JPS61106607A - 変性ビニル樹脂の製造法 - Google Patents
変性ビニル樹脂の製造法Info
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- JPS61106607A JPS61106607A JP22989084A JP22989084A JPS61106607A JP S61106607 A JPS61106607 A JP S61106607A JP 22989084 A JP22989084 A JP 22989084A JP 22989084 A JP22989084 A JP 22989084A JP S61106607 A JPS61106607 A JP S61106607A
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- Japan
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- meth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は変性ビニル樹脂の製造法に関する。
〔従来の技術)
従来シリル基含有変性ビニル樹脂として塩化ビニル(2
5〜60重量%)とアクリル酸゛ヒドロキシエチル(1
0〜75重量%)とその他の重合性単量体(0〜30重
量%)よりなる重合体の水酸基とイソシアネート有機シ
ランを反応させて得られる重合体が知られている(米国
特許第4146585号)。しかしこのものは光沢、耐
熱性、耐候性などに問題があり屋外用塗料として使用し
た場合、不適である。
5〜60重量%)とアクリル酸゛ヒドロキシエチル(1
0〜75重量%)とその他の重合性単量体(0〜30重
量%)よりなる重合体の水酸基とイソシアネート有機シ
ランを反応させて得られる重合体が知られている(米国
特許第4146585号)。しかしこのものは光沢、耐
熱性、耐候性などに問題があり屋外用塗料として使用し
た場合、不適である。
〔発明が解決しようとする問題点)
(本発明者らは光沢、耐熱性、耐候性などのすぐれた変
性ビニル樹脂の製造法(こつき鋭意検討した結果1本発
明に到達した。
性ビニル樹脂の製造法(こつき鋭意検討した結果1本発
明に到達した。
(問題を解決するための手段]
不発明は(−水酸基含有単量体単位、 (b) (メタ
)アクリル酸の誘導体単位および/または芳香族炭化水
素ビニル単量体単位および必要によt) (c)その他
の重合性単量体単位を構成単位とするビニル重合体であ
って、且つ1重合体中に(a)を5〜80重量%、(b
)を20〜95重量%および(C)を0〜20重量%含
有する重合体の水酸基とイソシアネート有機シランとを
反応させることを特徴とする変性ビニル樹脂の製造法で
ある。
)アクリル酸の誘導体単位および/または芳香族炭化水
素ビニル単量体単位および必要によt) (c)その他
の重合性単量体単位を構成単位とするビニル重合体であ
って、且つ1重合体中に(a)を5〜80重量%、(b
)を20〜95重量%および(C)を0〜20重量%含
有する重合体の水酸基とイソシアネート有機シランとを
反応させることを特徴とする変性ビニル樹脂の製造法で
ある。
不発明において、 (a) 、 (b) 、 (c)の
重合体中の重量%は通常(a)は5〜80%2(b)は
20〜95%、(C)は0〜20%であり、好ましくは
(a)は10〜60%、(b)は40〜90%、(C)
は0〜10%である。(a)が5%未満では硬化性が小
さすぎて実使用上問題となる。また80%を越えるとそ
の水酸基がイソシアネート有機シランでシリル化される
程度が大きいと硬化性は大きくなるが塗膜物性は非常に
もろくなり、逆にシリ 1ル化の程度が小さいと水酸基
が多く残り、塗膜物性のうち特に耐水性が不良となる。
重合体中の重量%は通常(a)は5〜80%2(b)は
20〜95%、(C)は0〜20%であり、好ましくは
(a)は10〜60%、(b)は40〜90%、(C)
は0〜10%である。(a)が5%未満では硬化性が小
さすぎて実使用上問題となる。また80%を越えるとそ
の水酸基がイソシアネート有機シランでシリル化される
程度が大きいと硬化性は大きくなるが塗膜物性は非常に
もろくなり、逆にシリ 1ル化の程度が小さいと水酸基
が多く残り、塗膜物性のうち特に耐水性が不良となる。
また水酸基が多く残るとアルコキシシリル基と脱アルコ
ール反応を起こして架橋し、保存安定性が不良となる。
ール反応を起こして架橋し、保存安定性が不良となる。
(b)が20%未満の場合には、塗膜物性のうち特に光
沢が不良となり95重量%を起えるとシリル基の量が少
なく実質的に硬化速度が小さすぎる。(c)が20%を
越えると(メタ)アクリル酸の誘導体の特長である光沢
、耐熱性、耐候性などが不良となる。
沢が不良となり95重量%を起えるとシリル基の量が少
なく実質的に硬化速度が小さすぎる。(c)が20%を
越えると(メタ)アクリル酸の誘導体の特長である光沢
、耐熱性、耐候性などが不良となる。
本発明における(a)単位を構成する水酸基含有単量体
としてはヒドロキシアルキル(アルキル基の炭素数2〜
10)(メタ)アクリレート〔ヒドロキシエチル(メタ
)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートなど〕
、アリルアルコーノに多価アルコールのモノアリルエ
ーテルなどがあげられる。好ましくはヒドロキシアルキ
ル(メタ)アクリレートである。
としてはヒドロキシアルキル(アルキル基の炭素数2〜
10)(メタ)アクリレート〔ヒドロキシエチル(メタ
)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートなど〕
、アリルアルコーノに多価アルコールのモノアリルエ
ーテルなどがあげられる。好ましくはヒドロキシアルキ
ル(メタ)アクリレートである。
(b)単位を構成する(メタ)アクリル酸の誘導体とし
ては(メタ)アクリロニトリル、炭素数1〜18のアル
キル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、〔メチ
ル(メタ)アクリレート、n−ブチル〔メタ)アクリレ
ート、ステアリル(メタ)アクリレートなどフ 、ジア
ルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート(ジメチル
アミノエチル(メタ)アクリレートなど)、(メタ)ア
クリル酸アミドなどがあげられる。
ては(メタ)アクリロニトリル、炭素数1〜18のアル
キル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、〔メチ
ル(メタ)アクリレート、n−ブチル〔メタ)アクリレ
ート、ステアリル(メタ)アクリレートなどフ 、ジア
ルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート(ジメチル
アミノエチル(メタ)アクリレートなど)、(メタ)ア
クリル酸アミドなどがあげられる。
これらのうち好ましくはメチルメタクリレート。
n−ブチルメタクリレートおよびアクリロニトリルであ
る。
る。
(b)単位を構成する芳香族炭化水素ビニル単量体とし
てはスチレン、α−メチルスチレンなどがあげられる。
てはスチレン、α−メチルスチレンなどがあげられる。
(c)単位を構成するその他の重合性単量体としてはオ
レフィン系炭化水素単量体(エチレン、プロピレン、ブ
タジェン、イソブチレン、イソプレン。
レフィン系炭化水素単量体(エチレン、プロピレン、ブ
タジェン、イソブチレン、イソプレン。
1.4−ペンタジェンなど)、ビニルエステル単量体(
酢酸ビニルなど)、ビニルハライド単量体(塩化ビニル
、塩化ビニリデンなど)、ビニルエーテル単量体〔ビニ
ルメチルエーテルなど)などがあげられる。
酢酸ビニルなど)、ビニルハライド単量体(塩化ビニル
、塩化ビニリデンなど)、ビニルエーテル単量体〔ビニ
ルメチルエーテルなど)などがあげられる。
(a) 、 (b) 、 (c)各単位を構成単位とす
るビニル重合体の製造は熱重合、光重合または放射線重
合などのラジカル重合に従って塊状、または溶液重合さ
せることにより製造できる。好ましい重合方法は有機溶
剤中ラジカル開始剤を使用したラジカル重合法(溶液重
合法)である。溶液重合の場合、使用される有機溶剤と
しては芳香族炭化水素(トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼンなど)、脂肪&炭化水素(ヘキサン、ヘプタン、
シクロヘキサンなど)脂肪族エステル(酢酸エチル、酢
酸n−ブチルなど)脂肪族ケトン(アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジブチルケトン
、シクロヘキサノンなど)、脂肪族エーテル(ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなど)、ハロゲン化炭化水素〔
四塩化炭素、二塩化エチレンなど)およびこれらの二種
以上の混合物があげられる。好ましいのはトルエン、キ
シレン、メチルエ・ チルケトン、メチルイソブチルケ
トン、酢酸エチ(1・、1′11 ル、酢酸n−ブチ
ルおよび二塩化エチレンの単独またはこれらの二種以上
の混合物である。有機溶剤の(ω、(b)および(c)
の総重量に対する割合は任意に選択できるが通常0.2
:1〜20:1好ましくは0.5.1〜5:1である。
るビニル重合体の製造は熱重合、光重合または放射線重
合などのラジカル重合に従って塊状、または溶液重合さ
せることにより製造できる。好ましい重合方法は有機溶
剤中ラジカル開始剤を使用したラジカル重合法(溶液重
合法)である。溶液重合の場合、使用される有機溶剤と
しては芳香族炭化水素(トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼンなど)、脂肪&炭化水素(ヘキサン、ヘプタン、
シクロヘキサンなど)脂肪族エステル(酢酸エチル、酢
酸n−ブチルなど)脂肪族ケトン(アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジブチルケトン
、シクロヘキサノンなど)、脂肪族エーテル(ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなど)、ハロゲン化炭化水素〔
四塩化炭素、二塩化エチレンなど)およびこれらの二種
以上の混合物があげられる。好ましいのはトルエン、キ
シレン、メチルエ・ チルケトン、メチルイソブチルケ
トン、酢酸エチ(1・、1′11 ル、酢酸n−ブチ
ルおよび二塩化エチレンの単独またはこれらの二種以上
の混合物である。有機溶剤の(ω、(b)および(c)
の総重量に対する割合は任意に選択できるが通常0.2
:1〜20:1好ましくは0.5.1〜5:1である。
ラジカル重合反応を行う場合、使用されるラジカル開始
剤としてはアゾ系化合物(アゾビスイソブチロニトリル
、アゾビスイソバレロニトリルなと)、過酸゛化物(ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイドなど)。
剤としてはアゾ系化合物(アゾビスイソブチロニトリル
、アゾビスイソバレロニトリルなと)、過酸゛化物(ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイドなど)。
レドックス系化合物〔ベンゾイルパーオキサイド。
N、N−ジメチルアニリンなど)があげられる。好まし
いのはアゾ系化合物である。
いのはアゾ系化合物である。
触媒の添加量は(a)および(b) (c)の固形分重
量に対し通常0.001〜20%、好ましくは0.1〜
10%でろる。
量に対し通常0.001〜20%、好ましくは0.1〜
10%でろる。
ラジカル重合反応の温度は通常50〜150℃、好まし
くは70〜180℃である。
くは70〜180℃である。
また分子量を調整するためには必要に応じてn−ドデシ
ルメルカプタンやt−ドデシルメルカプ 1タン
等の連鎖移動剤を加えることができる。
ルメルカプタンやt−ドデシルメルカプ 1タン
等の連鎖移動剤を加えることができる。
溶液重合で行う場合、ラジカル重合反応により生成した
樹脂は有機溶剤中、溶液状態あるいは溶剤から沈澱した
状態で得られる。この樹脂は必要により蒸発による溶剤
の除去、濾過、洗浄、乾燥などの方法により樹脂を単離
することができる。
樹脂は有機溶剤中、溶液状態あるいは溶剤から沈澱した
状態で得られる。この樹脂は必要により蒸発による溶剤
の除去、濾過、洗浄、乾燥などの方法により樹脂を単離
することができる。
水酸基含有ビニル重合体の水酸基価は通常20〜200
、好ましく4は30〜150である。分子量は通常5
00〜10000 、好ましく +i soo〜500
0である。官能基数は通常1以上、好ましくは2〜40
である。
、好ましく4は30〜150である。分子量は通常5
00〜10000 、好ましく +i soo〜500
0である。官能基数は通常1以上、好ましくは2〜40
である。
上記の様にして得られた水酸基含有ビニル重合体の水酸
基と、イソシアネート基およびケイ素に結合した少なく
とも1個の加水分解性アルコキシ基を有するイソシアネ
ート有機シランと反応させることによって本発明の及性
ビニル樹脂が得られる。
基と、イソシアネート基およびケイ素に結合した少なく
とも1個の加水分解性アルコキシ基を有するイソシアネ
ート有機シランと反応させることによって本発明の及性
ビニル樹脂が得られる。
イソシアネート有機シランとしては一般式%式%)
c式中R1は2価の有機基であり、R2は水素または炭
素数1〜4を有するアルキル基であり、R3は炭素数1
〜4を有するアルキル基であり、aは1〜3の整数であ
る)で示される化合物があげられるQR+としては−A
−または−Q−NHCOX−A−で示されるものがあげ
られる。上記においてAはアルキレン基であり、好まし
くは炭素数2以上(とくに3以上)の低級アルキレン基
である。具体的には(CH2’5 、 (CH2hなど
がある。
素数1〜4を有するアルキル基であり、R3は炭素数1
〜4を有するアルキル基であり、aは1〜3の整数であ
る)で示される化合物があげられるQR+としては−A
−または−Q−NHCOX−A−で示されるものがあげ
られる。上記においてAはアルキレン基であり、好まし
くは炭素数2以上(とくに3以上)の低級アルキレン基
である。具体的には(CH2’5 、 (CH2hなど
がある。
Qはジイソシアネート残基であり、ジイソシアネートと
しては芳香族ジイソシアネート(2,4−または2.6
− トリレンジイソシアネート、4.4’−ジフェニル
メタンジイソシアネートなど)およびXは活性水素含有
基−X−Hの残基であl)、NH。
しては芳香族ジイソシアネート(2,4−または2.6
− トリレンジイソシアネート、4.4’−ジフェニル
メタンジイソシアネートなど)およびXは活性水素含有
基−X−Hの残基であl)、NH。
OlSなどがあげられる。
R2,R3の炭素数1〜4を有するアルキル基としては
メチル基およびエチル基があげられる。
メチル基およびエチル基があげられる。
aは好ましくは2または3である。
一般式(1〕で示されるイソシアネート有機シランの好
ましいものはγ−イソシアネートプロピルトリエトキシ
シランおよびγ−イソシアネートプロピルトリメトキシ
シランである。
ましいものはγ−イソシアネートプロピルトリエトキシ
シランおよびγ−イソシアネートプロピルトリメトキシ
シランである。
水酸基含有ビニル重合体の水酸基とイソシアネート有機
シランのイソシアネート基とのモル比は通常1:0.0
1〜1:1.2.好ましくは1:0.2〜1:1.1で
ある。イソシアネート基の量は水酸基含有共重合体の活
性水素に置換される湿気硬化性シリI+/基の濃度(硬
化性、物性に影響する)によって決定することができる
。
シランのイソシアネート基とのモル比は通常1:0.0
1〜1:1.2.好ましくは1:0.2〜1:1.1で
ある。イソシアネート基の量は水酸基含有共重合体の活
性水素に置換される湿気硬化性シリI+/基の濃度(硬
化性、物性に影響する)によって決定することができる
。
水酸基含有ビニル重合体とイソシアネート有機シランと
の間の反応は無水条件下で行い、アルコキシシランの加
水分解を抑える。反応温度は通常0〜150℃、好まし
くは25〜90 ℃である。
の間の反応は無水条件下で行い、アルコキシシランの加
水分解を抑える。反応温度は通常0〜150℃、好まし
くは25〜90 ℃である。
反応は必要によりイソシアネート基に不活性な有機溶剤
の存在下で行うことができる。この有機溶剤としては芳
香族炭化水素(トルエン、キシレンなど)、ケトン(メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)、エ
ステル〔酢酸エチル。
の存在下で行うことができる。この有機溶剤としては芳
香族炭化水素(トルエン、キシレンなど)、ケトン(メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)、エ
ステル〔酢酸エチル。
15 ・
:・(酢酸n−ブチルなと)およびこれらの二種以上の
混合物があげられる。また必要に応じて解媒は金属系触
媒たとえばジブチル錫ジラウレート、スタナス−2−エ
チルヘキソエート、鉄−アセチルアセトネート;アミン
系触媒たとえばトリエチレンジアミン、N−メチルモル
ホリン等を使用することもできその使用量は重合体に対
して通常0.005〜0.2重量%である。
混合物があげられる。また必要に応じて解媒は金属系触
媒たとえばジブチル錫ジラウレート、スタナス−2−エ
チルヘキソエート、鉄−アセチルアセトネート;アミン
系触媒たとえばトリエチレンジアミン、N−メチルモル
ホリン等を使用することもできその使用量は重合体に対
して通常0.005〜0.2重量%である。
反応の終点はイソシアネート基が赤外分析c〜2250
cm−〜 )で検出出来なくなる時点である。
cm−〜 )で検出出来なくなる時点である。
この様にして得られる変性ビニル樹脂の分子量は通常7
60〜15000 、好ましくは1000〜8000で
ある。シリル基の数は通常1以上、好ましくは2〜40
である。
60〜15000 、好ましくは1000〜8000で
ある。シリル基の数は通常1以上、好ましくは2〜40
である。
本発明の方法で得られる変性ビニル樹脂のケイ素含有量
は通常0.5〜5.2重量%、好ましくは1〜4重量%
である。ケイ素含有量が0.5重量%未満の場合にはビ
ニル樹脂の硬化速度が小さくなる。
は通常0.5〜5.2重量%、好ましくは1〜4重量%
である。ケイ素含有量が0.5重量%未満の場合にはビ
ニル樹脂の硬化速度が小さくなる。
またケイ素含有量が5.2%より多い場合にはシリ 。
ル基の数が多く架橋密度が大になり非常にもろく ・
なる。
なる。
本発明における変性ビニル樹脂は大気中に暴露されると
常温で網状組織を形成し硬化する。硬化速度は大気温度
、相対浸度および加水分解性基の覆類により変化する。
常温で網状組織を形成し硬化する。硬化速度は大気温度
、相対浸度および加水分解性基の覆類により変化する。
具体的には温度、湿度が高くなる程、硬化速度が上昇し
、又加水分解性基の 。
、又加水分解性基の 。
多い程またアルコキシ基の場合炭素数の少ないアルコキ
シ基稈、硬化速度が上昇する。
シ基稈、硬化速度が上昇する。
本発明におけるシリル基含有変性ビニル樹脂を硬化させ
るにあたっては、必要により硬化促進剤を使用してもよ
い。硬化促進剤としてはチタネート類、アミン類、有機
錫化合物、酸性化合物などたとえばアルキルチタン酸塩
、オクチル酸錫、ジブチル錫 ジラウレート、ジブチル
錫マレエートなどのカルボン酸の金属塩、ジブチルアミ
ン−2−ヘキソエートなどのアミン塩その他特開昭58
−IH61号公報に記載の硬化触媒があげられる。硬化
促進°剤の添加量は変性ビニル樹脂に対し通常0.00
1〜20重量%である。
るにあたっては、必要により硬化促進剤を使用してもよ
い。硬化促進剤としてはチタネート類、アミン類、有機
錫化合物、酸性化合物などたとえばアルキルチタン酸塩
、オクチル酸錫、ジブチル錫 ジラウレート、ジブチル
錫マレエートなどのカルボン酸の金属塩、ジブチルアミ
ン−2−ヘキソエートなどのアミン塩その他特開昭58
−IH61号公報に記載の硬化触媒があげられる。硬化
促進°剤の添加量は変性ビニル樹脂に対し通常0.00
1〜20重量%である。
本発明における変性ビニル樹脂には種々の充填剤、顔料
、添加剤(紫外線吸収剤、耐熱性向上剤。
、添加剤(紫外線吸収剤、耐熱性向上剤。
レベリング剤、たれ防止剤等)を混入することが可能で
ある。具体的には特開昭58−19161 号公報に
記載のものが使用できる。また保存安定剤を加えて保存
中の安定性を向上さすことができる。この様な保存安定
剤としては従来から知られているメチルトリメトキシシ
ラン、シリケート、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランなどの加水分解性シリル基を有するシラン
類、オルトギ酸メチル、オルトギ酸エチルなどのギ酸°
エステル類、アセチルアセトンなどのβ−ジケトン類等
の−柵又は二種以上使用することができる。
ある。具体的には特開昭58−19161 号公報に
記載のものが使用できる。また保存安定剤を加えて保存
中の安定性を向上さすことができる。この様な保存安定
剤としては従来から知られているメチルトリメトキシシ
ラン、シリケート、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランなどの加水分解性シリル基を有するシラン
類、オルトギ酸メチル、オルトギ酸エチルなどのギ酸°
エステル類、アセチルアセトンなどのβ−ジケトン類等
の−柵又は二種以上使用することができる。
本発明における変性ビニル樹脂は種々の無機物および有
機物等に使用可能である。この詳細は特開昭58−19
161号公報に記載されている。
機物等に使用可能である。この詳細は特開昭58−19
161号公報に記載されている。
〔実施gAl)
以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明はこ
れに限定されるものではない。実施例中の部および%は
重量基準である。 ・実施例1 コルベンに水酸基価60の水酸基含有ビニル重合体(蒸
残50%、溶剤トルエン/酢酸n−ブチル(1/l)
) 250部にγ−イソシアネートプロビルトリエトキ
シシラン30部およびジブチル錫ジラウレー) 0.1
部を加え攪拌しながら加熱昇温し、 80℃で約5時間
反応させた。赤外吸収スペクトルC22C225O’
)でNGOの吸収がなくなったことを確認し、変性ビニ
ル樹脂を得た。溶液の粘度は425 cps (25℃
)であった。
れに限定されるものではない。実施例中の部および%は
重量基準である。 ・実施例1 コルベンに水酸基価60の水酸基含有ビニル重合体(蒸
残50%、溶剤トルエン/酢酸n−ブチル(1/l)
) 250部にγ−イソシアネートプロビルトリエトキ
シシラン30部およびジブチル錫ジラウレー) 0.1
部を加え攪拌しながら加熱昇温し、 80℃で約5時間
反応させた。赤外吸収スペクトルC22C225O’
)でNGOの吸収がなくなったことを確認し、変性ビニ
ル樹脂を得た。溶液の粘度は425 cps (25℃
)であった。
実施例2
コルベンにトルエン100部を仕込み、メタクリル酸メ
チル35部、スチレン11部、アクリル酸n −ブチル
30.8部、メタクリル酸ヒドロキシエチル23.2部
およびアゾビスイソブチロニトリル0.3部の混合溶液
を100〜110℃で2時間を要し滴下した。
チル35部、スチレン11部、アクリル酸n −ブチル
30.8部、メタクリル酸ヒドロキシエチル23.2部
およびアゾビスイソブチロニトリル0.3部の混合溶液
を100〜110℃で2時間を要し滴下した。
同温度72時間攪拌し、更にアゾビスイソブチロニトリ
ル0.1部を添加し、同温度で3時間反応した。こうし
て得ら−れた水酸基価50(見かけのワニスとして)の
水酸基含有ビニル重合体(蒸残50り ・(′(%)にγ−イソシアネートプロピルトリエトキ
シシラン28部およびジブチル錫ジラウレート0.1部
を添加し、80℃で5時間反応させた。赤外吸収スペク
トル(2250cm−’ )にNGOの吸収がなくなっ
たことを確認して本発明における変性ビニルm脂を得た
。溶液の粘度は348 cps (25℃)であった。
ル0.1部を添加し、同温度で3時間反応した。こうし
て得ら−れた水酸基価50(見かけのワニスとして)の
水酸基含有ビニル重合体(蒸残50り ・(′(%)にγ−イソシアネートプロピルトリエトキ
シシラン28部およびジブチル錫ジラウレート0.1部
を添加し、80℃で5時間反応させた。赤外吸収スペク
トル(2250cm−’ )にNGOの吸収がなくなっ
たことを確認して本発明における変性ビニルm脂を得た
。溶液の粘度は348 cps (25℃)であった。
実施例3
コルベンにトルエン100 部を仕込みメタクリル酸n
−ブチル46部、アクリル酸n−ブチル35部、アクリ
ル酸ヒドロキシエチル19部、アゾビスイソブチロニト
リル0.3部およびn−ラウリルメルカプタン0.1部
の混合溶液を100〜110℃で2時間で滴下した。2
時間反応した後、アゾビスイソブチロニトリル0.1部
を添加し同温度で3時間反応させた。得られた水酸基価
41(見かけのワニスとして)の水酸基含有ビニル重合
体にγ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン3
8部、およびジブチル錫オキサイド0.1部を添加し8
0℃で6時間反応させた。赤外吸収スペクトル(225
0cm−”)にNGOの吸収がなくなったことを確認し
て本発明における変性ビニル樹脂を得た。
−ブチル46部、アクリル酸n−ブチル35部、アクリ
ル酸ヒドロキシエチル19部、アゾビスイソブチロニト
リル0.3部およびn−ラウリルメルカプタン0.1部
の混合溶液を100〜110℃で2時間で滴下した。2
時間反応した後、アゾビスイソブチロニトリル0.1部
を添加し同温度で3時間反応させた。得られた水酸基価
41(見かけのワニスとして)の水酸基含有ビニル重合
体にγ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン3
8部、およびジブチル錫オキサイド0.1部を添加し8
0℃で6時間反応させた。赤外吸収スペクトル(225
0cm−”)にNGOの吸収がなくなったことを確認し
て本発明における変性ビニル樹脂を得た。
参考例1
コルベンに塩化ビニル50重量%、アクリル酸ヒドロキ
シエチル30重量%、および酢酸ビニル20重量%の酢
酸イソプロピル溶液(濃度50%) 100 gを入れ
、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン33
.7部およびジブチル錫ジラウレート0.1部を添加し
80℃で5時間反応させた。赤外吸収スペクトル(22
50cm−”)にNGOの吸収がなくなったことを確認
して塩化ビニル主体のシリル基含有重合体が得られた。
シエチル30重量%、および酢酸ビニル20重量%の酢
酸イソプロピル溶液(濃度50%) 100 gを入れ
、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン33
.7部およびジブチル錫ジラウレート0.1部を添加し
80℃で5時間反応させた。赤外吸収スペクトル(22
50cm−”)にNGOの吸収がなくなったことを確認
して塩化ビニル主体のシリル基含有重合体が得られた。
参考例2
コルベンにトルエン100部を仕込み、メタクリル波メ
チル35部、スチレン15部、アクリル酸n −ブチル
35部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン15部およびアゾビスイソブチロニトリル0゜3部の
混合溶液を100〜110’Cで2時間で滴下した。同
温度で2時間攪拌し2更にアゾビスイソブチロニトリル
0.1部を添加し、同温度で3時間反応させた。この溶
液の粘度は850 cps (25℃)であった。この
ようにしてシリル基含有ビニル重合体(アクリルシリコ
ン)が得られた。
チル35部、スチレン15部、アクリル酸n −ブチル
35部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン15部およびアゾビスイソブチロニトリル0゜3部の
混合溶液を100〜110’Cで2時間で滴下した。同
温度で2時間攪拌し2更にアゾビスイソブチロニトリル
0.1部を添加し、同温度で3時間反応させた。この溶
液の粘度は850 cps (25℃)であった。この
ようにしてシリル基含有ビニル重合体(アクリルシリコ
ン)が得られた。
参考例8
コルベンにトルエン70部を仕込みメタク・リル酸メチ
ル35部、スチレン15部、アクリル酸n−ブチル35
部、メタクリル酸アリル18.4部、n−ラウリルメル
カプタン0.1部およびアゾビスイソブチロニトリル0
,3部の混合溶液を80℃で2時間で滴下シタ。2時間
反応した後アゾビスイソブチロニトリル0.1部を追加
し同温度で3時間反応した。この共重合体には炭素−炭
素二重結合による1648cm−”の吸収が観察された
。
ル35部、スチレン15部、アクリル酸n−ブチル35
部、メタクリル酸アリル18.4部、n−ラウリルメル
カプタン0.1部およびアゾビスイソブチロニトリル0
,3部の混合溶液を80℃で2時間で滴下シタ。2時間
反応した後アゾビスイソブチロニトリル0.1部を追加
し同温度で3時間反応した。この共重合体には炭素−炭
素二重結合による1648cm−”の吸収が観察された
。
この゛トルエンH液20gにメチルジクロルシラン1、
6部、および塩化白金酸0.00001部を加え密封下
90℃で3時間反応した。反応後、メタノール5部及び
オルトギ酸メチル5一部番加・え、溶液ノpHが中性に
なる迄攪拌を続けた。ヒドロシリル化反応後に得られた
化合物の赤外吸収スペクトルには1648 cm−’の
吸収は完全に消失していた。
6部、および塩化白金酸0.00001部を加え密封下
90℃で3時間反応した。反応後、メタノール5部及び
オルトギ酸メチル5一部番加・え、溶液ノpHが中性に
なる迄攪拌を続けた。ヒドロシリル化反応後に得られた
化合物の赤外吸収スペクトルには1648 cm−’の
吸収は完全に消失していた。
試験例1
実施例1〜3および参考例1〜3についてぽ液1ONと
ジブチル錫シマレート0.1部を配合し、トルエンで洗
浄し在みかき軟鋼板上に50μになる様(こ塗布し、室
温5日間放置した後60℃で30分間加熱した。その後
1表−1の様な項目について測定した。
ジブチル錫シマレート0.1部を配合し、トルエンで洗
浄し在みかき軟鋼板上に50μになる様(こ塗布し、室
温5日間放置した後60℃で30分間加熱した。その後
1表−1の様な項目について測定した。
表 −1
試験方法
光 沢=600鏡面反射率
タックフリ刊侍間:常温 1分
硬 度:三菱ユニ鉛筆
耐 水 性:40℃×240時間
外観の変化
耐溶剤性ニスポットテスト
トルエン1滴、塗膜の異常の有
無
密 着 性:みかき軟鋼板
コバン目、2mm
剥離テスト
塗膜のもろさ 二〇 強靭
↓
X もろさ
耐候性:す、ンシャインウエザ0メーター1000時間
耐 熱 性= 100℃X100hrs〔発明の効
果〕 本発明は (1)光沢、耐熱性、耐候性などの挿法熊がすぐれてい
る。
果〕 本発明は (1)光沢、耐熱性、耐候性などの挿法熊がすぐれてい
る。
(2)耐溶剤性および耐水性がすぐれている。
(3)金属やプラスチックに対する密着性および塗膜が
改良されている。
改良されている。
従来の側鎖にシリル基を有するビニル樹脂たとえば■ビ
ニルトリメトキシシランやγ−メタク・す゛ロキシプロ
ピルトリメトキシシランなどのビニル基または(メタ)
アクリロキシ基含有シリル化合物とビニル系またはアク
リル系モノマーとの共重合によるものおよび■主鎖の主
成分が分子量200〜1000までのビニル系重合体で
あり、末端あるいは側鎖に炭素−炭素二重結合を含有す
る化合物を加水分解性基含有ヒドロシラン化合物と触媒
存在下反応させるもの(特開昭54−36495号公報
および特開昭54−123192号公報)は金属やプラ
スチックに対する密着性不良および塗膜のもろさという
問題点があり種々改良検討がなされてきた(特開昭57
−105446号公報および特開昭57−80459号
公報)が未だ十分に改良されていないが本発明における
樹脂はこれらの性能を改良しうるものである。
ニルトリメトキシシランやγ−メタク・す゛ロキシプロ
ピルトリメトキシシランなどのビニル基または(メタ)
アクリロキシ基含有シリル化合物とビニル系またはアク
リル系モノマーとの共重合によるものおよび■主鎖の主
成分が分子量200〜1000までのビニル系重合体で
あり、末端あるいは側鎖に炭素−炭素二重結合を含有す
る化合物を加水分解性基含有ヒドロシラン化合物と触媒
存在下反応させるもの(特開昭54−36495号公報
および特開昭54−123192号公報)は金属やプラ
スチックに対する密着性不良および塗膜のもろさという
問題点があり種々改良検討がなされてきた(特開昭57
−105446号公報および特開昭57−80459号
公報)が未だ十分に改良されていないが本発明における
樹脂はこれらの性能を改良しうるものである。
(4)大気中の湿分により常温架橋し緻密な網状構造を
形成する などの特徴と有する変性ビニル樹脂を製造できる。
形成する などの特徴と有する変性ビニル樹脂を製造できる。
上記効果亭奏することから本発明で得られる樹脂は常温
硬化性の塗料、コーティング材、接着剤。
硬化性の塗料、コーティング材、接着剤。
シーリング材、注型材料などに有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)水酸基含有単量体単位、 (b)(メタ)アクリル酸の誘導体単位および/または
芳香族炭化水素ビニル単量体単位お よび必要により (c)その他の重合性単量体単位 を構成する単位とする水酸基含有ビニル重合体であつて
、且つ、重合体中に(a)を5〜80重量%、(b)を
20〜95重量%および(c)を0〜20重量%含有す
る重合体の水酸基とイソシアネート有機シランとを反応
させることを特徴とする変性ビニル樹脂の製造法。 2、(メタ)アクリル酸の誘導体が(メタ)アクリロニ
トリル、炭素数1〜20のアルキル基を有するアルキル
(メタ)アクリレート、アミノ基含有(メタ)アクリレ
ートおよび(メタ)アクリル酸アミドからなる群より選
ばれる誘導体である特許請求の範囲第1項記載の製造法
。 3、変性ビニル樹脂のケイ素含有量が0.5〜5.2重
量%である特許請求の範囲第1項または第2項記載の製
造法。 4、イソシアネート有機シランがイソシアネート基およ
びケイ素に結合した少なくとも1個の加水分解性アルコ
キシ基を有するシランである特許請求の範囲第1項〜第
3項のいずれか一項に記載の製造法。 5、イソシアネート基およびケイ素に結合した少なくと
も1個の加水分解性アルコキシ基を有するシランがγ−
イソシアネートプロピルトリエトキシシランまたはγ−
イソシアネートプロピルトリメトキシシランである特許
請求の範囲第4項記載の製造法。 6、水酸基含有単量体がヒドロキシアルキル(メタ)ア
クリレート、アリルアルコールおよびポリオールのモノ
アリルエーテルからなる群より選ばれる単量体である特
許請求の範囲第1項〜第5項のいずれか一項に記載の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22989084A JPS61106607A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 変性ビニル樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22989084A JPS61106607A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 変性ビニル樹脂の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61106607A true JPS61106607A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16899318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22989084A Pending JPS61106607A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 変性ビニル樹脂の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61106607A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0305833A2 (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Ppg Industries, Inc. | Poly (vinyl alcohol) polymers with organo-linked pendant silanes having reactable alkoxy and/or hydroxy groups |
JP2011195696A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | イソシアネート変性ポリビニルアセタール樹脂及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22989084A patent/JPS61106607A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0305833A2 (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Ppg Industries, Inc. | Poly (vinyl alcohol) polymers with organo-linked pendant silanes having reactable alkoxy and/or hydroxy groups |
JP2011195696A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | イソシアネート変性ポリビニルアセタール樹脂及びその製造方法 |
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