JPS61110910A - 水密絶縁電線 - Google Patents
水密絶縁電線Info
- Publication number
- JPS61110910A JPS61110910A JP59233431A JP23343184A JPS61110910A JP S61110910 A JPS61110910 A JP S61110910A JP 59233431 A JP59233431 A JP 59233431A JP 23343184 A JP23343184 A JP 23343184A JP S61110910 A JPS61110910 A JP S61110910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- watertight
- stranded conductor
- peeling
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上のｆり用分野〉
本発明は、絶縁体の剥離作業を容易に行ないうろ、いわ
ゆる皮剥ぎ性がよい水密絶縁電線に関する。
ゆる皮剥ぎ性がよい水密絶縁電線に関する。
〈従来の技術〉
従来の水密絶縁電線１°は、第３図の断面図に示セよう
に、撚線導体２の素線４とうしの間に水密混和物５を充
填し、この撚線導体２の外周に絶縁体３を被覆したもの
である。
に、撚線導体２の素線４とうしの間に水密混和物５を充
填し、この撚線導体２の外周に絶縁体３を被覆したもの
である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、従来のこの種電線ビは、低温環境下では外側
の絶縁体３が変形しにくくなり、その剥離作業が困難と
なって、いわゆる皮剥ぎ性が悪くなる欠点があった。
の絶縁体３が変形しにくくなり、その剥離作業が困難と
なって、いわゆる皮剥ぎ性が悪くなる欠点があった。
その理由として、従来の水密絶縁電線ｌ゛では、撚線導
体２と絶縁体３との間にはほとんど介在物が存在せず、
その間に水密混和物５の一部が介在するとしても、厚さ
０．０４〜０．０５ｎ＋＋ｎ程度の微々たるものであっ
て、絶縁体３は、撚線導体２の外周にほぼ直接的に接し
ており、撚線導体２と一体化し極めて変形しにくくなっ
ているため、と考えられる。
体２と絶縁体３との間にはほとんど介在物が存在せず、
その間に水密混和物５の一部が介在するとしても、厚さ
０．０４〜０．０５ｎ＋＋ｎ程度の微々たるものであっ
て、絶縁体３は、撚線導体２の外周にほぼ直接的に接し
ており、撚線導体２と一体化し極めて変形しにくくなっ
ているため、と考えられる。
皮剥ぎ作業時には、第４図の説明図に示すような作用部
７を有する皮剥ぎ工具８を使用し、該工具８の作用部７
．７で水密絶縁電線ｌ°を挟み、この挟持の状態で水密
絶縁電線ビの周りて該工具８を回転させるのであるが、
上述のように絶縁体３か変形しにくいと、皮剥ぎ工具８
の作用部７゜７の抑圧面と絶縁体３とが線接触するだけ
で、作用部７に設けられている剥離刃９と絶縁体３との
間に空隙ができ、剥離刃９の刃先が絶縁体に深く食い込
まなくなる。そのため、絶縁体３が完全に切り取られず
、除去すべき絶縁体３部分がそのまま残存したり、絶縁
体３を剥離すべき個所にブリツノ（架橋状の切り残し部
分）ができたりする不都合か生した。
７を有する皮剥ぎ工具８を使用し、該工具８の作用部７
．７で水密絶縁電線ｌ°を挟み、この挟持の状態で水密
絶縁電線ビの周りて該工具８を回転させるのであるが、
上述のように絶縁体３か変形しにくいと、皮剥ぎ工具８
の作用部７゜７の抑圧面と絶縁体３とが線接触するだけ
で、作用部７に設けられている剥離刃９と絶縁体３との
間に空隙ができ、剥離刃９の刃先が絶縁体に深く食い込
まなくなる。そのため、絶縁体３が完全に切り取られず
、除去すべき絶縁体３部分がそのまま残存したり、絶縁
体３を剥離すべき個所にブリツノ（架橋状の切り残し部
分）ができたりする不都合か生した。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって
、低温環境下での絶縁体の剥離作業を容易にすることを
目的とする。
、低温環境下での絶縁体の剥離作業を容易にすることを
目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記の目的を達成するために、水密混和物を
撚線導体の素線どうしの間のみならず、撚線導体の外周
と絶縁体の内周面との間にも、前記絶縁体の剥離作業の
ために、厚さ約０．０８ｍｍ以上の介在層として介在さ
せたものである。
撚線導体の素線どうしの間のみならず、撚線導体の外周
と絶縁体の内周面との間にも、前記絶縁体の剥離作業の
ために、厚さ約０．０８ｍｍ以上の介在層として介在さ
せたものである。
〈実施例〉
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図は本発明の一実施例の断面図で、従来のも
のと同一の構成部分には同一の符号を付して示す。この
実施例の水密絶縁電線１は、撚線導体２と、この撚線導
体２の外周に被覆したポリエチレン樹脂などからなる絶
縁体３とを備える。前記撚線導体２は、多数本の素線４
．・・・を撚り合わせて構成されている。この撚線導体
２の各素線４どうしの間には水密混和物５が充填される
とともに、該水密混和物５が撚線導体２の外周を被覆し
、該水密混和物５により撚線導体２の外周に介在層６が
形成されている。
する。第１図は本発明の一実施例の断面図で、従来のも
のと同一の構成部分には同一の符号を付して示す。この
実施例の水密絶縁電線１は、撚線導体２と、この撚線導
体２の外周に被覆したポリエチレン樹脂などからなる絶
縁体３とを備える。前記撚線導体２は、多数本の素線４
．・・・を撚り合わせて構成されている。この撚線導体
２の各素線４どうしの間には水密混和物５が充填される
とともに、該水密混和物５が撚線導体２の外周を被覆し
、該水密混和物５により撚線導体２の外周に介在層６が
形成されている。
前記水密混和物５は、例えば酢酸ビニル共重合体、エチ
レンエチルアクリレート共重合体のような熱可塑性樹脂
を基材とするもので、そのほか、水密混和物５の基材は
、前記の熱可塑性樹脂にエチレンプロピレンゴムを混合
したもの、熱可塑性ニジストマーのように低温環境下で
も柔軟性を有する材料であればよい。
レンエチルアクリレート共重合体のような熱可塑性樹脂
を基材とするもので、そのほか、水密混和物５の基材は
、前記の熱可塑性樹脂にエチレンプロピレンゴムを混合
したもの、熱可塑性ニジストマーのように低温環境下で
も柔軟性を有する材料であればよい。
また、前記水密混和物５の介在層６は、最小０゜０８ｍ
ｍの厚さｔを有するものとし、撚線導体２の外周と絶縁
体３との間に介在する。
ｍの厚さｔを有するものとし、撚線導体２の外周と絶縁
体３との間に介在する。
上記の構成において、撚線導体２と絶縁体３との間に一
定厚さｔ以上の水密混和物５の介在層６か年在すること
により、絶縁体３が外力に対して変形しやすくなる。こ
れは、該介在層６がクッンヨノのように作用するため、
と考えられる。
定厚さｔ以上の水密混和物５の介在層６か年在すること
により、絶縁体３が外力に対して変形しやすくなる。こ
れは、該介在層６がクッンヨノのように作用するため、
と考えられる。
皮剥ぎ作業時には、第２図の説明図に示すように、皮剥
ぎ工具８の作用部７，７で水密絶縁電線１を挟み、この
挟持の状聾て水密絶縁電線Ｉの周りて該工具８を回転さ
せるのであるが、上述のように絶縁体３が変形しやすい
から、該絶縁体３が皮剥ぎ工具８の作用部７．７の抑圧
面に沿って変形し、作用部７．７の抑圧面と絶縁体３と
か広い範囲にわたって面接触する。そのため、作用部７
に設けられている剥離刃９が絶縁体３に深く食い込み、
工具８の回転に伴ない、絶縁体３を完全に切り取ること
になる。
ぎ工具８の作用部７，７で水密絶縁電線１を挟み、この
挟持の状聾て水密絶縁電線Ｉの周りて該工具８を回転さ
せるのであるが、上述のように絶縁体３が変形しやすい
から、該絶縁体３が皮剥ぎ工具８の作用部７．７の抑圧
面に沿って変形し、作用部７．７の抑圧面と絶縁体３と
か広い範囲にわたって面接触する。そのため、作用部７
に設けられている剥離刃９が絶縁体３に深く食い込み、
工具８の回転に伴ない、絶縁体３を完全に切り取ること
になる。
次に本発明の水密絶縁電線の皮剥ぎ性についての試験結
果を別表の第１表、第２表に示す。
果を別表の第１表、第２表に示す。
以下余白
別表
〈第１表〉
＊撚線導体サイズ（断面ｖｔ）１２５ｇＡＩＩ′ノ場合
＊比較例（１） ｌ ０．０４ｓｎ ｌ △
× × Ｉ ○ △ ×比較例（２）Ｉ
Ｏ，０６關 １０ △ Ｘ１００ｘ本発明
（Ａ）ｌｏ、ｌｈｍ ＩＱ ＯＯｌ ○
ＯＯ本発明（Ｂ）Ｉ Ｏ，１２龍 Ｉ ○
０ ０１００ ００＝皮剥ぎ住良、△−ブリツノ発
生、×＝皮剥ぎ性不可。
＊比較例（１） ｌ ０．０４ｓｎ ｌ △
× × Ｉ ○ △ ×比較例（２）Ｉ
Ｏ，０６關 １０ △ Ｘ１００ｘ本発明
（Ａ）ｌｏ、ｌｈｍ ＩＱ ＯＯｌ ○
ＯＯ本発明（Ｂ）Ｉ Ｏ，１２龍 Ｉ ○
０ ０１００ ００＝皮剥ぎ住良、△−ブリツノ発
生、×＝皮剥ぎ性不可。
皮剥ぎ試験には同一タイプの皮剥ぎ工具を用いたが、皮
剥ぎ性（イ）については古いしのを、また皮剥ぎ性（ロ
）については新しいものを用いた。
剥ぎ性（イ）については古いしのを、また皮剥ぎ性（ロ
）については新しいものを用いた。
く第２表〉
＊撚線導体サイズ（断面積）６０ｍｓ’の場合＊比較例
（１）Ｉ Ｏ，０５ｍ５ ｌ ○ ×
× １０ △ ×比較例（２）Ｉ Ｏ，Ｑ７
１１１１１ ｌ Ｏ△ △ １０ △
△本発明（Ａ） １Ｇ、ｌ０ｍｍ ｌ
○ ０ ０１０ ０ ０本発明（Ｂ） Ｉ
Ｏ，Ｉ２ｍｍ ｌ ○ ○ ０１０
０ ００−皮剥ぎ住良、△＝ブリツノ発生、×−皮
剥ぎ性不可。
（１）Ｉ Ｏ，０５ｍ５ ｌ ○ ×
× １０ △ ×比較例（２）Ｉ Ｏ，Ｑ７
１１１１１ ｌ Ｏ△ △ １０ △
△本発明（Ａ） １Ｇ、ｌ０ｍｍ ｌ
○ ０ ０１０ ０ ０本発明（Ｂ） Ｉ
Ｏ，Ｉ２ｍｍ ｌ ○ ○ ０１０
０ ００−皮剥ぎ住良、△＝ブリツノ発生、×−皮
剥ぎ性不可。
皮剥ぎ性試験には、第１表と同様に、皮剥ぎ性（イ）に
ついては皮剥ぎ工具の古いものを、また皮剥ぎ性（ロ）
については前記と同一タイプで新しいものを用いた。
ついては皮剥ぎ工具の古いものを、また皮剥ぎ性（ロ）
については前記と同一タイプで新しいものを用いた。
以下余白
この試験結果からも明らかなように、一定厚さ以上の水
密混和物の介在層が存在すれば、低温環境下でら皮剥ぎ
性が良好で、介在層・の最小厚さはり、０８ｍｍである
。
密混和物の介在層が存在すれば、低温環境下でら皮剥ぎ
性が良好で、介在層・の最小厚さはり、０８ｍｍである
。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明によれば、撚線導体と絶縁体との
間に一定厚さ以上の水密混和物の介在層かｒ１在するこ
とにより、低温環境下においても絶縁体が外力に対して
変形しやすくなり、皮剥ぎ工具による皮剥ぎ作業時に、
絶縁体が皮剥ぎ工具の作用部の押圧面に沿って変形して
、これに剥離刃か深く食い込むから、絶縁体を完全に切
り取ることかでき、皮剥ぎ不良やブリツノの発生といっ
た不都合を生じない。
間に一定厚さ以上の水密混和物の介在層かｒ１在するこ
とにより、低温環境下においても絶縁体が外力に対して
変形しやすくなり、皮剥ぎ工具による皮剥ぎ作業時に、
絶縁体が皮剥ぎ工具の作用部の押圧面に沿って変形して
、これに剥離刃か深く食い込むから、絶縁体を完全に切
り取ることかでき、皮剥ぎ不良やブリツノの発生といっ
た不都合を生じない。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその作用
説明図、第３図は従来の水密絶縁電線の断面図、第４図
はその作用説明図である。 １ 水密絶縁電線、２・・・撚線導体、３・・・絶縁体
１．１ 素線、５ 水密混和物、６・・介在層。 第１図 第３図
説明図、第３図は従来の水密絶縁電線の断面図、第４図
はその作用説明図である。 １ 水密絶縁電線、２・・・撚線導体、３・・・絶縁体
１．１ 素線、５ 水密混和物、６・・介在層。 第１図 第３図
Claims (1)
- （１）複数の素線で構成されかつ該素線どうしの間に水
密混和物が充填されている撚線導体と、該撚線導体の外
周を被覆する絶縁体とよりなる水密絶縁電線において、
撚線導体の外周と絶縁体の内周面との間には、前記水密
混和物による厚さ約０．０８ｍｍ以上の介在層が形成さ
れていることを特徴とする水密絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233431A JPS61110910A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 水密絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233431A JPS61110910A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 水密絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110910A true JPS61110910A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16954930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233431A Pending JPS61110910A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 水密絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11195328A (ja) * | 1997-12-27 | 1999-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シラン架橋方式水密絶縁電線およびその製造方法 |
| JP2012160395A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブルおよびケーブルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772206A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-06 | Sumitomo Electric Industries | Watertight wire or cable |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP59233431A patent/JPS61110910A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5772206A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-06 | Sumitomo Electric Industries | Watertight wire or cable |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11195328A (ja) * | 1997-12-27 | 1999-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シラン架橋方式水密絶縁電線およびその製造方法 |
| JP2012160395A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ケーブルおよびケーブルの製造方法 |
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