JPS61121318A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
- Publication number
- JPS61121318A JPS61121318A JP24361484A JP24361484A JPS61121318A JP S61121318 A JPS61121318 A JP S61121318A JP 24361484 A JP24361484 A JP 24361484A JP 24361484 A JP24361484 A JP 24361484A JP S61121318 A JPS61121318 A JP S61121318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic capacitor
- aluminum
- current
- aluminum electrolytic
- capacitor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に用いられるアルミニウム電解コ
ンデンサに関するものである。
ンデンサに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種のアルミニウム電解コンデンサは通常塩素
イオンを含む電解液中で電解エラチングラ行イ実効表面
積を拡大したアルミニウム箔ト絶絶紙とを巻回し、駆動
用電解液を含浸して構成していた。
イオンを含む電解液中で電解エラチングラ行イ実効表面
積を拡大したアルミニウム箔ト絶絶紙とを巻回し、駆動
用電解液を含浸して構成していた。
電解エツチングによる電極箔の表面積拡大作用は、多数
の要因、例えばエツチング電流波形、電流密度、エツチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエツチング前処理。
の要因、例えばエツチング電流波形、電流密度、エツチ
ング液の種類、濃度、温度、そして添加剤の種類及び濃
度さらにエツチング前処理。
中間処理、後処理、アルミ主苗の種類等により影響を受
ける。
ける。
電流波形に関する検討も、以前から行われており、矩形
波電流を用いる方法として、英国特許第１１６９２３４
号明細書、特開昭５７−１３２３２２号公報等が知られ
ている。
波電流を用いる方法として、英国特許第１１６９２３４
号明細書、特開昭５７−１３２３２２号公報等が知られ
ている。
これらの方法は、塩素イオンを含む水溶液中において、
矩形波電流を流し、電解エツチングを行う方法である。
矩形波電流を流し、電解エツチングを行う方法である。
しかし、これらの方法では表面拡大率に限界かう９、ア
ルミ電解コンデンサの小形化やコストダウンに限界があ
るという欠点があった。
ルミ電解コンデンサの小形化やコストダウンに限界があ
るという欠点があった。
発明の目的
本発明は、このような従来の欠点を除去するものであり
、硫酸イオンもしくは、蓚酸イオンを添加した塩素イオ
ンを含む電解液中において、アルミニウム箔と対極との
間に、アルミニウム箔から対極に流れる正電流、もしく
は対極からアルミニウム箔に硫れる負電流が流れる矩形
波電流全通電し電解エツチングを行うことにより、従来
より高い波面倍率を有したコンデンサ用電極箔を用いる
ことによりアルミニウム電解コンデンサの小形化を目的
とするものである。
、硫酸イオンもしくは、蓚酸イオンを添加した塩素イオ
ンを含む電解液中において、アルミニウム箔と対極との
間に、アルミニウム箔から対極に流れる正電流、もしく
は対極からアルミニウム箔に硫れる負電流が流れる矩形
波電流全通電し電解エツチングを行うことにより、従来
より高い波面倍率を有したコンデンサ用電極箔を用いる
ことによりアルミニウム電解コンデンサの小形化を目的
とするものである。
発明の構成
この目的全達成するために、本発明は０．１〜１ｍｏｌ
／６の硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加した１〜４
．５ｍｏｌ／ｌの塩素イオンを含む電解水溶液中におい
てアルミニウム箔と対極との間に正電流が０５〜２ム／
ｄの電流密度で２〜１６ｍ５流れ、その後負電流が０．
１〜０．５ム肩の電流密度で２〜１６ｍｇ流れ、その繰
り返しが２ｍｓ以下の過渡時間で実現されるような矩形
波電流全流し、表面に酸化皮膜を形成しながら、電解エ
ツチングを行って形成されたコンデンサ用電極箔を用い
るというものである。
／６の硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加した１〜４
．５ｍｏｌ／ｌの塩素イオンを含む電解水溶液中におい
てアルミニウム箔と対極との間に正電流が０５〜２ム／
ｄの電流密度で２〜１６ｍ５流れ、その後負電流が０．
１〜０．５ム肩の電流密度で２〜１６ｍｇ流れ、その繰
り返しが２ｍｓ以下の過渡時間で実現されるような矩形
波電流全流し、表面に酸化皮膜を形成しながら、電解エ
ツチングを行って形成されたコンデンサ用電極箔を用い
るというものである。
この構成により、従来のものよりも、表面酸化皮膜量を
増加させることができ、従来より高い波面倍率を得るこ
とができるようになったものである。
増加させることができ、従来より高い波面倍率を得るこ
とができるようになったものである。
その理由は以下に述べる通りである。
矩形波電流による電解エツチングは、アルミニウム箔か
ら対極に正電流が流れる時に溶解が生じ対極からアルミ
ニウム箔に負電流が流れる時に、表面に水酸化皮膜が形
成され、それが繰り返される。なぜなら、正電流が流れ
る時には、電解液中の塩素イオンがアルミニウムを攻撃
し、アルミニウムを溶解する。負電流が流れる時は箔と
電解液との界面で電子がアルミニウム箔から電解液に伝
わる電気化学反応が生じるため、界面付近の「イオンが
環元され水素ガスとして外部へ脱出する。
ら対極に正電流が流れる時に溶解が生じ対極からアルミ
ニウム箔に負電流が流れる時に、表面に水酸化皮膜が形
成され、それが繰り返される。なぜなら、正電流が流れ
る時には、電解液中の塩素イオンがアルミニウムを攻撃
し、アルミニウムを溶解する。負電流が流れる時は箔と
電解液との界面で電子がアルミニウム箔から電解液に伝
わる電気化学反応が生じるため、界面付近の「イオンが
環元され水素ガスとして外部へ脱出する。
その結果、アルミニウム箔界面での水素イオン濃度が減
少し、電解液のＰＩ（が上昇し、表面に水酸化アルミニ
ウム皮膜が形成されるからである。
少し、電解液のＰＩ（が上昇し、表面に水酸化アルミニ
ウム皮膜が形成されるからである。
表面水酸化皮膜は、エツチングが進行し、腐食孔が深く
、かつ細くなった時、−食孔が途中で欠は落ちたり溶解
消失されてしまうのを防ぐ効果を有する。
、かつ細くなった時、−食孔が途中で欠は落ちたり溶解
消失されてしまうのを防ぐ効果を有する。
ところが、従来の方法によると、負電流が流れ水酸化皮
膜が形成される反応は、電解液中のＨ＋イオンとアルミ
ニウム箔との界面での電気化学反応に限られ、エツチン
グ後表面に形成される水酸化皮膜量は、０−１Ｗ／ｃｎ
ｌ程度である。その結果、腐食孔の溶解・欠落を十分に
止めることができず、目標とする高い波面倍率を得るこ
とができなかった。
膜が形成される反応は、電解液中のＨ＋イオンとアルミ
ニウム箔との界面での電気化学反応に限られ、エツチン
グ後表面に形成される水酸化皮膜量は、０−１Ｗ／ｃｎ
ｌ程度である。その結果、腐食孔の溶解・欠落を十分に
止めることができず、目標とする高い波面倍率を得るこ
とができなかった。
本発明の構成によると、負電流が流れ、水酸化皮膜が形
成される時、皮膜生成性の添加剤の効果により、表面皮
膜量が従来方法より多く、０．３〜ｏ、６１１／ｃＩＩ
ｌに達する。
成される時、皮膜生成性の添加剤の効果により、表面皮
膜量が従来方法より多く、０．３〜ｏ、６１１／ｃＩＩ
ｌに達する。
その結果、腐食孔溶解・欠落が防止され、高い波面倍率
が得られるのである。
が得られるのである。
実施例の説明
次に具体的な実施例について、図面を用いて説明する。
〔実施例１〕
塩素イオン濃度についての検討結果を第１図に示す。た
だし塩素イオンとして、食塩水溶液を用いた。その結果
明らかなように塩素イオン濃度が１〜４．５ ｎｏ （
１／βの範囲において、高い波面倍率が得られているこ
とがわかる。
だし塩素イオンとして、食塩水溶液を用いた。その結果
明らかなように塩素イオン濃度が１〜４．５ ｎｏ （
１／βの範囲において、高い波面倍率が得られているこ
とがわかる。
〔実施例２〕
添加剤濃度と、表面皮膜１および波面倍率との関係につ
いての検討結果を＠２図、第３図に示す。
いての検討結果を＠２図、第３図に示す。
添加剤濃度が０．１〜１．０ ｍｏｌ／ｌの範囲におい
て効果が高いことが明らかであり、添加剤濃度が１ｍｏ
（１／（ｌを越えると逆に波面倍率が低下するのは表面
皮膜量がある程度以上になると、かえって表面の活性度
を減少させ、腐食孔の発生腐度を減少させるためと考え
られている。
て効果が高いことが明らかであり、添加剤濃度が１ｍｏ
（１／（ｌを越えると逆に波面倍率が低下するのは表面
皮膜量がある程度以上になると、かえって表面の活性度
を減少させ、腐食孔の発生腐度を減少させるためと考え
られている。
〔実施例３〕
電流密度についての検討結果を第４図、第５図に示す。
ただし塩素イオンとして、食塩を用い。
添加剤として芒硝を用いた。
図で明らかなように正電流密度が０．５〜２．０人／、
ｆｆｌ、負電流密度が０．１〜０．６ム／ｄの範囲にお
いて、高い波面倍率が得られていることがわかる。
ｆｆｌ、負電流密度が０．１〜０．６ム／ｄの範囲にお
いて、高い波面倍率が得られていることがわかる。
〔実施例４〕
正電流時間と負電流時間にりいての検討結果を第６図、
第７図に示す。その結果、正電流時間が２〜１５ｍｇ、
負電流時間が２〜１５ｍｇの範囲において高い波面倍率
が得られていることがわかる。
第７図に示す。その結果、正電流時間が２〜１５ｍｇ、
負電流時間が２〜１５ｍｇの範囲において高い波面倍率
が得られていることがわかる。
〔実施例６〕
正電流と負電流との過渡時間にりいての検討結果を第８
図に示す。
図に示す。
過渡時間が長くなると、波面倍率が減少するが２ｍｓ以
下だと高い波面倍率が得られていることがわかる。過渡
時間が増加すると、不適当な電流密度でエツチングする
割合が相対的に増加するためと考えられている。
下だと高い波面倍率が得られていることがわかる。過渡
時間が増加すると、不適当な電流密度でエツチングする
割合が相対的に増加するためと考えられている。
発明の効果
以上のように、本発明のアルミニウム電解コンデンサは
塩素イオンに硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加した
電解液中において、アルミニウム箔と対極との間に、矩
形波電流を印加しエツチングを行うことにより、従来よ
り高い波面倍率が得られ、その結果アルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔のコストダウンが得られ、しいてはア
ルミニウム電解コンデンサの小形化とコストダウンが得
られるという効果がある。
塩素イオンに硫酸イオンもしくは蓚酸イオンを添加した
電解液中において、アルミニウム箔と対極との間に、矩
形波電流を印加しエツチングを行うことにより、従来よ
り高い波面倍率が得られ、その結果アルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔のコストダウンが得られ、しいてはア
ルミニウム電解コンデンサの小形化とコストダウンが得
られるという効果がある。
第１図は、電解液中の塩素イオン濃度と波面倍率との関
係を示す特性図、第２囚は、添加剤濃度と波面倍率との
関係を示す特性図、第３図は添加剤濃度と表面皮膜量と
の関係を示す特性図、第４図は正電流密度と波面倍率と
の関係を示す特性図。 第５図は負電流密度と波面倍率との関係を示す特性図、
第６図は正電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第７図は負電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第８図は正電流と負電流との間の過渡電流時間と波面倍
率との関係を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名電２
図 第３図 第 ４ 図 冥 ５ 図 促【庖宕次 第６図 □正震地栴間 第７図 □員覗汰＆８間 第８図 盪涛時間
係を示す特性図、第２囚は、添加剤濃度と波面倍率との
関係を示す特性図、第３図は添加剤濃度と表面皮膜量と
の関係を示す特性図、第４図は正電流密度と波面倍率と
の関係を示す特性図。 第５図は負電流密度と波面倍率との関係を示す特性図、
第６図は正電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第７図は負電流時間と波面倍率との関係を示す特性図、
第８図は正電流と負電流との間の過渡電流時間と波面倍
率との関係を示す特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名電２
図 第３図 第 ４ 図 冥 ５ 図 促【庖宕次 第６図 □正震地栴間 第７図 □員覗汰＆８間 第８図 盪涛時間
Claims (7)
- （１）塩素イオンを含む液温５０〜１００℃の水溶液に
、アルミニウム表面に酸化皮膜形成作用のある陰イオン
を添加し、アルミニウム箔と対極との間に、アルミニウ
ム箔の対極に対する電位が、正または負となることを繰
り返すような矩形波電流を通電して表面に酸化皮膜を形
成しながら、同時にアルミニウム箔を電解エッチングし
たアルミニウム箔を陽極箔として用いたことを特徴とす
るアルミニウム電解コンデンサ。 - （２）矩形波電流として、アルミニウム箔から対極に流
れる正電流の流れる時間が２〜１５ｍｓ、対極からアル
ミニウム箔に流れる負電流の流れる時間が２〜１５ｍｓ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のア
ルミニウム電解コンデンサ。 - （３）矩形波電流として、正電流密度が０．５〜２Ａ／
ｃｍ＾２、負電流密度が０．１〜０．５Ａ／ｃｍ＾２で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアル
ミニウム電解コンデンサ。 - （４）酸化皮膜形成作用のある陰イオンとして、硫酸イ
オンもしくは、蓚酸イオンを添加することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム電解コンデン
サ。 - （５）陰イオン濃度が０．１〜１ｍｏｌ／ｌであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム
電解コンデンサ。 - （６）塩素イオン濃度が１〜４．５ｍｏｌ／ｌであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウ
ム電解コンデンサ。 - （７）矩形波電流として、正電流から負電流に、もしく
は負電流から正電流に変わる過渡時間が、２ｍｓ以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアル
ミニウム電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243614A JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243614A JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121318A true JPS61121318A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0760782B2 JPH0760782B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17106436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243614A Expired - Lifetime JPH0760782B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008192647A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223311A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59243614A patent/JPH0760782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58223311A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008192647A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760782B2 (ja) | 1995-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Electrodissolution kinetics of iron in chloride solutions: vii. Experimental potential/current oscillations | |
| Al-Kharafi et al. | Passivation of copper: role of some anions in the mechanism of film formation and breakdown | |
| JPS6079707A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| US7452473B1 (en) | Laser marking of raw aluminum anode foil to induce uniform patterning etching | |
| JPS61121318A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| EP0616054B1 (en) | Method of manufacturing electrode foil for aluminium electrolytic capacitors | |
| JPS6159717A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 | |
| JPH08264391A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| US11230794B2 (en) | Use of nonafluorobutanesulfonic acid in a low PH etch solution to increase aluminum foil capacitance | |
| JP4284874B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 | |
| JP3498349B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS60260123A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2638038B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2692107B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS60169131A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2696882B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS6081817A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 | |
| JPH0677095A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法 | |
| JPS60163424A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔のエツチング方法 | |
| JPS60170928A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| US20180155850A1 (en) | Process for using persulfate in a low ph etch solution to increase aluminum foil capacitance | |
| Vojinović et al. | Electrochemical behaviour of copper in N, N-dimethylformamide+ 0.5 M potassium perchlorate solution | |
| JPH0262931B2 (ja) | ||
| JP2005251884A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS6281708A (ja) | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |