JPH01230740A - 含油軸受用焼結合金材およびその製造法 - Google Patents

含油軸受用焼結合金材およびその製造法

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JPH01230740A JP63053694A JP5369488A JPH01230740A JP H01230740 A JPH01230740 A JP H01230740A JP 63053694 A JP63053694 A JP 63053694A JP 5369488 A JP5369488 A JP 5369488A JP H01230740 A JPH01230740 A JP H01230740A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は含油軸受用焼結合金材およびその製造法に係り
、軸材に対するなじみ性に優れ、摩擦係数が低くて運転
時における温度上昇が少なく、しかも負荷に対する抗圧
力が高い音響機器用軸受の如きに適した軸受材およびそ
の好ましい製造法を提供しようとするものである。
(産業上の利用分野) 回転軸を2個の軸受で支えるような使用条件において同
軸度の確保が容易で回転数の安定化を図り得る軸受材お
よびその工業的な製造技術。
従来の技術 焼結合金軸受材は含油軸受などに広く利用されており、
JIS規格においても各種産業用機器などについて種々
に規定され、その成分組成としても純鉄系、鉄−銅系、
鉄−炭素系、鉄−銅一炭素系、鉄−銅一鉛系、青銅系、
銅系、鉛青銅系など多様な材質、種類が規定されている
なお例えば特開昭56−51554号公報などにおいて
は鉄粉と黄銅粉を用いた圧粉体を焼結することが発表さ
れている。
発明が解決しようとする問題点 上記したような従来のものにおいては、その成分組成の
如何によって夫々に異なった特性が得られるとしても、
一般的に強度を重視する場合には鉄粉を用いることが不
可欠的である。しかしこの鉄粉を用いたものにおいては
摩擦係数が大であって軸部などの相手部材を損傷摩耗す
る。又耐食性においても著しく劣っている不利がある。
斯うした鉄粉を用いた場合における不利をカバーするも
のが銅粉を用いた焼結材であるが、この銅系のものにお
いては強度的に不充分であると共に高価であるなどの不
利を存している。
このような鉄系のものと銅系のものとの不利関係を調整
するものとして鉄粉と銅粉を併用し、あるいは青銅、黄
銅、鉛、洋白の如きを併用した上述のような合金材とな
るわけであるけれども、このような各金属または合金粉
を併用した従来のものにおいては各原料粉の比重、性状
が異なることからその調整、取扱い上において偏析を生
じ易く、又鉄系粉が比較的大量に用いられたものにおい
ては鉄系材としての上記欠点が顕われ、一方銅または銅
系合金が比較的大量に用いられたものにおいては高価と
なると共に銅系材における前記不利を避は得ないことと
なる。
なお上記したような従来のものにおいては圧縮成形性が
必ずしも好ましいものでなく、このため成形圧をそれな
りに大きくし、あるいは固体潤滑材を配合して圧縮成形
の良好化を図るようなことが必要で、この固体潤滑材を
配合した製品は強度的に劣る不利を伴い、又圧縮成形金
型の耐用性が充分に得られないなどの欠点が認められる
又単に鉄粉と銅粉を混合したものでは特性を異にした両
粉が各個に露出した状態となり、例えば鉄粉70−t%
と銅粉30wt%を入念に混合し圧粉成形してから焼結
したものについてその組織を顕微鏡的に拡大して示すと
第3図の如くであって鉄粉(1)の間に銅粉(2)が点
在し、その露出面積割合としてはその配合比に準じたも
のとなることは明らかである。
正方今日においては斯うした軸受材の重要な用途の1つ
に音響機器があり、例えばテーブプレヤやビデオテープ
デツキにおけるキャプスタン軸の如きは慣性回転するフ
ライホイールを一端に取付けた条件下で高速から低速ま
での回転をするものであるから負荷に対する抗圧力を要
すると同時に同軸度の確保が不可欠であり、加えて低摩
擦係数と良好ななじみ性が必要であり、それによってワ
ウ、フラッタ−やノイズその他の障害を有効に阻止する
ことが要請されるが、このような要請に即応することは
非常に困難である。即ち安定したスピード(回転)を得
るために必要な前記フライホイールの如きが芯振れの発
生源として作用し、これを抑制して軸受けすることは単
なる強度やなじみの如きで解決し得ないものがあり、こ
のような関係をを効に満足し、比較的細い回転軸をそれ
なりの高速回転条件下において芯振れのない安定な状態
に軸受けさせることは技術的に至難とならざるを得ない
わけである。
「発明の構成」 (課題を解決するための手段) 1、  Fe: 20〜55wt%、Cu: 30〜1
5wt%、Sn:2〜12wt%、  Pb : 2,
5 〜9 wt%、を含有し、前記Pe粒子の実質的全
周面がCuまたは銅合金によって被覆され、気孔率15
〜28容量%とされた焼結U織を有することを特徴とす
る含油軸受用焼結合金材。
2、鉄粉の周面に銅を25〜60−1%被覆した粉末1
00重量部に錫−鉛合金花粉または銅−錫−鉛合金花粉
の何れか一方または双方を10〜150重量部を添加混
合した原料粉を圧粉成形してから500〜780°Cで
焼結し、次いでサイジングすることを特徴とする含油軸
受用焼結合金材の製造法。
(作用) 粉状で配合されたFe:20wt%以上は焼結合金体に
おいて骨格的に機能し、強度、特に負荷に対する抗圧力
を確保しながら回転軸の振れ防止作用をなす。このFe
が55−t%以下とされることによりCuおよびSn、
Pbをそれぞれ適度に配合することを可能とし、軸受に
対するなじみ性を得しめ、又摩擦係数の低減、温度上昇
の低下などを得しめる。
Cuが30wt%以上とされるこ上により少なくとも前
記Fe粒子表面を充分に被覆せしめ、Fe粒子の露出を
なからしめると共に耐食性などを確保する、このCuが
70−t%を上限とすることによりFeおよびSn、 
Pbの最低必要量を配合させ、それらによる作用を適切
に得しめる。
Snが2wt%以上、Pb : 2.5 wt%t%が
含有されることにより軸材に対するなじみを良好にし、
又摩擦係数の低減などを適切に得しめる。Snの上限を
12−t%とすることにより低コスト性を得しめ、又p
bの上限を9iyL%、特に7wt%とすることと相俟
って前記したFeおよびCuとのバランスを確保して上
述したような特性を有効に得しめることができる。
気孔率を15容量%以上とすることにより軸受として好
ましい含油量を確保し、有効な潤滑作用を得しめる。又
その上限を28容量%とすることにより軸受として適当
な機械的強度を得しめる。
鉄粉に対し重量比で銅を25%以上被覆させることによ
り鉄粉の露出を有効に防止し、耐食性の向上と圧粉成形
の容易化を図る。その被覆銅分の上限を60wt%とす
ることにより錫−鉛などの適切な添加、合金化を図らし
める。
このように銅の被覆された鉄粉による圧粉成形体は鉄粉
による骨格的機能を確保し、上記したようなその他の配
合金属分との相互作用で軸材の芯振れなどを適切に抑止
し、しかも軸材との間のなじみを良好にし、耐荷重性な
どを充分に得しめる。
勿論、上記のようにして鉄粉の相当量が配合されること
により、製品の低コスト化をもたらす。
前記のような銅被覆鉄粉に錫−鉛または銅−錫一鉛の合
金化銅粉を添加混合することにより軸材などの相手部材
に対するなじみ性が一層改善され、摩擦係数や連続回転
時における温度上y、を更に低下する。又この錫、鉛と
の合金化銅粉は前記銅被覆鉄粉の焼結性を良好にし、4
50〜750°C程度の比較的低温で好ましい焼結状態
を形成する。
このような錫、鉛との合金化銅粉は銅被覆鉄粉100重
量部に対し10重量部未満ではそれらの効果を充分に得
ることができず、一方150重量部を超えてもそれらの
効果が飽和し、しかも前記した銅被覆鉄粉における鉄粉
の骨格ないし中核的機能が阻害される傾向が認められ、
勿論高価となるので好ましくない。
前記したような鉄粉に対する銅被覆および錫、鉛との合
金化銅粉配合は何れにしても圧粉成形を容易とする。
〈実施例) 上記したような本発明によるものの具体的な実施態様に
ついて説明すると、本発明においては既述のように銅を
被覆した鉄粉を用いるもので、このような鉄粉に対する
銅の被覆は電気メツキ法、溶融メツキ法、無電解メツキ
法、溶射法あるいはドライブレーティング法などの何れ
によっても実施できる。具体的な銅被覆の若干は第1.
2図に示す如くであって鉄粉(1)の表面に銅被覆(2
a)が形成されて、実質的全体を被覆しているが部分的
に突起部(3)ないし微粉部(3a)が同じく銅によっ
て形成されたものとして得られる。
上記のような銅の被覆量については通電量と時間、ある
いは銅浴に対する加熱温度と鉄粉に対する予熱温度の如
き、被覆処理条件を適宜に選ぶことによりその程度を適
宜に選ぶことができるが、本発明において採用する範囲
は25〜60wt%であることは前記の通りである。よ
り好ましい範囲は28〜45wt%である。
何れにしてもその被覆処理により鉄粒子(1)の周面ば
完全状態に銅皮膜(2a)で被包されることは上記した
第1.2図の如くであって、被覆率は少なくとも95%
以上とされる。上記のような銅皮膜(2a)により小突
部(3)が形成されていることを顕微鏡観察により確認
し得るとしても銅分によるもので圧粉成形時に適宜変形
、分断せしめられ、何れにしても鉄粉自体を圧粉成形す
るより容易に圧粉成形効果が与えられる傾向があり、又
鉄粉と銅粉を混合する場合における如き偏析その他の不
都合を発生することがない。
なお、原材たる鉄粉粒子の大きさについては特に制限さ
れないが、純鉄系焼結体製造のために従来−船釣に採用
されている100メソシュ以下程度(320メソシユ以
下も含む)より更に拡大した粒子範囲のものを採用する
ことができる。即ち比較的細粒のものでも銅被覆によっ
て増径され粒径的に従来−静的範囲のものと同様に処理
することが可能であるし、上記のように圧粉成形が容易
となることから従来普通の粒径範囲を超えて大径のもの
であっても従来法同然の圧粉成形処理で同等ないしそれ
より容易に成形することができる。
錫−鉛または銅−錫一鉛の合金化粉末としては、Sn:
5〜12wt%で、好ましくは5〜8wt%、pb:1
〜15wt%で好ましくは2〜8wt%、残部がCuよ
りなるものあるいはSnに対しpbを10〜63wt%
を含有させたものであって、それらが合金化状態とされ
たものである。即ちこのように合金化され、特にSnと
pbとが合金化されることにより半田状の挙動を示すこ
ととなり、このものがCuと合金化されて前記のような
銅被覆鉄粉ともなじみのよいものとなる。合金材におい
てSnが2wt%未満、pbが2.5 wt%未満では
上記のような関係が得難く、一方Snが12wt%を超
え、又pbが7轄L%を超えるときは銅被覆鉄粉との焼
結による結合性が劣化する1頃向が認められる。
銅被覆鉄粉と銅−錫一鉛合金化銅粉の配合割合について
は前記した通りであるが好ましい配合割合としては銅被
覆鉄粉100重量部に対して10〜150重量部である
焼結のための圧粉成形は、一般的に気孔率23〜38ν
of%、特に26〜32シo1%程度であって、26シ
o1%未満、特に23νO1%未満では焼結後に行なわ
れるサイジングのための適正な圧縮代を確保し、且つこ
のサイジング後において含油軸受などとされる場合に目
的の含油率を得るための気孔率を得ることが困難となる
。これに対しこの気孔率が32VOI%を超え、特に3
8vol%を超えるような大きな気孔率のものでは圧粉
成形後の取扱いないし焼結処理中において部分的欠損な
いし破壊の可能性が高くなり、好ましくない。
なお本発明によるものは前記のように銅被覆された鉄粉
として、一般的には路間−の被覆率のものを採用するが
、場合によっては異なった被覆率のものを混合して採用
することができる。例えば銅被覆率10%のものと20
%または30%のものを混合し、このものに更に前記し
た合金化銅粉を配合する。
圧粉成形は一般的に2〜3 Ton/ct程度の加圧力
で金型の上下に対設されたパンチにより圧粉成形する。
この成形圧は鉄粉に対する成形圧の70〜85%程度で
ある。
上記のように圧粉成形されたものは一般的に還元性ない
し不活性雰囲気において焼結される。この焼結温度は一
般的に500〜780℃であるが、好ましい範囲として
は550〜700℃であり、焼結時間は30〜60分程
度の範囲で適宜に実施することができる。
前記のような焼結後にサイジング処理して目的の寸法お
よび気孔率をもった製品とするもので、このようなサイ
ジングのための圧縮代は一般的に前記焼結前気孔率の2
0〜35%程度であって、サイジング後に得られる製品
の気孔率は15〜28%のものとして得られる。15%
未満では軸受の如きとして用いるに当って好ましい含油
量が得られないことになり、一方28%以上では強度的
に劣った製品となる。より好ましい製品気孔率としては
18〜23%であって、適切な強度、含油率などを得し
める。
固体潤滑材としての黒鉛、二硫化モリブデンなどは粉末
として添加されることは当然であるが、黒鉛のような固
体潤滑材は鉄粉、洋白粉、青銅粉の何れに対しても比重
が小であって、このような黒鉛の如きを単に混合しても
他の原料粉に対し均一状態に分散させることが困難であ
り、しかも搬送荷役中およびプレスホッパーへの入替え
、圧粉成形時などにおいて黒鉛粉の浮上、片寄りなどに
よる偏析が発生する。そこでこのような黒鉛の如き固体
潤滑材に関し比較的粗粉のものを採用し、しかもその微
粉分を分級して除去したものを用いると有効であること
が実験により確認された。即ち上記黒鉛粉末として一般
的に市販されているものが1〜30μm1あるいは1〜
50μmの如きであるのに対し本発明者等が好ましい固
体潤滑材としての黒鉛は10〜150μm1特に20〜
100μmとされ、ネl粉であると共に10μmまたは
20μm以下の微粉分をカットしたものであり、それに
よって均一分散を容易化し、また荷役その他の取扱い時
における偏析発生を可及的に防止し得る。前記のような
10μm未満、あるいは20μm未満のような微粉分は
液中での分級処理で粉塵の発生がなく、しかも適切に分
級し得る。
又このような固体潤滑材に対しては軽度の銅被覆を施し
、圧粉成形、サイジングを経ることでその被覆から露出
するようにすることができる。
本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
、以下の如くである。
製造例 粒径が100メソシユ以下の鉄粉に対して銅メツキ処理
し、そのメツキ処理時間を含む通電条件を調整して銅被
覆量が40%とされたものを準備し、又これとは別に5
%5ns5%pbの合金化銅粉、63%Sn、37%p
bの錫−鉛合金物および銅を軽度に被覆した二硫化モリ
ブデン(MOS2)粉を準備し、これらによって次の第
1表のようなN111〜階7の配合をなした。
即ちこれら隘工〜隘7による配合について、それらの具
体的成分組成および理論比重は次の第2表に示す通りで
ある。
上記のような各原料粉は内径6.02mm、外径12.
07鶴で、長さが10龍を目標として圧粉成形し、これ
を連続式焼結炉に70+m/分の速度で装入し、650
℃で焼結処理した。このものの成形密度、焼結密度、有
効多孔率、外径およびその変化、圧環強さおよび硬度を
求めた結果は次の第3表の如くである。
以上のようにして得られた焼結体はそれぞれ内径6.0
8mm、気孔率25容量%、外径12.00關を目標と
してサイジングして製品とした。
得られた製品について1500rpmおよび5000r
pmで回転する回転軸を支承させ、その温度上昇を試験
したが回転開始40分後(−船釣に30分まで温度上昇
し、それ以後は殆ど温度変化なし)の上昇温度は150
0rpmで15〜16°CC15000rpで24〜2
5℃程度であって軸受として好ましいことが確認された
なお本発明者等は前記したような調合N11l〜7のも
のについてその焼結温度を600°Cとしたバッチ焼結
処理および650℃および700℃とし、焼結時間を1
時間とした焼結処理を実施したが、焼結温度および時間
が高くなることによって圧環強さで2〜6 kg/ 1
12、硬度でも2〜25BRH程度の範囲内で変動する
としてもその他の特性については何れも前記した第3表
のものに準するものであった。
「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは軸受材に対する
なじみ性に優れ、耐食性が高いと共に摩擦係数が低くて
軸受時における温度上昇が少なく、しかも抗圧力がある
が同軸度等の精度確保が容易な軸受材を的確に提供し得
るものであって、工業的にその効果の大きい発明である
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第1図
と第2図は本発明で用いる銅被覆鉄粉の若干例について
その被覆状態を顕微鏡的に拡大して示した各断面図、第
3図は従来の技術による鉄粉と銅粉を70 : 30と
して圧粉成形されたものの表面粒子状態の1例を顕微鏡
的に拡大して示した説明図である。 然してこれらの図面において、(1)は鉄粉、(2)は
銅粉、(2a)は銅被覆層、(3)は微粉分を夫々示す
ものである。 第  2  圓 微粉分 銅被覆層 第 、Vl

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、Fe:20〜55wt%、Cu:30〜75wt%
    、Sn:2〜12wt%、Pb:2.5〜9wt%、を
    含有し、前記Fe粒子の実質的全周面がCuまたは銅合
    金によって被覆され、気孔率15〜28vol%とされ
    た焼結組織を有することを特徴とする含油軸受用焼結合
    金材。 2、鉄粉の周面に銅を25〜60wt%被覆した粉末1
    00重量部に錫−鉛合金化粉または銅−錫−鉛合金化粉
    の何れか一方または双方を10〜150重量部を添加混
    合した原料粉を圧粉成形してから500〜780℃で焼
    結し、次いでサイジングすることを特徴とする含油軸受
    用焼結合金材の製造法。
JP63053694A 1988-03-09 1988-03-09 含油軸受用焼結合金材およびその製造法 Expired - Lifetime JP2553374B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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