JPS61105023A - ガス器具の燃焼安全装置 - Google Patents
ガス器具の燃焼安全装置Info
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- JPS61105023A JPS61105023A JP59223888A JP22388884A JPS61105023A JP S61105023 A JPS61105023 A JP S61105023A JP 59223888 A JP59223888 A JP 59223888A JP 22388884 A JP22388884 A JP 22388884A JP S61105023 A JPS61105023 A JP S61105023A
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- F23N3/00—Regulating air supply or draught
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2229/00—Flame sensors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2229/00—Flame sensors
- F23N2229/16—Flame sensors using two or more of the same types of flame sensor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/02—Ventilators in stacks
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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- F23N2237/02—Controlling two or more burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主バーナに全一次空気燃焼式パーナを用いたガ
ス器具の燃焼安全装置に関する。
ス器具の燃焼安全装置に関する。
（従来の技術）
従来、酸欠対策用の燃焼安全装置として、バーナに熱電
対を臨ませてこの熱雷対の出力によりガス供給路に設け
られた電磁弁を開弁保持させ、酸欠時の炎のリフトによ
る熱電対からの炎の離脱に伴う出力の低下で電磁弁を閉
弁させて燃焼を停止させるようにしたものは知られるが
、全一次空気燃焼式のバーナを用いるガス器具であって
、このバーナに一次空気を強制的に供給する送風機を設
け、空気過剰率（供給空気Ｉｔ／理論空気ｍ）を１．０
以上に設定して燃焼させるものでは、常に空気過剰の状
態で燃焼するため酸欠の状態となっているにもかかわら
ず正常に燃焼し、バーナに熱雷対を臨ませても酸欠時に
その出力はあまり低下せず酸欠燃焼を検知することが困
難であり、そこでかかるガス器具では、酸欠時における
炎の変化を生じ易い例えばブンゼン式の副バーナを設け
、この副バーナに臨まぜた熱電対の出力によりＩｆ電磁
弁開閉制御するようにしている。この場合、熱電対の出
力の空気中の酸素濃度の変化に対する変化特性は使用す
るガス種によって異なり、更に同一ガス種に属するガス
であっても日本ガス器具検査協会で各ガス種について規
定する１ガス（赤火、ススの発生及びＣＯ濃度を測定す
るガス）、２ガス（逆火性をテストするガス）、３ガス
（リフト及びブロース゛）をテストするガス）の各テス
トガスで異なった変化特性を示す。
対を臨ませてこの熱雷対の出力によりガス供給路に設け
られた電磁弁を開弁保持させ、酸欠時の炎のリフトによ
る熱電対からの炎の離脱に伴う出力の低下で電磁弁を閉
弁させて燃焼を停止させるようにしたものは知られるが
、全一次空気燃焼式のバーナを用いるガス器具であって
、このバーナに一次空気を強制的に供給する送風機を設
け、空気過剰率（供給空気Ｉｔ／理論空気ｍ）を１．０
以上に設定して燃焼させるものでは、常に空気過剰の状
態で燃焼するため酸欠の状態となっているにもかかわら
ず正常に燃焼し、バーナに熱雷対を臨ませても酸欠時に
その出力はあまり低下せず酸欠燃焼を検知することが困
難であり、そこでかかるガス器具では、酸欠時における
炎の変化を生じ易い例えばブンゼン式の副バーナを設け
、この副バーナに臨まぜた熱電対の出力によりＩｆ電磁
弁開閉制御するようにしている。この場合、熱電対の出
力の空気中の酸素濃度の変化に対する変化特性は使用す
るガス種によって異なり、更に同一ガス種に属するガス
であっても日本ガス器具検査協会で各ガス種について規
定する１ガス（赤火、ススの発生及びＣＯ濃度を測定す
るガス）、２ガス（逆火性をテストするガス）、３ガス
（リフト及びブロース゛）をテストするガス）の各テス
トガスで異なった変化特性を示す。
第８図は１３Ａのガス種について規定される１ガス（Ｃ
Ｈ，８５％ −ｃ３Ｈ，１５％）、２ガス（８２３０％
−ＣＨ４５５％−ｃ、 ８８１５％）、３ カス（ＣＨ
，９８％−８２２％）の各テストにおける熱電対の出力
の変化特性を示し、線ｌが１ガス、線ｍが２ガス、線ｎ
が３ガスである。尚理論空気量（空気量／ガス（６））
は、１ガスが１１．７２．２ガスが９．５３３．３ガス
が９，３６４であり、単位体積当りの発熱量は３ガスく
２ガス〈１ガスの順に大きくなり、これに対応して出力
が３ガスく２ガスく１ガスの順に全体的にレベルアップ
する。
Ｈ，８５％ −ｃ３Ｈ，１５％）、２ガス（８２３０％
−ＣＨ４５５％−ｃ、 ８８１５％）、３ カス（ＣＨ
，９８％−８２２％）の各テストにおける熱電対の出力
の変化特性を示し、線ｌが１ガス、線ｍが２ガス、線ｎ
が３ガスである。尚理論空気量（空気量／ガス（６））
は、１ガスが１１．７２．２ガスが９．５３３．３ガス
が９，３６４であり、単位体積当りの発熱量は３ガスく
２ガス〈１ガスの順に大きくなり、これに対応して出力
が３ガスく２ガスく１ガスの順に全体的にレベルアップ
する。
従って、１ガス使用時に空気中の酸素濃度が例えば１８
％以下になったとき燃焼が停止されるよう熱雷対の出力
に対する基準値Ｓを設定すると、２ガス、３ガスでは空
気中の酸素濃度が１８％以上と比較的高い状態であって
も熱電対の出力が基準値Ｓを下廻って燃焼が不必要に停
止されてしまう。この場合、基準値を調整して同一酸素
濃度で燃焼を停止させることは可能であるが、実際に家
庭に供給されるガスの種類はこれらテストガスに対応す
る成分差を含む比較的広い成分範囲で区別されており、
使用者等が同一ガス種での成分差による熱雷対の出力特
性の変化に対応して基準値を調整することは実際上不可
能゛である。
％以下になったとき燃焼が停止されるよう熱雷対の出力
に対する基準値Ｓを設定すると、２ガス、３ガスでは空
気中の酸素濃度が１８％以上と比較的高い状態であって
も熱電対の出力が基準値Ｓを下廻って燃焼が不必要に停
止されてしまう。この場合、基準値を調整して同一酸素
濃度で燃焼を停止させることは可能であるが、実際に家
庭に供給されるガスの種類はこれらテストガスに対応す
る成分差を含む比較的広い成分範囲で区別されており、
使用者等が同一ガス種での成分差による熱雷対の出力特
性の変化に対応して基準値を調整することは実際上不可
能゛である。
ここで全一次空気燃焼式のバーナに臨ませた熱電対の出
力は上記の如く空気中の酸素濃度が変化してもあまり変
化せず、且つ３ガスく２ガスく１ガスの順にレベルアッ
プされることが予想されるから、この出力を基準値とし
て利用し、すなわち主バーナに臨ませた第１熱雷対の出
力と、副バーナに臨ませた第２熱電対の出力とを比較器
で比較し、第２熱電対の出力が第１熱電対の出力を下廻
った時電磁弁を閉じようにして、何れのテストでも同一
酸素濃、度で燃焼を停止し得るようにすることが考えら
れる。
力は上記の如く空気中の酸素濃度が変化してもあまり変
化せず、且つ３ガスく２ガスく１ガスの順にレベルアッ
プされることが予想されるから、この出力を基準値とし
て利用し、すなわち主バーナに臨ませた第１熱雷対の出
力と、副バーナに臨ませた第２熱電対の出力とを比較器
で比較し、第２熱電対の出力が第１熱電対の出力を下廻
った時電磁弁を閉じようにして、何れのテストでも同一
酸素濃、度で燃焼を停止し得るようにすることが考えら
れる。
しかし、上記のように１ガス、２ガス、３ガスで理論空
気をか異なることから、送風機の回転数を各テストガス
に応じて変化させないと空気過剰率が変化してしまい、
主バーナの燃焼状態が不安定になったり、又第１熱電対
の出力が各テストガスに応じて予定通りレベルアップや
レベルダウンされなくなる問題がある。
気をか異なることから、送風機の回転数を各テストガス
に応じて変化させないと空気過剰率が変化してしまい、
主バーナの燃焼状態が不安定になったり、又第１熱電対
の出力が各テストガスに応じて予定通りレベルアップや
レベルダウンされなくなる問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記問題点を解決すべく送風機の回転数をガス
の成分差に係わらず常に一定の空気過剰率が得られるよ
うに自動的に増減制御し、主バーナに臨ませた熱雷対そ
の他のフレームセンサからガス成分差に応じたレベルの
安定した出力が得られるようにし、これを基準値に利用
して、ガス成分が変化しても常に一定の酸素濃度で燃焼
を停止し得るようにした装置を提供することをその目的
とする。
の成分差に係わらず常に一定の空気過剰率が得られるよ
うに自動的に増減制御し、主バーナに臨ませた熱雷対そ
の他のフレームセンサからガス成分差に応じたレベルの
安定した出力が得られるようにし、これを基準値に利用
して、ガス成分が変化しても常に一定の酸素濃度で燃焼
を停止し得るようにした装置を提供することをその目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成すべく、ガス供給路に設けられ
た電磁弁を介してガス供給される全一次空気燃焼式の主
バーナと、酸欠時における炎の変化を生じ易い副バーナ
とを備え、該主バーナに熱雷対その他の第１フレームセ
ンサを、該副バーナに熱電対その他の第２フレームセン
サを夫々臨ませて、該両フレームセンサからの出力を比
較する比較器からの出力で該電磁弁を開閉制御するもの
において、該主バーナに一次空気を強制的に供給する送
風機を備え、該送風機の回転数を該第１フレームセンサ
の出力に応じて所定の比例特性に従って増減制御するよ
うにしたことを特徴とする。
た電磁弁を介してガス供給される全一次空気燃焼式の主
バーナと、酸欠時における炎の変化を生じ易い副バーナ
とを備え、該主バーナに熱雷対その他の第１フレームセ
ンサを、該副バーナに熱電対その他の第２フレームセン
サを夫々臨ませて、該両フレームセンサからの出力を比
較する比較器からの出力で該電磁弁を開閉制御するもの
において、該主バーナに一次空気を強制的に供給する送
風機を備え、該送風機の回転数を該第１フレームセンサ
の出力に応じて所定の比例特性に従って増減制御するよ
うにしたことを特徴とする。
（実施例）
以下本発明を図面により説明する。
第１図並びに第２図は本発明実施の１例であり、図中（
１）は背面の吸込口（１ａ）と前面の温風吹出口（１ｂ
）とを備える暖房器本体であって、図示づるものでは該
本体（１）内に、全−数字気燃焼式の主バーナ（２）と
、酸欠時にお【プる炎の変化を生じ易いブンゼン式バー
ナから成る副バーナ（３）とを内蔵する燃焼室（４）と
、送風機（５）とを収容し、該送風機（５）の回転によ
り該吸込口（１ａ）から室内空気と、更に該燃焼室（４
）の上部の燃焼排気口（４ａ）から該主バーナ（２）の
燃焼熱気とを吸引し、両者を混合させて該吹出口（１ｂ
）から室内に吹出させるようにした。この場合、該燃焼
室（４）内には該送風機（５）の吸引力が作用して、こ
れが該主バーナ（２）の炎孔（２ａ）を介してその内部
に作用し、混合管（２ｂ）から−数字気が強制的に該主
バーナ（２）内に吸引され、かくて−数字気量は該送風
機（５）の回転数に応じて増減される。
１）は背面の吸込口（１ａ）と前面の温風吹出口（１ｂ
）とを備える暖房器本体であって、図示づるものでは該
本体（１）内に、全−数字気燃焼式の主バーナ（２）と
、酸欠時にお【プる炎の変化を生じ易いブンゼン式バー
ナから成る副バーナ（３）とを内蔵する燃焼室（４）と
、送風機（５）とを収容し、該送風機（５）の回転によ
り該吸込口（１ａ）から室内空気と、更に該燃焼室（４
）の上部の燃焼排気口（４ａ）から該主バーナ（２）の
燃焼熱気とを吸引し、両者を混合させて該吹出口（１ｂ
）から室内に吹出させるようにした。この場合、該燃焼
室（４）内には該送風機（５）の吸引力が作用して、こ
れが該主バーナ（２）の炎孔（２ａ）を介してその内部
に作用し、混合管（２ｂ）から−数字気が強制的に該主
バーナ（２）内に吸引され、かくて−数字気量は該送風
機（５）の回転数に応じて増減される。
また図中（６）は主バーナ（２）の炎孔（２ａ）近傍に
臨ませた熱雷対から成る第１フレームセンサ、（７）は
副バーナ（３）の炎孔（３ａ）近傍に臨ませた熱雷対か
ら成る第２フレームセンサ、（８）は該両フレームセン
サ（６） （７）からの出力を夫々電流−電圧変換と増
幅とを行い比較する比較器であって、該比較器（８）か
らの出力でガス供給路（９）に設けられた電磁弁（ＩＱ
を開閉制御するようにした。
臨ませた熱雷対から成る第１フレームセンサ、（７）は
副バーナ（３）の炎孔（３ａ）近傍に臨ませた熱雷対か
ら成る第２フレームセンサ、（８）は該両フレームセン
サ（６） （７）からの出力を夫々電流−電圧変換と増
幅とを行い比較する比較器であって、該比較器（８）か
らの出力でガス供給路（９）に設けられた電磁弁（ＩＱ
を開閉制御するようにした。
ここで本発明によれば前記送風機（５）の回転数を該第
１フレームセンサ（６）の出力に応じ所定の比例特性に
従って増減制御するもので、これを詳述するに、該第１
フレームセンサ（６）の出力に応じて例えば第３図にＶ
線で示す比例特性に従った回転数指令信号を発生する回
転数指令回路Ｇ２１と、送風ｍ （５）の回転検知用ピ
ックアップコイルａ３からの出力により談込Ｊ！ｌ Ｉ
Ｉ （５）の実際の回転数に応じた信号を発生する回転
数検知回路０／Ｄと、該両回路ａｚ （１４１からの信
号を入力する差動増幅回路（＋５１とを設け、該差動増
幅回路０９の出力により該送風機（５）の駆動モータ（
５ａ）の回転制御用のパワートランジスタ０ｅを作動さ
けて、該両回路（１２１ａΦからの信号の偏差が零にな
るように該送風機（５）の回転数を増減させ、かくて該
第１フレームセンサ（６）の出力の変化によれば送風Ｉ
ｌｌ （５）の回転数が上記比例特性線■に沿って増減
１ｉ１１ ＩＩＩされるようにした。
１フレームセンサ（６）の出力に応じ所定の比例特性に
従って増減制御するもので、これを詳述するに、該第１
フレームセンサ（６）の出力に応じて例えば第３図にＶ
線で示す比例特性に従った回転数指令信号を発生する回
転数指令回路Ｇ２１と、送風ｍ （５）の回転検知用ピ
ックアップコイルａ３からの出力により談込Ｊ！ｌ Ｉ
Ｉ （５）の実際の回転数に応じた信号を発生する回転
数検知回路０／Ｄと、該両回路ａｚ （１４１からの信
号を入力する差動増幅回路（＋５１とを設け、該差動増
幅回路０９の出力により該送風機（５）の駆動モータ（
５ａ）の回転制御用のパワートランジスタ０ｅを作動さ
けて、該両回路（１２１ａΦからの信号の偏差が零にな
るように該送風機（５）の回転数を増減させ、かくて該
第１フレームセンサ（６）の出力の変化によれば送風Ｉ
ｌｌ （５）の回転数が上記比例特性線■に沿って増減
１ｉ１１ ＩＩＩされるようにした。
尚図中（Ｉ′Ｄはガス供給路（９）に設けられた開閉弁
を示す。
を示す。
次に第３図について説明する。図示するものは１３Ａガ
スの上述した３種のテストガスを用い、インフラトラ３
０００にＣａ１／ｈとして送風ＩＮ（５）の回転数を主
バーナ〈２）の良好燃焼範囲（空気過剰率で略１．０２
ないし略１，５の範囲）内で変化さけつつ第１フレーム
センサ（６）の出力を測定した結果であり、ｈｌ、ｈ２
、ｈ３は１ガス、２ガス、３ガスのそれぞれの変化特性
を示す。同図から明らかなようにガスを良好に燃焼させ
るに必要な回転数は１ガス、２ガス、３ガスの順に高い
、そこで送風機（５）の回転数を第１フレームセンサ（
６）の出力に比例させて増減制御す、るようにすれば、
その比例特性を、その特性線■が各ガスの変化特性線ｈ
＋、ｈｚ、ｈｘとに夫々出力変化率の比較的小さな出力
領域で交わるに設定して、確実な制御を行うことが可能
となる。すなわち主バーナ（２）に供給されるガスが３
ガスから１ガスに変った時出力の上昇により線■に沿っ
て回転数が増加し線Ｖと■ｈ、との交点Ｙ＋の値になっ
たところで出力が安定し、逆に１ガスから３ガスに変っ
た時出力の低下により、回転数はＹｌの値から線Ｖに沿
って減少しＹ３で安定して吹き消えや逆火等を生ずるこ
とが無い。
スの上述した３種のテストガスを用い、インフラトラ３
０００にＣａ１／ｈとして送風ＩＮ（５）の回転数を主
バーナ〈２）の良好燃焼範囲（空気過剰率で略１．０２
ないし略１，５の範囲）内で変化さけつつ第１フレーム
センサ（６）の出力を測定した結果であり、ｈｌ、ｈ２
、ｈ３は１ガス、２ガス、３ガスのそれぞれの変化特性
を示す。同図から明らかなようにガスを良好に燃焼させ
るに必要な回転数は１ガス、２ガス、３ガスの順に高い
、そこで送風機（５）の回転数を第１フレームセンサ（
６）の出力に比例させて増減制御す、るようにすれば、
その比例特性を、その特性線■が各ガスの変化特性線ｈ
＋、ｈｚ、ｈｘとに夫々出力変化率の比較的小さな出力
領域で交わるに設定して、確実な制御を行うことが可能
となる。すなわち主バーナ（２）に供給されるガスが３
ガスから１ガスに変った時出力の上昇により線■に沿っ
て回転数が増加し線Ｖと■ｈ、との交点Ｙ＋の値になっ
たところで出力が安定し、逆に１ガスから３ガスに変っ
た時出力の低下により、回転数はＹｌの値から線Ｖに沿
って減少しＹ３で安定して吹き消えや逆火等を生ずるこ
とが無い。
次に本発明装置による作動を上記した１３Ａの３種のテ
ストガスを用いて燃焼させた場合について説明する。
ストガスを用いて燃焼させた場合について説明する。
１ガスを使用した場合は第３図示のように線Ｖと線ｈ１
との交点Ｙ、で第１フレームセンサ（６）の出力ａ１が
安定し、かつ送風機（５）の回転数が安定して良好な燃
焼が継続される。この結果比較器（８）に入力される第
１フレームセンサ（６）側からの出力は、第４図示の線
Ａ１のように空気中の酸素濃度に関係なく略一定となる
。
との交点Ｙ、で第１フレームセンサ（６）の出力ａ１が
安定し、かつ送風機（５）の回転数が安定して良好な燃
焼が継続される。この結果比較器（８）に入力される第
１フレームセンサ（６）側からの出力は、第４図示の線
Ａ１のように空気中の酸素濃度に関係なく略一定となる
。
２ガスを使用した時は、線■と線ｈ２との交点で第１フ
レームセンサ（６）の出力ａ２が安定すると共に、送Ｊ
ｉｌ Ｉ！！（５）の回転数も安定し、比較器（８）に
入力される第１フレームセンサ（６）側の出力は線Ａ１
から線Ａ２にレベルダウンした状態で酸素濃度に関係な
く略一定となる。
レームセンサ（６）の出力ａ２が安定すると共に、送Ｊ
ｉｌ Ｉ！！（５）の回転数も安定し、比較器（８）に
入力される第１フレームセンサ（６）側の出力は線Ａ１
から線Ａ２にレベルダウンした状態で酸素濃度に関係な
く略一定となる。
３ガスにおいても同様に線Ｖと線ｈ３の交点Ｙ３で第１
フレームセンサ（６）の出力ａ３と、送風磯（５）の回
転数が安定し、これに伴い比較器（８）に入力される第
１フレームセンサ（６）側の出力が線Ａ３の如く線Ａ２
から更にレベルダウンした状態で略一定となる。
フレームセンサ（６）の出力ａ３と、送風磯（５）の回
転数が安定し、これに伴い比較器（８）に入力される第
１フレームセンサ（６）側の出力が線Ａ３の如く線Ａ２
から更にレベルダウンした状態で略一定となる。
一方、比較器（８）に入力される副バーナ（３）に臨ま
せた第２フレームセンサ（Ｔ）側から、の出力の変化特
性は第４図示のように空気中の酸素濃度の減少に伴い線
Ｂ、（１ガス）、線Ｂ２（２ガス）線Ｂ３ （３ガス）
の如く低下し、また各ガスにおける出力レベルは前述の
主バーナ（２）における第１フレームセンサ（６）から
の出力と同様に１ガス〉２ガス〉３ガスの順に全体的に
レベルダウンする。
せた第２フレームセンサ（Ｔ）側から、の出力の変化特
性は第４図示のように空気中の酸素濃度の減少に伴い線
Ｂ、（１ガス）、線Ｂ２（２ガス）線Ｂ３ （３ガス）
の如く低下し、また各ガスにおける出力レベルは前述の
主バーナ（２）における第１フレームセンサ（６）から
の出力と同様に１ガス〉２ガス〉３ガスの順に全体的に
レベルダウンする。
そして第２フレームセンサ（７＞側からの出力が第１フ
レームセンサ（６）側からの出力より低くなった時比較
器（８）からの信号により電磁弁ＣＩｏが閉弁される。
レームセンサ（６）側からの出力より低くなった時比較
器（８）からの信号により電磁弁ＣＩｏが閉弁される。
従ってｆｆ１ｌｉ弁（１０が閉弁される酸素濃度は１ガ
イの場合はＡ＋、１３＋両線の交点Ｘ＋の濃度または２
ガスの場合はＡ２．８２両線の交点×２．３ガスの場合
はＡ３．８３両線の交点×３の濃度となり、この場合Ｂ
＋ 、Ｂ２、Ｎ３の各線間のレベル差に応じて基準値た
るＡ ＋ 、Ａ’２ 、Ａｌの各線のレベルが変化する
ため、交点×１の濃度と、交点×２および×３の濃度と
は略等しく従ってガスの成分がことなったとしても略等
しい酸素濃度で電磁弁（ＩＯが閉弁される。
イの場合はＡ＋、１３＋両線の交点Ｘ＋の濃度または２
ガスの場合はＡ２．８２両線の交点×２．３ガスの場合
はＡ３．８３両線の交点×３の濃度となり、この場合Ｂ
＋ 、Ｂ２、Ｎ３の各線間のレベル差に応じて基準値た
るＡ ＋ 、Ａ’２ 、Ａｌの各線のレベルが変化する
ため、交点×１の濃度と、交点×２および×３の濃度と
は略等しく従ってガスの成分がことなったとしても略等
しい酸素濃度で電磁弁（ＩＯが閉弁される。
第１図並びに第２図に示す実施例では副バーナ（３）を
主バーナ（２）とは別個に設けたが、これに限るもので
はなく、例えば第５図並びに第６図に示す如く主バーナ
（２）のバーナプレート０′ｒ）の表面の一部Ｃに凹窪
０ｅを設け、この凹窪■によりこの一部Ｃの炎孔（３ａ
）の長さを他の部分りの炎孔（２ａ）の長さに比べて短
かくし、これによって一部Ｃの炎孔（３ａ）の通路抵抗
を減じて炎孔負荷を大きくし、この凹窪（Ｉｅの周囲に
炎孔（３ａ）のない部分（＋！１１を設けて一部Ｃの炎
孔を他の部分りから独立させて設け、これを酸欠時にお
ける炎の変化を生じ易い副バーナ〈３）となし、この炎
孔（３ａ）の上方に第２フレームセンサ（７′）を臨ま
せても良い。
主バーナ（２）とは別個に設けたが、これに限るもので
はなく、例えば第５図並びに第６図に示す如く主バーナ
（２）のバーナプレート０′ｒ）の表面の一部Ｃに凹窪
０ｅを設け、この凹窪■によりこの一部Ｃの炎孔（３ａ
）の長さを他の部分りの炎孔（２ａ）の長さに比べて短
かくし、これによって一部Ｃの炎孔（３ａ）の通路抵抗
を減じて炎孔負荷を大きくし、この凹窪（Ｉｅの周囲に
炎孔（３ａ）のない部分（＋！１１を設けて一部Ｃの炎
孔を他の部分りから独立させて設け、これを酸欠時にお
ける炎の変化を生じ易い副バーナ〈３）となし、この炎
孔（３ａ）の上方に第２フレームセンサ（７′）を臨ま
せても良い。
尚前述の負荷の大きな炎孔は、この部分の炎孔（３ａ）
の径を他の部分りのそれに比して椿かに大きくすること
によって形成することも出来る。
の径を他の部分りのそれに比して椿かに大きくすること
によって形成することも出来る。
また第７図に示す如く主バーナ（２）内の一部に例えば
径８＃の副バーナ用ガス供給管■を主バーナ（２）のバ
ーナプレート（＋７１の下面に例えば５Ｍ程度の間隔を
空けて設け、これによって該供給管■の径より若干広が
ってガスリッチ部となったバーナプレートＱ７）の一部
分を酸欠時における炎の変化を生じ易い副バーナ（３）
となし、この炎孔（３ａ）の上方にＮ２フレームセンサ
（７＞を臨ませたものであっても良い。
径８＃の副バーナ用ガス供給管■を主バーナ（２）のバ
ーナプレート（＋７１の下面に例えば５Ｍ程度の間隔を
空けて設け、これによって該供給管■の径より若干広が
ってガスリッチ部となったバーナプレートＱ７）の一部
分を酸欠時における炎の変化を生じ易い副バーナ（３）
となし、この炎孔（３ａ）の上方にＮ２フレームセンサ
（７＞を臨ませたものであっても良い。
従って第５図ないし第７図における副バーナ（３）の作
動効果は第１図並びに第２図実施例のものと何ら変らな
い。
動効果は第１図並びに第２図実施例のものと何ら変らな
い。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、ガス成分が変化しｋＷ
Ａ士バーナに臨ませた第１フレームセンサからの出力の
レベルアップ或いはレベルダウンをとらえて、主バーナ
に一次空気を供給する送ｆｆ１機の回転数を所定の比較
特性に従って自動的に増減制御して常に空気過剰率を一
定の良好燃焼範囲に維持し、該第１フレームセンサから
のガス成分に応じたレベルの安定した出力が得られるよ
うにしたもので、副バーナに臨ませた第２フレームセン
ザからの出力のガス成分差に基くレベル差が該第１フレ
ームセンサからの出力のガス成分差に応じたレベル差に
より自殺されて、ガス成分が変化しても常に一定の酸素
濃度で燃焼が停止され、装置の信頼性が向上される効果
がある。
Ａ士バーナに臨ませた第１フレームセンサからの出力の
レベルアップ或いはレベルダウンをとらえて、主バーナ
に一次空気を供給する送ｆｆ１機の回転数を所定の比較
特性に従って自動的に増減制御して常に空気過剰率を一
定の良好燃焼範囲に維持し、該第１フレームセンサから
のガス成分に応じたレベルの安定した出力が得られるよ
うにしたもので、副バーナに臨ませた第２フレームセン
ザからの出力のガス成分差に基くレベル差が該第１フレ
ームセンサからの出力のガス成分差に応じたレベル差に
より自殺されて、ガス成分が変化しても常に一定の酸素
濃度で燃焼が停止され、装置の信頼性が向上される効果
がある。
第１図は本発明実施の１例を示す散所側面図、第２図は
第１図のＩｆ−ＩＩ線截散所面図に回路構成を付加した
線図、第３図は第１フレームセンザの出力と送風機の回
転数との変化特性を示す線図、第４図は空気中の酸素濃
度に対する出力変化を示す線図、第５図はバーナ部分の
変形例の要部の拡大散所正面図、第６図はその平面図、
第７図はバーナ部分のもう一つの変形例の散所正面図、
第８図は従来例の空気中の酸素濃度に対する出力変化を
示す線図である。 （２）・・・主バーナ （３）・・・副バーナ （５）・・・送風機 （６）・・・第１フレームセンサ （７）・・・第２フレームセンサ （８）・・・比較器 （９）・・・ガス供給路 （ＩＯ・・・電磁弁 外２名 第６図 第７図 第８図 一−→ 顯影覆皮（’／、）
第１図のＩｆ−ＩＩ線截散所面図に回路構成を付加した
線図、第３図は第１フレームセンザの出力と送風機の回
転数との変化特性を示す線図、第４図は空気中の酸素濃
度に対する出力変化を示す線図、第５図はバーナ部分の
変形例の要部の拡大散所正面図、第６図はその平面図、
第７図はバーナ部分のもう一つの変形例の散所正面図、
第８図は従来例の空気中の酸素濃度に対する出力変化を
示す線図である。 （２）・・・主バーナ （３）・・・副バーナ （５）・・・送風機 （６）・・・第１フレームセンサ （７）・・・第２フレームセンサ （８）・・・比較器 （９）・・・ガス供給路 （ＩＯ・・・電磁弁 外２名 第６図 第７図 第８図 一−→ 顯影覆皮（’／、）
Claims (1)
- ガス供給路に設けられた電磁弁を介してガス供給される
全一次空気燃焼式の主バーナと、酸欠時における炎の変
化を生じ易い副バーナとを備え、該主バーナに熱電対そ
の他の第１フレームセンサを、該副バーナに熱電対その
他の第２フレームセンサを夫々臨ませて、該両フレーム
センサからの出力を比較する比較器からの出力で該電磁
弁を開閉制御するものにおいて、該主バーナに一次空気
を強制的に供給する送風機を備え、該送風機の回転数を
該第１フレームセンサの出力に応じて所定の比例特性に
従つて増減制御するようにしたことを特徴とするガス器
具の燃焼安全装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223888A JPS61105023A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス器具の燃焼安全装置 |
| KR1019850007000A KR860003463A (ko) | 1984-10-26 | 1985-09-24 | 가스기구의 연소 안전장치 |
| KR2019890006850U KR910002880Y1 (ko) | 1984-10-26 | 1989-05-22 | 가스 기구의 연소 안전 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223888A JPS61105023A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス器具の燃焼安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105023A true JPS61105023A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0330774B2 JPH0330774B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=16805278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223888A Granted JPS61105023A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス器具の燃焼安全装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61105023A (ja) |
| KR (2) | KR860003463A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2597961A1 (fr) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Rinnai Kk | Bruleur equipe d'un dispositif de commande perfectionne |
| FR2599473A1 (fr) * | 1986-05-27 | 1987-12-04 | Rinnai Kk | Appareil a bruleur |
| FR2605388A1 (fr) * | 1986-10-16 | 1988-04-22 | Rinnai Kk | Bruleur |
| JPS63108114A (ja) * | 1986-05-07 | 1988-05-13 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| JPH05223246A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| FR2740663A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1997-05-09 | Ykk France | Article pouvant constituer une butee reglable et amovible sur un element filiforme tel qu'un cordon vestimentaire de serrage ou de cintrage |
| WO2000050815A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Robertshaw Controls Company | Oxygen depletion sensor |
| JP2003074837A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Paloma Ind Ltd | ガス燃焼器具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532104B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-08-25 | 沖電気防災株式会社 | 表示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230408A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | Takezawa Seiki:Kk | 超精密仕上用ユニバーサルチヤック装置 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59223888A patent/JPS61105023A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-24 KR KR1019850007000A patent/KR860003463A/ko not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-05-22 KR KR2019890006850U patent/KR910002880Y1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230408A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | Takezawa Seiki:Kk | 超精密仕上用ユニバーサルチヤック装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2597961A1 (fr) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Rinnai Kk | Bruleur equipe d'un dispositif de commande perfectionne |
| JPS63108114A (ja) * | 1986-05-07 | 1988-05-13 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| FR2599473A1 (fr) * | 1986-05-27 | 1987-12-04 | Rinnai Kk | Appareil a bruleur |
| FR2605388A1 (fr) * | 1986-10-16 | 1988-04-22 | Rinnai Kk | Bruleur |
| JPH05223246A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| FR2740663A1 (fr) * | 1995-11-08 | 1997-05-09 | Ykk France | Article pouvant constituer une butee reglable et amovible sur un element filiforme tel qu'un cordon vestimentaire de serrage ou de cintrage |
| WO2000050815A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Robertshaw Controls Company | Oxygen depletion sensor |
| JP2003074837A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-12 | Paloma Ind Ltd | ガス燃焼器具 |
| JP4604270B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2011-01-05 | パロマ工業株式会社 | ガス燃焼器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910002880Y1 (ko) | 1991-05-02 |
| KR900021579U (ko) | 1990-12-15 |
| KR860003463A (ko) | 1986-05-26 |
| JPH0330774B2 (ja) | 1991-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |