JPS61106431A - 強化処理中にガラスシートを支持するためのフレーム - Google Patents
強化処理中にガラスシートを支持するためのフレームInfo
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- JPS61106431A JPS61106431A JP60239624A JP23962485A JPS61106431A JP S61106431 A JPS61106431 A JP S61106431A JP 60239624 A JP60239624 A JP 60239624A JP 23962485 A JP23962485 A JP 23962485A JP S61106431 A JPS61106431 A JP S61106431A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
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-
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- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
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- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強化処理又は変形のための温度まで熱されたガ
ラスシートを強化処理のための吹付は作業の量水、平な
位置に支持するためのフレームに関する。フレームはそ
の上面に設けられた支持表面に載置されるガラスシート
の輪郭及び形状に適合した形状を有し、支持表面間には
ガラスシートの下面に供給された吹付は空気の排出のた
めのダクトが形成される。
ラスシートを強化処理のための吹付は作業の量水、平な
位置に支持するためのフレームに関する。フレームはそ
の上面に設けられた支持表面に載置されるガラスシート
の輪郭及び形状に適合した形状を有し、支持表面間には
ガラスシートの下面に供給された吹付は空気の排出のた
めのダクトが形成される。
上記したようなフレームを作るために種々のやり方が知
られており、そのようなフレームは今日自動車の湾曲し
た安全窓を作るのに種々の方法で使用されている。フレ
ームを作る一つの方法においては、フレームが横に立て
て配置された金属プレートにより形成され、その支持表
面に排出通路を形成するための溝が設けられる。もう一
つの構成においては、フレームが水平に配置された平坦
なプレートで形成されこ平坦な表面がガラスシートの形
状に対応し、そして内向きの表面に水平に突出するフィ
ンガーが設けられ、その上にガラスシートが載るように
なっている。
られており、そのようなフレームは今日自動車の湾曲し
た安全窓を作るのに種々の方法で使用されている。フレ
ームを作る一つの方法においては、フレームが横に立て
て配置された金属プレートにより形成され、その支持表
面に排出通路を形成するための溝が設けられる。もう一
つの構成においては、フレームが水平に配置された平坦
なプレートで形成されこ平坦な表面がガラスシートの形
状に対応し、そして内向きの表面に水平に突出するフィ
ンガーが設けられ、その上にガラスシートが載るように
なっている。
ガラスシートの外縁とフレームとの間に形成される排出
ダクトは、ガラスシート外縁に至るまでの全体を完全に
強化処理するのに十分な断面を有するものでなければな
らない。他方、変形温度にあるガラスシートを異った点
で支持するとガラスシートの外縁部に望ましくない変形
が生じるので、支持表面間の分離はあまり大きくするこ
とができない。
ダクトは、ガラスシート外縁に至るまでの全体を完全に
強化処理するのに十分な断面を有するものでなければな
らない。他方、変形温度にあるガラスシートを異った点
で支持するとガラスシートの外縁部に望ましくない変形
が生じるので、支持表面間の分離はあまり大きくするこ
とができない。
従来のフレームはガラスシートの外縁部を完全に強化処
理し且つやっかいな変形を避けるという２つの要求に関
して最適の条件を許容するものではなかった。これは、
ガラスシートのフレームとの接触点を増加して平均化し
、そして吹付は空気の排出に好ましい効果が得られるよ
うに、実際にはフレームが細いメツシュの金属格子で覆
われていたためである。しかしながら、フレームを格子
で覆うとその他の不都合が生じ、特に、フレームの支持
表面の寸法安定性に好ましくない影響を生じる。
理し且つやっかいな変形を避けるという２つの要求に関
して最適の条件を許容するものではなかった。これは、
ガラスシートのフレームとの接触点を増加して平均化し
、そして吹付は空気の排出に好ましい効果が得られるよ
うに、実際にはフレームが細いメツシュの金属格子で覆
われていたためである。しかしながら、フレームを格子
で覆うとその他の不都合が生じ、特に、フレームの支持
表面の寸法安定性に好ましくない影響を生じる。
本発明は、一方において、支持表面によって生起される
ガラスシートの外縁部の望ましくない変形を回避し、も
う一方において、ガラスシートの外縁領域に至るまで適
切で一様な強化処理が行なわれることのできる支持フレ
ームを提供することを目的とするものである。
ガラスシートの外縁部の望ましくない変形を回避し、も
う一方において、ガラスシートの外縁領域に至るまで適
切で一様な強化処理が行なわれることのできる支持フレ
ームを提供することを目的とするものである。
本発明によれば、フレームの半径方向に見た少なくとも
選ばれた範囲において、複数の線上に支持表面が形成さ
れ、支持表面間に位置する排出通路が連続的な綱目を形
成することを特徴とするものである。
選ばれた範囲において、複数の線上に支持表面が形成さ
れ、支持表面間に位置する排出通路が連続的な綱目を形
成することを特徴とするものである。
多くの場合に応用可能な本発明の実施態様においては、
フレームの一部のみがこの特徴を有するものである。即
ち、この部分はガラスシートのリムが載るフレームの部
分であり、ガラスシートのこのリム部分は光学的な品質
について最も苛酷な要求があるところである。例えば、
前記の部分が自動車の引込み式の窓ガラスの自動車のフ
レームに保持されない上縁部であり、正しくその最外縁
まで変形や光学的な欠点があってはならないところであ
る。引込み式の窓ガラスの下縁部の自動車に取付けた時
には見えず、光学的品質や起り得る変形に対する要求の
厳しさは小さい。ガラスシートが所定の位置に取付けら
れたときにガラスシートの全周辺部が見える場合には、
本発明によるフレームは上記特徴をその全周に沿って持
つことが好ましい。
フレームの一部のみがこの特徴を有するものである。即
ち、この部分はガラスシートのリムが載るフレームの部
分であり、ガラスシートのこのリム部分は光学的な品質
について最も苛酷な要求があるところである。例えば、
前記の部分が自動車の引込み式の窓ガラスの自動車のフ
レームに保持されない上縁部であり、正しくその最外縁
まで変形や光学的な欠点があってはならないところであ
る。引込み式の窓ガラスの下縁部の自動車に取付けた時
には見えず、光学的品質や起り得る変形に対する要求の
厳しさは小さい。ガラスシートが所定の位置に取付けら
れたときにガラスシートの全周辺部が見える場合には、
本発明によるフレームは上記特徴をその全周に沿って持
つことが好ましい。
本発明は、観察された変形及びガラスシート外縁部の光
学的欠点が、フレーム上のサポートの表面の状態（これ
は容易に変形する金属格子を備えたフレームの普通の覆
いによって不都合にもたらされる）によって左右される
ばかりでなく、フレームの表面とガラスシートの外縁部
との間での空気の排出の条件によっても左右される、と
いう発見に基づくものである。本発明によれば、一方に
おいて、フレームとガラスシートとの間に、空気を通す
ことができるが制御不能下で変形してその変形をガラス
シートに伝える中間部材を回避するのが望ましいことが
分り、フレームとガラスシート外縁部との間での吹付は
空気の排出をできるだけ一様にするためのステップをと
らなければならないことが分る。
学的欠点が、フレーム上のサポートの表面の状態（これ
は容易に変形する金属格子を備えたフレームの普通の覆
いによって不都合にもたらされる）によって左右される
ばかりでなく、フレームの表面とガラスシートの外縁部
との間での空気の排出の条件によっても左右される、と
いう発見に基づくものである。本発明によれば、一方に
おいて、フレームとガラスシートとの間に、空気を通す
ことができるが制御不能下で変形してその変形をガラス
シートに伝える中間部材を回避するのが望ましいことが
分り、フレームとガラスシート外縁部との間での吹付は
空気の排出をできるだけ一様にするためのステップをと
らなければならないことが分る。
本発明は例えば支持表面を半径方向に交互に継続的な線
上に並べて配置することによって実施されることができ
る。
上に並べて配置することによって実施されることができ
る。
支持表面が半径方向に延びる排出通路の形成を避けるよ
うにそれぞれに相互に間隔をあけて継続的な線上に配置
するのが特に有利であることが分った。このようにして
、ガラスシートの外縁部の非常に効率的で一様な冷却が
得られ、支持表面間の通路がさえぎられていないときの
半径方向の排出通路で起るであろう交互的な冷却効果が
回避される。局部的に交互する冷却は程度の異った強化
処理を与え、ガラスシートの外縁部に観察される光学的
欠点を誘起する。本発明によれば、これらの欠点はほと
んど、或いは完全に回避される。
うにそれぞれに相互に間隔をあけて継続的な線上に配置
するのが特に有利であることが分った。このようにして
、ガラスシートの外縁部の非常に効率的で一様な冷却が
得られ、支持表面間の通路がさえぎられていないときの
半径方向の排出通路で起るであろう交互的な冷却効果が
回避される。局部的に交互する冷却は程度の異った強化
処理を与え、ガラスシートの外縁部に観察される光学的
欠点を誘起する。本発明によれば、これらの欠点はほと
んど、或いは完全に回避される。
好ましい実施態様においては、横方向に見て、横方向に
相互に分離された成る数の支持表面が形成され、これら
の支持表面間に、フレームを斜めに通り且つ連続的な網
目を形成する排出通路としての空間が残される。もし支
持表面によって好ましい流れ方向、即ち好ましい通路が
形成されるとすれば、支持表面は好ましい方向が半径方
向に向くものではなくて３０度から６０度、好ましくは
４５度の角度となるように配置するのが好ましい。
相互に分離された成る数の支持表面が形成され、これら
の支持表面間に、フレームを斜めに通り且つ連続的な網
目を形成する排出通路としての空間が残される。もし支
持表面によって好ましい流れ方向、即ち好ましい通路が
形成されるとすれば、支持表面は好ましい方向が半径方
向に向くものではなくて３０度から６０度、好ましくは
４５度の角度となるように配置するのが好ましい。
あらゆる場合に、支持表面は吹付は空気の排出に障害物
となって空気流が複数の十字形交差の通路に流入するよ
うに配置され、ガラスシートの縁部をできるだけ一様に
冷却するようにするのが好ましい。
となって空気流が複数の十字形交差の通路に流入するよ
うに配置され、ガラスシートの縁部をできるだけ一様に
冷却するようにするのが好ましい。
支持表面はガラスシートを支持するのに十分な大きさの
面積を有し、吹付は空気の排出を良好にする分離で配置
されるべきである。支持表面間のインターバルによって
占める表面積が支持表面によって占める表面積に等しい
か又は４倍までとなるようにするときに良い結果が得ら
れる。
面積を有し、吹付は空気の排出を良好にする分離で配置
されるべきである。支持表面間のインターバルによって
占める表面積が支持表面によって占める表面積に等しい
か又は４倍までとなるようにするときに良い結果が得ら
れる。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。
以下余白
〔実施例〕
関連する技術分野におけるフレームは通常曲げられたガ
ラスシートを曲げ装置から強化処理装置へ直に輸送する
ために使用されるものであり、強化処理装置はガラスシ
ートに向けられたノズル又は開口部をもった２つの吹出
し箱を備え、ガラスシートを強化処理するために急速な
冷却を行うようにしたものである。フレーム１は適切な
方法で例えば輸送キャリッジ２に固定される。キャリッ
ジ２はレール４上を移動可能な車輪３を有し、レール４
が曲げ装置を強化処理装置へ接続する。図示しない制御
手段によって、輸送キャリッジ２は曲げ装置から強化処
理装置へ運ばれ、それから取出し装置へ運ばれてガラス
シートがフレーム１から取出される。
ラスシートを曲げ装置から強化処理装置へ直に輸送する
ために使用されるものであり、強化処理装置はガラスシ
ートに向けられたノズル又は開口部をもった２つの吹出
し箱を備え、ガラスシートを強化処理するために急速な
冷却を行うようにしたものである。フレーム１は適切な
方法で例えば輸送キャリッジ２に固定される。キャリッ
ジ２はレール４上を移動可能な車輪３を有し、レール４
が曲げ装置を強化処理装置へ接続する。図示しない制御
手段によって、輸送キャリッジ２は曲げ装置から強化処
理装置へ運ばれ、それから取出し装置へ運ばれてガラス
シートがフレーム１から取出される。
フレーム１は前工程で曲げ用プレス又はその他の手段に
よって曲げられたガラスシートを支持することができる
ものである。フレーム１自身が曲げ用グイとして作用す
ることもでき、ガラスシートがフレームｌによって支持
され且つフレーム１に対応する形状の湾曲面に沿ってプ
レスされ、或いは未だ平坦なうちに曲げ温度まで加熱さ
れることができ、ガラスシートがフレーム１上に沈むこ
とができる。この曲げ方法は関連技術分野で公知である
。
よって曲げられたガラスシートを支持することができる
ものである。フレーム１自身が曲げ用グイとして作用す
ることもでき、ガラスシートがフレームｌによって支持
され且つフレーム１に対応する形状の湾曲面に沿ってプ
レスされ、或いは未だ平坦なうちに曲げ温度まで加熱さ
れることができ、ガラスシートがフレーム１上に沈むこ
とができる。この曲げ方法は関連技術分野で公知である
。
フレームｌはさらにガラスシート６を再加熱炉、曲げ装
置及び強化処理装置を通る全行程に沿って輸送するのに
使用されることもできる。言い換えると、本発明のフレ
ームは適用すべき曲げ処理とは独立的に使用されること
ができ、平坦なガラスシートを強化処理するために使用
されることもできる。
置及び強化処理装置を通る全行程に沿って輸送するのに
使用されることもできる。言い換えると、本発明のフレ
ームは適用すべき曲げ処理とは独立的に使用されること
ができ、平坦なガラスシートを強化処理するために使用
されることもできる。
フレーム１は単一のメンバで形成されることができ、或
いは閉ループを形成するように組立てられた複数個のセ
グメントにより作られることもできる。熱的及び機械的
な応力によるフレームの変形の危険を低下又は避けるた
めに、頑丈で比較的に重さのある構造となっている。
いは閉ループを形成するように組立てられた複数個のセ
グメントにより作られることもできる。熱的及び機械的
な応力によるフレームの変形の危険を低下又は避けるた
めに、頑丈で比較的に重さのある構造となっている。
フレームｌを構造するために使用される材料は、高精度
で所望の支持表面形状を得るために通常の機械で精密加
工するのに適したものであるべきである。フレームの成
る応用のためには、この材料は比較的に低い熱伝導率の
ものでなければならない。何となれば、高い熱伝導率の
ものであると、強烈に熱せされたガラスシートが比較的
低い温度のフレーム上に置かれたときに不都合を生じる
からである。加工されることのできるセラミ・ツク材料
が一般に適切であり、低熱伝導率の鉄合金や特別の鋼及
びフルギノックスＮ４２（Ｆｌｕｇｉｎｏｘ Ｎ４２．
登録商標）のような低拡散係数の耐火鋼もそうである。
で所望の支持表面形状を得るために通常の機械で精密加
工するのに適したものであるべきである。フレームの成
る応用のためには、この材料は比較的に低い熱伝導率の
ものでなければならない。何となれば、高い熱伝導率の
ものであると、強烈に熱せされたガラスシートが比較的
低い温度のフレーム上に置かれたときに不都合を生じる
からである。加工されることのできるセラミ・ツク材料
が一般に適切であり、低熱伝導率の鉄合金や特別の鋼及
びフルギノックスＮ４２（Ｆｌｕｇｉｎｏｘ Ｎ４２．
登録商標）のような低拡散係数の耐火鋼もそうである。
フレームｌの上面には規則的な密度配置で、垂直方向上
向きの複数のサポート８が配置され、その上面が一緒に
なってガラスシート６の縁部を支持するための支持表面
９を形成する。多くの場合に、ガラスシート６は約１０
から１５ｍｍの幅Ａの外縁部に沿ってのみサポート８に
載置されるだけで十分である。サポート８によって形成
されるフレーム支持部分の幅Ｂはガラスシート６によっ
て覆われる幅Ａよりわずかに大きいのが適切である。
向きの複数のサポート８が配置され、その上面が一緒に
なってガラスシート６の縁部を支持するための支持表面
９を形成する。多くの場合に、ガラスシート６は約１０
から１５ｍｍの幅Ａの外縁部に沿ってのみサポート８に
載置されるだけで十分である。サポート８によって形成
されるフレーム支持部分の幅Ｂはガラスシート６によっ
て覆われる幅Ａよりわずかに大きいのが適切である。
サポート８は２から１０ｍｍの高さＨを有し、サポート
８間の空間には網目状の通路が形成され、第２図に示さ
れる吹出し箱１２の吹出しノズル１１からガラスシート
６の下面に向かう冷却空気がこれらの通路を介して排出
される。
８間の空間には網目状の通路が形成され、第２図に示さ
れる吹出し箱１２の吹出しノズル１１からガラスシート
６の下面に向かう冷却空気がこれらの通路を介して排出
される。
第３図及び第４図に示されるように、支持領域にあるガ
ラスシートの外縁部の冷却をできるだけ一様にするため
に、サポート８は空気の流れ（矢印Ｆ）の方向に交互に
線Ｒ及びＳ上に配置され、線Ｓ上の各サポート８が線Ｒ
上の２つのサポート８間の空間と整列するように配置さ
れる。このようにして、初めの半径方向の流れに従った
矢印Ｆの方向に空気を排出することによって、空気は障
害物に出会い、それによって網目状の通路１４ 、１５
を通って流れることになる。通路１４ 、１５は直角に
交差し、各分岐点で空気の分布を一定にする。通路１４
、１５はフレームの対応する断面に対して約４５度の
角度で通る。
ラスシートの外縁部の冷却をできるだけ一様にするため
に、サポート８は空気の流れ（矢印Ｆ）の方向に交互に
線Ｒ及びＳ上に配置され、線Ｓ上の各サポート８が線Ｒ
上の２つのサポート８間の空間と整列するように配置さ
れる。このようにして、初めの半径方向の流れに従った
矢印Ｆの方向に空気を排出することによって、空気は障
害物に出会い、それによって網目状の通路１４ 、１５
を通って流れることになる。通路１４ 、１５は直角に
交差し、各分岐点で空気の分布を一定にする。通路１４
、１５はフレームの対応する断面に対して約４５度の
角度で通る。
サポート８が、高さＨ３から６１、断面積約２からｌＱ
ｎ＋ｍ”（好ましくは３から６ｍｍ２、例えば辺長し約
２ＩｌｌＩｌ）、サポート間の輻Ｍ約２ｍｍであるとき
に良好な結果が得られる。このようにして、サポートに
よって占拠される合計体積が通路を占める体積の部分の
−になるような通路が得られる。
ｎ＋ｍ”（好ましくは３から６ｍｍ２、例えば辺長し約
２ＩｌｌＩｌ）、サポート間の輻Ｍ約２ｍｍであるとき
に良好な結果が得られる。このようにして、サポートに
よって占拠される合計体積が通路を占める体積の部分の
−になるような通路が得られる。
従って、ガラスシートを支持するのに十分な支持表面積
と吹き付は空気の良好な排出のために十分の断面の通路
とが同時に得られることになる。
と吹き付は空気の良好な排出のために十分の断面の通路
とが同時に得られることになる。
前述したように、フレームを作るのに適した構成材料は
普通の工具を使用して加工されることのできるセラミッ
クや金属である。普通１４ 、１５は例えばフライス加
工によって得られる。
普通の工具を使用して加工されることのできるセラミッ
クや金属である。普通１４ 、１５は例えばフライス加
工によって得られる。
フレームが、曲げ温度まで熱されたガラスシートが比較
的に低い温度のフレームに接触せしめられるような方法
で使用される場合には、フレームに接触したガラスシー
トが過度に冷却されないように低い熱伝導率の材料を選
ぶ必要がある。ガラスシートの過度の冷却はガラスを破
壊させることになるかもしれないからである。もし比較
的に熱伝導率の高い材料が選ばれたときには、支持表面
を例えばプラズマ溶接により公知のようにして付着させ
たセラミックコートをするのが好ましい。
的に低い温度のフレームに接触せしめられるような方法
で使用される場合には、フレームに接触したガラスシー
トが過度に冷却されないように低い熱伝導率の材料を選
ぶ必要がある。ガラスシートの過度の冷却はガラスを破
壊させることになるかもしれないからである。もし比較
的に熱伝導率の高い材料が選ばれたときには、支持表面
を例えばプラズマ溶接により公知のようにして付着させ
たセラミックコートをするのが好ましい。
もう一つの可能性は、フレーム全体を例えば特別の合金
鋼のように比較的に低い熱伝導率の金属複合材料で作る
ことであり、或いは適切なセラミック複合材料で作るこ
とである。さらに、サポートとしてセラミックピンを使
用し、金属フレームボディに設けた穴に配置することも
できる。
鋼のように比較的に低い熱伝導率の金属複合材料で作る
ことであり、或いは適切なセラミック複合材料で作るこ
とである。さらに、サポートとしてセラミックピンを使
用し、金属フレームボディに設けた穴に配置することも
できる。
第１図は可動のキャリッジに取付けられたフレームの斜
視図、第２図は第１図のフレームの線■−■に沿って見
た断面図、第３図は第１図、の丸棒■の部分のフレーム
の拡大平面図、第４図は第３図のフレームの線ＩＶ−Ｉ
Ｖに沿って見た断面図である。 ｌ・・・フレーム、 °３・・・キャリフジ、
３・・・車輪、 ４・・・レール、８・・
・サポート、 ９・・・支持表面、１４ 、１
５・・・通路。 以下余白
視図、第２図は第１図のフレームの線■−■に沿って見
た断面図、第３図は第１図、の丸棒■の部分のフレーム
の拡大平面図、第４図は第３図のフレームの線ＩＶ−Ｉ
Ｖに沿って見た断面図である。 ｌ・・・フレーム、 °３・・・キャリフジ、
３・・・車輪、 ４・・・レール、８・・
・サポート、 ９・・・支持表面、１４ 、１
５・・・通路。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強化処理又は変形のための温度まで熱されたガラス
シートを強化処理のための吹付けの間に水平な位置に支
持するためのフレームであって、か輪郭及びその形状に
適合した形状を有し、ガラスシートを支持するためにそ
の上面にサポートが配置され、サポート間にはガラスシ
ートの下面に送られた吹付け空気のための排出通路が形
成されたものにおいて、フレームの半径方向に見た少く
とも選ばれた範囲において、複数の線上にサポート（８
）が設けられ、サポート間に位置する排出通路（１４、
１５）が連続的な網目を形成することを特徴とする強化
処理中にガラスシートを支持するためのフレーム。 ２、サポート（８）が半径方向に見て交互に異った継続
的な線上に配置されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のフレーム。 ３、サポート（８）が半径方向に延びる排出通路の形成
を避けるようにそれぞれに間隔をあけて並行する線（Ｒ
、Ｓ）上に配置されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のフレーム。 ４、連続的な網目の排出通路（１４、１５）がフレーム
の接線方向又はフレームの断面の方向に対して３０度か
ら６０度の角度で延びることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載のフレーム。 ５、サポート（８）が実質的に平坦な支持表面を有し、
その表面積が２から１０ｍｍ＾２、好ましくは３から６
ｍｍ＾２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第４項のいずれか１項記載のフレーム。 ６、サポート（８）によって形成される合計表面積と網
目状排出通路（１４、１５）によって形成される表面積
の比が１／１から１／４であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第５項のいずれか１項記載のフレー
ム。 ７、サポート（８）の高さが２から６ｍｍであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか
１項記載のフレーム。 ８、該フレームの少くとも１つのサポート（８）が比較
的に低い熱伝導率と低い拡散係数を有する材料からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項のい
ずれか１項記載のフレーム。 ９、サポート（８）を含む該フレームから比較的に高い
熱伝導率を有する金属で作られ、サポート（８）の支持
表面（９）が比較的に低い熱伝導率を有する材料で覆わ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項
のいずれか１項記載のフレーム。 １０、サポート（８）がセラミックコートされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のフレーム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416482A FR2572388B1 (fr) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Cadre de soutien d'une feuille de verre pendant la trempe |
| FR8416482 | 1984-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106431A true JPS61106431A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0699161B2 JPH0699161B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239624A Expired - Lifetime JPH0699161B2 (ja) | 1984-10-29 | 1985-10-28 | 強化処理中にガラスシートを支持するためのフレーム |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661142A (ja) |
| EP (1) | EP0186529B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0699161B2 (ja) |
| AT (1) | ATE31712T1 (ja) |
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- 1985-10-28 JP JP60239624A patent/JPH0699161B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1985-10-28 FI FI854222A patent/FI78668C/fi not_active IP Right Cessation
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| EP0186529B1 (fr) | 1988-01-07 |
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| DE3536783A1 (de) | 1986-04-30 |
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