JPS61111800A - 粉末圧縮成形機 - Google Patents
粉末圧縮成形機Info
- Publication number
- JPS61111800A JPS61111800A JP23265784A JP23265784A JPS61111800A JP S61111800 A JPS61111800 A JP S61111800A JP 23265784 A JP23265784 A JP 23265784A JP 23265784 A JP23265784 A JP 23265784A JP S61111800 A JPS61111800 A JP S61111800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- punch
- compression molding
- mortar
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は錠剤等を製造する粉末圧縮成形機に関する。
成形品例えば錠剤にあっては、通常中央が脹らんでいる
形態となっている。このため、厚みの測定において転び
易く安定しないから、測定の誤差が出易い。そして、こ
のような事情等から成形品の厚みを自動的に測定する自
動設定装置は従来提供されていない。そこで、従来にお
いて成形品の厚みを知るには、成形品をサンプリングし
て手作業により一つ一つの厚みを測定して、その平均値
を計算して得るようになっている。
形態となっている。このため、厚みの測定において転び
易く安定しないから、測定の誤差が出易い。そして、こ
のような事情等から成形品の厚みを自動的に測定する自
動設定装置は従来提供されていない。そこで、従来にお
いて成形品の厚みを知るには、成形品をサンプリングし
て手作業により一つ一つの厚みを測定して、その平均値
を計算して得るようになっている。
したがって、従来の粉末圧縮成形機において成形品の厚
みを設定するには、上記の手作業による厚み測定と、そ
の結果にもとずいて手動でサーボモータを動作させる調
節スイッチを入れて、杵先の高さ位置を示すメータなど
の表示を見ながら杵ＩＡ、高さを変えて、それにより厚
み調節を行ない、次に再び成形品を成形して、それをサ
ンプリングして厚み測定することによって調節の結果を
確め、必要により以上の測定−調節−確認操作を繰返し
て基準厚みを設定するようになっている。
みを設定するには、上記の手作業による厚み測定と、そ
の結果にもとずいて手動でサーボモータを動作させる調
節スイッチを入れて、杵先の高さ位置を示すメータなど
の表示を見ながら杵ＩＡ、高さを変えて、それにより厚
み調節を行ない、次に再び成形品を成形して、それをサ
ンプリングして厚み測定することによって調節の結果を
確め、必要により以上の測定−調節−確認操作を繰返し
て基準厚みを設定するようになっている。
（発明が解決しようとする問題点〕
このため、従来は厚み設定に多大な労力と時間を必要ど
するという問題があるとともに、厚み設定が済むまで、
サンプリングを行なう都度成形されて、結束的に例えば
廃棄処分されて無駄になる―が多く、特に未熟練音程そ
の傾向が顕著である。
するという問題があるとともに、厚み設定が済むまで、
サンプリングを行なう都度成形されて、結束的に例えば
廃棄処分されて無駄になる―が多く、特に未熟練音程そ
の傾向が顕著である。
（問題点を解決するための手段）
臼取付は盤に取付けられた日内に挿入されて０底をなす
下杵と、この下杵に対向して上記日内に挿入される上杵
とにより、日内に充填された粉末材料を圧縮成形する粉
末圧縮成形機において、上記従来の問題点を解決するた
めの手段として、本発明は、 圧縮成形位置に設けられ最大加圧時点での上記上杵と下
杵どの杵先間隔を検出する厚みセンサと、上記上下いず
れか一方の杵の高さ位置を調節する厚み調節機構と、成
形条件にもとずく成形後の成形品厚み方向の膨張寸法の
値と、杵先面の深さ寸法の値と、成形品の基準厚みとが
予め設定され、これらの設定値と上記厚みセンサからの
出力とから成形品の厚みを演算し、その演算結果と基準
厚みとの比較判断にもとずき杵先間隔補正信号を上記厚
み調節機構に出力する比較器とからなる厚み自動設定装
置を備えたものである。
下杵と、この下杵に対向して上記日内に挿入される上杵
とにより、日内に充填された粉末材料を圧縮成形する粉
末圧縮成形機において、上記従来の問題点を解決するた
めの手段として、本発明は、 圧縮成形位置に設けられ最大加圧時点での上記上杵と下
杵どの杵先間隔を検出する厚みセンサと、上記上下いず
れか一方の杵の高さ位置を調節する厚み調節機構と、成
形条件にもとずく成形後の成形品厚み方向の膨張寸法の
値と、杵先面の深さ寸法の値と、成形品の基準厚みとが
予め設定され、これらの設定値と上記厚みセンサからの
出力とから成形品の厚みを演算し、その演算結果と基準
厚みとの比較判断にもとずき杵先間隔補正信号を上記厚
み調節機構に出力する比較器とからなる厚み自動設定装
置を備えたものである。
この粉末圧縮成形機によれば、厚みセンサによって圧縮
成形時における最大加圧時点での上杵と下杵との杵先間
隔を検出でき、このセンサからの出力を比較器に予め入
力しである演算式に代入して成形品の厚みを演算できる
。このため、成形品の両面が平坦である場合は勿論のこ
と、面中央が脹らんでいる形態の成形品等であってもそ
の形態に拘りなく、成形品の成形動作中に厚みを正確に
測定できる。すなわち、従来のようにサンプリングをす
る必要がないとともに、厚みの自動設定装置を新たに開
光する必要もなく、一つ一つの成形品の厚みを自動測定
できる。これとともに、比較器は、これに予め設定され
た基準厚みと上記の演算結果（測定厚み）とを比較演算
して、必要により」配下いずれか一方の杵の高さ位置を
調節する厚み調節機構に対して杵先間隔補正信号を出力
して、この厚み調節機構を動作させるから、成形品が所
定の基準厚みとなるように杵先間隔を自動調節すること
ができる。
成形時における最大加圧時点での上杵と下杵との杵先間
隔を検出でき、このセンサからの出力を比較器に予め入
力しである演算式に代入して成形品の厚みを演算できる
。このため、成形品の両面が平坦である場合は勿論のこ
と、面中央が脹らんでいる形態の成形品等であってもそ
の形態に拘りなく、成形品の成形動作中に厚みを正確に
測定できる。すなわち、従来のようにサンプリングをす
る必要がないとともに、厚みの自動設定装置を新たに開
光する必要もなく、一つ一つの成形品の厚みを自動測定
できる。これとともに、比較器は、これに予め設定され
た基準厚みと上記の演算結果（測定厚み）とを比較演算
して、必要により」配下いずれか一方の杵の高さ位置を
調節する厚み調節機構に対して杵先間隔補正信号を出力
して、この厚み調節機構を動作させるから、成形品が所
定の基準厚みとなるように杵先間隔を自動調節すること
ができる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図中１は臼取付は盤例えば回転盤で、その同一円周
上には複数個の臼２（なお、第１図では圧縮成形位置に
位置された一個の臼のみ図示している。〉が等間隔毎に
取付けられている。
上には複数個の臼２（なお、第１図では圧縮成形位置に
位置された一個の臼のみ図示している。〉が等間隔毎に
取付けられている。
そして、第１図中３は上杵、４は下杵を示している。こ
れらの杵３．４はその軸線方向に沿って上下動可能に夫
々配設され、下杵１１の上部は臼２内に挿入されて０底
をなしている。これらの上杵３および下杵４には本実施
例の場合杵先面が凹状面となっているものを用いである
。なお、杵先面は平坦な面であっても差支えない。
れらの杵３．４はその軸線方向に沿って上下動可能に夫
々配設され、下杵１１の上部は臼２内に挿入されて０底
をなしている。これらの上杵３および下杵４には本実施
例の場合杵先面が凹状面となっているものを用いである
。なお、杵先面は平坦な面であっても差支えない。
なお、これらの上下柱３．４は、夫々図示しない各種の
案内軌道に案内されて上下動されるようになっていて、
粉末供給位圏においては、所定の吸込み深さまで粉末供
給器（図示しない）から粉末材料を臼２内に充填し、次
の工程をなす圧縮成形位置では、加圧手段たる上ロール
５と下ロール６との間を通過する際に、杵先を互いに接
近させるように移動して臼２内の粉末材料を圧縮し、そ
して、最後の工程である取出し位置では、下杵４が成形
品を臼２から押出してスクレーパ（図示しない）により
回転盤１の上面から取出すようになっている。
案内軌道に案内されて上下動されるようになっていて、
粉末供給位圏においては、所定の吸込み深さまで粉末供
給器（図示しない）から粉末材料を臼２内に充填し、次
の工程をなす圧縮成形位置では、加圧手段たる上ロール
５と下ロール６との間を通過する際に、杵先を互いに接
近させるように移動して臼２内の粉末材料を圧縮し、そ
して、最後の工程である取出し位置では、下杵４が成形
品を臼２から押出してスクレーパ（図示しない）により
回転盤１の上面から取出すようになっている。
上記下ロール５または下ロール６のうちのいずれか一方
例えば下目−ル６のロールホルダー７は、上下方向に移
動調節が可能な支持部材８に固定されている。この支持
部材８はサーボモータ等を備える厚み調節機構９によっ
て上下動され、その調節により下杵４の高さ位置を変え
て成形品の厚みを設定するようになっている。
例えば下目−ル６のロールホルダー７は、上下方向に移
動調節が可能な支持部材８に固定されている。この支持
部材８はサーボモータ等を備える厚み調節機構９によっ
て上下動され、その調節により下杵４の高さ位置を変え
て成形品の厚みを設定するようになっている。
ざらに、圧縮成形位置には最大加圧時点での上杵３と下
杵４との間の杵先間隔Ｈを検出する厚みセンサ１０が設
けられている。このセンサ１０には例えば差動Ｉ〜ラン
スが用いられ、そのコイル側を一方のロールホルダーに
固定し、かつ、可動鉄心側を下方のロールホルダーに固
定して設けられている。なお、本実施例は下側のロール
ホルダー７を移動可能とした関係により、可動鉄心側を
上側のロールホルダー１１に固定した場合を示している
。
杵４との間の杵先間隔Ｈを検出する厚みセンサ１０が設
けられている。このセンサ１０には例えば差動Ｉ〜ラン
スが用いられ、そのコイル側を一方のロールホルダーに
固定し、かつ、可動鉄心側を下方のロールホルダーに固
定して設けられている。なお、本実施例は下側のロール
ホルダー７を移動可能とした関係により、可動鉄心側を
上側のロールホルダー１１に固定した場合を示している
。
この厚み［ンサ１０の出力端は１１較器１２に接続され
ている。比較器１２は、演算処理と比較判断処理とを行
なって、必要により上記厚み調節機構９に杵先間隔Ｈを
補正するための補正信号を出力するように構成されてい
る。
ている。比較器１２は、演算処理と比較判断処理とを行
なって、必要により上記厚み調節機構９に杵先間隔Ｈを
補正するための補正信号を出力するように構成されてい
る。
つまり、比較器１２には、キーボードなどの外部入力手
段１３により、成形圧力、加圧時間、粉末材料の物性等
の成形条件にもとすいて、成形後に成形品の厚み方向に
沿って生じる膨張寸法の値（第３図に示す膨張寸法ΔＦ
の２倍の値）、杵先面の深さ寸法ΔＤの２倍の値（第２
図参照）、および成形によって得るべき目標となる基準
厚み■の値が、予め設定されるようになっている。そし
て、これらの設定値ΔＤ１ΔＥ、Ｔと、成形品Ａの測定
厚みをＴ′と置けば、 Ｔ’ ＝Ｈ＋２ΔＥ＋２ΔＤ の演算式が成立する。成形品の厚みを実質的に規定する
上記各種の条件において、杵先面の深さ寸法ΔＤは定数
であり、また、膨張寸法ΔＦは予め経験的に得ることが
でき、これも夫々定数として取扱えるため、上記演算式
を用いる演算を実施するに当っての基準値として、上記
各種の定数を入力手段により予め与え得る。
段１３により、成形圧力、加圧時間、粉末材料の物性等
の成形条件にもとすいて、成形後に成形品の厚み方向に
沿って生じる膨張寸法の値（第３図に示す膨張寸法ΔＦ
の２倍の値）、杵先面の深さ寸法ΔＤの２倍の値（第２
図参照）、および成形によって得るべき目標となる基準
厚み■の値が、予め設定されるようになっている。そし
て、これらの設定値ΔＤ１ΔＥ、Ｔと、成形品Ａの測定
厚みをＴ′と置けば、 Ｔ’ ＝Ｈ＋２ΔＥ＋２ΔＤ の演算式が成立する。成形品の厚みを実質的に規定する
上記各種の条件において、杵先面の深さ寸法ΔＤは定数
であり、また、膨張寸法ΔＦは予め経験的に得ることが
でき、これも夫々定数として取扱えるため、上記演算式
を用いる演算を実施するに当っての基準値として、上記
各種の定数を入力手段により予め与え得る。
しかも、この比較器１２はデータ出力端１４を有してい
て、この出力端１４からは上記演算式によって算出され
た測定厚みＴ′が、本運転中に確認できるようにするた
め、または管理データとして残すために、図示しないＣ
ＲＴまたはプリンター等に出力されるようになっている
。この比較器１２は、中休であっても、また、粉末圧縮
成形機を自動運転化するために設けるマイクロコンピュ
ータの一部であってもよい。
て、この出力端１４からは上記演算式によって算出され
た測定厚みＴ′が、本運転中に確認できるようにするた
め、または管理データとして残すために、図示しないＣ
ＲＴまたはプリンター等に出力されるようになっている
。この比較器１２は、中休であっても、また、粉末圧縮
成形機を自動運転化するために設けるマイクロコンピュ
ータの一部であってもよい。
なお、第１図中１５は圧縮成形時においていずれか一方
の杵に掛る成形荷重を電気的に検出するロードセル等の
成形荷重センサで、その出力をもとに臼２に対する粉末
ｖｉ利の吸込み深さを調節して成形品の重陽の自動制御
をなすようになっている。
の杵に掛る成形荷重を電気的に検出するロードセル等の
成形荷重センサで、その出力をもとに臼２に対する粉末
ｖｉ利の吸込み深さを調節して成形品の重陽の自動制御
をなすようになっている。
この粉末圧縮成形機において、成形品の厚みを設定する
には、まず、比較器１２に対して、成形によって得るべ
き基準の厚みＴ、膨張寸法ΔＦ、杵先面の深さ寸法ΔＤ
を夫々入力して設定する。なお、杵先面が平坦な杵を用
いる場合においては、その深さ４法ΔＤはＯとして入力
されることは勿論である。このような設定の後に粉末圧
縮成形機を馴し運転する。
には、まず、比較器１２に対して、成形によって得るべ
き基準の厚みＴ、膨張寸法ΔＦ、杵先面の深さ寸法ΔＤ
を夫々入力して設定する。なお、杵先面が平坦な杵を用
いる場合においては、その深さ４法ΔＤはＯとして入力
されることは勿論である。このような設定の後に粉末圧
縮成形機を馴し運転する。
そうすると、圧縮成形位置での成形の度に厚みセンサ１
０からの出力、つまり、上下柱３．４間の杵先間隔１−
１が比較器１２に入力される。このため、比較器１２は
、杵先間隔］」を上記演算式に代入して成形品の測定厚
みＴ′を演算し、かつ、その演算結果Ｔ′を基準厚みＴ
と比較する。この比較の結果が一致していない場合は杵
先間隔補正信号を厚み調節機構９に出力する。この出力
により厚み調節機構９が駆動されて支持部材８を上また
は下方向に移動させる。これにより、上下柱３．４間の
杵先間隔Ｈが調節される。
０からの出力、つまり、上下柱３．４間の杵先間隔１−
１が比較器１２に入力される。このため、比較器１２は
、杵先間隔］」を上記演算式に代入して成形品の測定厚
みＴ′を演算し、かつ、その演算結果Ｔ′を基準厚みＴ
と比較する。この比較の結果が一致していない場合は杵
先間隔補正信号を厚み調節機構９に出力する。この出力
により厚み調節機構９が駆動されて支持部材８を上また
は下方向に移動させる。これにより、上下柱３．４間の
杵先間隔Ｈが調節される。
そして、以上の自動調節は、調節にもとずいて変更され
た測定厚みＴ′が基準厚みＴと一致するまで繰返し自動
的に実行され、その一致が成立すると、比較器１１は補
正信号の出力を停止する。これにより、厚みの自動設定
が完了されるものであり、そして、この後において比較
器１２は粉末圧縮成形機の本運転時において管理データ
等としての成形品の測定厚みＴ′を出力端１４から出力
する。
た測定厚みＴ′が基準厚みＴと一致するまで繰返し自動
的に実行され、その一致が成立すると、比較器１１は補
正信号の出力を停止する。これにより、厚みの自動設定
が完了されるものであり、そして、この後において比較
器１２は粉末圧縮成形機の本運転時において管理データ
等としての成形品の測定厚みＴ′を出力端１４から出力
する。
なお、上記一実施例はロータリ一式の粉末圧縮成形機に
おいて実施した場合であるが、本発明はいわゆるダイ（
成形１１ｉ１）フロ一式等の成形盤が回転しない単発式
粉末圧縮成形機においても実施できる。その他、本発明
の実施に当っては、発明の要旨に反しない限り、臼取付
は盤、臼、上杵、下杵、厚みセンサ、厚み調節機構、比
較器等の具体的な構造、形状、位置等は上記一実施例に
制約されることなく、種々の態様に構成して実施できる
ことは勿論である。
おいて実施した場合であるが、本発明はいわゆるダイ（
成形１１ｉ１）フロ一式等の成形盤が回転しない単発式
粉末圧縮成形機においても実施できる。その他、本発明
の実施に当っては、発明の要旨に反しない限り、臼取付
は盤、臼、上杵、下杵、厚みセンサ、厚み調節機構、比
較器等の具体的な構造、形状、位置等は上記一実施例に
制約されることなく、種々の態様に構成して実施できる
ことは勿論である。
上記特許請求の範囲に記載の構成を要旨とする本発明に
よれば、成形品が日内にある状態でその厚み検出を一つ
一つについて実施できるからサンプリングの必要がなく
、しかも成形品の形態に拘らず厚み測定を誤差なくきわ
めて短時間のうちに行なえ、その結果をもとに厚み調節
を自動的に実施できるので、厚み設定を作業者の熟練度
に無関係に容易かつ確実に行なうことができるとともに
、無駄となる成形を極小とできる等の効果を有する。
よれば、成形品が日内にある状態でその厚み検出を一つ
一つについて実施できるからサンプリングの必要がなく
、しかも成形品の形態に拘らず厚み測定を誤差なくきわ
めて短時間のうちに行なえ、その結果をもとに厚み調節
を自動的に実施できるので、厚み設定を作業者の熟練度
に無関係に容易かつ確実に行なうことができるとともに
、無駄となる成形を極小とできる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は厚み設定手段
の構成説明図、第２図は杵先間隔と杵先面の深さ寸法と
を示す杵先部の断面図、第３図は成形品の膨張寸法を示
す成形品の側面図である。 １・・・臼取付は盤、２・・・臼、３・・・上杵、４・
・・Ｔ打、９・・・厚み調節機構、１０・・・厚みセン
サ、１２・・・比較器。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１１図 １３−’ 第２図 北
の構成説明図、第２図は杵先間隔と杵先面の深さ寸法と
を示す杵先部の断面図、第３図は成形品の膨張寸法を示
す成形品の側面図である。 １・・・臼取付は盤、２・・・臼、３・・・上杵、４・
・・Ｔ打、９・・・厚み調節機構、１０・・・厚みセン
サ、１２・・・比較器。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１１図 １３−’ 第２図 北
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 臼取付け盤に取付けられた臼内に挿入されて臼底をなす
下杵と、この下杵に対向して上記臼内に挿入される上杵
とにより、臼内に充填された粉末材料を圧縮成形する粉
末圧縮成形機において、圧縮成形位置に設けられ最大加
圧時点での上記上杵と下杵との杵先間隔を検出する厚み
センサと、上記上下いずれか一方の杵の高さ位置を調節
する厚み調節機構と、 成形条件にもとずく成形後の成形品厚み方向の膨張寸法
の値と、杵先面の深さ寸法の値と、成形品の基準厚みと
が予め設定され、これらの設定値と上記厚みセンサから
の出力と上記の各設定値とから成形品の厚みを演算し、
その演算結果と基準厚みとの比較判断にもとずき杵先間
隔補正信号を上記厚み調節機構に出力する比較器と、 からなる厚み自動設定装置を備えたことを特徴とする粉
末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265784A JPS61111800A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23265784A JPS61111800A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 粉末圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111800A true JPS61111800A (ja) | 1986-05-29 |
| JPS6230080B2 JPS6230080B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=16942737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23265784A Granted JPS61111800A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111800A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5838571A (en) * | 1996-01-29 | 1998-11-17 | Alza Corporation | Tablet press monitoring and controlling method and apparatus |
| DE102005051567A1 (de) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Korsch Ag | Rundläufer-Tablettiermaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Wegmessung eines Stempels einer Rundläufer-Tablettiermaschine |
| CN103722770A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种能防止模具空压的粉料压机 |
| JP2015142931A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社畑鉄工所 | 回転式粉末圧縮成型装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333286U (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-02 | ||
| JPH05118477A (ja) * | 1991-03-14 | 1993-05-14 | Seiji Nagayoshi | 地中敷設用複合樹脂管 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23265784A patent/JPS61111800A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5838571A (en) * | 1996-01-29 | 1998-11-17 | Alza Corporation | Tablet press monitoring and controlling method and apparatus |
| DE102005051567A1 (de) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Korsch Ag | Rundläufer-Tablettiermaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Wegmessung eines Stempels einer Rundläufer-Tablettiermaschine |
| DE102005051567B4 (de) * | 2005-10-20 | 2010-01-07 | Korsch Ag | Rundläufer-Tablettiermaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Wegmessung eines Stempels einer Rundläufer-Tablettiermaschine |
| CN103722770A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 吴江市震宇缝制设备有限公司 | 一种能防止模具空压的粉料压机 |
| JP2015142931A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社畑鉄工所 | 回転式粉末圧縮成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230080B2 (ja) | 1987-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221053A (en) | Inspection apparatus | |
| US5043111A (en) | Process and apparatus for the manfuacture of dimensionally accurate die-formed parts | |
| JP2016117102A (ja) | タブレットプレスの測定装置の較正及びバランシングのための装置及び方法 | |
| DE3530681C2 (ja) | ||
| JPS61111800A (ja) | 粉末圧縮成形機 | |
| JP2941226B2 (ja) | 回転式粉末圧縮成型装置とその運転方法 | |
| JP2000042793A (ja) | 粉末圧縮成形機 | |
| US6581427B2 (en) | Method of adjusting the stroke of a press brake | |
| US7797076B2 (en) | Control unit for powder material compression molding machine | |
| US20070029691A1 (en) | Compressive molding machine for powder material and method for controlling compressive molding machine for powder material | |
| JP2555939Y2 (ja) | セラミックの自動プレス成形装置 | |
| CN101378885A (zh) | 制造瓷砖的方法 | |
| JPH01271013A (ja) | プレスブレーキの折曲げ角度制御装置 | |
| JPH0246317B2 (ja) | Funmatsuatsushukuseikeikiniokeruseikeihinnojuryochosetsuhoho | |
| JPH01104500A (ja) | プレスの成形条件自動補正装置 | |
| EP1537988A2 (en) | Bottom dead centre correction device for servo press machines | |
| US4442884A (en) | Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines | |
| JP2019072752A (ja) | 金型プレス装置の調整方法及び金型プレス装置 | |
| JPH01113200A (ja) | 粉末圧縮成形機における成形品の重量制御方法 | |
| JPH07266092A (ja) | 自動粉末成型機の成型体自動測定装置 | |
| JPS63194899A (ja) | 回転式粉末圧縮成形機における成形品の重量厚み自動調整方法 | |
| JPH04138204A (ja) | セラミックスのプレス成形装置 | |
| CN116985459A (zh) | 一种控制产品厚度的模具系统及其控制方法 | |
| JPS63256296A (ja) | 粉末成形用ｎｃメカニカルプレス | |
| JP3031131B2 (ja) | 粉末成形品の製造装置 |