JPS61110315A - 磁気ヘツド製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１」」目１１分厨− この発明は、磁気ヘッド製造におけるコア接合後の、ギ
ャップ近傍の加工処理に関し、エレクトロニクス素子等
のガラス埋め込み技術に属するものである。

従ｍ支逅− 従来より、磁気記録・再生を行わせる素子としては、磁
気誘導による部分磁化や電磁誘導の原理を応用する磁気
ヘッドが必要である。この磁気ヘッドは、一般にフェラ
イトコアが使用されてきたが、最近のように、媒体であ
る磁気テープがメタル磁性材料等を用いるためには、高
飽和磁束密度が要求され、センダスト等の合金コアが採
用されようとしている。すなわち、このセンダストコア
は、例えば、雑誌「電子材料Ｊ　１９８１年６月号Ｐ２
Ｏ６に示されているように、飽和磁束密度９５０（Ｈｌ
；ａｇｓｓ、抗磁力２０ｍ０ｅ　ｓ実効透磁率３０００
０ａｔ３００Ｈｚ、ビッカース硬度５００といった優れ
た特性を備えている。

そして、このセンダストコアが、従来のフェライトコア
と異なる点は、コアの接合である。つまり、センダスト
コアは、第６図に示すように、コア半体１と２をガラス
溶着することが事実上可能なので、両者の接合端部に、
Ａｇろう等の接着材３を溜めて接合させている。そして
、この場合に、磁気ギャップ４を形成する頂部５，６で
は、反磁性体であるＡｇろう等が使えないので、両側壁
に凹部を形成してガラス７．８を埋め込んで、ギャップ
保護兼用としている。

ｌｌｉ　　　　　−”　　　　。

ところが上述したセンダストコアは、組成がＳｌ。

ＡＩ、　Ｆｅから成る合金であり、元来ガラス７．８と
頂部５．８とはなじみが良好とは言えず、そのために、
ガラス埋め込みが極めて困難であった。つまり、コア数
十個分の厚さのコアブロックをＡｇろうで接合した組付
体を、第７図のように、その頂部５，６を、トラック幅
寸法ｔだけ残して、＜シ歯状とするトラック溝９，８．
・・・・・・を切削加工しておき、ガラスｌＯを破線で
示すように全面モールドしようとすると、ガラス１０が
トラック溝８，３．・・・・・・の内面となじまず、し
かも、トラック溝９，３．・・・・・・の幅寸法Ｔが、
一点鎖線１１，１１．・・・・・・のスライス間隔、つ
まりコア板厚の具合で、百数十μｍ程度であるので、ガ
ラスｌＯの粘性が悪影響し、実線で示すように固まるこ
とがあった。

そこで、この問題解決のために、トランク溝３゜３、・
・・・・・の内面に、ガラスとなじみ性がよいＡｌ２Ｏ
３等を薄く付着させる手段が検討された。しかし、単に
なじみよくしただけでは、完全に解決するには至ってい
ない。

この発明は、以上の事情を考慮の末提唱されたものであ
る。

口゛の この発明は、所定の溝やギャップスペーサＩＩＥ形成等
の加工処理を施したコアブロックを、接着材にて接合固
着後、トラック幅設定のためのトラック溝を形成し、そ
のトラック溝に接着保護材としてのガラスを埋設するに
際して、予めトラック溝内面に、非磁性体膜を下地層と
して付着させ、さらに上述のガラスよりも軟化点が低い
ガラスを、積層付着させるものである。つまり、この発
明は、トラック溝内面処理を改善するものであり、よっ
　。

て、ガラス埋設を良好にするとともに、コアの強度を強
化することもできる。

１皿 この発明は、トラック溝の内面の積層下地処理が、極め
て好適となるので、接着保護材としてのガラス埋設が、
著しく良好に行える。さらにこの発明は、軟化点が低い
ガラスが下地層となるので、従来よりも粘性大の埋め込
みガラスを用いても埋め込みが可能である。゛しかもこ
の発明によると、コアフロック接合後、個々のコアにス
ライスする時に、トラック溝が完璧に充塞されているの
で、磁気ギャップ保護強度が増大し、磁気ギャップの変
形や破損を防止することにもなる。

夾五涯 第１図は、この発明の一実施例に関する磁気へラドコア
の、コアブロック接合状態における一部断面視要部側面
図である。まず２０．２０　、・・・・・・は、コアブ
ロック組付体２２の頂部に、トラック幅寸法を間隔で平
行に多数切削形成したトラック溝で、深さは、少なくと
も磁気ギャップデプス寸法４以上、幅寸法Ｔは、個々の
コア厚さに一点鎖線２１゜２１、・・・・・・に沿って
スライスするので、１００〜１３０μｍ程度とする。し
たがって、コアブロック組付体２２のトラック溝２０．
２０．・・・・・・形成時の形状は、側面が＜シ歯形と
なっており、盲部となっている凸部２３．２３．・・・
・・・に、後述の通り磁気ギャップが設けられる。さて
、トラック溝２０　、２０　、・・・・・・の内面及び
凸部２３．２３．・・・・・・の上面には、従来と同様
なＡｌ２Ｏ３膜２４が１〜数μｍ程度スパッタリング付
着されている。それからＡｌ２Ｏ３膜２４上には、さら
に軟化点ＴＧが約５５０℃のＰｂガラス２５が、数千Ａ
程度スパッタリングにより積層されている。そして、２
６は、Ｐｂガラス２５を下地層として、コアブロック組
付体２２の頂部全面、つまりトラック溝２０．２０　、
・・・・・・、凸部２３．２３　、・・・・・・の上面
にかけて埋め込みモールドされたＰｂガラスで、軟化点
ＴＧは、Ｐｂガラス２５よりも高く、例えば６５０°Ｃ
のものである。

以上説明したコアブロック組付体２２は、次の工程を経
て得られるものである。まず第２図に示すように、組成
が、ＡＩ　Ｇ、２％、　５１９．［ｉ％、　Ｆｅ　８４
．２％（ｖｔ％）で、ビッカース硬度ｆｌｙが５８０の
センダスト合金で、コア半休数十個分のコアブロック２
７．２８を用いて、予めＡｇろう溜め溝２９．３０、巻
線通し窓用溝３１．巻線係止溝３２．３３を、ダイサ等
により切削加工し、頂部寄りの接合面（いづれか一方で
も可）上に、磁気ギャップのギャップ寸法に等しい膜厚
、つまり数千Ａの非磁性体５ｈｏ２膜３４をスパッタリ
ング付着させた後、Ａｇろう３５にて接合する。

よって、この状態で、頂面３６上中央に磁気ギャップ３
７が表われている。つぎに、第３図に示すように、頂面
３Ｂに短手方向に沿って、先述した諸寸法のトラック溝
２０．２０　、・・・・・・を切削し、＜シ歯形に加工
する。その後、第１図に示したように、Ａｌ２Ｏ３膜２
４、Ｐｂガラス２５を積層形成しておき、加熱溶着治具
（図示省略）内にコアブロック組付体２２を置き、第４
図に示す通り、凸部２３．２３　、・・・・・・の上面
に、棒状のＰｂガラス２６を載置して、約７００℃程度
に加熱溶着し、第５図のように、コアブロック組付体２
２を得る。この後の個々のコアに仕上げる工程は、従来
と同様であるので説明を省略する。

尚、上記実施例は、接着保護材並びに下地層にＰｂガラ
スを用いたが、この発明はこれに限らず、その他の硅酸
塩ガラスや燐酸塩ガラスで軟化点Ｔ６が異なる組成に選
定して用いてもよい。また下地層の非磁性体膜もＡＩ　
Ｏ以外に例えば５１０２を用いでもさしつかえない。

髪匪盆綴敦 この発明によれば、磁気ギャップを保護するガラス埋め
込みが良好に行え、しかもトランク溝への充塞が確実に
行えるので、ガラス溶着作業性向上は勿論、磁気ギャッ
プの保護強度も十分となり、製造歩留りの大幅な向上も
期待できる。その上、この発明は、コアの寸法、溶着ガ
ラスの種類が異なる時でも、下地層をこれに応じて設定
するだけで製造可能となり、著しく量産性並びに信頼性
を伸展させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に関し、コアブロック接
合状態における磁気へラドコアの一部断面視要部側面図
、第２図〜第５図は、製造各工程における磁気ヘッドコ
アの斜視図、第６図は、一般的なセンダストの磁気へラ
ドコアの斜視図、第７図は、そのコアブロック接合状態
における一部断面視要部側面図である。 ２０・・・・トラック溝、 ２２・・・・コアブロック組付体、 ２３・・・・凸部、 ２４・・・・非磁性体膜、 ２５・・・・低い軟化点のガラス、 ２６・・・・ガラス（接着保護材）、 ２７、２８・・・・コアブロック、 ２９、３０・・・・接着材溜め溝、 ３１・・・・巻線通し窓用溝、 ３２、３３・・・・巻線係止溝、 ３４・・・・磁気ギャップスペーサ膜、３５・・・・接
着材、 ３７・・・・磁気ギャップ。 第１図 第３図 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の接着材溜め溝、巻線通し窓用溝、巻線係止溝、磁
   気ギャップスペーサ膜形成等の加工処理を施したコアブ
   ロックを、接着材にて接合固着後、トラック幅設定のた
   めのトラック溝を形成し、そのトラック溝に接着保護材
   としてのガラスを埋設するに際して、予めトラック溝内
   面に、非磁性体膜を下地層として付着させ、さらに前記
   ガラスよりも軟化点が低いガラスを、積層付着させるこ
   とを特徴とする磁気ヘッド製造方法。