JPH01303609A - 磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −の・１ この発明は、磁気ヘッドのコア製造に関し、特にコアの
磁気ギャップ対向部を他部よりも高い飽和磁束密度材質
とする、いわゆるメタルインギャップ型コアの製造方法
に関する技術である。

従】ぴ口支蓋− 例えばＦＤＤや８ｍｍＶＴＲ等の高密度記録が要望され
ている磁気記録装置用磁気ヘッドは、上記のメタルイン
ギャップ型コアが適合している。

この種コアは、特開昭５６−１６９３０号公報や、特開
昭５１−１４０７０８号公報等に示されているもので、
要旨を述べれば、第９図のように、コア半体１，２の突
き合せ面に、コア半休の一般的な材料であるＭｎ−Ｚｎ
フェライトよりも、飽和磁束密度Ｂｓが十分高いセンダ
スト合金３などを付着させることによリ、磁気ギャップ
４の対向部分に磁束を集中させて、記録再生を行なうも
のである。

［ｌ　（゛　　　； ところで、上記の従来のメタルインギヤツブ型コアヘッ
ドは、バルクコア半体１，２を突き合せて、つまりバル
クコア同士の接合によっている点で、以前から存在する
ＶＴＲヘッドと同様な製造上の問題があった。すなわち
、コアは、数十個分のコア半体１，２を突き合せて、第
１θ図のように、夫々に設けたガラス５をモールドした
トラック溝６，６．・・・を揃えて、加勢しガラス溶着
する。この場合、熱処理によって、コア半体１，２が反
ったり歪みを生じたりして、磁気ギャップ４のギャップ
長ｇの公差が著しく大きくなり、歩留り低下を招くこと
があった。具体的には、ガラス溶着温度は約６００〜７
００℃必要であり、フェライトのコア半体１，２とセン
ダスト合金３とは、熱膨張係数αが４５Ｘ　１０’／”
Ｃ程度相違するので、コア接合時の反りや歪みは回避困
難である。この上うに、反りや歪みが生じると、無理に
コア半休同士を加圧押し付は加熱すると、センダスト合
金３とフェライトのコア半体１，２との付着力が低下し
て、常温に冷却する時点で剥離して磁気ギャップ破壊を
招く場合もあった。

−′　−の この発明は、以上の従来のメタルインギャップコアの問
題を解消する目的で提案するものである。この発明は、
次に述べる技術的手段を採ることに特徴がある。すなわ
ち、この発明は、完成したコア多数個分が採れる体積の
コアブロックを用いて、磁気ギャップを有するコアを作
る工程において、 コアブロックのギャップ形成面と反対側の面より、ギャ
ップ形成面と底部との距離が、ギャップデプス寸法に等
しいか又は大きい第１の溝を形成する工程と、 上記第１の溝底部に、高融点のガラスをモールドする工
程と、ギャップ形成面の上記第１の溝底部と対応する箇
所にギャップデプス寸法に等しいか又は大きい深さで、
上記高融点のモールドガラスに到達する第２の溝を形成
する工程と、上記第２の溝内面を含むギャップ形成面上
に、非磁性体ギャップスペーサ膜、高飽和磁束密度金属
薄膜を積層形成させる工程とを含むことを特徴としてい
る。

したがって、この発明は、本質的にコアブロック同士を
突き合せてガラス溶着等の熱処理が不要である。

１皿 この発明によれば、コアブロックは、常に一体化状態の
ままで磁気ギャップ形成が可能である。

つまり第１の溝底部にモールドされたガラスが、磁気ギ
ャップ形成のための第２の溝を形成する場合には、磁気
ギャップから見た両側のコアの接続部の役割を果す。ま
たこの発明では、磁気ギャップ形成時には、従来のガラ
ス溶着温度よりも著しく低い温度でよいので、コアブロ
ックの反りや歪みが極力抑制できる。

炎丘肚 第１図は、この発明の一実施例によるＦＤＤ用磁気ヘッ
ドコア製造中の斜視図である。まず、ｌＯは、多結晶Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライトを材質とするコアブロックで、加工
前の形状が直方体状で、たて、よこ寸法が完成したヘッ
ドコアのたて、よこ寸法とほぼ等しく、奥行寸法は、所
望コア数が十分得られる厚さである。１１は、コアブロ
ックの下面側より切削形成した第１の溝で、溝底部が鈍
角斜面に設定しである。１２はその第１の溝１１の底部
にモールドされたガラスで、融点が後述するトラック溝
モールド用ガラスよりも高温のガラスである。１３は、
コアブロックの上面側より、切削形成した第２の溝で、
磁気ギャップ形成のために設けるものである。そして、
１４は、磁気ギャップスペーサ膜で、一般に公知のＳＩ
Ｏ□等の非磁性体である。さらに１５は、センダスト合
金等の高飽和磁束密度金属薄膜で、数十μｍの厚さにス
パッタリング付着形成したものである。尚、このコアブ
ロックは、後述するコア製造工程の説明から明確な通り
、−点鎖線Ｘ−Ｘで形成される平面まで研磨し、磁気ギ
ャップ形成面を露出させ、フロッピーディスク等の媒体
との摺接面を設けるものである。

つぎに、この実施例に係るＦＤＤ用磁気ヘッドコアの製
造工程を説明する。はじめに直方体状のコアブロックＩ
Ｏを準備し、磁気ギャップを形成しない側の下面側より
、第２図に示すように、第１の溝１１を研削形成する。

それから、第３図の通り、第１の溝１１のＶ字形斜面の
底部１１’上に、高融点のガラス１２をモールドする。

ここで、ガラス１２は、　ＰｂＯを主組成の一つとする
鉛ガラスで融点が約８００°Ｃ程度が適切である。

つぎに、第４図のように、磁気ギャップを設けるための
第２の溝１３を、コアブロック上面１０’から、第１の
溝１１に対応させて切削形成させる。この場合、溝の切
削幅寸法Ｗは、後述するギャップスペーサ膜１４や高飽
和磁束密度金属薄膜１５の形成具合を考慮して設定する
。さらに第２の溝１３の溝深さ寸法りは、磁気ギャップ
のデプス寸法とほぼ等しいか、又はやや大きい程度、つ
まり数十μｍが適切である。その後第５図に示すように
、第２の溝１３の側壁、すなわち内面を含むコアブロッ
ク上面１０１上に、厚さが磁気ギャップ長、　０．２５
〜０．５μｍ程度の５１０２ギヤツプスペーサ膜１４を
スパッタリング形成する。そして、第６図に示されてい
るように、ギャップを設定しない側壁、及び溝底部１３
°の５１０２膜を除去する。それから、第１図に示すよ
うに、Ｓｉ　９．５％、ＡＩ　５．５％、Ｆｅ　ｂａｌ
。

（いずれもｗｔ％）とするセンダスト合金の高飽和磁束
密度金属薄膜１５をスパッタリング付着形成させる。こ
の場合センダスト合金薄膜１５の厚さは、第２の溝１３
が完全に埋め込まれる数十μｍとすると、磁気ギャップ
１Ｂの機械的強度確保、コア加工作業性の点で好適であ
る。また、コアブロック１０．１０が、高融点ガラス１
２で接続されたままで、磁気ギャップＩＧを作ることが
できる。ついで、個々のコアに区画分割するため、破線
で示すトラック幅間隔で、深さが、ギャップデプス寸法
よりも深いトラック溝１７．１７．・・・を、コアブロ
ック短手方向に沿って形成する。その後、第７図のよう
に、トラック溝にフェライトとなじみがよく、ギャップ
保護部材ともなり、融点が４００〜５００℃程度のガラ
ス１８を充填し、二点鎖線で示す外側部研削を施し、細
線１９，１９．・・・に沿って短手方向にスライスして
、第８図に示す通りの未完成コアを得る。この後の破線
で示した、コイル２０、バックコア２１の装着工程は、
従来通りであるので、説明を省略する。

発ｍ乳果− この発明によれば、磁気ギヤツブを形成するコアは、コ
ア半休同士を突き合せて、ガラス溶着させる必要がなく
、コアブロックは常に一体化状態のままで、しかも従来
のガラス溶着温度よりも低い温度でギャップ形成が実現
できる。したがって、この発明を実施すると、量産した
コアのギヤノブ公差が小さく、著しく製造歩留りが良く
、その上コア製造の作業性が優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は、この発明の一実施例に関するＦＤＤ
用磁気ヘッドコアの製造工程を示すコアブロック又は未
完成コアの斜視図、第９図は、従来のメタルインギャッ
プコアを示す正面図、第１０図はそのコアブロック突き
合せ状態を示す斜視図である。 ｌＯ・・・コアブロック、 Ｉｆ・・・第１の溝、 ＋２・・・高融点のガラス、 １３・・・第２の溝、 １４・・・ギャップスペーサ膜、 １５・・・高飽和磁束密度金属薄膜、 １６・・・磁気ギャップ。 第１図 筑　２　図　　　　　　　　　　　第　３　国策　４　
図　　　　　　　　　　　第　５　国策　８　図 〒　］Ｏ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 完成したコア多数個分が採れる体積のコアブロックを用
   いて、磁気ギャップを有するコアを作る工程において、 コアブロックのギャップ形成面と反対側の面より、ギャ
   ップ形成面と底部との距離が、ギャップデプス寸法に等
   しいか又は大きい第１の溝を形成する工程と、 上記第１の溝底部に、高融点のガラスをモールドする工
   程と、 ギャップ形成面の上記第１の溝底部と対応する箇所に、
   ギャップデプス寸法に等しいか又は大きい深さで、上記
   高融点のモールドガラスに到達する第２の溝を形成する
   工程と、 上記第２の溝内面を含むギャップ形成面上に、非磁性体
   ギャップスペーサ膜、高飽和磁束密度金属薄膜を積層形
   成させる工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドコア
   の製造方法。