の関係を持つ。
での細くなった直径をaoとする。光ファイバ3.3が
引っ張られて直径が小さくなると、それに比例して軸ず
れ量Xも小さくなり、X (a’ / a )に減少す
る。またコアの直径も光ファイバの直径の減少に比例し
て減少する。界分布の広がりを示すスポットサイズWは
コアの直径dに対し次式の関係を持つ。
w/ d =0.85+1.82 V−”+2.881
−6−(1)V=(:!π/入)・d−n172−ム−
・・・・・(2)ここでVは規格化周波数、屓ま光源波
長、nlはコアの屈折率、Δはコアとクラッドの比屈折
率差を示す。(1) 、 (2)式より、コア直径の減
少に比べてスポットサイズの減少の割合が小さいことが
分る。したがって光ファイバの直径が細くなった接続部
では相対的にスポットサイズが増加したことになり、軸
ずれによる接続損失がその分だけ小さくなる。しかし、
接続点での直径を小さくし過ぎると、放射損失の増加に
より逆に接続損失が大きくなる。つまり、接続損失が減
少するのは接続点での直径の減少値がある範囲にある場
合に限られる。そのため、vc続点での直径を、引っ張
る前の直径の80%〜50%にしている。
−6−(1)V=(:!π/入)・d−n172−ム−
・・・・・(2)ここでVは規格化周波数、屓ま光源波
長、nlはコアの屈折率、Δはコアとクラッドの比屈折
率差を示す。(1) 、 (2)式より、コア直径の減
少に比べてスポットサイズの減少の割合が小さいことが
分る。したがって光ファイバの直径が細くなった接続部
では相対的にスポットサイズが増加したことになり、軸
ずれによる接続損失がその分だけ小さくなる。しかし、
接続点での直径を小さくし過ぎると、放射損失の増加に
より逆に接続損失が大きくなる。つまり、接続損失が減
少するのは接続点での直径の減少値がある範囲にある場
合に限られる。そのため、vc続点での直径を、引っ張
る前の直径の80%〜50%にしている。
この範囲は実験データによって求めたものである。すな
わち、波長1.3g、mのLED光源を用いて偏心率2
.3%の単一モード光ファイバについて融着接続を行な
い、その後接続点の両端を引っ張って接続点の直径を減
少させたときの、接続点の直径の変化に対する接続損失
の変化を測定した。こうして求めた結果は第3図に示さ
れている。この第3図で、横軸は初めの光ファイバの直
径aに対する接続点の両端を引っ張ったときの接続点の
直径a°の割合で、100%は引っ張る前(つまり従来
の融着接続)を示す。縦軸は接続損失dBである。損失
が大きくばらついているのは、接続する2つの光ファイ
バの偏心の方向により接続時のコア軸ずれ量がばらつく
ためである。
わち、波長1.3g、mのLED光源を用いて偏心率2
.3%の単一モード光ファイバについて融着接続を行な
い、その後接続点の両端を引っ張って接続点の直径を減
少させたときの、接続点の直径の変化に対する接続損失
の変化を測定した。こうして求めた結果は第3図に示さ
れている。この第3図で、横軸は初めの光ファイバの直
径aに対する接続点の両端を引っ張ったときの接続点の
直径a°の割合で、100%は引っ張る前(つまり従来
の融着接続)を示す。縦軸は接続損失dBである。損失
が大きくばらついているのは、接続する2つの光ファイ
バの偏心の方向により接続時のコア軸ずれ量がばらつく
ためである。
l、00%での平均損失は0.52dBであるが、接続
点の両端を引っ張って接続点の直径a°が80%〜50
%の範囲内では、平均接続損失は0.4dB以下に抑え
ることができる。
点の両端を引っ張って接続点の直径a°が80%〜50
%の範囲内では、平均接続損失は0.4dB以下に抑え
ることができる。
この条件を決定する要因には、アーク放電を行なう電極
の間の間隔が考えられる。電極間隔が変化すると放電領
域が変化し、光ファイバの直径が細くなっている部分(
第2図の長さLの部分)の長さLが変化するからである
。光フアイバ直径の減少率が等しい場合はLが小さいほ
ど放射損失が大きくなり、接続損失が増大する。第3図
は電極間隔を1.5mmとした場合であるが、電極間隔
を1mmとした場合は第4図のような結果が測定できた
。第3図の場合と同様に80%〜50%の範囲内で接続
損失が0.4dB以下になっている。これらから、誤差
を考慮して、電極間隔0゜8mm−1,7mmにおいて
80%〜50%の直径減少率の範囲内で0.4dB以下
の接続損失が達成できると考えられる。
の間の間隔が考えられる。電極間隔が変化すると放電領
域が変化し、光ファイバの直径が細くなっている部分(
第2図の長さLの部分)の長さLが変化するからである
。光フアイバ直径の減少率が等しい場合はLが小さいほ
ど放射損失が大きくなり、接続損失が増大する。第3図
は電極間隔を1.5mmとした場合であるが、電極間隔
を1mmとした場合は第4図のような結果が測定できた
。第3図の場合と同様に80%〜50%の範囲内で接続
損失が0.4dB以下になっている。これらから、誤差
を考慮して、電極間隔0゜8mm−1,7mmにおいて
80%〜50%の直径減少率の範囲内で0.4dB以下
の接続損失が達成できると考えられる。
第5図は波長1.3pmのLED光源を用いて偏心率2
.3%の単一モード光ファイバについてコア調芯をせず
に40回の融着接続を行なったときの接続損失を測定し
、その結果をヒストグラムにしたものである。第6図は
その後に接続点の両端を引っ張って接続点の直径を60
%に減少させたときの接続損失の分布をヒストグラムに
したものである。引っ張る前(第5図)では平均接続損
失が0.39dB、最大接続損失が0.88dBであっ
たものが、引っ張ることにより平均接続損失0.24d
B、最大接続損失0.42dBに改善されている(第6
図)。
.3%の単一モード光ファイバについてコア調芯をせず
に40回の融着接続を行なったときの接続損失を測定し
、その結果をヒストグラムにしたものである。第6図は
その後に接続点の両端を引っ張って接続点の直径を60
%に減少させたときの接続損失の分布をヒストグラムに
したものである。引っ張る前(第5図)では平均接続損
失が0.39dB、最大接続損失が0.88dBであっ
たものが、引っ張ることにより平均接続損失0.24d
B、最大接続損失0.42dBに改善されている(第6
図)。
発明の効果
この発明光ファイバの接続方法によれば、コアの調芯を
行なうことなく、低損失の接続が可能となる。そして、
通常の融着接続機に備えられている融着時に自動的に光
ファイバを突き合せ方向に押し込む機構を利用して、こ
れを逆に移動させて光ファイバを引っ張ればよいので、
引っ張る機構を特別に設ける必要はない、そのため、■
溝可動型の高精度な調芯機構のない1通常の安価な融着
接続機でも低損失に接続できる。
行なうことなく、低損失の接続が可能となる。そして、
通常の融着接続機に備えられている融着時に自動的に光
ファイバを突き合せ方向に押し込む機構を利用して、こ
れを逆に移動させて光ファイバを引っ張ればよいので、
引っ張る機構を特別に設ける必要はない、そのため、■
溝可動型の高精度な調芯機構のない1通常の安価な融着
接続機でも低損失に接続できる。
第1図、第2図はこの発明の一実施例の各工程を示す模
式図、第3図、第4図は直径減少率に対する接続損失の
測定結果を表わすグラフ、第5図は引っ張る前の接続損
失の測定結果のヒストグラム、第6図は引っ張った後の
接続損失の測定結果のヒストグラム、第7図は従来例を
示す模式図、第8図は第7図の左(または右)方向から
見た模式図、第9図はコアの軸ずれを説明するための模
成因である。 ■・・・Vブロツク 2・・・V溝3・・・光フ
ァイバ 4・・・コア5・・・電極棒 箋10 漆Z酩
式図、第3図、第4図は直径減少率に対する接続損失の
測定結果を表わすグラフ、第5図は引っ張る前の接続損
失の測定結果のヒストグラム、第6図は引っ張った後の
接続損失の測定結果のヒストグラム、第7図は従来例を
示す模式図、第8図は第7図の左(または右)方向から
見た模式図、第9図はコアの軸ずれを説明するための模
成因である。 ■・・・Vブロツク 2・・・V溝3・・・光フ
ァイバ 4・・・コア5・・・電極棒 箋10 漆Z酩
Claims (2)
- (1)接続すべき2つの光ファイバの端部を調芯せずに
突き合せて融着接続する第1の工程と、接続部が高温で
あるうちにその両端を引っ張ることにより、接続点の直
径を、引っ張る前の直径の80%〜50%にする第2の
工程とを有することを特徴とする光ファイバの接続方法
。 - (2)上記の第1の工程は、電極間隔を0.8mm〜1
.7mmとしたアーク放電加熱により行なうことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の光ファイバの接続方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23998585A JPS6299703A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23998585A JPS6299703A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6299703A true JPS6299703A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=17052759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23998585A Pending JPS6299703A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6299703A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821217A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの接続方法 |
JPS60111202A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-06-17 | アメリカン テレフオン アンド テレグラフ カムパニー | 集中光学減衰器の製作方法 |
JPS61120106A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 単一モ−ド光フアイバの接続方法 |
JPS61124908A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP23998585A patent/JPS6299703A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821217A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの接続方法 |
JPS60111202A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-06-17 | アメリカン テレフオン アンド テレグラフ カムパニー | 集中光学減衰器の製作方法 |
JPS61120106A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 単一モ−ド光フアイバの接続方法 |
JPS61124908A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 単一モ−ド光フアイバコネクタおよびその製造方法 |
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