DE60311706T2 - Vorrichtung zum Biegen und Vorspannen von Glasscheiben - Google Patents
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen und Vorspannen von Glasscheiben, die Folgendes umfasst
- – eine Anzahl von Ringformen zum Abstützen und Zuführen von Glasscheiben;
- – eine Anzahl von aufeinander folgenden Formträgem zum Abstützen und Zuführen der Ringformen;
- – eine Anzahl von Vorwärmsektionen zum Erhitzen von Glasscheiben auf eine Biegetemperatur,
- – zumindest eine Vorbiegesektion zum Durchhang einer Glasscheibe durch Schwerkraft;
- – eine Biegesektion, die mit einer anhebbaren und absenkbaren Pressenform versehen ist; und
- – eine Abschrecksektion zum Abschrecken einer gebogenen Glasscheibe.
- Ähnliche Ausrüstungstypen ohne eine Pressenform sind von den Patentveröffentlichungen
US 5 306 324 undEP 624 244 US 5 695 537 eine Pressbiegevorrichtung, in der ein Glaselement, das auf einer Ringform unter Schwerkraft gebogen wurde, dem Fertigbiegen mittels einer Pressenform unterzogen wird. Um eine am Rand gelenkig gelagerte Form für einen Pressbiegevorgang genügend standfest zu machen, wird die Form verhältnismäßig massiv und baulich schwer werden. Das Erhitzen und erneute Abkühlen von solchen Formen erfordert mehr Heiz- und Kühlwirkung oder reduziert die Produktionskapazität der Vorrichtung. -
EP 0 338 216 A2 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von laminierten Glasplatten zum Beispiel für ein Auto. Zwei Glasplatten auf einer Biegeform werden in einem Heiz-/Biegeofen erhitzt, so dass sie durch ihr Eigengewicht vorläufigen Tiefbiegevorgängen unterzogen werden und der vorläufig geformte, tief gebogene Abschnitt durch ein zusätzliches Presselement gepresst wird. Der Aufbau der Biegeform ist ziemlich schwer, weil die Ringform von unten durch einen Rahmen abgestützt wird, der zu der gleichen Baueinheit mit der Ringform gehört. - Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung des oben erwähnten Typs einer Biege- und Vorspannvorrichtung für komplexe Formen, die die Verwendung einer leicht strukturierten Form, die zum Biegen unter Schwerkraft geeignet ist, oder einer Gelenkform und eines leicht strukturierten, rahmenähnlichen Formträgers bei einem Pressbiegevorgang ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe erfüllt, derart, dass die Biegesektion mit einem anhebbaren und absenkbaren Formstützrahmen versehen ist, um die Ringform direkt und unmittelbar von unten während eines Pressbiegevorgangs abzustützen, und dass zwischen der Biegesektion und der Abschrecksektion eine Schnellerwärmungssektion vorhanden ist.
- Ein solcher Stützrahmen ist vorzugsweise in einem mobilen Kassettenwagen enthaften, der von den Formträgern getrennt ist, und der einen auswechselbaren Boden für die Biegesektion bildet.
- Eine beispielhafte Ausführung nach der Erfindung wird jetzt mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen ausführlicher beschrieben, in denen
-
1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung in einem schematischen vertikalen Schnitt; und -
2 zeigt einen Querschnitt durch die Pressbiegesektion der Vorrichtung von1 . - Eine Entnahme- und Ladesektion
18 wird zum Entnehmen von gebogenen und vorgespannten Glasscheiben aus einer Ringform1 (2 ) und zum Auflegen einer zu biegenden Glasscheibe auf die Ringform verwendet, die in eine Aufzugsektion17 befördert wird, um die Form auf eine obere Transportbahn20 zu heben.2 stellt dar, wie die Form1 auf einem ringähnlichen Träger19 abgestützt wird, so dass die Form1 und der Träger19 im Wesentlichen bündig miteinander sind, und wie sich entlang der Seiten des Trägers19 vorhandene Flansche in Ausnehmungen erstrecken, die in den Ofenwänden auf Walzen der Förderbahn20 vorhanden sind. Eine Anzahl von aufeinander folgenden Formträgem19 soll diskontinuierlich transportierbar sein, zusammen mit Formen1 und zu biegenden Glasscheiben in Richtung einer Biegesektion3 , deren Decke mit einer anhebbaren und absenkbaren Außenform4 versehen ist. Eine untere Bahn21 von Formträgern1 umfasst jeweils aufeinander folgende Formträger19 zusammen mit Formen1 und vorgespannten Glasscheiben. Die Formträger19 der unteren Bahn21 sollen ebenfalls in einer Richtung entgegengesetzt zur Förderrichtung der auf der oberen Bahn der Formträger vorhandenen Formträger diskontinuierlich transportierbar sein. - An erster Stelle sind im Durchlauf der oberen Bahn
20 Vorwärmsektionen2 vorhanden, in denen das Erhitzen auf erzwungener Konvektion basiert, die ihre thermische Energie von Glasscheiben aufnimmt, die gerade durch erzwungene Konvektion in den unteren Kühlsektionen15 abkühlen. Somit kann das Abkühlen von Glasscheiben in den Kühlsektionen15 beschleunigt und das Erwärmen von zu erhitzenden Glasscheiben in den Erwärmungssektionen2 beschleunigt werden. Gleichzeitig ermöglicht dies eine effektivere Ausnutzung von Wärmeenergie, die in den zu kühlenden Glasscheiben vorhanden ist. Die Sektionen2 und15 können im Wesentlichen baulich und funktionell so sein, wie es in der PatentveröffentlichungUS 4 986 842 der Anmelderin beschrieben ist. - Von den Sektionen
2 schreiten die Träger19 zusammen mit darauf befindlichen Formen1 in die Vorwärmsektionen2a fort, um das hauptsächliche Erhitzen von Glasscheiben durch Strahlungsheizung zu bewirken. Deshalb sind die Decken der Sektionen2a mit elektrisch beheizten Strahlungsheizwiderständen22 versehen. - Als Nächstes sind Vorbiegesektionen
2b vorhanden, in denen die Temperatur einer Glasscheibe auf ein solches Maß ansteigt, dass die Glasscheibe beginnt, auf der Ringform1 , die diese trägt, durchzuhängen. Die Anzahl von Vorbiegesektionen2b ist ausreichend, um in der letzten Vorbiegesektion2b durch Biegen unter Schwerkraft eine fast endgültige Biegeform zu erreichen. Somit wird die in der Sektion3 vorhandene Außenform4 nur zum Beenden des Biegevorgangs genutzt, um eine hohe optische Qualität aufrecht zu erhalten. Die an der Decke der Vorbiegesektionen2b vorhandenen Widerstände23 sind ebenfalls in einer Längsrichtung des Ofens (in der Förderrichtung) als Widerstands-Teilfelder unterteilt, um ein Muster der Wärmeanwendung zur Verfügung zu stellen, das mit einer gewünschten Biegeform übereinstimmt. - Die Sektionen
2a und2b besitzen ein wärmeisoliertes Unterteil24 , das einen Boden zwischen den Sektionen2a ,2b der oberen Bahn und den Sektionen14 der unteren Bahn bildet. Auf der Oberseite dieses Bodens24 liegen Strahlungsheizelemente25 , die unter dem Niveau der Träger19 und der Form1 eingebaut sind und die Unterseite einer momentan innerhalb der Sektionen2a und2b befindlichen Glasscheibe mit direkter Strahlungswärme beheizen. - Da der Träger
19 nichts werter als ein leicht strukturierter Ring ist, und da die Form1 ebenfalls eine leicht strukturierte Ringform ist, die mit ihren nach außen vorstehenden Halterungen auf nach innen vorstehenden Halterungen des Trägers19 gestützt wird, bilden die Form1 und der Träger19 keine ausreichend stabile Anordnung zum Pressbiegen, das durch die Form4 ausgeführt wird. Dieses Problem wird in der Erfindung derart gelöst, dass die Biegesektion3 mit einem anhebbaren und absenkbaren Formstützrahmen7 versehen wird, der die Form1 beim Pressbiegevorgang von unten unterstützen kann. Der Stützrahmen7 weist einen Kreisring auf, der komplementär zur Form der Bodenfläche der Ringform1 ist. Wenn nötig, kann der Stützrahmen7 mit Positioniereinrichtungen versehen werden, um die Stellung der Form1 mit der Biegesektion3 endgültig festzulegen und zu präzisieren. Wenn die Ringform eine so genannte Gelenkform aufweist, die an ihren Enden mit Gelenken versehen ist, besitzt der Stützrahmen7 eine Form, die komplementär zu der endgültigen Biegeform der Gelenkform ist. Der Stützeingriff zwischen dem Stützrahmen7 und der Ringform1 muss nicht stetig sein, so lange es eine ausreichende Anzahl von Stützpunkten um den Ring herum gibt. - Der Stützrahmen
7 wird durch einen mobilen Kassettenwagen8 getragen, der einen auswechselbaren Boden für die Biegesektion3 bildet. So ist es beim Umstellen einer Biegeform möglich, die Biegesektion3 mit einem Stützrahmen7 zu versehen, der mit der Kontur einer Form übereinstimmt. Der Stützrahmen7 wird durch Hubzylinder10 auf dem Kassettenwagen8 abgestützt. Zwei benachbarte Kassettenwagen8 sind auf einer Schiene9 angebracht, die quer zur Förderrichtung der Formen1 liegt und die sich über die Biegesektion3 hinaus auf jeder Seite hinaus erstreckt, wobei jeder der Kassettenwagen8 bewegbar ist, um den Boden für die Biegesektion3 zu bilden. - Die Biegesektion
3 besitzt eine auswechselbare Decke5 , die die Pressenform4 aufnimmt. Zwei benachbarte Decken5 sind zusammen mit ihren Pressenformen4 auf einer Schiene6 montiert, die quer zur Förderrichtung der Formen1 liegt und die sich über die Biegesektion3 hinaus auf jeder Seite erstreckt, wobei jede der Decken5 zusammen mit ihren Pressenformen4 bewegbar ist, um die Decke für die Biegesektion3 zu bilden. - Dem Biegevorgang schließt sich an das Transportieren einer gebogenen Glasscheibe auf der Form
1 und dem Formträger19 durch eine Schnellerwärmungssektion11 in eine Abschrecksektion12 , die obere und untere Kühlluftkästen enthält, die mit Düsen versehen sind, um Strahlen von Abschreckluft auf beide Oberflächen der Glasscheibe abzustrahlen. Die vorgespannte Glasscheibe wird in einer Hubsektion13 auf die untere Bahn21 versetzt, entlang der sie mit in einem einzelnen langen, schnellen, ununterbrochenen Durchlauf unter den Sektionen11 ,3 ,2b und2a in die zuvor beschriebenen Kühlsektionen15 transportiert wird. Bei Ankunft in der ersten Kühlsektion15 beträgt die Temperatur der Glasscheibe z. B. 440°C, was den Übergang einer erheblichen Wärmemenge zwischen den Sektionen15 und2 durch erzwungene Konvektion ermöglicht. Jedoch ist die Wiedergewinnung von Wärme zum Erhitzen der Glasscheiben der oberen Bahn nicht absolut notwendig, sondern stattdessen können die Sektionen2 der oberen Bahn alle mit Strahlungsheizern22 versehen werden, und die letzten Sektionen15 der unteren Bahn können mit einer auf erzwungener Konvektion basierender Kühlung versehen werden, wobei die daraus erhaltene thermische Energie z. B. zum Beheizen eines Gebäudes gut verwendbar ist.
Claims (6)
- Vorrichtung zum Biegen und Vorspannen von Glasscheiben, wobei die Vorrichtung umfasst – eine Anzahl von Ringformen (
1 ) zum Abstützen und Zuführen von Glasscheiben durch jede der folgenden Sektionen; – eine Anzahl von aufeinander folgenden Formträgern (19 ) zum Abstützen und Zuführen der Ringformen (1 ) durch jede der folgenden Sektionen; – eine Anzahl von Vorheizsektionen (2 ) zum Erhitzen von Glasscheiben auf eine Biegetemperatur, – zumindest eine Vorbiegesektion (2a ) zum Durchhang einer Glasscheibe durch Schwerkraft; – eine Biegesektion (3 ), die mit einer anhebbaren und absenkbaren Pressenform (4 ) versehen ist; und – eine Abschrecksektion (12 ) zum Abschrecken einer gebogenen Glasscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegesektion (3 ) mit einem anhebbaren und absenkbaren Formstützrahmen (7 ) versehen ist, um die Ringform (1 ) während eines Pressbiegevorgangs direkt von unten abzustützen, und dass zwischen der Biegesektion (3 ) und der Abschrecksektion (12 ) eine Schnellerwärmungssektion (11 ) vorhanden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützrahmen (
7 ) auf einem fahrbaren Einhängkastenwagen (8 ) angebracht ist, der von den Formträgern (19 ) getrennt ist und der einen auswechselbaren Boden für die Biegesektion (3 ) bildet. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützrahmen (
7 ) durch Hebezylinder (10 ) auf dem Einhängkastenwagen (8 ) abgestützt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Einhängkastenwagen (
8 ) auf einer Schiene (9 ) angebracht sind, die quer zu der Zuführrichtung der Formen (1 ) liegt, und die sich über die Biegesektion (3 ) auf jeder Seite hinaus erstreckt, wobei einer der Einhängkastenwagen (8 ) beweglich ist, um den Boden für die Biegesektion (3 ) zu bilden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegesektion (
3 ) eine auswechselbare Decke (5 ) aufweist, welche die Pressenform (4 ) aufnimmt, und dass zwei benachbarte Decken (5 ) zusammen mit ihren Pressenformen (4 ) auf einer Schiene (6 ) angebracht sind, die quer zu der Zuführrichtung der Formen (1 ) liegt und die sich über die Biegesektion (3 ) auf jeder Seite hinaus erstreckt, wobei eine der Decken (5 ) zusammen mit ihren Pressenformen (4 ) beweglich ist, um die Decke für die Biegesektion (3 ) zu bilden. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (
1 ) eine Gelenkform aufweist.
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