JPS6111869B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111869B2 JPS6111869B2 JP16760781A JP16760781A JPS6111869B2 JP S6111869 B2 JPS6111869 B2 JP S6111869B2 JP 16760781 A JP16760781 A JP 16760781A JP 16760781 A JP16760781 A JP 16760781A JP S6111869 B2 JPS6111869 B2 JP S6111869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat bar
- tape
- central axis
- support
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は長尺の帯板状のフラツトバーにテー
ピングを施すためのテープ巻き装置に関するもの
である。
ピングを施すためのテープ巻き装置に関するもの
である。
従来、バスダクト用の絶縁フラツトバーなどに
おいては、帯板状のフラツトバーの上に絶縁テー
プを巻きつけることによつて絶縁を施すことが行
われている。この絶縁テープを巻きつける方法と
しては次の２種類の方法が知られている。
おいては、帯板状のフラツトバーの上に絶縁テー
プを巻きつけることによつて絶縁を施すことが行
われている。この絶縁テープを巻きつける方法と
しては次の２種類の方法が知られている。
テープパツドを回転側、フラツトバーを固定
側とし、テープパツドをフラツトバーの回りに
回転させつつ両者をフラツトバーの長さ方向に
相対移動させ、所定の巻付けピツチでテープを
フラツトバー上にラツプ巻きしていく方法。
側とし、テープパツドをフラツトバーの回りに
回転させつつ両者をフラツトバーの長さ方向に
相対移動させ、所定の巻付けピツチでテープを
フラツトバー上にラツプ巻きしていく方法。
フラツトバーを回転側、テープパツドを固定
側とし、フラツトバーを自身の長さ方向の中心
軸線を中心として回転させつつ両者をフラツト
バーの長さ方向に相対移動させ、所定の巻付け
ビツチでテープをフラツトバー上にラツプ巻き
していく方法。
側とし、フラツトバーを自身の長さ方向の中心
軸線を中心として回転させつつ両者をフラツト
バーの長さ方向に相対移動させ、所定の巻付け
ビツチでテープをフラツトバー上にラツプ巻き
していく方法。
ここで前記第１の方法は、大きなリール状のテ
ープパツドをフラツトバーの回りに公転させなけ
ればならないのでその慣性力が大きく、かつ構造
が複雑になり、各種メカニカルロスが大きいので
機械化するには適さないものである。
ープパツドをフラツトバーの回りに公転させなけ
ればならないのでその慣性力が大きく、かつ構造
が複雑になり、各種メカニカルロスが大きいので
機械化するには適さないものである。
また前記第２の方法は、第１の方法と異なりテ
ープパツドをフラツトバーの回りに公転させる必
要がないので大きな慣性力が発生せず、メカニカ
ルロスが小さく構造を簡素化し得るので機械化す
るのに適したものであるが、しかし長尺のフラツ
トバーを対象とする場合には、フラツトバーの自
重による撓みやテープの巻付け張力によりフラツ
トバーの回転中心軸線が偏心してしまうので、正
常なテープ巻きができなくなるものであつた。
ープパツドをフラツトバーの回りに公転させる必
要がないので大きな慣性力が発生せず、メカニカ
ルロスが小さく構造を簡素化し得るので機械化す
るのに適したものであるが、しかし長尺のフラツ
トバーを対象とする場合には、フラツトバーの自
重による撓みやテープの巻付け張力によりフラツ
トバーの回転中心軸線が偏心してしまうので、正
常なテープ巻きができなくなるものであつた。
この発明は前記背景に基づいてなされたもの
で、基本的には前記第２の巻付け方法を利用し、
かつフラツトバーの自重による撓みやテープ巻付
張力の影響などによるフラツトバーの回転中心軸
線の偏心を防止して、長尺なフラツトバーに対し
てもテープを正常かつ容易に巻付けることができ
るようにした新規なテープ巻き装置を提供するも
のである。
で、基本的には前記第２の巻付け方法を利用し、
かつフラツトバーの自重による撓みやテープ巻付
張力の影響などによるフラツトバーの回転中心軸
線の偏心を防止して、長尺なフラツトバーに対し
てもテープを正常かつ容易に巻付けることができ
るようにした新規なテープ巻き装置を提供するも
のである。
以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図はこの発明の基本構成を示すものであ
る。図中符号１Ａ，１ＢはフラツトバーＢの両端
をその長さ方向の中心軸線―を中心として回
転自在に支持する支持スタンドである。これら両
支持スタンド１Ａ，１Ｂの間にはフラツトバーＢ
の前記中心軸線―と平行に走行自在の移動ス
タンド２が設けられ、そしてこの移動スタンド２
にはフラツトバーＢの板面を両側から挾持すると
ともに自身が前記中心軸線―を中心としてフ
ラツトバーＢと共に一体回転する回転挾持体３が
具備されている。また、前記移動スタンド２の回
転挾持体３の付近にはテープパツドＴからテープ
ｔをフラツトバーＢに送つて巻きつけるためのテ
ープ繰出器４が設けられている。
る。図中符号１Ａ，１ＢはフラツトバーＢの両端
をその長さ方向の中心軸線―を中心として回
転自在に支持する支持スタンドである。これら両
支持スタンド１Ａ，１Ｂの間にはフラツトバーＢ
の前記中心軸線―と平行に走行自在の移動ス
タンド２が設けられ、そしてこの移動スタンド２
にはフラツトバーＢの板面を両側から挾持すると
ともに自身が前記中心軸線―を中心としてフ
ラツトバーＢと共に一体回転する回転挾持体３が
具備されている。また、前記移動スタンド２の回
転挾持体３の付近にはテープパツドＴからテープ
ｔをフラツトバーＢに送つて巻きつけるためのテ
ープ繰出器４が設けられている。
そして、一方の支持スタンド（第１図右側）１
Ａは、第２図および第３図に示すように、ベース
５に固定された軸受部６に取付ボツクス７の軸部
８を前記中心軸線―方向に移動可能にかつそ
の中心軸線―を中心として回転自在に支持
し、また前記取付ボツクス７の中に、フラツトバ
ーＢの端部を各ボルト９，９′の操作によつて両
側から挾む一対の締付金具１０，１０′を設け、
さらに前記軸部８の軸端を軸受部６にスプリング
１２を介して張力調整ナツト１１によつて固定し
てなる構成を有している。
Ａは、第２図および第３図に示すように、ベース
５に固定された軸受部６に取付ボツクス７の軸部
８を前記中心軸線―方向に移動可能にかつそ
の中心軸線―を中心として回転自在に支持
し、また前記取付ボツクス７の中に、フラツトバ
ーＢの端部を各ボルト９，９′の操作によつて両
側から挾む一対の締付金具１０，１０′を設け、
さらに前記軸部８の軸端を軸受部６にスプリング
１２を介して張力調整ナツト１１によつて固定し
てなる構成を有している。
また、他方の支持スタンド１Ｂは前記一方の支
持スタンド１Ａと同様の構成によつてフラツトバ
ーＢを中心軸線―を中心として回転自在に支
持しており、そしてモータ１３の駆動力をギヤボ
ツクス１４，１５を経由した第１の駆動系４０に
よつて支持スタンド１Ｂに伝達し、これによりフ
ラツトバーＢをその長さ方向の中心軸線―を
中心として回転させるようになつている。
持スタンド１Ａと同様の構成によつてフラツトバ
ーＢを中心軸線―を中心として回転自在に支
持しており、そしてモータ１３の駆動力をギヤボ
ツクス１４，１５を経由した第１の駆動系４０に
よつて支持スタンド１Ｂに伝達し、これによりフ
ラツトバーＢをその長さ方向の中心軸線―を
中心として回転させるようになつている。
一方、移動スタンド２は第４図に示すようにベ
ース５上に台車コロ１６を介して走行自在に載置
されており、そしてこれに前記モータ１３の駆動
力がギヤボツクス１４、ベルト（チエーン、ラツ
クギヤ、ねじなどの伝達手段でもよい）１７を経
由した第２の駆動系４１によつて伝達され、これ
により移動スタンド２がフラツトバーＢの回転に
同期した所定の送り速度で、フラツトバーＢの長
さ方向に沿つて走行移動するようになつている。
ース５上に台車コロ１６を介して走行自在に載置
されており、そしてこれに前記モータ１３の駆動
力がギヤボツクス１４、ベルト（チエーン、ラツ
クギヤ、ねじなどの伝達手段でもよい）１７を経
由した第２の駆動系４１によつて伝達され、これ
により移動スタンド２がフラツトバーＢの回転に
同期した所定の送り速度で、フラツトバーＢの長
さ方向に沿つて走行移動するようになつている。
さらに、前記回転挾持体３は、第４図および第
５図に示すように、前記移動スタンド２の円形開
口１８内に複数のローラ１９，１９′……を介し
て前記中心軸線―を中心に回軸自在に支持さ
れた回転基板３１を有し、かつその中心部にフラ
ツトバーＢを挿通させるための切欠開口２０を設
けてなり、そしてこの切欠開口２０の開口縁に取
りつけたガイド板２１，２１′によつて一対のス
ライド金具２２，２２′を前記中心軸線―と
直交する方向に移動自在に支持し、かつこれら各
スライド金具２２，２２′にフラツトバーＢの板
面を両側から挾む振れ止め部材（第４図、第５図
例ではローラ）２３，２３′を対向状態に取りつ
け、両振れ止め部材２３，２３′の相互間隔をば
ね２４，２４′の付勢力によつて常時せばめるよ
うにしてなる構成を有している。
５図に示すように、前記移動スタンド２の円形開
口１８内に複数のローラ１９，１９′……を介し
て前記中心軸線―を中心に回軸自在に支持さ
れた回転基板３１を有し、かつその中心部にフラ
ツトバーＢを挿通させるための切欠開口２０を設
けてなり、そしてこの切欠開口２０の開口縁に取
りつけたガイド板２１，２１′によつて一対のス
ライド金具２２，２２′を前記中心軸線―と
直交する方向に移動自在に支持し、かつこれら各
スライド金具２２，２２′にフラツトバーＢの板
面を両側から挾む振れ止め部材（第４図、第５図
例ではローラ）２３，２３′を対向状態に取りつ
け、両振れ止め部材２３，２３′の相互間隔をば
ね２４，２４′の付勢力によつて常時せばめるよ
うにしてなる構成を有している。
また、前記テープ繰出器４は、移動スタンド２
に固定されてこれと一体に移動するとともに、フ
ラツトバーＢにテーピングを施す場合、テープｔ
がフラツトバーＢに対して一定の巻付角度ならび
に張力を持つようにテープガイド２５によつて調
整され、フラツトバーＢの上にテープｔを多層に
繰り返し巻きつける場合は、テーピング範囲の端
部で前記巻付角度の向きが切り換えられる。
に固定されてこれと一体に移動するとともに、フ
ラツトバーＢにテーピングを施す場合、テープｔ
がフラツトバーＢに対して一定の巻付角度ならび
に張力を持つようにテープガイド２５によつて調
整され、フラツトバーＢの上にテープｔを多層に
繰り返し巻きつける場合は、テーピング範囲の端
部で前記巻付角度の向きが切り換えられる。
第６図および第７図は支持スタンド１Ａの他の
実施例を示すもので、フラツトバーＢの端部に接
続用の締付孔が形成されている場合、あるいは孔
明けが許容される場合に、固定ピン（ノツクピ
ン、ボルトなど）２６を用いてフラツトバーＢの
端部を取付ボツクス７に取りつけ固定するように
構成したものである。
実施例を示すもので、フラツトバーＢの端部に接
続用の締付孔が形成されている場合、あるいは孔
明けが許容される場合に、固定ピン（ノツクピ
ン、ボルトなど）２６を用いてフラツトバーＢの
端部を取付ボツクス７に取りつけ固定するように
構成したものである。
このように構成されたテープ巻き装置は、モー
タ１３を運転すると、第１図の矢印に示すように
第１駆動系４０の伝達力によつて支持スタンド１
Ｂが駆動され、したがつてフラツトバーＢがその
長さ方向の中心軸線―を中心として回転する
とともに、第２駆動系４１の伝達力によつて移動
スタンド２およびテープ繰出器４が第１図矢印イ
の方向に移動する。したがつてテープパツドＴか
ら第１図矢印ロの方向にテープｔが引き出されて
フラツトバーＢの上に巻きつけられる。この際フ
ラツトバーＢには自重やテープの張力が作用する
が、テープｔの巻きつけ部付近には常に回転挾持
体３が位置していて、フラツトバーＢの両面を振
れ止め部材２３，２３′で挾持した状態となつて
いるから、少なくともテープ巻きつけ部付近では
フラツトバーＢに振れや撓みが生じることがない
ものである。したがつて、回転挾持体３の付近で
はフラツトバーＢが偏心することなく、フラツト
バーＢはその中心軸線―を中心として回転す
るから、テープｔの巻きつけ状態が安定し、良好
なテーピングが施されるものである。また、この
際に張力調整ナツト１１によつてフラツトバーＢ
に張力を与えるようにすれば、テーピング作業の
正確さをさらに高めかつその高速化を計ることが
可能となる。
タ１３を運転すると、第１図の矢印に示すように
第１駆動系４０の伝達力によつて支持スタンド１
Ｂが駆動され、したがつてフラツトバーＢがその
長さ方向の中心軸線―を中心として回転する
とともに、第２駆動系４１の伝達力によつて移動
スタンド２およびテープ繰出器４が第１図矢印イ
の方向に移動する。したがつてテープパツドＴか
ら第１図矢印ロの方向にテープｔが引き出されて
フラツトバーＢの上に巻きつけられる。この際フ
ラツトバーＢには自重やテープの張力が作用する
が、テープｔの巻きつけ部付近には常に回転挾持
体３が位置していて、フラツトバーＢの両面を振
れ止め部材２３，２３′で挾持した状態となつて
いるから、少なくともテープ巻きつけ部付近では
フラツトバーＢに振れや撓みが生じることがない
ものである。したがつて、回転挾持体３の付近で
はフラツトバーＢが偏心することなく、フラツト
バーＢはその中心軸線―を中心として回転す
るから、テープｔの巻きつけ状態が安定し、良好
なテーピングが施されるものである。また、この
際に張力調整ナツト１１によつてフラツトバーＢ
に張力を与えるようにすれば、テーピング作業の
正確さをさらに高めかつその高速化を計ることが
可能となる。
さらに、移動スタンド２をモータ１３の正逆回
転などにより往復移動自在とするとともに、その
反転時にテープ繰出器４の向きが切り換わるよう
に構成すれば、テープｔの多層巻きを効率的に実
施し得るものとなる。
転などにより往復移動自在とするとともに、その
反転時にテープ繰出器４の向きが切り換わるよう
に構成すれば、テープｔの多層巻きを効率的に実
施し得るものとなる。
以上より明らかなように、この発明によればフ
ラツトバーＢのテープ巻きつけ部近傍を回転挾持
体３によつて挾持するので、フラツトバーＢを偏
心させることなく常にその長さ方向の中心軸線
―を中心として回転させてテープ巻きを行うこ
とができ、したがつてたとえ長尺のフラツトバー
の場合であつてもテーピング作業を確実容易に行
うことができるものである。
ラツトバーＢのテープ巻きつけ部近傍を回転挾持
体３によつて挾持するので、フラツトバーＢを偏
心させることなく常にその長さ方向の中心軸線
―を中心として回転させてテープ巻きを行うこ
とができ、したがつてたとえ長尺のフラツトバー
の場合であつてもテーピング作業を確実容易に行
うことができるものである。
第１図はこの発明の基本構成を示す概略図、第
２図ないし第５図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第２図は第１図の―線に沿う矢視断面
図、第３図は第２図の―線に沿う矢視図、第
４図は第１図の―線に沿う矢視図、第５図は
第４図の―線に沿う矢視断面図、第６図は支
持スタンドの他の実施例を示す一部切欠正面図、
第７図は第６図の―線に沿う矢視図である。 Ｂ…フラツトバー、Ｔ…テープパツド、ｔ…テ
ープ、１Ａ，１Ｂ…支持スタンド、２…移動スタ
ンド、３…回転挾持体、４…テープ繰出器、６…
軸受部、８…軸部、１０…締付金具、１１…張力
調整ナツト、１６…台車コロ、１８…円形開口、
１９…ローラ、２１，２１′…ガイド板、２２，
２２′…スライド金具、２３，２３′…振れ止め部
材、２４，２４′…ばね、２５…テープガイド、
２６…固定ピン、４０…第１駆動系、４１…第２
駆動系。
２図ないし第５図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第２図は第１図の―線に沿う矢視断面
図、第３図は第２図の―線に沿う矢視図、第
４図は第１図の―線に沿う矢視図、第５図は
第４図の―線に沿う矢視断面図、第６図は支
持スタンドの他の実施例を示す一部切欠正面図、
第７図は第６図の―線に沿う矢視図である。 Ｂ…フラツトバー、Ｔ…テープパツド、ｔ…テ
ープ、１Ａ，１Ｂ…支持スタンド、２…移動スタ
ンド、３…回転挾持体、４…テープ繰出器、６…
軸受部、８…軸部、１０…締付金具、１１…張力
調整ナツト、１６…台車コロ、１８…円形開口、
１９…ローラ、２１，２１′…ガイド板、２２，
２２′…スライド金具、２３，２３′…振れ止め部
材、２４，２４′…ばね、２５…テープガイド、
２６…固定ピン、４０…第１駆動系、４１…第２
駆動系。
Claims (1)
- １ フラツトバーＢの両端をその長さ方向の中心
軸線―を中心として回転自在に固定支持する
一対の支持スタンド１Ａ，１Ｂと、前記両支持ス
タンドの間に設けられ、フラツトバーの長さ方向
に沿つて走行自在の移動スタンド２と、フラツト
バーの板面を両側から挾持するとともに前記移動
スタンドに前記中心軸線を中心として回転自在に
支持された回転挾持体３と、フラツトバーに巻付
けるべきテープｔを前記回転挾持体付近のフラツ
トバー部分に送り出すとともに前記移動スタンド
と一体に移動するテープ繰出器４と、前記フラツ
トバーをその長さ方向の中心軸線を中心として回
転すべく前記支持スタンドを駆動させる第１の駆
動系４０と、前記フラツトバーの回転に同期して
前記移動スタンドをフラツトバーの長さ方向に沿
つて走行移動させる第２の駆動系４１とを有する
ことを特徴とする長尺フラツトバーのテープ巻き
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760781A JPS5869668A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 長尺フラツトバ−のテ−プ巻き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760781A JPS5869668A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 長尺フラツトバ−のテ−プ巻き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869668A JPS5869668A (ja) | 1983-04-25 |
| JPS6111869B2 true JPS6111869B2 (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=15852907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16760781A Granted JPS5869668A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 長尺フラツトバ−のテ−プ巻き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869668A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162472U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16760781A patent/JPS5869668A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869668A (ja) | 1983-04-25 |
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