JPS61119604A - 鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法 - Google Patents
鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法Info
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- JPS61119604A JPS61119604A JP23863784A JP23863784A JPS61119604A JP S61119604 A JPS61119604 A JP S61119604A JP 23863784 A JP23863784 A JP 23863784A JP 23863784 A JP23863784 A JP 23863784A JP S61119604 A JPS61119604 A JP S61119604A
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- bearing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来のバックメタルを用い念軸受材料としては銅係、主
にＣＷ−１０％、 ５ｎ−１０％ｐｂ合金が用いられて
いた。この合金系はｐｈにより潤滑特性を確保し、Ｃμ
−Ｓル 合金相により強度を持次せていた。
にＣＷ−１０％、 ５ｎ−１０％ｐｂ合金が用いられて
いた。この合金系はｐｈにより潤滑特性を確保し、Ｃμ
−Ｓル 合金相により強度を持次せていた。
発明が解決しようとする問題点
上記ＣｔＬ−５ｎ合金相では高荷重に対して十分な強度
を持たないことから、高荷重軸受には不適当であった。
を持たないことから、高荷重軸受には不適当であった。
このことから鉄系の同様の軸受材料が望まれている。し
かし鉄系ではバックメタルとの接合強度が弱いという欠
点があった。また鉄系では焼結温度が１０００〜１１５
０℃と蔦いのに対して鉛の融点が低い九め、この焼結の
際に鉛が融けて焼結体内の気孔を移動して偏析する傾向
があった。
かし鉄系ではバックメタルとの接合強度が弱いという欠
点があった。また鉄系では焼結温度が１０００〜１１５
０℃と蔦いのに対して鉛の融点が低い九め、この焼結の
際に鉛が融けて焼結体内の気孔を移動して偏析する傾向
があった。
第２図の（イ）、（Ｊｌ）はその状態金示すもので、Ｆ
−粉とＣｔＬ−Ｓｎ合金粉とｐｂ粉をに）図に示すよう
に混合したものを焼結すると、（同図に示すように、Ｆ
ｇとＣμｍＳｎ粒子の間にｐｂが偏析してしまう。
−粉とＣｔＬ−Ｓｎ合金粉とｐｂ粉をに）図に示すよう
に混合したものを焼結すると、（同図に示すように、Ｆ
ｇとＣμｍＳｎ粒子の間にｐｂが偏析してしまう。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、鉄粉に
対して鉛をケルメツ）（（’Ｗ−ｐｂ）粉で添加するこ
とにより焼結体中に鉛が偏析するのを防ぎ均一な焼結体
を得るようにしたものである。
対して鉛をケルメツ）（（’Ｗ−ｐｂ）粉で添加するこ
とにより焼結体中に鉛が偏析するのを防ぎ均一な焼結体
を得るようにしたものである。
すなわち、本発明は、鉄、ケルメツト、スズの特定比率
からなる混合粉末を用い、８００〜９００℃の鉄系とし
ては比較的低温で焼結することにより、自己潤滑性に富
み、十分な強度、均一な組織を有する鉄系焼結合金をバ
ックメタルに接合することができ、高荷重用軸受として
十分機能を発揮する軸受材料ｔ−ｉ造する方法である。
からなる混合粉末を用い、８００〜９００℃の鉄系とし
ては比較的低温で焼結することにより、自己潤滑性に富
み、十分な強度、均一な組織を有する鉄系焼結合金をバ
ックメタルに接合することができ、高荷重用軸受として
十分機能を発揮する軸受材料ｔ−ｉ造する方法である。
そしてその要旨とするところは、鉄＜ｐｇ）を主成分と
し、５〜３０チケルメツト（３〜２０ａ１ｂｃＬＬ、
２〜ｌ ｏ％Ｐｂ）、１〜５ｅｓスズ（５ｙｚ）を含有
する混合粉末を鋼板上に散布後、８００〜９００℃で１
次焼結を行ない、次にこの焼結体を所定の密度に圧延し
、さらに８００〜９００℃で２次焼結し、その後２次圧
延を行ない、ノ（ツクメタルと接合強度の高い焼結材料
を得るようにし友ものである。なお本願明細書中のチは
全て重量％である。
し、５〜３０チケルメツト（３〜２０ａ１ｂｃＬＬ、
２〜ｌ ｏ％Ｐｂ）、１〜５ｅｓスズ（５ｙｚ）を含有
する混合粉末を鋼板上に散布後、８００〜９００℃で１
次焼結を行ない、次にこの焼結体を所定の密度に圧延し
、さらに８００〜９００℃で２次焼結し、その後２次圧
延を行ない、ノ（ツクメタルと接合強度の高い焼結材料
を得るようにし友ものである。なお本願明細書中のチは
全て重量％である。
上記鉄系焼結合金の添加元素の作用効果及び限定理由は
以下の通りである。
以下の通りである。
ケルメツト粉は銅と鉛の合金粉であり、これを５〜３０
チ添加することにより全体に占める鉛の割合が２〜ｌ（
ｌとなるようにする。鉛は摺動時に潤滑剤として働き、
焼付きを防止する効果がある。鉛を単独で添加すると第
２図に示すように、融点（３２７，５℃）で融けた鉛の
液相が焼結体内の気孔を移動し、部分的にあつまシ偏析
する傾向がある。これをケルメツト粉で添加すると第１
図に）に示す焼結前の状態から（ロ）に示す焼結後の状
態になシ、ケルメツト中にスズが拡散し、銅、スズ合金
の中に鉛が比較的とどまり、均一な焼結体が得られる。
チ添加することにより全体に占める鉛の割合が２〜ｌ（
ｌとなるようにする。鉛は摺動時に潤滑剤として働き、
焼付きを防止する効果がある。鉛を単独で添加すると第
２図に示すように、融点（３２７，５℃）で融けた鉛の
液相が焼結体内の気孔を移動し、部分的にあつまシ偏析
する傾向がある。これをケルメツト粉で添加すると第１
図に）に示す焼結前の状態から（ロ）に示す焼結後の状
態になシ、ケルメツト中にスズが拡散し、銅、スズ合金
の中に鉛が比較的とどまり、均一な焼結体が得られる。
スズは融点（２３１’Ｃ） でとけ、ケルメツト中の
鋼内に拡散してＣ１Ｌ−５ｎ合金を形成する。ＣｔＬ−
５が合金は鉄粉同志の結合材として働くほか、バックメ
タルとの結合力向上材料としても働く。
鋼内に拡散してＣ１Ｌ−５ｎ合金を形成する。ＣｔＬ−
５が合金は鉄粉同志の結合材として働くほか、バックメ
タルとの結合力向上材料としても働く。
十分な結合力を得るにはスズの添加量は２〜５饅が適当
である。
である。
実施例
鉄（Ｆ ｇ ）を６９チ、ケルメツト粉を２７チ、スズ
粉を４％含有する混合粉末を一板上に３ｆｌ程度の厚さ
に散布し、８２５℃で一次焼結し、次にこの焼結体を圧
延率５０擾の一次圧延を行なった後、８２５℃で二次焼
結し、その後圧延″４１０チの二次圧延を行なった。上
記ケルメツト粉の組成は上記混合粉末中の銅が１７％、
鉛が１０チ含有することができる成分配合となった組成
のものを用いる。
粉を４％含有する混合粉末を一板上に３ｆｌ程度の厚さ
に散布し、８２５℃で一次焼結し、次にこの焼結体を圧
延率５０擾の一次圧延を行なった後、８２５℃で二次焼
結し、その後圧延″４１０チの二次圧延を行なった。上
記ケルメツト粉の組成は上記混合粉末中の銅が１７％、
鉛が１０チ含有することができる成分配合となった組成
のものを用いる。
第３図は本発明方法音用いて鉄糸巻ブツシュｔ−ｎ造す
る工８を示すもので、（ロ）粉末を混合し、（勾混合粉
末を裏金（鋼板）上に散布する。０焼結炉にて一次焼結
し、（Ａ−次圧延、＜ｈ’を二次焼結し、（ト）二次圧
延、０切断、（ロ）円筒成形、（Ｉ）摩擦溶接、機械加
工、の順序となる。
る工８を示すもので、（ロ）粉末を混合し、（勾混合粉
末を裏金（鋼板）上に散布する。０焼結炉にて一次焼結
し、（Ａ−次圧延、＜ｈ’を二次焼結し、（ト）二次圧
延、０切断、（ロ）円筒成形、（Ｉ）摩擦溶接、機械加
工、の順序となる。
上記実施例で製造した軸受材料を走査電子顕微鏡（ＳＯ
Ｏ倍）で見た様子を示すと第４図に示すようになる。こ
の図において、！は地金の鉄、２は銅−スズ合金、３は
鉛であり、この図から鉛をケルメツトで添加すると溶融
した鉛が焼結体内を移動して偏析するようなことがなく
、きちんと鋼中におさまっていることがわかる◎また上
記走査電子顕微鏡で見た部分ｌｔＸ線マイクロアナライ
ザにて元素分析した結果を第５図から第８図に示す。
Ｏ倍）で見た様子を示すと第４図に示すようになる。こ
の図において、！は地金の鉄、２は銅−スズ合金、３は
鉛であり、この図から鉛をケルメツトで添加すると溶融
した鉛が焼結体内を移動して偏析するようなことがなく
、きちんと鋼中におさまっていることがわかる◎また上
記走査電子顕微鏡で見た部分ｌｔＸ線マイクロアナライ
ザにて元素分析した結果を第５図から第８図に示す。
ＷＪ５図は鉛、第６図は鉄、第７図は銅、Ｋ８図はスズ
の元素分析をそれぞれ示す。図中白で示す部分がそれぞ
れの元素であることを示す。
の元素分析をそれぞれ示す。図中白で示す部分がそれぞ
れの元素であることを示す。
この各図からも明らかなように、焼結後の焼結体中に鉛
が固定されていることがわかる。
が固定されていることがわかる。
第９図は本発明に係る焼結合金と従来の銅系の焼結合金
（ＪＩＳ ＬＢ３Ｃ）の摩擦係数の比較を示すもので、
図中Ａは本発明例を、Ｂは従来例をそれぞれ示す。
（ＪＩＳ ＬＢ３Ｃ）の摩擦係数の比較を示すもので、
図中Ａは本発明例を、Ｂは従来例をそれぞれ示す。
この図から本発明に係る焼結合金はＬＢ３Ｃと同等以上
の摩擦特性を有することが確認された。
の摩擦特性を有することが確認された。
発明の効果
本発明によれば、自己潤滑性に富み、十分な強度、均一
な組織を有する鉄系焼結合金をバツクメタルに接合、）
−７，ことかで鮎、高荷重用軸受と１〜で十分様能を発
揮する軸受伺料全得ろ（Ｈとができる。
な組織を有する鉄系焼結合金をバツクメタルに接合、）
−７，ことかで鮎、高荷重用軸受と１〜で十分様能を発
揮する軸受伺料全得ろ（Ｈとができる。
４図而の面ヰな数少１
第１商←力、（乃は本発明に係る谷成分の焼結前と焼結
後を示す模式図、第２図（湧１（麹は従来の鉄系焼結合
金の各成分の焼結ｉｆｉと焼結後全示す模式図、第３図
は巻ブツシュの製造工程図、斗４図は走査電子卯微鏡で
見た様子奮示す図、第５図から第８図１弓′Ｘ練マイク
ロアナライザにて元素分析した結果を示す図１、第９図
は摩擦係数ケ示す線図である。
後を示す模式図、第２図（湧１（麹は従来の鉄系焼結合
金の各成分の焼結ｉｆｉと焼結後全示す模式図、第３図
は巻ブツシュの製造工程図、斗４図は走査電子卯微鏡で
見た様子奮示す図、第５図から第８図１弓′Ｘ練マイク
ロアナライザにて元素分析した結果を示す図１、第９図
は摩擦係数ケ示す線図である。
Claims (1)
- 鉄を主成分とし、ケルメット５〜３０ｗｔ％、スズ１〜
５ｗｔ％を含有する混合粉末を、鋼板上に散布後、８０
０〜９００℃で一次焼結を行ない、次にこの焼結体を所
定の密度に一次圧延し、さらに８００〜９００℃で二次
焼結し、その後二次圧延をすることを特徴とする鉄系焼
結合金からなる軸受材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238637A JPH068444B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238637A JPH068444B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119604A true JPS61119604A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH068444B2 JPH068444B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17033097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59238637A Expired - Lifetime JPH068444B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094473B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-08-22 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| CN103071800A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-05-01 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种铁基含油轴承及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538930A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Sintered steel and manufacture thereof |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59238637A patent/JPH068444B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538930A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Sintered steel and manufacture thereof |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094473B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-08-22 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7279228B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-09 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7282078B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7473296B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-01-06 | Komatsu, Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| CN103071800A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-05-01 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种铁基含油轴承及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068444B2 (ja) | 1994-02-02 |
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