JPS61119652A - 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 - Google Patents
鉄損の低い無方向性電磁鋼板Info
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- JPS61119652A JPS61119652A JP59240936A JP24093684A JPS61119652A JP S61119652 A JPS61119652 A JP S61119652A JP 59240936 A JP59240936 A JP 59240936A JP 24093684 A JP24093684 A JP 24093684A JP S61119652 A JPS61119652 A JP S61119652A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分骨）
この発明は、鉄損の低い無方向性電磁鋼板に関し、とく
にＳｌを０，６ｗｔ％（以下単に％で示す〕以下の範囲
で含有する低級電磁鋼板につき、その効果的な鉄損の低
減を図ったものである。
にＳｌを０，６ｗｔ％（以下単に％で示す〕以下の範囲
で含有する低級電磁鋼板につき、その効果的な鉄損の低
減を図ったものである。
（従来の技術〕
電気機器の鉄心材料に使用される無方向性電磁鋼板につ
いては、省電力化のため、低鉄損化が強く要請されてい
る。周知の如（，５ｉｆｉが１．０％以下の低級電磁鋼
板の鉄損を下げるには、結晶粒径を大きくすることが不
可欠であって、そのためには結晶粒の成長を阻害する微
細な硫化物および窒化物を大きくして無害化させるかあ
るいは酸化物などの介在物の殿を極力低減させて高純度
化を図ることが有効な手段であることが知られている。
いては、省電力化のため、低鉄損化が強く要請されてい
る。周知の如（，５ｉｆｉが１．０％以下の低級電磁鋼
板の鉄損を下げるには、結晶粒径を大きくすることが不
可欠であって、そのためには結晶粒の成長を阻害する微
細な硫化物および窒化物を大きくして無害化させるかあ
るいは酸化物などの介在物の殿を極力低減させて高純度
化を図ることが有効な手段であることが知られている。
Ｓｉ 二１．０％以下の低級電磁鋼板の結晶粒成長を阻
害する上記因子のうち、硫化物については、スラブ加熱
時に相変態を起こして生じるγ相がα相よりもＭｎＳの
溶解度積が低いことを利用して、Ｍｎｔ−０，１％以上
含有させることによってγ相を拡大し、もってＭｎ８を
粗大化させて無害化を図る−かあるいは鋼の溶製段階で
Ｓを低減させることによって無害化を図っている。
害する上記因子のうち、硫化物については、スラブ加熱
時に相変態を起こして生じるγ相がα相よりもＭｎＳの
溶解度積が低いことを利用して、Ｍｎｔ−０，１％以上
含有させることによってγ相を拡大し、もってＭｎ８を
粗大化させて無害化を図る−かあるいは鋼の溶製段階で
Ｓを低減させることによって無害化を図っている。
また窒化物については、通常Ｓｉが１．５％以上の中、
高級電磁鋼板の場合は、鋼中にＡｌをｏ、１％以上含有
させることによって比較的大きなサイズのＡＩＮとして
析出させて粒成挟に対する抑制力を弱めている。たとえ
ば特開昭５５−９７４２６号、同５０−９８４２８号お
よび同５１−１５１２１５号各公報には、Ｓｉ ： １
．５〜８．５％を苫むけい票鋼板において、低鉄損を目
的として、ＡＩを０．１〜１．０％程度含有させること
によってＡｊＮを無害化する方法か開示されている。
高級電磁鋼板の場合は、鋼中にＡｌをｏ、１％以上含有
させることによって比較的大きなサイズのＡＩＮとして
析出させて粒成挟に対する抑制力を弱めている。たとえ
ば特開昭５５−９７４２６号、同５０−９８４２８号お
よび同５１−１５１２１５号各公報には、Ｓｉ ： １
．５〜８．５％を苫むけい票鋼板において、低鉄損を目
的として、ＡＩを０．１〜１．０％程度含有させること
によってＡｊＮを無害化する方法か開示されている。
しかしながらＳｌが１．０％以下の低級電磁鋼板の場合
は、低価格が必須の要件であるところ、上記した中、高
級電磁鋼板におけるようなＬｔの添加はコストの上昇を
招くため、これまであまり積極的には利用されてなく、
特公昭４８−８０５５号、特公昭４９−６４５６号およ
び特開昭５８−１０９８１５号公報などにおいて、ＡＩ
の添加を’０．００７％以下に抑え、ＡＩＨの析出を防
止することによって鉄損の改善を図る方法が提案されて
いる程度にすぎない。
は、低価格が必須の要件であるところ、上記した中、高
級電磁鋼板におけるようなＬｔの添加はコストの上昇を
招くため、これまであまり積極的には利用されてなく、
特公昭４８−８０５５号、特公昭４９−６４５６号およ
び特開昭５８−１０９８１５号公報などにおいて、ＡＩ
の添加を’０．００７％以下に抑え、ＡＩＨの析出を防
止することによって鉄損の改善を図る方法が提案されて
いる程度にすぎない。
さらに酸化物については、ＳｉあるいはＡＩなどで脱酸
すれば軽減できるけれども、五ｌで脱酸する場合は脱酸
後にＡｌが鋼中に０．００１％以上残ると微細ＡｊＮの
析出によって粒成長が阻害される。
すれば軽減できるけれども、五ｌで脱酸する場合は脱酸
後にＡｌが鋼中に０．００１％以上残ると微細ＡｊＮの
析出によって粒成長が阻害される。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように、低級の無方向性電磁鋼板においては、
未だ効果的な鉄損の改善策は見出されてなく、その鉄損
値が高いところに問題を残していた０ この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、Ｓｉ
含有量が０．６％以下の低級無方向性電磁鋼板において
、！２成長の阻害要因となる硫化物、窒化物および酸化
物を効果的に軽減ないしはその無害化を図ることにより
、鉄損を有利に低減した無方向性電磁鋼板を提案するこ
とを目的とする。
未だ効果的な鉄損の改善策は見出されてなく、その鉄損
値が高いところに問題を残していた０ この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、Ｓｉ
含有量が０．６％以下の低級無方向性電磁鋼板において
、！２成長の阻害要因となる硫化物、窒化物および酸化
物を効果的に軽減ないしはその無害化を図ることにより
、鉄損を有利に低減した無方向性電磁鋼板を提案するこ
とを目的とする。
（間１題点を解決するための手段）
鉄損の改善を図るには、硫化物や窒化物の微細析出物や
酸化物などの介在物置を低減すると共に堺鈍時における
結晶粒成長を促進させてやればよいことは、前述した通
りである。
酸化物などの介在物置を低減すると共に堺鈍時における
結晶粒成長を促進させてやればよいことは、前述した通
りである。
そこで発明者らは、かかる観点からとくに硫化物および
窒化物の低減につき鋭意研究を冨ねたところ、ｓｉｏ、
６％以下の無方向性電磁鋼板用紫尉を溶製するにあたっ
て、ＡＩを添加して脱酸すると同時にＳとＮＷｋを少な
くすることにより、上述の硫化物、窒化物および酸化物
が減少し、その結果結晶粒成長性が向上し、ひいては鉄
損の効果的な改善が実現されることを突止めた。
窒化物の低減につき鋭意研究を冨ねたところ、ｓｉｏ、
６％以下の無方向性電磁鋼板用紫尉を溶製するにあたっ
て、ＡＩを添加して脱酸すると同時にＳとＮＷｋを少な
くすることにより、上述の硫化物、窒化物および酸化物
が減少し、その結果結晶粒成長性が向上し、ひいては鉄
損の効果的な改善が実現されることを突止めた。
この発明は、上記の知見に立脚するものである。
すなわちこの発明は、Ｓｌ：０・６％以下、Ｋｎ：０．
１〜１．０％およびｋｌ ： ０−１５〜０．６０％を
、不ｉＪ避的不純物としての混入をそれぞれ、 ０．０
１０％以下に抑制した０、０．００２５％以下に抑制し
たＳ１０・００２０％以下に抑制したＮおよび０．００
２０％以下に抑制した０と共に含有し、残部は実質的に
Ｆｅの組成になる鉄損の低い無方向性電磁鋼板である。
１〜１．０％およびｋｌ ： ０−１５〜０．６０％を
、不ｉＪ避的不純物としての混入をそれぞれ、 ０．０
１０％以下に抑制した０、０．００２５％以下に抑制し
たＳ１０・００２０％以下に抑制したＮおよび０．００
２０％以下に抑制した０と共に含有し、残部は実質的に
Ｆｅの組成になる鉄損の低い無方向性電磁鋼板である。
以下この発明を由来するに至った実験結果に基づいて、
この発明を具体的に説明する。
この発明を具体的に説明する。
第１図に、ＯＯ，００６〜０．００７％、ＳｉＯ，８８
〜０・８７％、Ｍｎ ０．２３〜０．２５％、Ｓ Ｏ，
００１８〜 ０．０ ４ Ｑ ％ 、 ＡＩ ０
．０６〜０．８ ％ 、 Ｎ Ｏ，００１５〜０．
００８５％およびＯＯ，０１１〜０．０２０％を含有す
る溶鋼を、連続鋳造によってスラブとした後、通常の熱
間圧延で熱延鋼帯とし、次いで冷延１回法で０．５ｍ厚
さに仕上げた冷延板にｓｏｏ’ｃ、２分間の連続仕上げ
焼鈍を施して得た製品の鉄損値におよぼすｈｔ ｓ；有
量、Ｓ含有量およびＮＳ有被の影参について調べた結果
を示す。
〜０・８７％、Ｍｎ ０．２３〜０．２５％、Ｓ Ｏ，
００１８〜 ０．０ ４ Ｑ ％ 、 ＡＩ ０
．０６〜０．８ ％ 、 Ｎ Ｏ，００１５〜０．
００８５％およびＯＯ，０１１〜０．０２０％を含有す
る溶鋼を、連続鋳造によってスラブとした後、通常の熱
間圧延で熱延鋼帯とし、次いで冷延１回法で０．５ｍ厚
さに仕上げた冷延板にｓｏｏ’ｃ、２分間の連続仕上げ
焼鈍を施して得た製品の鉄損値におよぼすｈｔ ｓ；有
量、Ｓ含有量およびＮＳ有被の影参について調べた結果
を示す。
また第２図には、第１図に示した製品にざらにＮ、３１
囲気中で７５０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した後の鉄
損値におよぼすＡＩＳ有皺有量Ｓ有緻の影響について調
べた結果を示す。
囲気中で７５０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した後の鉄
損値におよぼすＡＩＳ有皺有量Ｓ有緻の影響について調
べた結果を示す。
第１図および第２図に示した結果から明らかなように、
ＩＬｔを０．１５％以上含有させると共にＳｏ、００２
５％以下でかつ、Ｎ Ｃ１，００２０％以下に制限した
場合に、仕上げ焼鈍後および歪取り焼鈍後いずれにおい
ても低い鉄損値が得られている。
ＩＬｔを０．１５％以上含有させると共にＳｏ、００２
５％以下でかつ、Ｎ Ｃ１，００２０％以下に制限した
場合に、仕上げ焼鈍後および歪取り焼鈍後いずれにおい
ても低い鉄損値が得られている。
しかしながらＡＩを０．１５％以上含有していてもＳが
０．００２６％以上の場合、あるいはＮが０．００２２
％以上の場合には優ｎた鉄損値は得られていない。これ
らのことからＡＩを０．１５％以上含有させ同時にＳ
Ｏ，００２５％以下およびＮ００００２０％以下に制限
することによって鉄損値の向上に顕著な効果があること
が判る。
０．００２６％以上の場合、あるいはＮが０．００２２
％以上の場合には優ｎた鉄損値は得られていない。これ
らのことからＡＩを０．１５％以上含有させ同時にＳ
Ｏ，００２５％以下およびＮ００００２０％以下に制限
することによって鉄損値の向上に顕著な効果があること
が判る。
このようにＡｔ量と併わせでＳとＮを規制することによ
り鉄損値が著しく向上する理由は明らかなわけではない
が、おそらくＳが０．００２５％以下、Ｎが０．００２
０％以下にしたことによる高純化とＡｔ添加による微細
窒化物の析出防止の相剰効果により粒成長性が向上した
ためと推定される。
り鉄損値が著しく向上する理由は明らかなわけではない
が、おそらくＳが０．００２５％以下、Ｎが０．００２
０％以下にしたことによる高純化とＡｔ添加による微細
窒化物の析出防止の相剰効果により粒成長性が向上した
ためと推定される。
（作用］
つぎにこの発明において、成分組成を前記の範囲に限定
した理由を説明する。
した理由を説明する。
Ｓｉ ： ０．６％以下
Ｓｌは、所要の磁気特性を得るために富有せしめる元素
であるが、この発明は低級無方向性電磁鋼板を対象とし
ているので、ＳｉＳ有社は０．６％以下に限定した。
であるが、この発明は低級無方向性電磁鋼板を対象とし
ているので、ＳｉＳ有社は０．６％以下に限定した。
Ｉｎ ： ０．１〜１．０％
Ｉｎは、０．１％より少ないと熱間脆性が大きくなるば
かりでなく 、ＭｎＳの粗大化を招き、一方１．０％よ
り多くなるとかえって磁気特性が劣化するだけでなくコ
ストの上昇をも招くので、Ｉｎ緻は０．１〜１．０％の
範囲にする心安がある。
かりでなく 、ＭｎＳの粗大化を招き、一方１．０％よ
り多くなるとかえって磁気特性が劣化するだけでなくコ
ストの上昇をも招くので、Ｉｎ緻は０．１〜１．０％の
範囲にする心安がある。
Ａｔ ： ０．１５〜０．６０％
Ａノは、前述のように０．１５％より少ないとＡＩＨの
微細析出が生じて鉄損特性の劣化が著るしく、−万０．
６０％より多くなるとＡｔ添加による磁性向上効果は少
なくなる他、価格面でも不利となる口したがってｋｌは
０．１５％〜０．６０％の範囲に限定した。
微細析出が生じて鉄損特性の劣化が著るしく、−万０．
６０％より多くなるとＡｔ添加による磁性向上効果は少
なくなる他、価格面でも不利となる口したがってｋｌは
０．１５％〜０．６０％の範囲に限定した。
０ ： ０．０１％以下
Ｃは、磁気特性に有害な元素であって少ないほど好まし
いが０．０１０％以下の範囲で許容できる。
いが０．０１０％以下の範囲で許容できる。
Ｓ ： ０．００２５％以下
Ｓは、前述の如＜ 、０．００２５％より多くなるとＭ
ｎＳの析出が多くなって結晶粒成長を阻害するので、０
．００２５％以下に限定した。
ｎＳの析出が多くなって結晶粒成長を阻害するので、０
．００２５％以下に限定した。
Ｎ ： ０．００２０％以下
Ｎも、上述のように０．００２０％より多くなるとｋＩ
Ｎの析出が多くなって磁性向上効果が乏しくなるので０
．００２０％以下の範囲に限定した。
Ｎの析出が多くなって磁性向上効果が乏しくなるので０
．００２０％以下の範囲に限定した。
０ ： ０．００２０％以下
０は、多くなるほど介在物が増加し、磁性改善効果が少
なくなるのでｏ、ｏ ０２０％以下に限定したＯ この発明では、上記の限定した組成の電磁鋼であれば、
熱間圧延、冷間圧延および焼鈍処理に特別な条件をつけ
る必焚はなく、通常の製造工程に従うことによって、所
期した鉄損の低い無方向性電磁鋼板を得ることができる
。
なくなるのでｏ、ｏ ０２０％以下に限定したＯ この発明では、上記の限定した組成の電磁鋼であれば、
熱間圧延、冷間圧延および焼鈍処理に特別な条件をつけ
る必焚はなく、通常の製造工程に従うことによって、所
期した鉄損の低い無方向性電磁鋼板を得ることができる
。
（実施例） ′
実施例１
転炉で吹錬後説ガス処理を施して第１表に示したと旧り
の成分に調整した９種の溶鋼を、それぞれ連続鋳造でス
ラブとし、次いで熱間圧延により２．８鰭厚さの熱延鋼
板にした後、酸洗を施し、引続き冷間圧延により０．５
０ｍ厚さに仕上げ、次いで８００℃、１分間のＭＭｆ、
仕上げ焼鈍を施して無方向性電磁鋼板を製造した。
の成分に調整した９種の溶鋼を、それぞれ連続鋳造でス
ラブとし、次いで熱間圧延により２．８鰭厚さの熱延鋼
板にした後、酸洗を施し、引続き冷間圧延により０．５
０ｍ厚さに仕上げ、次いで８００℃、１分間のＭＭｆ、
仕上げ焼鈍を施して無方向性電磁鋼板を製造した。
得られた各鋼板の磁気特性ならびにこれらの鋼板にさら
に７５０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した後の磁気特性
について調べた結果を第１表に併記した。
に７５０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した後の磁気特性
について調べた結果を第１表に併記した。
第１表に示した成積から明らかなように、仕上げ焼鈍後
ならびに歪取り焼鈍後ともに、この発明に従う適正成分
に調整したものは比較材に比べて優れた鉄損値を示して
いる。
ならびに歪取り焼鈍後ともに、この発明に従う適正成分
に調整したものは比較材に比べて優れた鉄損値を示して
いる。
実施例２
第２表に示す成分からなる５種の溶鋼を、実施例１と同
様にして連続鋳造、熱間圧延、酸洗つぃで冷間圧延を施
して０．ｌ５０ｍに仕上げた冷延板に、８００℃、１分
間の連続仕上げ焼鈍を施して無方向性電磁鋼板を製造し
た。
様にして連続鋳造、熱間圧延、酸洗つぃで冷間圧延を施
して０．ｌ５０ｍに仕上げた冷延板に、８００℃、１分
間の連続仕上げ焼鈍を施して無方向性電磁鋼板を製造し
た。
得られた電磁鋼板の磁気特性を第２表に併記した。
第２表に示した成積から明らかなように、成分組成がこ
の発明の適正範囲を満足するものは、比較材に較べてよ
り低い鉄損値が得られている。
の発明の適正範囲を満足するものは、比較材に較べてよ
り低い鉄損値が得られている。
（発明の効果ン
かくしてこの発明によれば、低級の無方向性電磁鋼板に
つき、コストの上昇を招く不利なしに、効果的に鉄損特
性を向上させることができる。
つき、コストの上昇を招く不利なしに、効果的に鉄損特
性を向上させることができる。
飯図面の簡単な！ｌｉ！明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｓｉ：０．６ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．１〜１．０ｗｔ％および Ａｌ：０．１５〜０．６０ｗｔ％ を、不可避的不純物としての混入をそれぞれ０．０１０
ｗｔ％以下に抑制したＣ、 ０．００２５ｗｔ％以下に抑制したＳ、 ０．００２０ｗｔ％以下に抑制したＮおよび０．００２
０ｗｔ％以下に抑制したＯ と共に含有し、残部は実質的にＦｅの組成になることを
特徴とする鉄損の低い無方向性電磁鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240936A JPS61119652A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240936A JPS61119652A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119652A true JPS61119652A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17066845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240936A Pending JPS61119652A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119652A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195217A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Nippon Steel Corp | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 |
| JPS63210237A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH01152239A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Nippon Steel Corp | 磁性焼鈍後の鉄損特性の優れた無方向性電磁鋼板 |
| US4851052A (en) * | 1987-04-24 | 1989-07-25 | Nippon Steel Corpopration | Method of producing steel plate with good low-temperature toughness |
| US5082510A (en) * | 1986-09-29 | 1992-01-21 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for producing non-oriented steel sheets |
| KR100544531B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 자속밀도가 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| WO2022213853A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种无取向电工钢板及其制造方法 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP59240936A patent/JPS61119652A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082510A (en) * | 1986-09-29 | 1992-01-21 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for producing non-oriented steel sheets |
| US5116435A (en) * | 1986-09-29 | 1992-05-26 | Nkk Corporation | Method for producing non-oriented steel sheets |
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| JPH0742557B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 |
| JPS63210237A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH0680169B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1994-10-12 | 住友金属工業株式会社 | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| WO2022213853A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种无取向电工钢板及其制造方法 |
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