JPS61106679A - 感熱昇華転写層形成用インキ組成物 - Google Patents
感熱昇華転写層形成用インキ組成物Info
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- JPS61106679A JPS61106679A JP59226657A JP22665784A JPS61106679A JP S61106679 A JPS61106679 A JP S61106679A JP 59226657 A JP59226657 A JP 59226657A JP 22665784 A JP22665784 A JP 22665784A JP S61106679 A JPS61106679 A JP S61106679A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、感熱転写シートの感熱転写層を形成するのに
有用である感熱昇華転写層形成用インキ組成物に関する
。
有用である感熱昇華転写層形成用インキ組成物に関する
。
（従来の技術）
従来、加熱昇華転写性染料を用いた感熱転写シートは、
このような目的に適した染料をバインダー樹脂を含むイ
ンクベヒクル中に加え、ボールミルやサンドミル等の摩
砕手段により、染料をできる限り微細に分散させて感熱
昇華転写層形成用インキ組成物を調製し、これを基体シ
ートに塗布し、基体シート上に所定の厚さの感熱転写層
を形成させて得られている。このようにして得られた感
熱転写シートは、染料を受容することが可能な染料受容
層を有する被感熱転写シートと重ね合せ、いずれかの面
からサーマルヘッド等の加熱手段によって画像信号に従
って加熱し、被感熱転写シート上に感熱転写層から昇華
した染料により、モノカラーあるいはフルカラーの画像
を形成している。
このような目的に適した染料をバインダー樹脂を含むイ
ンクベヒクル中に加え、ボールミルやサンドミル等の摩
砕手段により、染料をできる限り微細に分散させて感熱
昇華転写層形成用インキ組成物を調製し、これを基体シ
ートに塗布し、基体シート上に所定の厚さの感熱転写層
を形成させて得られている。このようにして得られた感
熱転写シートは、染料を受容することが可能な染料受容
層を有する被感熱転写シートと重ね合せ、いずれかの面
からサーマルヘッド等の加熱手段によって画像信号に従
って加熱し、被感熱転写シート上に感熱転写層から昇華
した染料により、モノカラーあるいはフルカラーの画像
を形成している。
（発明が解決しようとしている問題点）上記の如き感熱
転写シートを用いる画像形成方法は、特定の被熱転写シ
ートを用いるという問題点はあるが、例えば電気信号か
ら、連続的な階調を有するカラー画像を得ることができ
、近年注目されている。しかしながら、この感熱転写シ
ートの感熱転写層は、昇華性の染料が、バインダー樹脂
中に粒状に分散しており、そのうえ、サーマルへラドの
よる加熱時間は、わずかに数ｍ ｓｅｃ程度と短いため
に、このような状態の染料分子を加熱して昇華させるに
は、結晶内の相互作用を打ち破り、更にバインダー樹脂
との相互作用を上回る熱エネルギーを染料分子に与えて
昇華させ、被感熱転写シートへ染着させなければならな
い、そのため高いエネルギーを必要とする、高濃度の発
色画像を得るために染料をバインダー樹脂に対して高い
割合で含ませた場合には、ある程度の高濃度の画像が得
られるものの、高濃度÷存在している分散した染料のた
めに感熱転写シートと感熱転写層との結合力が弱くなり
、被感熱転写シートと重ねてサーマルヘッド等で印字し
た後にはがすと、横感熱転写層が、バインダー樹脂ごと
被感熱転写シートに取られる現象が発生しやすい、更に
、染料は価格的にも高価なものであり、ＯＡ機器やホー
ムユースを目的とする見地に立てば、染料を必要以上に
含有させる事は経済的にも不利である、・：Ｈ＊Ｏ［＃
ＯＸ″１″′。。
転写シートを用いる画像形成方法は、特定の被熱転写シ
ートを用いるという問題点はあるが、例えば電気信号か
ら、連続的な階調を有するカラー画像を得ることができ
、近年注目されている。しかしながら、この感熱転写シ
ートの感熱転写層は、昇華性の染料が、バインダー樹脂
中に粒状に分散しており、そのうえ、サーマルへラドの
よる加熱時間は、わずかに数ｍ ｓｅｃ程度と短いため
に、このような状態の染料分子を加熱して昇華させるに
は、結晶内の相互作用を打ち破り、更にバインダー樹脂
との相互作用を上回る熱エネルギーを染料分子に与えて
昇華させ、被感熱転写シートへ染着させなければならな
い、そのため高いエネルギーを必要とする、高濃度の発
色画像を得るために染料をバインダー樹脂に対して高い
割合で含ませた場合には、ある程度の高濃度の画像が得
られるものの、高濃度÷存在している分散した染料のた
めに感熱転写シートと感熱転写層との結合力が弱くなり
、被感熱転写シートと重ねてサーマルヘッド等で印字し
た後にはがすと、横感熱転写層が、バインダー樹脂ごと
被感熱転写シートに取られる現象が発生しやすい、更に
、染料は価格的にも高価なものであり、ＯＡ機器やホー
ムユースを目的とする見地に立てば、染料を必要以上に
含有させる事は経済的にも不利である、・：Ｈ＊Ｏ［＃
ＯＸ″１″′。。
一方、染料、バインダー樹脂および溶剤からなるインキ
の透明な上澄液を用いて、基体シートに塗布乾燥して感
熱転写層を得る方法が提案されている。この場合、得ら
れた感熱転写層は、染料が分子分散しているものが得ら
れる可能性があり、この様な場合には同じ印加エネルギ
ーで前記の感熱転写層と比較して高い濃度が得られる。
の透明な上澄液を用いて、基体シートに塗布乾燥して感
熱転写層を得る方法が提案されている。この場合、得ら
れた感熱転写層は、染料が分子分散しているものが得ら
れる可能性があり、この様な場合には同じ印加エネルギ
ーで前記の感熱転写層と比較して高い濃度が得られる。
しかしながら、この様な場合には、インキの状態で温度
が多少低くなった場合には、染料の溶解性が下がる為に
、上澄液中の染料濃度が低下してしまう等インキの安定
性に欠けるものである。また極端な場合には沈澱してい
る染料粒子を中心に、溶解している染料が析出してきて
しまうという問題が生じる。
が多少低くなった場合には、染料の溶解性が下がる為に
、上澄液中の染料濃度が低下してしまう等インキの安定
性に欠けるものである。また極端な場合には沈澱してい
る染料粒子を中心に、溶解している染料が析出してきて
しまうという問題が生じる。
従って、従来の昇華性染料を用いる感熱転写シートでは
、十分な発色性を有し、十分な連続的階調性を有するフ
ルカラーの画像の形成は困難であった。
、十分な発色性を有し、十分な連続的階調性を有するフ
ルカラーの画像の形成は困難であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者はこのような従来技術の欠点を解決す ；
べく鋭意研究の結果、感熱転写シートの感熱転写層を特
定のバインダー樹脂、特定の昇華性染料および特定の溶
剤の組合せを採用して形成することにより、上述の如き
従来技術の欠点が十分に解決され、感熱転写シートの安
定性が高く、熱感度が高く、直接的な銀塩写真の如き連
続階調を有し、発色性が十分であるフルカーラー写真の
ような画像が得られ、しかも、得られた画像の耐久性も
十分であることを知見して本発明を完成した。
べく鋭意研究の結果、感熱転写シートの感熱転写層を特
定のバインダー樹脂、特定の昇華性染料および特定の溶
剤の組合せを採用して形成することにより、上述の如き
従来技術の欠点が十分に解決され、感熱転写シートの安
定性が高く、熱感度が高く、直接的な銀塩写真の如き連
続階調を有し、発色性が十分であるフルカーラー写真の
ような画像が得られ、しかも、得られた画像の耐久性も
十分であることを知見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は加熱昇華転写性染料とバインダー樹
脂とがインク溶剤中に実質的完全に溶解していることを
特徴とする感熱昇華転写層形成用インキ組成物である。
脂とがインク溶剤中に実質的完全に溶解していることを
特徴とする感熱昇華転写層形成用インキ組成物である。
本発明の詳細な説明すると、本発明の主たる特徴は、感
熱昇華転写層形成用インキ組成物を構成する必須成分で
ある加熱昇華転写性染料、バインダー樹脂およびインキ
溶剤を用いて感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製
するに際して、上記の染料とバインダー樹脂がインキ溶
剤中に完全に溶解している状態を保持するように上記必
須成分を選択し且つ組合せて使用する点にある。
熱昇華転写層形成用インキ組成物を構成する必須成分で
ある加熱昇華転写性染料、バインダー樹脂およびインキ
溶剤を用いて感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製
するに際して、上記の染料とバインダー樹脂がインキ溶
剤中に完全に溶解している状態を保持するように上記必
須成分を選択し且つ組合せて使用する点にある。
本発明を第１に特徴づける染料としては、従来、感熱昇
華転写シートに使用されている昇華性染料はいずれも使
用できるが、本発明で特に好ましいものは、約１５０〜
４００程度の小さい分子量を有するものであり、昇華温
度、色相、耐光性、インキおよびバインダー樹脂中での
溶解性などを考慮して選択される。具体的には、例えば
、従来分散染料として使用されているものであって、好
ましいものとして、ミケトンｅポリエステル・イエロー
ＹＬ（三井東圧製、 Ｃ，！、ディスバーズ・イエロー
４２）、ミヶトン・ポリエステル・イエロー５Ｇ（三井
東圧製、Ｃ，１，ディスバーズ・イエロー５）、カヤセ
ット・イエローＧ（日本化薬製、 Ｃ，Ｌソルベント・
イエロー７７）、カヤセット・イエローＡ−Ｎ （日本
化薬製、 Ｃ，１，ソルベント・イエロー１２５（Ｓ）
）、ＰＴＹ−５２（三菱化成製、Ｃ，１，ディスバーズ
φイエロー１４−１）ＰＴＹ−５６（三菱化成製、ｃ、
ｒ、ディスパーχ・イエロー３）、ミケトン・ポリエス
テルレッドＢＳＦ（三井東圧製、Ｃ，１，ディスバーズ
レッド１１１） ミケトン・ポリエステルレッド７３Ｂ
（三井東圧製、Ｃ，１，ディスバーズレッド２２８（Ｓ
） ） 、カヤセットレッドＢ（日本化薬製、Ｃ，Ｉ。
華転写シートに使用されている昇華性染料はいずれも使
用できるが、本発明で特に好ましいものは、約１５０〜
４００程度の小さい分子量を有するものであり、昇華温
度、色相、耐光性、インキおよびバインダー樹脂中での
溶解性などを考慮して選択される。具体的には、例えば
、従来分散染料として使用されているものであって、好
ましいものとして、ミケトンｅポリエステル・イエロー
ＹＬ（三井東圧製、 Ｃ，！、ディスバーズ・イエロー
４２）、ミヶトン・ポリエステル・イエロー５Ｇ（三井
東圧製、Ｃ，１，ディスバーズ・イエロー５）、カヤセ
ット・イエローＧ（日本化薬製、 Ｃ，Ｌソルベント・
イエロー７７）、カヤセット・イエローＡ−Ｎ （日本
化薬製、 Ｃ，１，ソルベント・イエロー１２５（Ｓ）
）、ＰＴＹ−５２（三菱化成製、Ｃ，１，ディスバーズ
φイエロー１４−１）ＰＴＹ−５６（三菱化成製、ｃ、
ｒ、ディスパーχ・イエロー３）、ミケトン・ポリエス
テルレッドＢＳＦ（三井東圧製、Ｃ，１，ディスバーズ
レッド１１１） ミケトン・ポリエステルレッド７３Ｂ
（三井東圧製、Ｃ，１，ディスバーズレッド２２８（Ｓ
） ） 、カヤセットレッドＢ（日本化薬製、Ｃ，Ｉ。
ディスバーズレッド１３５）、カヤセットレッド１２６
（日本化薬製、Ｃ，１，ディスバーズレッド４） 、
ＰＴＲ−５４（Ｃ，ｒ、ディスバーズレッド５０）、
ＰＴＲ−６３（三菱化成製、Ｃ，１，ディスバーズレッ
ド６０）、ミケトン・ポリエステルブルーＦＢＬ （三
井東圧製、Ｃ，１，ディスパーズブルー５６）、ディス
チャージ・ブルーＲ（三井東圧製、Ｃ，１，ディスパー
ズブルー１０６）、ミツイＰＳブルー３Ｒ（三井東圧製
、Ｃ，１，ディスパーズブルー３３）、ＰＴＢ−６７（
三菱化成製、Ｃ，１，ディスパーズブルー２４１）、Ｐ
ＴＢ−７７（三菱化成製、Ｃ，１，ソルベントブルー９
０）、カヤセットブルー９０６（日本化薬製、Ｃ，１，
ソルベントブルー１１２）、カヤセットブルー１４１（
日本化薬製、（：、１．ソルベントブルー１１４（Ｓ）
）等かあ］ｉ′１ げらする・更９好適な別の染料
り溶剤１対する溶解性が十分である昇華性の塩基性染料
であり。
（日本化薬製、Ｃ，１，ディスバーズレッド４） 、
ＰＴＲ−５４（Ｃ，ｒ、ディスバーズレッド５０）、
ＰＴＲ−６３（三菱化成製、Ｃ，１，ディスバーズレッ
ド６０）、ミケトン・ポリエステルブルーＦＢＬ （三
井東圧製、Ｃ，１，ディスパーズブルー５６）、ディス
チャージ・ブルーＲ（三井東圧製、Ｃ，１，ディスパー
ズブルー１０６）、ミツイＰＳブルー３Ｒ（三井東圧製
、Ｃ，１，ディスパーズブルー３３）、ＰＴＢ−６７（
三菱化成製、Ｃ，１，ディスパーズブルー２４１）、Ｐ
ＴＢ−７７（三菱化成製、Ｃ，１，ソルベントブルー９
０）、カヤセットブルー９０６（日本化薬製、Ｃ，１，
ソルベントブルー１１２）、カヤセットブルー１４１（
日本化薬製、（：、１．ソルベントブルー１１４（Ｓ）
）等かあ］ｉ′１ げらする・更９好適な別の染料
り溶剤１対する溶解性が十分である昇華性の塩基性染料
であり。
例えば、３．３′−ジエチルオキサチアシアニン・アイ
オダイド、アストラゾンビンクＦＧ（バイエル社製 、
Ｃ，１，４８０１５）、２．２′−カルボシアニン（Ｃ
，１，８０８） 、アストラフイロキシンＦＦ （Ｃ，
１，４８０７０）、アストラゾン・イエロー７ Ｇ Ｌ
Ｌ ＣＣ，１，ベーシックイエロー２１）、アイゼン
ｅカチロンエロ−３ＧＬＨ（保土谷化学製、Ｃ，１，４
８０カヤセツト）、アイゼン・カチロンレッド６ＢＨ（
Ｃ，１，４８０２０）等の如きモノメチン系、ジメチン
系またはトリメチン系等のメチン（シアニン）系塩基性
染料類；オーラミン（Ｃ，１，６カヤセツト）等の如き
ジフェニルメタン系塩基性染料類；マラカイト・グリー
ン（Ｃ，１，４２０００） 、ブリリアント・グリーン
（ｉｌｌ：、１．４２０４０） 、マジエンタ（Ｃ，Ｉ
。
オダイド、アストラゾンビンクＦＧ（バイエル社製 、
Ｃ，１，４８０１５）、２．２′−カルボシアニン（Ｃ
，１，８０８） 、アストラフイロキシンＦＦ （Ｃ，
１，４８０７０）、アストラゾン・イエロー７ Ｇ Ｌ
Ｌ ＣＣ，１，ベーシックイエロー２１）、アイゼン
ｅカチロンエロ−３ＧＬＨ（保土谷化学製、Ｃ，１，４
８０カヤセツト）、アイゼン・カチロンレッド６ＢＨ（
Ｃ，１，４８０２０）等の如きモノメチン系、ジメチン
系またはトリメチン系等のメチン（シアニン）系塩基性
染料類；オーラミン（Ｃ，１，６カヤセツト）等の如き
ジフェニルメタン系塩基性染料類；マラカイト・グリー
ン（Ｃ，１，４２０００） 、ブリリアント・グリーン
（ｉｌｌ：、１．４２０４０） 、マジエンタ（Ｃ，Ｉ
。
４２５１０）、 メチル・バイオレット（Ｃ，Ｉ。
４２５３５）、クリスタル・バイオレット（Ｃ，１゜４
２５カヤセツト）、メチル・グリーン（Ｃ，Ｉ。
２５カヤセツト）、メチル・グリーン（Ｃ，Ｉ。
８８４）、 ビクトリア・ブＪｌ／−Ｂ （Ｃ，１，
Ｃ，１，ディＸ バー ス０４５ ）等のトリフェニル
メタン系塩基性染料；ビロニンＧ （Ｃ，１，７３９）
ローダミンＥ （Ｃ，１，４５１７０） 、 ｏ−グミ
ｙ ６ Ｇ （Ｃ，Ｌ４５１６０）等のキサンテン系塩
基性染料；アクリジン・イエローＧ （Ｃ，１，７８５
） 、 レオニンＡＬ （Ｃ，１，４６０７５） 、ベ
ンゾフラビン（Ｃ，Ｉ。
Ｃ，１，ディＸ バー ス０４５ ）等のトリフェニル
メタン系塩基性染料；ビロニンＧ （Ｃ，１，７３９）
ローダミンＥ （Ｃ，１，４５１７０） 、 ｏ−グミ
ｙ ６ Ｇ （Ｃ，Ｌ４５１６０）等のキサンテン系塩
基性染料；アクリジン・イエローＧ （Ｃ，１，７８５
） 、 レオニンＡＬ （Ｃ，１，４６０７５） 、ベ
ンゾフラビン（Ｃ，Ｉ。
７９１）、アフィン（Ｃ，１，４６０４５）等のアクリ
ジン系塩基性染料；ニュートラルφレッド（Ｃ０１，５
００４０）、アストラゾン・ブルーＢＧＥ／×１２５％
・（Ｃ，１，５１００５） 、メチレン・ブルー （Ｃ
，１，５２０１５）等のキノンイミン系塩基性染料：そ
の他第４級アミンをもったアントラキノン系塩基性染料
等の塩基性染料類等があげられる。
ジン系塩基性染料；ニュートラルφレッド（Ｃ０１，５
００４０）、アストラゾン・ブルーＢＧＥ／×１２５％
・（Ｃ，１，５１００５） 、メチレン・ブルー （Ｃ
，１，５２０１５）等のキノンイミン系塩基性染料：そ
の他第４級アミンをもったアントラキノン系塩基性染料
等の塩基性染料類等があげられる。
これらの染料は、いずれも自由に使用できるというもの
ではなく、他の必須成分であるバインダー樹脂とインキ
溶剤との関係を考慮して選択して使用する必要がある０
例えば、インキ溶剤として選択した有機溶剤に対し、例
えばイエロー染料の場合は約０ 、５ｉｉ量％以上、マ
ゼンタ系染料の場合には約１．ｏｊｉ量％以上、そして
シアン染料の場合は約２．Ｏｔ景％以上の溶解度を有す
るように選択すべきである。
ではなく、他の必須成分であるバインダー樹脂とインキ
溶剤との関係を考慮して選択して使用する必要がある０
例えば、インキ溶剤として選択した有機溶剤に対し、例
えばイエロー染料の場合は約０ 、５ｉｉ量％以上、マ
ゼンタ系染料の場合には約１．ｏｊｉ量％以上、そして
シアン染料の場合は約２．Ｏｔ景％以上の溶解度を有す
るように選択すべきである。
本発明において使用するバインダー樹脂としては、この
ような目的に従来公知であるバインダー樹脂がいずれも
使用することができ、通常耐熱性が高く、しかも加熱さ
れた場合に染料の移行を防げないものが選択され、例え
ば、セルロース系樹脂として、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、エチルとドロキシセルロース
、ヒト ゛ロキシプロビルセルロース、メチルセルロー
ス。
ような目的に従来公知であるバインダー樹脂がいずれも
使用することができ、通常耐熱性が高く、しかも加熱さ
れた場合に染料の移行を防げないものが選択され、例え
ば、セルロース系樹脂として、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、エチルとドロキシセルロース
、ヒト ゛ロキシプロビルセルロース、メチルセルロー
ス。
酢酸セルロース、酢醋酸セルロース等、ビニル系樹脂と
しては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステ
ル、ポリアクリルアミド等があげられる。
しては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステ
ル、ポリアクリルアミド等があげられる。
このようなバインダー樹脂として好ましくは、後記の選
択したインキ溶剤との関係において該溶剤に実質的完全
に溶解し、且つ該溶剤中に溶解させる染料の溶解性を阻
害しないものとして選択して使用するのが好ましい、使
用量については１例えば染料１００重量部あたり約５０
〜ｒ、ｏｏｏ重量部の割合で使用して、感熱転写層を形
成した時の染料濃度が約 ５〜８０重量％とするような
割合で使用するのが好ましい。
択したインキ溶剤との関係において該溶剤に実質的完全
に溶解し、且つ該溶剤中に溶解させる染料の溶解性を阻
害しないものとして選択して使用するのが好ましい、使
用量については１例えば染料１００重量部あたり約５０
〜ｒ、ｏｏｏ重量部の割合で使用して、感熱転写層を形
成した時の染料濃度が約 ５〜８０重量％とするような
割合で使用するのが好ましい。
本発明において上記の染料およびバインダー樹脂を溶解
するためのインキ溶剤としては、従来公知のインキ溶剤
が自由に使用でき、具体的には、アルコール系としてメ
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタ
ノール、イソブタノール等、ケトン系としてメチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ミクロヘキサノン
等、芳香族系としてトルエン、キシレン等、ハロゲン系
としてジクロルメタン、トリクロエタン等、ジオキナン
、テトラヒドロフラン等、また上記の溶媒の混合物があ
げられる。これらの溶剤は、使用する前記染料を所定濃
度以上に、且つ前記バインダー樹脂を十分に溶解するも
のとして選択し使用することが重要である。例えば、前
記染料とパイ１．１． ンダー樹脂との合計重
量の約２００〜５倍の量の溶剤を使用するのが好ましい
。
するためのインキ溶剤としては、従来公知のインキ溶剤
が自由に使用でき、具体的には、アルコール系としてメ
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタ
ノール、イソブタノール等、ケトン系としてメチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ミクロヘキサノン
等、芳香族系としてトルエン、キシレン等、ハロゲン系
としてジクロルメタン、トリクロエタン等、ジオキナン
、テトラヒドロフラン等、また上記の溶媒の混合物があ
げられる。これらの溶剤は、使用する前記染料を所定濃
度以上に、且つ前記バインダー樹脂を十分に溶解するも
のとして選択し使用することが重要である。例えば、前
記染料とパイ１．１． ンダー樹脂との合計重
量の約２００〜５倍の量の溶剤を使用するのが好ましい
。
以上の如き成分は、本発明の感熱昇華転写層形成用イン
キ組成物において必須の成分であるが。
キ組成物において必須の成分であるが。
これらの必須成分の外に、従来公知の各種の添加剤を包
含させることができる。
含させることができる。
本発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は、以上の
如き必須成分および必要に応じて加える任意成分を混合
し、各種の混合機中で、必要に応じて加熱し、加熱昇華
転写性染料およびバインダー樹脂をインキ溶剤中に単に
溶解させることによって得られ、従来技術の如き長時間
を要する摩砕処理は不要である。
如き必須成分および必要に応じて加える任意成分を混合
し、各種の混合機中で、必要に応じて加熱し、加熱昇華
転写性染料およびバインダー樹脂をインキ溶剤中に単に
溶解させることによって得られ、従来技術の如き長時間
を要する摩砕処理は不要である。
以上の如くして得られた本発明の感熱昇華転写層形成用
インキ組成物は、それらを構成する成分、特に染料とバ
インダー樹脂とがインキ溶剤中に完全に溶解し、且つそ
の溶解状態が安定に保持されるように各種の成分が選択
および組合されているので、通常の条件下において安定
の溶解状態を保持し、更に該インキを使用して基体シー
ト上に感熱昇華転写層を形成した状態においても、染
′料がバインダー樹脂中に溶解状態で存在し得るよう
に染料とバインダー樹脂が選択および組みあわされてい
る。
インキ組成物は、それらを構成する成分、特に染料とバ
インダー樹脂とがインキ溶剤中に完全に溶解し、且つそ
の溶解状態が安定に保持されるように各種の成分が選択
および組合されているので、通常の条件下において安定
の溶解状態を保持し、更に該インキを使用して基体シー
ト上に感熱昇華転写層を形成した状態においても、染
′料がバインダー樹脂中に溶解状態で存在し得るよう
に染料とバインダー樹脂が選択および組みあわされてい
る。
（作用・効果）
以上の本発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は、
その裏面に耐熱保護層が設けられていてもよい基体シー
トの一方の表面に、乾燥重量が約０．２〜２０ｇ／ｒｎ
’の範囲になるように塗布し、乾燥して感熱昇華転写層
の形成に使用されるものであり、このような基体シート
としては、例えば、コンデンサーペーパー、ポリエステ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフィ
ルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィ
ルム、セロファン等の紙もしくはフィルムが挙げられ、
その厚みは３〜５０ＪＬｍ、好ましくは３〜１５ＪＬｍ
である。これらの紙やフィルムのなかで価格面および未
処理状態での耐熱性を要求される場合は、コンデンサー
ペーパーが用いられ、一方機械的強度を有し感熱転写シ
ート作成時の取扱いやサーマルプリンター内で走行させ
た場合に破断しない事、表面が平滑である事を重要視す
る場合には、ポリエステルフィルムが好ましく用いられ
る。
その裏面に耐熱保護層が設けられていてもよい基体シー
トの一方の表面に、乾燥重量が約０．２〜２０ｇ／ｒｎ
’の範囲になるように塗布し、乾燥して感熱昇華転写層
の形成に使用されるものであり、このような基体シート
としては、例えば、コンデンサーペーパー、ポリエステ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフィ
ルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィ
ルム、セロファン等の紙もしくはフィルムが挙げられ、
その厚みは３〜５０ＪＬｍ、好ましくは３〜１５ＪＬｍ
である。これらの紙やフィルムのなかで価格面および未
処理状態での耐熱性を要求される場合は、コンデンサー
ペーパーが用いられ、一方機械的強度を有し感熱転写シ
ート作成時の取扱いやサーマルプリンター内で走行させ
た場合に破断しない事、表面が平滑である事を重要視す
る場合には、ポリエステルフィルムが好ましく用いられ
る。
以上の如くして本発明のインキ組成物を使用して得られ
た感熱転写シートの感熱転写層における染料は、バイン
ダー樹脂中に溶解した状態で保持されているので、従来
公知の被感熱転写シートと重ね合せ、いずれかの面から
、例えばサーマルヘッド等の加熱手段により画像信号に
従って加熱することにより、感熱転写層中の染料は比較
的低エネルギーで容易に被感熱転写シートの受容層に、
加熱エネルギーの大小に従って移行転写され、優れた鮮
明性、解像性の階調のあるカラー画像を形成できる。こ
のような本発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を
用いた感熱転写シートを使用すれば、従来同様な感熱転
写シートの場合には、感熱転写層中の染料が粒子状に分
散していたために、サーマルヘッドの熱による転写性が
不十分不均一であり、また染料の粒子の存在による地汚
れが生じる等の前述の如き種々の問題があったが、これ
らの問題は十分に解決されている。
た感熱転写シートの感熱転写層における染料は、バイン
ダー樹脂中に溶解した状態で保持されているので、従来
公知の被感熱転写シートと重ね合せ、いずれかの面から
、例えばサーマルヘッド等の加熱手段により画像信号に
従って加熱することにより、感熱転写層中の染料は比較
的低エネルギーで容易に被感熱転写シートの受容層に、
加熱エネルギーの大小に従って移行転写され、優れた鮮
明性、解像性の階調のあるカラー画像を形成できる。こ
のような本発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を
用いた感熱転写シートを使用すれば、従来同様な感熱転
写シートの場合には、感熱転写層中の染料が粒子状に分
散していたために、サーマルヘッドの熱による転写性が
不十分不均一であり、また染料の粒子の存在による地汚
れが生じる等の前述の如き種々の問題があったが、これ
らの問題は十分に解決されている。
次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。なお
、文中部とあるのは重量基準である。
、文中部とあるのは重量基準である。
実施例１
下記の分散染料、バインダー樹脂および溶剤を用いて本
発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
発明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
分散染料（ＰＴＹ−５２、
三菱化成製） ０，１部エチルヒド
ロキシエチル セルロース（パーキュレス製） ０．４５部メチルエ
チルケトントルエン （１／ｌ） ９．４５部上記本発明
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明であ
り、１０℃の温度条件下で１ケ月保存しても、何らの沈
澱物、凝集物等は認められなかった。
ロキシエチル セルロース（パーキュレス製） ０．４５部メチルエ
チルケトントルエン （１／ｌ） ９．４５部上記本発明
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明であ
り、１０℃の温度条件下で１ケ月保存しても、何らの沈
澱物、凝集物等は認められなかった。
上記の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を、背面に耐
熱処理を施した９ｐＬｍ厚のポリエステル□＋Ｊ（７“
″”９°°４ｇ′″″ｖ＊＊＊Ｉｋ ｗ ａ ６”１布
および乾燥して感熱転写シートを調製した。
熱処理を施した９ｐＬｍ厚のポリエステル□＋Ｊ（７“
″”９°°４ｇ′″″ｖ＊＊＊Ｉｋ ｗ ａ ６”１布
および乾燥して感熱転写シートを調製した。
次に、基材として１５０部ｍ厚の合成紙（玉子油化製、
ＹＵＰＯ−ＦＰＧ＃１５０）を用い、下記組成の受容層
用インキ組成物をワイヤーバーコーティングを用い、て
、乾燥時の厚みが４ｇ／ｒｒｆとなる用に塗布して被感
熱転写シートとした。乾燥は、ドライヤーで仮乾燥後、
１００℃のオープン中で１時間行い、溶剤を十分揮発さ
せて行った。バイロン１０３ （東洋動部、 ポリエステル樹脂） ８部エルバロイ
７４１（三井ポリケミ カル製、ＥＶＡ系高分子可塑剤） ２部アミン変
性シリコーンオイル （信越シリコーン製、ＫＦ− ３９３） ０．１２５部エポキシ変
性シリコーンオイル （信越シリコーン製、Ｘ−２２−３４３）０．１２５部 トルエン ７０部メチルエチ
ルケトン １０部シクロヘキサノン
２０部上記の様にして得られた感熱転写
シートと、被感熱転写シートとを感熱転写層と受容層が
接する様に重ねて感熱転写シートの支持体側からサーマ
ルヘッドにより、サーマルヘッドの出力；ｌＷ／Ｌドツ
ト、パルス巾； ０ 、３〜４ 、５ｍ５ｅｃ 。
ＹＵＰＯ−ＦＰＧ＃１５０）を用い、下記組成の受容層
用インキ組成物をワイヤーバーコーティングを用い、て
、乾燥時の厚みが４ｇ／ｒｒｆとなる用に塗布して被感
熱転写シートとした。乾燥は、ドライヤーで仮乾燥後、
１００℃のオープン中で１時間行い、溶剤を十分揮発さ
せて行った。バイロン１０３ （東洋動部、 ポリエステル樹脂） ８部エルバロイ
７４１（三井ポリケミ カル製、ＥＶＡ系高分子可塑剤） ２部アミン変
性シリコーンオイル （信越シリコーン製、ＫＦ− ３９３） ０．１２５部エポキシ変
性シリコーンオイル （信越シリコーン製、Ｘ−２２−３４３）０．１２５部 トルエン ７０部メチルエチ
ルケトン １０部シクロヘキサノン
２０部上記の様にして得られた感熱転写
シートと、被感熱転写シートとを感熱転写層と受容層が
接する様に重ねて感熱転写シートの支持体側からサーマ
ルヘッドにより、サーマルヘッドの出力；ｌＷ／Ｌドツ
ト、パルス巾； ０ 、３〜４ 、５ｍ５ｅｃ 。
ドツト密度； ３ドツト／ｌ１１の条件で記録を行った
結果、パルス巾４．５ｍ５ｅｃの高濃度発色部分の転写
濃度は１．５０であり、又、パルス巾０．３ｍ Ｓｅｃ
の部分は０．２６と、印加エネルギーに応じた階調のあ
る記録が得られた（測定器；マクベス濃度計ＲＤ−９１
８）。
結果、パルス巾４．５ｍ５ｅｃの高濃度発色部分の転写
濃度は１．５０であり、又、パルス巾０．３ｍ Ｓｅｃ
の部分は０．２６と、印加エネルギーに応じた階調のあ
る記録が得られた（測定器；マクベス濃度計ＲＤ−９１
８）。
実施例２
下記の染料、バインダー樹脂および溶剤を用いて本発明
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
分散染料（ＫＳＴ−Ｂ−１３６、
日本化薬製） ０．４５部バインダ
ー樹脂（ポリビニル ブチラール、５ＬＥＣ−ＢＸ−１、 積木化学製） ０．４５部メチルエ
チルケトン／トルエン／ イソブタノール（４、５／４ 、５／ １．０） ９．１０部上記本発明の
感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明であり
、経時安定性も良好であった。この感熱昇華転写層形成
用インキ組成物を用いて実施例１と同様にして感熱転写
シート（乾燥塗布量１ 、０ ｇ／ｒｒｆ）と被感熱転
写シートを用意して、同様に印字したところ、反射濃度
は１．９０であった。
ー樹脂（ポリビニル ブチラール、５ＬＥＣ−ＢＸ−１、 積木化学製） ０．４５部メチルエ
チルケトン／トルエン／ イソブタノール（４、５／４ 、５／ １．０） ９．１０部上記本発明の
感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明であり
、経時安定性も良好であった。この感熱昇華転写層形成
用インキ組成物を用いて実施例１と同様にして感熱転写
シート（乾燥塗布量１ 、０ ｇ／ｒｒｆ）と被感熱転
写シートを用意して、同様に印字したところ、反射濃度
は１．９０であった。
実施例３
下記の染料、バインダー樹脂および溶剤を用いて本発明
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調製した。
分散染料（ＫＳＴ−Ｒｅｄ −Ｂ、
日本化薬製） ０．２部バインダー
樹脂（ポリエステル ｙｙｌｏｎ ２００、東洋動部） ０．４５部メ
チルエチルケトン／トルエン （１／１） ・９．３５部上記本発
明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明で
あり、経時安定性も良好であった、この感熱昇華転写層
形成用インキ組成物を用いて実施例１と同様にして感熱
転写シートと被感熱転写シートを用意して、同様に印字
したところ、反応濃度は１．４２であった。
樹脂（ポリエステル ｙｙｌｏｎ ２００、東洋動部） ０．４５部メ
チルエチルケトン／トルエン （１／１） ・９．３５部上記本発
明の感熱昇華転写層形成用インキ組成物は完全に透明で
あり、経時安定性も良好であった、この感熱昇華転写層
形成用インキ組成物を用いて実施例１と同様にして感熱
転写シートと被感熱転写シートを用意して、同様に印字
したところ、反応濃度は１．４２であった。
比較例１
分散染料（ＫＳＴ−Ｂ−１３６、
日本化薬製） １．０部バインｊ
−樹脂＜エチルセルロース Ｎ／１４．パーキュレス製） ３．０部トルエン
／イソプロピルアルコール （８／２） ７ 、０部上記成分
を混合したところ染料とバインダー樹脂は完全には溶解
しないので、これらの混合物をボールミルで２４時間摩
砕し、比較用の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調
製した。該インキ組成物は、で部の染料は溶解し、他は
分散状態であった０次いで調製直後の上記インキ組成物
と、１０℃で１ケ月間保存したインキ組成物とをそれぞ
れ実施例１と同様に用いて感熱転写シートを、調製し、
実施例１の被感熱転写シートとを用いて実施例１と同様
な条件で印字したところ、転写層が受容層に融着してし
まうなどの現象が生じ、また、印字濃度は前者が１．４
５で後者は１８３５であり、満足できるものではなかっ
た。また前記インキ組成物および該インキ組成物を用い
た感熱転写シートはその保存安定性も不十分であった。
−樹脂＜エチルセルロース Ｎ／１４．パーキュレス製） ３．０部トルエン
／イソプロピルアルコール （８／２） ７ 、０部上記成分
を混合したところ染料とバインダー樹脂は完全には溶解
しないので、これらの混合物をボールミルで２４時間摩
砕し、比較用の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を調
製した。該インキ組成物は、で部の染料は溶解し、他は
分散状態であった０次いで調製直後の上記インキ組成物
と、１０℃で１ケ月間保存したインキ組成物とをそれぞ
れ実施例１と同様に用いて感熱転写シートを、調製し、
実施例１の被感熱転写シートとを用いて実施例１と同様
な条件で印字したところ、転写層が受容層に融着してし
まうなどの現象が生じ、また、印字濃度は前者が１．４
５で後者は１８３５であり、満足できるものではなかっ
た。また前記インキ組成物および該インキ組成物を用い
た感熱転写シートはその保存安定性も不十分であった。
Claims (1)
- （１）加熱昇華転写性染料とバインダー樹脂とがインク
溶剤中に実質的完全に溶解していることを特徴とする感
熱昇華転写層形成用インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226657A JPH0780353B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 感熱昇華型転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226657A JPH0780353B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 感熱昇華型転写シート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097425A Division JPH0834170A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 感熱昇華型転写シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106679A true JPS61106679A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0780353B2 JPH0780353B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16848610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226657A Expired - Lifetime JPH0780353B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 感熱昇華型転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780353B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62283176A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱昇華転写層形成用インキ組成物および感熱転写シ−ト |
| JPS63262285A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPH06199062A (ja) * | 1987-04-21 | 1994-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シートの製造方法 |
| JPH08295083A (ja) * | 1996-03-07 | 1996-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| KR100387664B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2003-06-18 | 김종완 | 승화성 분산 잉크 조성물 및 그 제조 방법 |
| WO2005044930A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-19 | Videojet Technologies Inc. | Ink jet ink composition for wetness indication |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121033A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-22 | Dollfus Mieg Et Cie | Dyestuff solutions |
| JPS553390A (en) * | 1970-08-28 | 1980-01-11 | Corning Glass Works | Laminate made of glass and*or glass ceramic and its manufacture |
| JPS6141596A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録転写体用インキ組成物 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59226657A patent/JPH0780353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553390A (en) * | 1970-08-28 | 1980-01-11 | Corning Glass Works | Laminate made of glass and*or glass ceramic and its manufacture |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62283176A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱昇華転写層形成用インキ組成物および感熱転写シ−ト |
| JPS63262285A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPH06199062A (ja) * | 1987-04-21 | 1994-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シートの製造方法 |
| JPH08295083A (ja) * | 1996-03-07 | 1996-11-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| KR100387664B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2003-06-18 | 김종완 | 승화성 분산 잉크 조성물 및 그 제조 방법 |
| WO2005044930A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-19 | Videojet Technologies Inc. | Ink jet ink composition for wetness indication |
| US7285160B2 (en) | 2003-11-04 | 2007-10-23 | Videojet Technologies Inc. | Ink jet ink composition for wetness indication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780353B2 (ja) | 1995-08-30 |
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