JP4604270B2 - ガス燃焼器具 - Google Patents
ガス燃焼器具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4604270B2 JP4604270B2 JP2001259550A JP2001259550A JP4604270B2 JP 4604270 B2 JP4604270 B2 JP 4604270B2 JP 2001259550 A JP2001259550 A JP 2001259550A JP 2001259550 A JP2001259550 A JP 2001259550A JP 4604270 B2 JP4604270 B2 JP 4604270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flame
- burner
- thermocouple
- electromotive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウォッベ指数の異なる燃料ガスを燃焼可能なガス燃焼器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、家庭用ガス燃焼器具へ供給するガス種としては、主に都市ガスとＬＰガス（プロパンを主成分とした液化石油ガスで、以下、ＬＰＧと呼ぶ）とが知られているが、ＬＰＧはやや高価である。そこで、最近、安価なジメチルエーテル（以下、ＤＭＥと呼ぶ）をＬＰＧの代替燃料として使用することが検討されている。
また、ＤＭＥの供給は現在のところ十分なものではないので、常にＤＭＥを使い続けることができる保障もなく、ＤＭＥの供給が滞った場合には、ＬＰＧを使う必要があり、今後ＬＰＧをＤＭＥに置き換えるようにしても、当面の間はＤＭＥとＬＰＧとの並行使用をすることも考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＤＭＥとＬＰＧとはウォッベ指数（以下、ＷＩと呼ぶ）が大幅に異なるため、ＬＰＧ用の燃焼器具にそのままＤＭＥを供給すると、単位時間当たりの発熱量（インプット）が大幅に変化して燃焼器具の燃焼や出力などの特性が悪化してしまうので、供給ガスがＤＭＥかＬＰＧかを判別して、そのガス種に適したガス供給流量や燃焼用空気供給流量に調整する必要がある。
現在、燃料ガスとしてはＬＰＧ以外にも都市ガスや天然ガスが使用されており、ガス種を変更する際には、作業員がそのガス種専用ノズルに交換すると共に、空気供給口となるダンパーの開度を手作業で変更している。
しかし、このような方法でガス種に適したガス流量や空気流量に調整するのは面倒である。
そこで、本発明のガス燃焼器具は上記課題を解決し、燃料ガスの種類に応じた仕様に自動的に切り替わるガス燃焼器具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガス燃焼器具は、
ウォッベ指数（ＷＩ）の異なる２種類の燃料ガスを燃焼可能なガス燃焼器具であって、
ノズルから噴出して供給された燃料ガスと、該燃料ガスの噴出エネルギーによって吸引された燃焼用一次空気とを混合させて燃焼するバーナと、
上記バーナへ燃料ガスを供給する２つのガス供給路をそれぞれ開閉する２つの開閉弁と、
上記バーナの燃焼状態を検知する２つの炎検知素子と、
上記バーナに点火し、上記２つの炎検知素子により検知した信号に応じてガス種を判別して上記２つの開閉弁を開閉制御し、該バーナへのガス供給流量を切り替えるガス流量切替手段と、
上記バーナに吸引される燃焼用一次空気取入れ口の通過面積を変えて燃料ガスが異なっても略同流量の一次空気を吸引させる空気通過面積切替手段と
を備え、
上記２つの炎検知素子からの出力値の大小関係が燃料ガスのＷＩによって逆転する位置に該２つの炎検知素子を配置したことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のガス燃焼器具は、上記請求項１記載のガス燃焼器具において、
上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の外炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の略先端に位置するように或いは火炎から離れて位置するように、一方の上記炎検知素子を配置すると共に、
上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の内炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の中に位置するように、他方の上記炎検知素子を、上記一方の炎検知素子よりも上記バーナの炎口に近づけて配置したことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載のガス燃焼器具は、上記請求項１記載のガス燃焼器具において、
上記各炎検知素子が検出する火炎の大きさが異なるように、該火炎の基端にある上記バーナの炎口の形状を該炎検知素子毎に変えて、該炎検知素子の出力値が互いに異なるようにしたことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜３の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記炎検知素子に熱電対を用い、上記低ＷＩガスが供給される場合では、第１熱電対の発生起電力が所定起電力より高く第２熱電対の発生起電力が所定起電力より低くなり、上記高ＷＩガスが供給される場合では、上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力より低く上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力より高くなる位置に、該熱電対をそれぞれ配置すると共に、
上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記一方の開閉弁の開度を設定保持し、上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記他方の開閉弁の開度を設定保持して、ガス種に適した流量で燃料ガスを上記バーナへ供給することを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項５載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜４の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記２つの開閉弁の下流側の上記２つのガス供給路に、開口面積の異なるオリフィスをそれぞれ設けると共に、
上記オリフィスの下流側の上記２つのガス供給路を合流させて１つのメイン流路を形成し、該メイン流路の下流先端に、開口面積が大きい方の上記オリフィスと等しい開口面積を持つノズルを設けたことを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の請求項６記載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜５の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記低ＷＩガスはジメチルエーテル、上記高ＷＩガスはＬＰガスであることを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のガス燃焼器具は、高ＷＩガスが供給される場合には、一方の炎検知素子の出力値が他方の炎検知素子よりも大きくなり、低ＷＩガスが供給される場合には、一方の炎検知素子の出力値が他方の炎検知素子よりも小さくなる。
このように、燃料ガスのＷＩによって出力値の大小関係が逆転するため、ガス種を判別でき、そのガス種に応じた開閉弁を開成してガス流量を調整すると共に一次空気の通過面積も調整して、ガス種に関係なくほぼ同じインプットで適切な空燃比にて正常にバーナを自然燃焼させる。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載のガス燃焼器具は、高ＷＩガスでは低ＷＩガスよりも火炎が伸びることを利用しており、高ＷＩガスが供給される場合には、炎口から遠い炎検知素子が高温である外炎に接触して出力値が所定値以上となり、炎口に近い炎検知素子が低温である内炎（ガス未燃焼領域）に接触して出力値が所定値未満となることに対して、低ＷＩガスが供給される場合には、炎口から遠い炎検知素子が外炎の先端に接触するか或いは火炎に接触せず出力値が所定値未満となり、炎口に近い炎検知素子が高温である外炎に接触して出力値が所定値以上となって高ＷＩガス供給時とは出力値の大小関係が逆転するため、この大小関係からガス種を判別する。
【００１２】
また、本発明の請求項３記載のガス燃焼器具は、例えば一方の炎検知素子が検出する火炎の基端にあるバーナ炎口を他方の炎検知素子側の炎口よりも小さくする等、炎口形状がそれぞれ異なるように形成されて、それぞれの火炎の大きさが異なるため、仮に炎検知素子の両方とも各炎口から等しい距離に配置されていても、炎検知素子毎に出力値が異なり、その出力値の違いからガス種を判別できる。
【００１３】
また、本発明の請求項４記載のガス燃焼器具は、低ＷＩガスが供給される場合では、第１熱電対の発生起電力が所定値に達して、一方の開閉弁が開弁保持されることに対して、第２熱電対の発生起電力が所定値に達せず、他方の開閉弁が閉弁され、バーナへは第１熱電対に対応する上記一方の開閉弁からのみ燃料ガスが供給される。
一方、高ＷＩガスが供給される場合では、第２熱電対の発生起電力が所定値に達して、上記他方の開閉弁が開弁保持されることに対して、第１熱電対の発生起電力が所定値に達せず、上記一方の開閉弁が閉弁され、バーナへは第２熱電対に対応する上記他方の開閉弁からのみ燃料ガスが供給される。
このように、熱電対回路を使用して燃料ガスの供給流路を切り替え、適切な流量で燃料ガスをバーナへ供給する。
【００１４】
また、本発明の請求項５記載のガス燃焼器具は、開口面積の異なる二つのオリフィスを備え、例えば各ガス流量をｘ，ｙ（＞ｘ）とすると、燃料ガスが両方のオリフィスを通過する場合には、ガス流量がこれらの合計のｘ＋ｙとなるが、ノズルによりバーナへ供給される流量が、多い方のｙに規制される。従って、インプットが異常に大きくなることを防止できる。
また、片方のオリフィスから燃料をバーナへ供給する場合では、ノズルによってガス流量が規制されることがなく、ガス種に適した流量で燃料ガスをバーナへ供給できる。
【００１５】
また、本発明の請求項６記載のガス燃焼器具は、ＤＭＥが供給される場合にはＬＰＧの場合よりもガス流量と空気通過抵抗とを増加させ、ＬＰＧと同インプットでかつ正常にバーナを燃焼させる。
ＤＭＥは、ＬＰＧと同様にガスボンベに液化封入して供給できるため、ＬＰＧの代替燃料としてそのまま安全に使うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のガス燃焼器具の好適な実施形態について説明する。
【００１７】
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としてのテーブルこんろについて図１〜図６を用いて説明する。
テーブルこんろは、図１に示されるように、燃料ガスのＷＩの大きさに関係なくＤＭＥ（低ＷＩガス）でもＬＰＧ（高ＷＩガス）でも燃焼するメインバーナ（以下、バーナと呼ぶ）１０と、バーナ１０の火炎状態を検知する第１熱電対２８と第２熱電対４８とを備える。
ＤＭＥがバーナ１０に供給される場合には、第１熱電対２８が第２熱電対４８よりも大きな起電力を発生し、逆にＬＰＧが供給される場合には、第２熱電対４８が第１熱電対２８よりも大きな起電力を発生するように、第１熱電対２８を第２熱電対４８よりもバーナ炎口に近づけて配置する。
【００１８】
具体的には、第２熱電対４８は、ＬＰＧが供給される場合には（図３）、内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には（図１）、火炎より外側に位置するように配置される。
また、第１熱電対２８は、ＤＭＥが供給される場合には（図１）、内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＬＰＧが供給される場合には（図３）、ガス未燃焼領域の内炎（低温部）中に位置するように配置される。
【００１９】
バーナ１０へ燃料ガスを供給するガス流路は、図１に示されるように、上流から順に、器具の燃料ガス入口管となる主ガス管６１，点火操作により主ガス管６１を開くメイン弁部７０，メイン弁部７０から分岐する第１ガス分岐管６２，第２ガス分岐管６３を備える。
【００２０】
この第１ガス分岐管６２には後述する第１弁部２１が接続され、第１弁部２１のガス出口にはガス流量を規制する第１オリフィス６４が接続され、更にその下流には、バーナ１０へのガス供給路として第１メインガス管６６が設けられる。この第１メインガス管６６には、バーナ１０へ供給される燃料ガスに噴出エネルギーを与えるノズル２２が接続される。
【００２１】
一方、第２ガス分岐管６３には後述する第２弁部４１が接続され、第２弁部４１のガス出口にはガス量を規制する第２オリフィス６５が接続され、更にその下流には、バーナ１０へのガス供給路として第２メインガス管６７が設けられる。この第２メインガス管６７は、第１メインガス管６６と接続される。
【００２２】
メイン弁部７０，第１弁部２１，第２弁部４１には、図示しないプッシュプッシュ型操作ボタンの点火・消火操作に連動して進退する（図中、上下方向）３つに分岐した操作軸７１ａ，７１ｂ，７１ｃがそれぞれ挿入され、メイン弁部７０に挿通された操作軸７１ａにはメイン弁体７１ｄが形成される。
【００２３】
メイン弁部７０は、メイン弁体７１ｄと、メイン弁部７０に固定されメイン弁体７１ｄと接離するメイン弁受７２と、メイン弁体７１ｄを閉弁方向（後退方向）に付勢する戻しバネ７３とを備える。
この操作ボタンには周知のハートカム機構が設けられ、操作ボタンを押し切ると、操作軸７１が消火位置（図１中のａ）から点火位置（図１中のｂ）へ前進するのに伴って、メイン弁受７２に当接していたメイン弁体７１ｄも前進する。
【００２４】
そして操作ボタンから手が離されると、操作軸７１が燃焼位置（図２中のｃ）へ若干後退し、メイン弁体７１ｄも後退し開弁状態を保持する。
再度、操作ボタンを押し切ると、操作軸７１およびメイン弁体７１ｄが再び前進し、操作ボタンから手が離されると後退して元の位置（図１，２中のａ）へ戻り、メイン弁体７１ｄは、メイン弁受７２に当接して閉弁する。
【００２５】
第１弁部２１は、上流側の第１ガス分岐管６２と下流側の第１メインガス管６６との間で第１弁部２１の内部空間を仕切る第１弁受２３と、第１弁受２３の上流側でガス流路を開閉する第１電磁弁２４とを備える。この第１弁受２３には、第１弁部２１の内部空間を連通する連通口２３ａが形成される。
【００２６】
また、第１電磁弁２４は、操作軸７１ｂにより押されて移動する第１電磁弁体２５と、第１電磁弁体２５を吸着する第１電磁石２６と、第１電磁弁体２５を閉弁方向に付勢する戻しバネ２７とを備える。第１電磁石２６を巻回するコイル２６ａには第１熱電対２８が接続され、第１熱電対２８の起電力によって第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着する構成となっている。
【００２７】
第２弁部４１も第１弁部２１と同じ構成をしており、上流側の第２ガス分岐管６３と下流側の第２メインガス管６７との間で第２弁部４１の内部空間を仕切る第２弁受４３と、第２弁受４３の上流側でガス流路を開閉する第２電磁弁４４とを備える。この第２弁受４３には、第２弁部４１の内部空間を連通する連通口４３ａが形成される。
【００２８】
また、第２電磁弁４４は、操作軸７１ｃにより押されて移動する第２電磁弁体４５と、第２電磁弁体４５を吸着する第２電磁石４６と、第２電磁弁体４５を閉弁方向に付勢する戻しバネ４７とを備える。第２電磁石４６を巻回するコイル４６ａには第２熱電対４８が接続され、第２熱電対４８の起電力によって第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着する構成となっている。
【００２９】
第１オリフィス６４の内径φ64および第２オリフィス６５の内径φ65は、ＬＰＧが第２オリフィス６５を通過してバーナ１０へ供給される時のインプットと、ＤＭＥが第１オリフィス６４を通過して供給される時のインプットとが等しくなるように決められている。
後述する算出式により内径φ64は、内径φ65の１．２４倍の大きさになり、各オリフィス６４，６５で規制されたガス流量でノズル２２からバーナ１０へ噴出されるように、ノズル２２のノズル径φ22を内径が大きい方の第１オリフィス６４の内径φ64と等しくしている。
従って、燃料ガスがどちらのオリフィス６４，６５を通過しても、バーナ１０へのガス流量は、ノズル２２によって規制されることがなく、各オリフィス６４，６５の内径φ64，φ65によって決定される。
【００３０】
ここで各オリフィス６４，６５の内径φ64，φ65の算出方法を説明する。
インプットがノズル径φを２乗したものとＷＩとに比例することから、ＬＰＧとＤＭＥとで同一インプットにするためには次式が成り立つようにすればよい。
φ65 2ＷＩLPG＝φ64 2ＷＩDME …式（１）
尚、ＷＩLPG：ＬＰＧ（ここでは純プロパン）のＷＩで１９，０００ｋｃａｌ／Ｎｍ3、ＷＩDME：ＤＭＥのＷＩで１２，４２０ｋｃａｌ／Ｎｍ3。
式（１）を変形して、
φ64／φ65＝（ＷＩLPG／ＷＩDME）1/2 …式（２）
【００３１】
式（２）に数値を代入してφ64／φ65＝１．２４となることから、第１オリフィス６４の内径φ64を第２オリフィス６５の内径φ65の１．２４倍の大きさにすると、インプットを等しくすることができる。
例えば、第２オリフィス６５の内径φ65を０．８３ｍｍとした場合には、第１オリフィス６４の内径φ64とノズル２２のノズル径φ22をそれぞれ１．０３ｍｍとすればよい。
【００３２】
バーナ１０には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるスロート１０ａが形成され、スロート１０ａの先端開口には、燃焼用空気通過抵抗を調整するダンパー１１が嵌着される。
ダンパー１１は、図５に示されるように、中心でノズル２２を保持するノズル保持部１１ｄと、その周囲に扇形の空気供給口１１ｅを左右に２つ形成した固定板１１ａと、回動により固定板１１ａと重なり合って空気供給口１１ｅの大きさを調整する一対の回動板１１ｂと、回動板１１ｂから突出した作動片１１ｃとからなる。
従って、燃焼用一次空気は、ノズル２２からの燃料ガスの噴出エネルギーによって空気供給口１１ｅから吸引され、スロート１０ａで燃料ガスと混合後、図示しない炎口から噴出する。
【００３３】
このダンパー１１の作動片１１ｃには、図６に示されるように、バーナ１０の入口となる空気供給口１１ｅ（燃焼用一次空気取入れ口）の開口面積を小さくする方向に付勢する戻しバネ１２が係合されると共に、プランジャー１３ａを備えた電磁ソレノイド１３が設けられる。
従って、電磁ソレノイド１３が通電されていない時は、回動板１１ｂが空気給気口１１ｅの一部を覆うため、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積は小さい。
コントローラ（図示略）は、点火操作に伴ってオンするマイクロスイッチ（図示略）から信号を受けて点火操作を検知し、各熱電対２８，４８からの出力値から燃料ガスの種類を判断し、ガス種に応じて電磁ソレノイド１３を通電制御して、空気供給口１１ｅの開口面積を増減するものである。
【００３４】
上述のように構成されたテーブルこんろでは、操作ボタンを押すと、操作軸７１が図１中の矢印Ｆの方向に前進し、メイン弁体７１ｄが戻しバネ７３の付勢力に抗しながらメイン弁受７２から離れてメイン弁部７０を開弁する。
【００３５】
これと同時に、操作軸７１ｂ，７１ｃは、第１，２電磁弁体２５，４５を前進させて第１，２電磁石２６，４６に当接させ、バーナ１０へのガス流路を開く。この点火操作により、燃料ガスは、第１，２オリフィス６４，６５を通って途中で合流してノズル２２からバーナ１０へ流れて、図示しないイグナイタにより点火される。この時バーナ１０へ供給されるガス流量は、ノズル２２によって規制される。
この際、電磁ソレノイド１３が通電されることはなく、図６に示されるように、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積は小さいままである。
【００３６】
燃料ガスがＤＭＥ（低ＷＩガス）の場合では、バーナ１０の炎口に近い第１熱電対２８は、図１に示されるように、その感熱部が火炎の高温部（内炎先端よりわずかに離れた外炎中）に位置するため、所定レベル以上の起電力を発生して、第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着して第１電磁弁２４を開弁保持する。
これに対して、バーナ１０の炎口から離れた第２熱電対４８は、その感熱部が火炎に接触しないため、第２熱電対４８が発生する起電力が所定レベルに達せず、第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着することができない。
【００３７】
従って、点火操作後、操作ボタンから手が離されると、図２に示されるように、メイン弁部７０の開弁状態を維持したまま操作軸７１は所定位置まで後退すると同時に、操作軸７１ｂ，７１ｃは、第１，２電磁弁体２５，４５への付勢を解除して離れる。従って、第２電磁石４６に吸着されていない第２電磁弁体４５は、戻しバネ４７により後退して第２弁受４３に当接し、バーナ１０へのガス流路を閉じる。
【００３８】
このようにして、第２電磁弁４４が閉弁し、第１電磁弁２４が開弁保持されるため、バーナ１０は、第１オリフィス６４で規制された流量の燃料ガスがノズル２２から供給される。
この第１オリフィス６４の内径とノズル２２の内径とが等しいため、この時の火炎の大きさが、点火操作時（つまりガス種判別前）と同じになり、第１熱電対２８から得られる起電力により引続き第１電磁弁２４を開弁保持してバーナ１０の燃焼を継続させる。
【００３９】
一方、燃料ガスがＬＰＧ（高ＷＩガス）の場合では、ＬＰＧがＤＭＥよりも発熱量が大きいことから、ＤＭＥの場合と同じガス流量であっても、図３に示されるように、ＤＭＥの場合よりも火炎が大きく形成される。
このため、バーナ１０の炎口に近い第１熱電対２８は、その感熱部が火炎の低温部（ガス未燃焼領域である内炎）に位置し、第１熱電対２８が発生する起電力が所定レベルに達せず、第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着することができない。
【００４０】
これに対して、バーナ１０の炎口から離れた第２熱電対４８は、その感熱部が火炎の高温部（内炎先端よりわずかに離れた外炎中）に位置するため、所定レベル以上の起電力を発生して、第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着する。
従って、点火操作後、操作ボタンから手が離されると、図４に示されるように、第１電磁弁２４が閉弁し、第２電磁弁４４が開弁保持されて、バーナ１０は、第２オリフィス６５で規制された流量の燃料ガスがノズル２２から供給される。
【００４１】
この時、第２オリフィス６５の内径がノズル２２の内径より小さいため、火炎は、点火操作時（つまりガス種判別前）よりも小さくなる。つまり、ＤＭＥの場合とインプットが等しくなるようにガス流量が調整されるため、火炎が小さくなる。そこで、この実施形態では、後述するように吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させるため、火炎がＤＭＥの場合より若干大きくなり、点火操作後も第２熱電対４８を十分加熱して、それから得られる起電力により引続き第２電磁弁４４を開弁保持してバーナ１０の燃焼を継続させる。
【００４２】
従って、ＷＩの大きいＬＰＧが供給される場合では、ＤＭＥの場合よりもバーナ１０への供給ガス流量が減少し、同インプットで燃焼することができ、インプット過多の状態で燃焼を継続することがなく安全に使用できる。
【００４３】
次に、燃焼用空気（一次空気）の調整について説明する。
点火操作から所定時間後（例えば２秒後）の第１熱電対２８の起電力が所定値（例えば５ｍＶ）以上の場合には、図示しないコントローラは、供給ガスがＤＭＥであると判断し、所定値未満の場合には、ＬＰＧであると判断する。
【００４４】
ＤＭＥと判断した場合には、図６に示されるように、電磁ソレノイド１３に通電しない状態を維持して、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積を小さく設定する。
第１オリフィス６４がノズル２２と内径が等しいため、点火操作後も、バーナ１０へ供給される燃料ガスの流量は減少せず、ノズル２２からの大きなガス噴出エネルギーによって燃焼用空気を十分吸引することができる。
【００４５】
一方、ＬＰＧと判断した場合には、図５に示されるように、電磁ソレノイド１３に通電してプランジャー１３ａを電磁ソレイド１３の中央へ引き寄せる。これによりダンパー１１の作動片１１ｃが図５中で左回転して、固定板１１ａと回動板１１ｂとが重なり、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積が大きくなる。
【００４６】
従って、点火操作後、第２オリフィス６５によりガス流量が制限されてノズル２２からのガス噴出エネルギーが小さくなっても、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積を増加することで空気通過抵抗が減少して燃焼用空気を十分に、つまりＬＰＧの場合とほぼ同じ流量だけ吸引することができる。厳密には、点火操作後にＤＭＥの場合と同じインプットでバーナ１０を燃焼させても、火炎がＤＭＥよりも若干長くなるように、適正な空燃比の範囲内で、吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させている。
このようにして、ＷＩの異なる燃料ガスを同じ器具を用いて同一インプットで燃焼させる際に、適切な空燃比で正常に燃焼させることができる。
【００４７】
そして、点火操作後、再び操作ボタンが押し離し操作されると、操作軸７１は所定距離前進した後にプッシュプッシュ機構のロックが解除されて後退し、メイン弁部７０を閉弁して、バーナ１０へのガス供給を遮断して消火する。
バーナ１０が点火の失敗により着火しなかったり、燃焼中に立ち消えを起こすと、熱電対２８，４８の両方とも起電力が所定レベル未満となり、電磁弁２４，４４の両方とも閉弁して、バーナ１０へのガス流路が全て遮断されるため、生ガスが漏出することを防止し安全である。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のテーブルこんろでは、同じガス流量であってもバーナ１０の火炎の大きさがガス種毎に異なり、各熱電対２８，４８の出力値からガス種を判別して、ガス種に適したガス流量に自動的に調整するため、バーナ１０を所定のインプットで燃焼させることができる。
しかも、電磁ソレノイド１３と戻しバネ１２とを用いて空気供給口１１ｅの通過面積を適切に調整するため、燃焼用一次空気を所定流量吸引して、正常に燃焼させることができる。
この結果、ＬＰＧとＤＭＥとをその市場価格，供給状況に応じて適宜切り替えて使うといった並行使用が可能になり、経済的である。この際、使用者は燃料ガスを区別して器具を使用しなくてもよく、安全で使い勝手がよい。
【００４９】
各熱電対２８，４８の起電力の大小関係がガス種によって正反対の関係になるという際立った差を利用するため、正確にガス種を判別することができる。
また、この差を出すためには各熱電対２８，４８のバーナ１０からの距離をそれぞれ変えるだけでよく、非常に簡単である。
また、ノズル２２の内径が内径の大きい第１オリフィス６４の内径と等しく、ガス種判別前でもガス流量を規制するため、インプットが異常に大きくなることはなく安全である。
また、バーナ１０へのガス流量を電磁弁と熱電対回路とオリフィスだけで調整することができ、複雑な制御回路が不要で、しかも、バーナ１０の立ち消え安全装置と兼用できるため安価となる。
【００５０】
従来はガス種毎に交換用ノズルを用意していたが、本実施形態のテーブルこんろでは、そういったガス種専用ノズルが不要であり、共通ノズルを用いたまま、ガス種に適したガス流量に自動調整することができる。
この結果、ノズルの種類が増えず、その在庫管理が容易になり、しかも製造コストを抑えることができる。
【００５１】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図７を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
図７は、操作ボタンを押し切った時の状態を示す。バーナ１１０に形成される火炎のうち、図中の実線はＤＭＥが供給された場合を、二点鎖線はＬＰＧが供給された場合を示している。
【００５２】
本実施形態のテーブルこんろでは、バーナ１１０の炎口形成面から同じ距離に、第１熱電対２８と第３熱電対１４８とが配置される。
この第３熱電対１４８が検出する火炎の基端にあるバーナ炎口１１０ｂは、第１熱電対２８に対応するバーナ炎口１１０ａやその他のバーナ炎口（図示略）よりも大きく形成される。
【００５３】
具体的には、第３熱電対１４８が、ＬＰＧが供給される場合には内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には外側境界面に近い外炎（低温部）中に位置するように、バーナ炎口１１０ｂが形成される。ここでは、開口の高さを大きくしているが、開口の幅を大きくしても構わない。
【００５４】
また、第１熱電対２８が、ＬＰＧが供給される場合にはガス未燃焼領域の内炎（低温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置するように、バーナ炎口１１０ａが形成される。
従って、ＤＭＥがバーナ１１０に供給される場合には、第１熱電対２８が第３熱電対１４８よりも大きな起電力を発生し、逆にＬＰＧが供給される場合には、第３熱電対１４８が第１熱電対２８よりも大きな起電力を発生する。
【００５５】
上述した構成のテーブルこんろでは、開口面積の大きいバーナ炎口１１０ｂで形成される火炎は、その他のバーナ炎口で形成される火炎よりも短くなり、第３熱電対１４８を第１実施形態の第２熱電対４８のようにバーナ炎口から遠ざけなくても、火炎との位置関係が第１実施形態の場合と等しくなる。
従って、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ガス種に適したガス流量に自動的に切り替えられる。また、空気通過抵抗も同様に自動調整される。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態のテーブルこんろでは、バーナ炎口の大きさを熱電対２８，１４８毎に変えることにより、熱電対２８，１４８のバーナ炎口との位置関係を変えることなく、出力値を異ならせることができるため、第３熱電対１４８をバーナ１１０に近づけることができる。
この結果、第３熱電対１４８が邪魔にならず、バーナ１１０の設置スペースを大きく取ることができ、レイアウトの自由度が増える。
【００５７】
一般に、こんろにおいては、バーナの周囲に汁受皿が設けられ、この汁受皿に熱電対の挿入孔となる切り欠き部を形成する。
これに対して、本実施形態では、第３熱電対１４８のバーナ１１０からの距離が第１熱電対２８と等しいため、汁受皿に形成される第３熱電対１４８用の切り欠き部が、第１熱電対２８用と同じように小さく、調理鍋から煮汁がたくさんふきこぼれても受け止めることができる。
【００５８】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００５９】
例えば、熱電対２８，４８，１４８に代えてフレームロッドを用い、その電流を検知して電磁弁２４，４４の開閉制御をしてもよい。
また、高ＷＩガスが供給される場合には１つの電磁弁を開弁保持し、低ＷＩガスが供給される場合には２つの電磁弁を開弁保持して、ガス流量を切り替えてもよい。
【００６０】
また、ノズル２２の内径を第１オリフィス６４の内径よりも大きくしても構わない。
また、ガス流量の切替をオリフィスといったガス流路の通過抵抗の変更により行うことに代えて、ガスガバナにより供給ガス圧を変更して行ってもよい。
また、各電磁弁２４，４４の出口に接続された第１，２メインガス管６６，６７同士を下流側で接続せずに、それぞれにノズルを設けても構わない。
【００６１】
また、第１実施形態において、ＬＰＧが供給される場合では、点火操作後も第２電磁弁４４を開弁保持させるために、点火操作後の吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させることによって、火炎が第２熱電対４８に接触するようにしていたが、この方法に代えて、インプットをＤＭＥの場合よりも若干増やすことで点火操作後も火炎が第２熱電対４８に接触するようにしてもよい。
【００６２】
また、ＤＭＥが供給される場合にはバーナ１０の火炎に接触しない位置に第２熱電対４８を配置していたが、これに代えて、外側境界面に近い外炎（低温部）中に位置するように配置してもよい。
【００６３】
また、第２実施形態において、バーナ１１０の炎口形成面から同じ距離に、第１熱電対２８と第３熱電対１４８とを配置しなくてもよい。また、第１熱電対２８に対応するバーナ炎口１１０ａを、第３熱電対１４８に対応するバーナ炎口１１０ｂやその他のバーナ炎口よりも小さく形成してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１のガス燃焼器具によれば、出力値の大小関係が逆転になる所に炎検知素子を設けたため、ガス種の判別が容易である。
また、判別したガス種に適したガス供給流量に自動的に切り替えるため、燃料ガスのＷＩの大きさに関係なく同一能力でバーナを燃焼できて使い勝手がよく、しかも、空気流量も適切に自動調整するため、ガス種に関係なくバーナを正常に燃焼させることができる。この結果、２種類の燃料ガスを切り替えて使う並行使用ができる。
【００６５】
更に本発明の請求項２のガス燃焼器具によれば、２つの炎検知素子を所定の位置に配置してその出力値の大小関係をガス種によって逆転することができるため、ガス種を容易に判別するための構成が簡素になり、製造コストが安価となる。
【００６６】
更に本発明の請求項３のガス燃焼器具によれば、バーナの炎口の形状を炎検知素子毎に変えて、その出力値が互いに異なるようにしたため、炎検知素子の配置場所の自由度が大きくなり、設計しやすい。
また、両方の炎検知素子をバーナに近づけることもでき、その場合にはバーナの設置スペースを大きく取ることができる。
【００６７】
更に本発明の請求項４のガス燃焼器具によれば、ガス種に応じて熱電対の起電力が変化することを利用してガス流量を切り替えるため、複雑な制御回路を必要とせず安価となり、しかも、誤作動を防止でき安心して使用できる。
また、２つの炎検知素子と２つの開閉弁とでバーナの立ち消え安全装置を構成するため、ガス種に応じた流路切替と立ち消え安全機能とを兼用できる。
【００６８】
更に、本発明の請求項５のガス燃焼器具によれば、燃料ガスが二つのオリフィスを通過する場合であっても、ノズルによってガス流量を規制するため、インプットが異常に大きくなることを防止でき安全である。
また、片方のオリフィスから燃料をバーナへ供給する場合では、ノズルによってガス流量が規制されず、ガス種に適した流量で燃料ガスをバーナへ供給できる。
また、ノズルの数が１個となり、製造コストが安価となる。
【００６９】
更に、本発明の請求項６のガス燃焼器具によれば、ガスボンベという同じガス供給形態のＬＰＧとＤＭＥとを判別でき切り替えて使用できるため、市場価格，供給状況等に応じて燃料ガスを選択でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図２】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図３】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図４】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図５】第１実施形態としての空気流路部の概略構成図である。
【図６】第１実施形態としての空気流路部の概略構成図である。
【図７】第２実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【符号の説明】
１０…バーナ、１１…ダンパー、１２，２７，４７，７３…戻しバネ、１３…電磁ソレノイド、２１，４１…第１，２弁部、２２…ノズル、２３，４３…第１，２弁受、２３ａ，４３ａ…連通口、２４，４４…第１，２電磁弁、２５，４５…第１，２電磁弁体、２６，４６…第１，２電磁石、２８，４８，１４８…第１，２，３熱電対、６１〜６３，６６，６７…ガス管、７０…メイン弁部、７１…操作軸。
【発明の属する技術分野】
本発明はウォッベ指数の異なる燃料ガスを燃焼可能なガス燃焼器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、家庭用ガス燃焼器具へ供給するガス種としては、主に都市ガスとＬＰガス（プロパンを主成分とした液化石油ガスで、以下、ＬＰＧと呼ぶ）とが知られているが、ＬＰＧはやや高価である。そこで、最近、安価なジメチルエーテル（以下、ＤＭＥと呼ぶ）をＬＰＧの代替燃料として使用することが検討されている。
また、ＤＭＥの供給は現在のところ十分なものではないので、常にＤＭＥを使い続けることができる保障もなく、ＤＭＥの供給が滞った場合には、ＬＰＧを使う必要があり、今後ＬＰＧをＤＭＥに置き換えるようにしても、当面の間はＤＭＥとＬＰＧとの並行使用をすることも考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＤＭＥとＬＰＧとはウォッベ指数（以下、ＷＩと呼ぶ）が大幅に異なるため、ＬＰＧ用の燃焼器具にそのままＤＭＥを供給すると、単位時間当たりの発熱量（インプット）が大幅に変化して燃焼器具の燃焼や出力などの特性が悪化してしまうので、供給ガスがＤＭＥかＬＰＧかを判別して、そのガス種に適したガス供給流量や燃焼用空気供給流量に調整する必要がある。
現在、燃料ガスとしてはＬＰＧ以外にも都市ガスや天然ガスが使用されており、ガス種を変更する際には、作業員がそのガス種専用ノズルに交換すると共に、空気供給口となるダンパーの開度を手作業で変更している。
しかし、このような方法でガス種に適したガス流量や空気流量に調整するのは面倒である。
そこで、本発明のガス燃焼器具は上記課題を解決し、燃料ガスの種類に応じた仕様に自動的に切り替わるガス燃焼器具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガス燃焼器具は、
ウォッベ指数（ＷＩ）の異なる２種類の燃料ガスを燃焼可能なガス燃焼器具であって、
ノズルから噴出して供給された燃料ガスと、該燃料ガスの噴出エネルギーによって吸引された燃焼用一次空気とを混合させて燃焼するバーナと、
上記バーナへ燃料ガスを供給する２つのガス供給路をそれぞれ開閉する２つの開閉弁と、
上記バーナの燃焼状態を検知する２つの炎検知素子と、
上記バーナに点火し、上記２つの炎検知素子により検知した信号に応じてガス種を判別して上記２つの開閉弁を開閉制御し、該バーナへのガス供給流量を切り替えるガス流量切替手段と、
上記バーナに吸引される燃焼用一次空気取入れ口の通過面積を変えて燃料ガスが異なっても略同流量の一次空気を吸引させる空気通過面積切替手段と
を備え、
上記２つの炎検知素子からの出力値の大小関係が燃料ガスのＷＩによって逆転する位置に該２つの炎検知素子を配置したことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のガス燃焼器具は、上記請求項１記載のガス燃焼器具において、
上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の外炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の略先端に位置するように或いは火炎から離れて位置するように、一方の上記炎検知素子を配置すると共に、
上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の内炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の中に位置するように、他方の上記炎検知素子を、上記一方の炎検知素子よりも上記バーナの炎口に近づけて配置したことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載のガス燃焼器具は、上記請求項１記載のガス燃焼器具において、
上記各炎検知素子が検出する火炎の大きさが異なるように、該火炎の基端にある上記バーナの炎口の形状を該炎検知素子毎に変えて、該炎検知素子の出力値が互いに異なるようにしたことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜３の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記炎検知素子に熱電対を用い、上記低ＷＩガスが供給される場合では、第１熱電対の発生起電力が所定起電力より高く第２熱電対の発生起電力が所定起電力より低くなり、上記高ＷＩガスが供給される場合では、上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力より低く上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力より高くなる位置に、該熱電対をそれぞれ配置すると共に、
上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記一方の開閉弁の開度を設定保持し、上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記他方の開閉弁の開度を設定保持して、ガス種に適した流量で燃料ガスを上記バーナへ供給することを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項５載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜４の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記２つの開閉弁の下流側の上記２つのガス供給路に、開口面積の異なるオリフィスをそれぞれ設けると共に、
上記オリフィスの下流側の上記２つのガス供給路を合流させて１つのメイン流路を形成し、該メイン流路の下流先端に、開口面積が大きい方の上記オリフィスと等しい開口面積を持つノズルを設けたことを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の請求項６記載のガス燃焼器具は、上記請求項１〜５の何れかに記載のガス燃焼器具において、
上記低ＷＩガスはジメチルエーテル、上記高ＷＩガスはＬＰガスであることを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のガス燃焼器具は、高ＷＩガスが供給される場合には、一方の炎検知素子の出力値が他方の炎検知素子よりも大きくなり、低ＷＩガスが供給される場合には、一方の炎検知素子の出力値が他方の炎検知素子よりも小さくなる。
このように、燃料ガスのＷＩによって出力値の大小関係が逆転するため、ガス種を判別でき、そのガス種に応じた開閉弁を開成してガス流量を調整すると共に一次空気の通過面積も調整して、ガス種に関係なくほぼ同じインプットで適切な空燃比にて正常にバーナを自然燃焼させる。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載のガス燃焼器具は、高ＷＩガスでは低ＷＩガスよりも火炎が伸びることを利用しており、高ＷＩガスが供給される場合には、炎口から遠い炎検知素子が高温である外炎に接触して出力値が所定値以上となり、炎口に近い炎検知素子が低温である内炎（ガス未燃焼領域）に接触して出力値が所定値未満となることに対して、低ＷＩガスが供給される場合には、炎口から遠い炎検知素子が外炎の先端に接触するか或いは火炎に接触せず出力値が所定値未満となり、炎口に近い炎検知素子が高温である外炎に接触して出力値が所定値以上となって高ＷＩガス供給時とは出力値の大小関係が逆転するため、この大小関係からガス種を判別する。
【００１２】
また、本発明の請求項３記載のガス燃焼器具は、例えば一方の炎検知素子が検出する火炎の基端にあるバーナ炎口を他方の炎検知素子側の炎口よりも小さくする等、炎口形状がそれぞれ異なるように形成されて、それぞれの火炎の大きさが異なるため、仮に炎検知素子の両方とも各炎口から等しい距離に配置されていても、炎検知素子毎に出力値が異なり、その出力値の違いからガス種を判別できる。
【００１３】
また、本発明の請求項４記載のガス燃焼器具は、低ＷＩガスが供給される場合では、第１熱電対の発生起電力が所定値に達して、一方の開閉弁が開弁保持されることに対して、第２熱電対の発生起電力が所定値に達せず、他方の開閉弁が閉弁され、バーナへは第１熱電対に対応する上記一方の開閉弁からのみ燃料ガスが供給される。
一方、高ＷＩガスが供給される場合では、第２熱電対の発生起電力が所定値に達して、上記他方の開閉弁が開弁保持されることに対して、第１熱電対の発生起電力が所定値に達せず、上記一方の開閉弁が閉弁され、バーナへは第２熱電対に対応する上記他方の開閉弁からのみ燃料ガスが供給される。
このように、熱電対回路を使用して燃料ガスの供給流路を切り替え、適切な流量で燃料ガスをバーナへ供給する。
【００１４】
また、本発明の請求項５記載のガス燃焼器具は、開口面積の異なる二つのオリフィスを備え、例えば各ガス流量をｘ，ｙ（＞ｘ）とすると、燃料ガスが両方のオリフィスを通過する場合には、ガス流量がこれらの合計のｘ＋ｙとなるが、ノズルによりバーナへ供給される流量が、多い方のｙに規制される。従って、インプットが異常に大きくなることを防止できる。
また、片方のオリフィスから燃料をバーナへ供給する場合では、ノズルによってガス流量が規制されることがなく、ガス種に適した流量で燃料ガスをバーナへ供給できる。
【００１５】
また、本発明の請求項６記載のガス燃焼器具は、ＤＭＥが供給される場合にはＬＰＧの場合よりもガス流量と空気通過抵抗とを増加させ、ＬＰＧと同インプットでかつ正常にバーナを燃焼させる。
ＤＭＥは、ＬＰＧと同様にガスボンベに液化封入して供給できるため、ＬＰＧの代替燃料としてそのまま安全に使うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のガス燃焼器具の好適な実施形態について説明する。
【００１７】
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としてのテーブルこんろについて図１〜図６を用いて説明する。
テーブルこんろは、図１に示されるように、燃料ガスのＷＩの大きさに関係なくＤＭＥ（低ＷＩガス）でもＬＰＧ（高ＷＩガス）でも燃焼するメインバーナ（以下、バーナと呼ぶ）１０と、バーナ１０の火炎状態を検知する第１熱電対２８と第２熱電対４８とを備える。
ＤＭＥがバーナ１０に供給される場合には、第１熱電対２８が第２熱電対４８よりも大きな起電力を発生し、逆にＬＰＧが供給される場合には、第２熱電対４８が第１熱電対２８よりも大きな起電力を発生するように、第１熱電対２８を第２熱電対４８よりもバーナ炎口に近づけて配置する。
【００１８】
具体的には、第２熱電対４８は、ＬＰＧが供給される場合には（図３）、内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には（図１）、火炎より外側に位置するように配置される。
また、第１熱電対２８は、ＤＭＥが供給される場合には（図１）、内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＬＰＧが供給される場合には（図３）、ガス未燃焼領域の内炎（低温部）中に位置するように配置される。
【００１９】
バーナ１０へ燃料ガスを供給するガス流路は、図１に示されるように、上流から順に、器具の燃料ガス入口管となる主ガス管６１，点火操作により主ガス管６１を開くメイン弁部７０，メイン弁部７０から分岐する第１ガス分岐管６２，第２ガス分岐管６３を備える。
【００２０】
この第１ガス分岐管６２には後述する第１弁部２１が接続され、第１弁部２１のガス出口にはガス流量を規制する第１オリフィス６４が接続され、更にその下流には、バーナ１０へのガス供給路として第１メインガス管６６が設けられる。この第１メインガス管６６には、バーナ１０へ供給される燃料ガスに噴出エネルギーを与えるノズル２２が接続される。
【００２１】
一方、第２ガス分岐管６３には後述する第２弁部４１が接続され、第２弁部４１のガス出口にはガス量を規制する第２オリフィス６５が接続され、更にその下流には、バーナ１０へのガス供給路として第２メインガス管６７が設けられる。この第２メインガス管６７は、第１メインガス管６６と接続される。
【００２２】
メイン弁部７０，第１弁部２１，第２弁部４１には、図示しないプッシュプッシュ型操作ボタンの点火・消火操作に連動して進退する（図中、上下方向）３つに分岐した操作軸７１ａ，７１ｂ，７１ｃがそれぞれ挿入され、メイン弁部７０に挿通された操作軸７１ａにはメイン弁体７１ｄが形成される。
【００２３】
メイン弁部７０は、メイン弁体７１ｄと、メイン弁部７０に固定されメイン弁体７１ｄと接離するメイン弁受７２と、メイン弁体７１ｄを閉弁方向（後退方向）に付勢する戻しバネ７３とを備える。
この操作ボタンには周知のハートカム機構が設けられ、操作ボタンを押し切ると、操作軸７１が消火位置（図１中のａ）から点火位置（図１中のｂ）へ前進するのに伴って、メイン弁受７２に当接していたメイン弁体７１ｄも前進する。
【００２４】
そして操作ボタンから手が離されると、操作軸７１が燃焼位置（図２中のｃ）へ若干後退し、メイン弁体７１ｄも後退し開弁状態を保持する。
再度、操作ボタンを押し切ると、操作軸７１およびメイン弁体７１ｄが再び前進し、操作ボタンから手が離されると後退して元の位置（図１，２中のａ）へ戻り、メイン弁体７１ｄは、メイン弁受７２に当接して閉弁する。
【００２５】
第１弁部２１は、上流側の第１ガス分岐管６２と下流側の第１メインガス管６６との間で第１弁部２１の内部空間を仕切る第１弁受２３と、第１弁受２３の上流側でガス流路を開閉する第１電磁弁２４とを備える。この第１弁受２３には、第１弁部２１の内部空間を連通する連通口２３ａが形成される。
【００２６】
また、第１電磁弁２４は、操作軸７１ｂにより押されて移動する第１電磁弁体２５と、第１電磁弁体２５を吸着する第１電磁石２６と、第１電磁弁体２５を閉弁方向に付勢する戻しバネ２７とを備える。第１電磁石２６を巻回するコイル２６ａには第１熱電対２８が接続され、第１熱電対２８の起電力によって第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着する構成となっている。
【００２７】
第２弁部４１も第１弁部２１と同じ構成をしており、上流側の第２ガス分岐管６３と下流側の第２メインガス管６７との間で第２弁部４１の内部空間を仕切る第２弁受４３と、第２弁受４３の上流側でガス流路を開閉する第２電磁弁４４とを備える。この第２弁受４３には、第２弁部４１の内部空間を連通する連通口４３ａが形成される。
【００２８】
また、第２電磁弁４４は、操作軸７１ｃにより押されて移動する第２電磁弁体４５と、第２電磁弁体４５を吸着する第２電磁石４６と、第２電磁弁体４５を閉弁方向に付勢する戻しバネ４７とを備える。第２電磁石４６を巻回するコイル４６ａには第２熱電対４８が接続され、第２熱電対４８の起電力によって第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着する構成となっている。
【００２９】
第１オリフィス６４の内径φ64および第２オリフィス６５の内径φ65は、ＬＰＧが第２オリフィス６５を通過してバーナ１０へ供給される時のインプットと、ＤＭＥが第１オリフィス６４を通過して供給される時のインプットとが等しくなるように決められている。
後述する算出式により内径φ64は、内径φ65の１．２４倍の大きさになり、各オリフィス６４，６５で規制されたガス流量でノズル２２からバーナ１０へ噴出されるように、ノズル２２のノズル径φ22を内径が大きい方の第１オリフィス６４の内径φ64と等しくしている。
従って、燃料ガスがどちらのオリフィス６４，６５を通過しても、バーナ１０へのガス流量は、ノズル２２によって規制されることがなく、各オリフィス６４，６５の内径φ64，φ65によって決定される。
【００３０】
ここで各オリフィス６４，６５の内径φ64，φ65の算出方法を説明する。
インプットがノズル径φを２乗したものとＷＩとに比例することから、ＬＰＧとＤＭＥとで同一インプットにするためには次式が成り立つようにすればよい。
φ65 2ＷＩLPG＝φ64 2ＷＩDME …式（１）
尚、ＷＩLPG：ＬＰＧ（ここでは純プロパン）のＷＩで１９，０００ｋｃａｌ／Ｎｍ3、ＷＩDME：ＤＭＥのＷＩで１２，４２０ｋｃａｌ／Ｎｍ3。
式（１）を変形して、
φ64／φ65＝（ＷＩLPG／ＷＩDME）1/2 …式（２）
【００３１】
式（２）に数値を代入してφ64／φ65＝１．２４となることから、第１オリフィス６４の内径φ64を第２オリフィス６５の内径φ65の１．２４倍の大きさにすると、インプットを等しくすることができる。
例えば、第２オリフィス６５の内径φ65を０．８３ｍｍとした場合には、第１オリフィス６４の内径φ64とノズル２２のノズル径φ22をそれぞれ１．０３ｍｍとすればよい。
【００３２】
バーナ１０には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるスロート１０ａが形成され、スロート１０ａの先端開口には、燃焼用空気通過抵抗を調整するダンパー１１が嵌着される。
ダンパー１１は、図５に示されるように、中心でノズル２２を保持するノズル保持部１１ｄと、その周囲に扇形の空気供給口１１ｅを左右に２つ形成した固定板１１ａと、回動により固定板１１ａと重なり合って空気供給口１１ｅの大きさを調整する一対の回動板１１ｂと、回動板１１ｂから突出した作動片１１ｃとからなる。
従って、燃焼用一次空気は、ノズル２２からの燃料ガスの噴出エネルギーによって空気供給口１１ｅから吸引され、スロート１０ａで燃料ガスと混合後、図示しない炎口から噴出する。
【００３３】
このダンパー１１の作動片１１ｃには、図６に示されるように、バーナ１０の入口となる空気供給口１１ｅ（燃焼用一次空気取入れ口）の開口面積を小さくする方向に付勢する戻しバネ１２が係合されると共に、プランジャー１３ａを備えた電磁ソレノイド１３が設けられる。
従って、電磁ソレノイド１３が通電されていない時は、回動板１１ｂが空気給気口１１ｅの一部を覆うため、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積は小さい。
コントローラ（図示略）は、点火操作に伴ってオンするマイクロスイッチ（図示略）から信号を受けて点火操作を検知し、各熱電対２８，４８からの出力値から燃料ガスの種類を判断し、ガス種に応じて電磁ソレノイド１３を通電制御して、空気供給口１１ｅの開口面積を増減するものである。
【００３４】
上述のように構成されたテーブルこんろでは、操作ボタンを押すと、操作軸７１が図１中の矢印Ｆの方向に前進し、メイン弁体７１ｄが戻しバネ７３の付勢力に抗しながらメイン弁受７２から離れてメイン弁部７０を開弁する。
【００３５】
これと同時に、操作軸７１ｂ，７１ｃは、第１，２電磁弁体２５，４５を前進させて第１，２電磁石２６，４６に当接させ、バーナ１０へのガス流路を開く。この点火操作により、燃料ガスは、第１，２オリフィス６４，６５を通って途中で合流してノズル２２からバーナ１０へ流れて、図示しないイグナイタにより点火される。この時バーナ１０へ供給されるガス流量は、ノズル２２によって規制される。
この際、電磁ソレノイド１３が通電されることはなく、図６に示されるように、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積は小さいままである。
【００３６】
燃料ガスがＤＭＥ（低ＷＩガス）の場合では、バーナ１０の炎口に近い第１熱電対２８は、図１に示されるように、その感熱部が火炎の高温部（内炎先端よりわずかに離れた外炎中）に位置するため、所定レベル以上の起電力を発生して、第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着して第１電磁弁２４を開弁保持する。
これに対して、バーナ１０の炎口から離れた第２熱電対４８は、その感熱部が火炎に接触しないため、第２熱電対４８が発生する起電力が所定レベルに達せず、第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着することができない。
【００３７】
従って、点火操作後、操作ボタンから手が離されると、図２に示されるように、メイン弁部７０の開弁状態を維持したまま操作軸７１は所定位置まで後退すると同時に、操作軸７１ｂ，７１ｃは、第１，２電磁弁体２５，４５への付勢を解除して離れる。従って、第２電磁石４６に吸着されていない第２電磁弁体４５は、戻しバネ４７により後退して第２弁受４３に当接し、バーナ１０へのガス流路を閉じる。
【００３８】
このようにして、第２電磁弁４４が閉弁し、第１電磁弁２４が開弁保持されるため、バーナ１０は、第１オリフィス６４で規制された流量の燃料ガスがノズル２２から供給される。
この第１オリフィス６４の内径とノズル２２の内径とが等しいため、この時の火炎の大きさが、点火操作時（つまりガス種判別前）と同じになり、第１熱電対２８から得られる起電力により引続き第１電磁弁２４を開弁保持してバーナ１０の燃焼を継続させる。
【００３９】
一方、燃料ガスがＬＰＧ（高ＷＩガス）の場合では、ＬＰＧがＤＭＥよりも発熱量が大きいことから、ＤＭＥの場合と同じガス流量であっても、図３に示されるように、ＤＭＥの場合よりも火炎が大きく形成される。
このため、バーナ１０の炎口に近い第１熱電対２８は、その感熱部が火炎の低温部（ガス未燃焼領域である内炎）に位置し、第１熱電対２８が発生する起電力が所定レベルに達せず、第１電磁石２６が第１電磁弁体２５を吸着することができない。
【００４０】
これに対して、バーナ１０の炎口から離れた第２熱電対４８は、その感熱部が火炎の高温部（内炎先端よりわずかに離れた外炎中）に位置するため、所定レベル以上の起電力を発生して、第２電磁石４６が第２電磁弁体４５を吸着する。
従って、点火操作後、操作ボタンから手が離されると、図４に示されるように、第１電磁弁２４が閉弁し、第２電磁弁４４が開弁保持されて、バーナ１０は、第２オリフィス６５で規制された流量の燃料ガスがノズル２２から供給される。
【００４１】
この時、第２オリフィス６５の内径がノズル２２の内径より小さいため、火炎は、点火操作時（つまりガス種判別前）よりも小さくなる。つまり、ＤＭＥの場合とインプットが等しくなるようにガス流量が調整されるため、火炎が小さくなる。そこで、この実施形態では、後述するように吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させるため、火炎がＤＭＥの場合より若干大きくなり、点火操作後も第２熱電対４８を十分加熱して、それから得られる起電力により引続き第２電磁弁４４を開弁保持してバーナ１０の燃焼を継続させる。
【００４２】
従って、ＷＩの大きいＬＰＧが供給される場合では、ＤＭＥの場合よりもバーナ１０への供給ガス流量が減少し、同インプットで燃焼することができ、インプット過多の状態で燃焼を継続することがなく安全に使用できる。
【００４３】
次に、燃焼用空気（一次空気）の調整について説明する。
点火操作から所定時間後（例えば２秒後）の第１熱電対２８の起電力が所定値（例えば５ｍＶ）以上の場合には、図示しないコントローラは、供給ガスがＤＭＥであると判断し、所定値未満の場合には、ＬＰＧであると判断する。
【００４４】
ＤＭＥと判断した場合には、図６に示されるように、電磁ソレノイド１３に通電しない状態を維持して、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積を小さく設定する。
第１オリフィス６４がノズル２２と内径が等しいため、点火操作後も、バーナ１０へ供給される燃料ガスの流量は減少せず、ノズル２２からの大きなガス噴出エネルギーによって燃焼用空気を十分吸引することができる。
【００４５】
一方、ＬＰＧと判断した場合には、図５に示されるように、電磁ソレノイド１３に通電してプランジャー１３ａを電磁ソレイド１３の中央へ引き寄せる。これによりダンパー１１の作動片１１ｃが図５中で左回転して、固定板１１ａと回動板１１ｂとが重なり、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積が大きくなる。
【００４６】
従って、点火操作後、第２オリフィス６５によりガス流量が制限されてノズル２２からのガス噴出エネルギーが小さくなっても、バーナ１０の空気供給口１１ｅの開口面積を増加することで空気通過抵抗が減少して燃焼用空気を十分に、つまりＬＰＧの場合とほぼ同じ流量だけ吸引することができる。厳密には、点火操作後にＤＭＥの場合と同じインプットでバーナ１０を燃焼させても、火炎がＤＭＥよりも若干長くなるように、適正な空燃比の範囲内で、吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させている。
このようにして、ＷＩの異なる燃料ガスを同じ器具を用いて同一インプットで燃焼させる際に、適切な空燃比で正常に燃焼させることができる。
【００４７】
そして、点火操作後、再び操作ボタンが押し離し操作されると、操作軸７１は所定距離前進した後にプッシュプッシュ機構のロックが解除されて後退し、メイン弁部７０を閉弁して、バーナ１０へのガス供給を遮断して消火する。
バーナ１０が点火の失敗により着火しなかったり、燃焼中に立ち消えを起こすと、熱電対２８，４８の両方とも起電力が所定レベル未満となり、電磁弁２４，４４の両方とも閉弁して、バーナ１０へのガス流路が全て遮断されるため、生ガスが漏出することを防止し安全である。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のテーブルこんろでは、同じガス流量であってもバーナ１０の火炎の大きさがガス種毎に異なり、各熱電対２８，４８の出力値からガス種を判別して、ガス種に適したガス流量に自動的に調整するため、バーナ１０を所定のインプットで燃焼させることができる。
しかも、電磁ソレノイド１３と戻しバネ１２とを用いて空気供給口１１ｅの通過面積を適切に調整するため、燃焼用一次空気を所定流量吸引して、正常に燃焼させることができる。
この結果、ＬＰＧとＤＭＥとをその市場価格，供給状況に応じて適宜切り替えて使うといった並行使用が可能になり、経済的である。この際、使用者は燃料ガスを区別して器具を使用しなくてもよく、安全で使い勝手がよい。
【００４９】
各熱電対２８，４８の起電力の大小関係がガス種によって正反対の関係になるという際立った差を利用するため、正確にガス種を判別することができる。
また、この差を出すためには各熱電対２８，４８のバーナ１０からの距離をそれぞれ変えるだけでよく、非常に簡単である。
また、ノズル２２の内径が内径の大きい第１オリフィス６４の内径と等しく、ガス種判別前でもガス流量を規制するため、インプットが異常に大きくなることはなく安全である。
また、バーナ１０へのガス流量を電磁弁と熱電対回路とオリフィスだけで調整することができ、複雑な制御回路が不要で、しかも、バーナ１０の立ち消え安全装置と兼用できるため安価となる。
【００５０】
従来はガス種毎に交換用ノズルを用意していたが、本実施形態のテーブルこんろでは、そういったガス種専用ノズルが不要であり、共通ノズルを用いたまま、ガス種に適したガス流量に自動調整することができる。
この結果、ノズルの種類が増えず、その在庫管理が容易になり、しかも製造コストを抑えることができる。
【００５１】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図７を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
図７は、操作ボタンを押し切った時の状態を示す。バーナ１１０に形成される火炎のうち、図中の実線はＤＭＥが供給された場合を、二点鎖線はＬＰＧが供給された場合を示している。
【００５２】
本実施形態のテーブルこんろでは、バーナ１１０の炎口形成面から同じ距離に、第１熱電対２８と第３熱電対１４８とが配置される。
この第３熱電対１４８が検出する火炎の基端にあるバーナ炎口１１０ｂは、第１熱電対２８に対応するバーナ炎口１１０ａやその他のバーナ炎口（図示略）よりも大きく形成される。
【００５３】
具体的には、第３熱電対１４８が、ＬＰＧが供給される場合には内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には外側境界面に近い外炎（低温部）中に位置するように、バーナ炎口１１０ｂが形成される。ここでは、開口の高さを大きくしているが、開口の幅を大きくしても構わない。
【００５４】
また、第１熱電対２８が、ＬＰＧが供給される場合にはガス未燃焼領域の内炎（低温部）中に位置し、ＤＭＥが供給される場合には内炎先端よりわずかに離れた外炎（高温部）中に位置するように、バーナ炎口１１０ａが形成される。
従って、ＤＭＥがバーナ１１０に供給される場合には、第１熱電対２８が第３熱電対１４８よりも大きな起電力を発生し、逆にＬＰＧが供給される場合には、第３熱電対１４８が第１熱電対２８よりも大きな起電力を発生する。
【００５５】
上述した構成のテーブルこんろでは、開口面積の大きいバーナ炎口１１０ｂで形成される火炎は、その他のバーナ炎口で形成される火炎よりも短くなり、第３熱電対１４８を第１実施形態の第２熱電対４８のようにバーナ炎口から遠ざけなくても、火炎との位置関係が第１実施形態の場合と等しくなる。
従って、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ガス種に適したガス流量に自動的に切り替えられる。また、空気通過抵抗も同様に自動調整される。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態のテーブルこんろでは、バーナ炎口の大きさを熱電対２８，１４８毎に変えることにより、熱電対２８，１４８のバーナ炎口との位置関係を変えることなく、出力値を異ならせることができるため、第３熱電対１４８をバーナ１１０に近づけることができる。
この結果、第３熱電対１４８が邪魔にならず、バーナ１１０の設置スペースを大きく取ることができ、レイアウトの自由度が増える。
【００５７】
一般に、こんろにおいては、バーナの周囲に汁受皿が設けられ、この汁受皿に熱電対の挿入孔となる切り欠き部を形成する。
これに対して、本実施形態では、第３熱電対１４８のバーナ１１０からの距離が第１熱電対２８と等しいため、汁受皿に形成される第３熱電対１４８用の切り欠き部が、第１熱電対２８用と同じように小さく、調理鍋から煮汁がたくさんふきこぼれても受け止めることができる。
【００５８】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００５９】
例えば、熱電対２８，４８，１４８に代えてフレームロッドを用い、その電流を検知して電磁弁２４，４４の開閉制御をしてもよい。
また、高ＷＩガスが供給される場合には１つの電磁弁を開弁保持し、低ＷＩガスが供給される場合には２つの電磁弁を開弁保持して、ガス流量を切り替えてもよい。
【００６０】
また、ノズル２２の内径を第１オリフィス６４の内径よりも大きくしても構わない。
また、ガス流量の切替をオリフィスといったガス流路の通過抵抗の変更により行うことに代えて、ガスガバナにより供給ガス圧を変更して行ってもよい。
また、各電磁弁２４，４４の出口に接続された第１，２メインガス管６６，６７同士を下流側で接続せずに、それぞれにノズルを設けても構わない。
【００６１】
また、第１実施形態において、ＬＰＧが供給される場合では、点火操作後も第２電磁弁４４を開弁保持させるために、点火操作後の吸引空気量をＤＭＥの場合よりも若干減少させることによって、火炎が第２熱電対４８に接触するようにしていたが、この方法に代えて、インプットをＤＭＥの場合よりも若干増やすことで点火操作後も火炎が第２熱電対４８に接触するようにしてもよい。
【００６２】
また、ＤＭＥが供給される場合にはバーナ１０の火炎に接触しない位置に第２熱電対４８を配置していたが、これに代えて、外側境界面に近い外炎（低温部）中に位置するように配置してもよい。
【００６３】
また、第２実施形態において、バーナ１１０の炎口形成面から同じ距離に、第１熱電対２８と第３熱電対１４８とを配置しなくてもよい。また、第１熱電対２８に対応するバーナ炎口１１０ａを、第３熱電対１４８に対応するバーナ炎口１１０ｂやその他のバーナ炎口よりも小さく形成してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１のガス燃焼器具によれば、出力値の大小関係が逆転になる所に炎検知素子を設けたため、ガス種の判別が容易である。
また、判別したガス種に適したガス供給流量に自動的に切り替えるため、燃料ガスのＷＩの大きさに関係なく同一能力でバーナを燃焼できて使い勝手がよく、しかも、空気流量も適切に自動調整するため、ガス種に関係なくバーナを正常に燃焼させることができる。この結果、２種類の燃料ガスを切り替えて使う並行使用ができる。
【００６５】
更に本発明の請求項２のガス燃焼器具によれば、２つの炎検知素子を所定の位置に配置してその出力値の大小関係をガス種によって逆転することができるため、ガス種を容易に判別するための構成が簡素になり、製造コストが安価となる。
【００６６】
更に本発明の請求項３のガス燃焼器具によれば、バーナの炎口の形状を炎検知素子毎に変えて、その出力値が互いに異なるようにしたため、炎検知素子の配置場所の自由度が大きくなり、設計しやすい。
また、両方の炎検知素子をバーナに近づけることもでき、その場合にはバーナの設置スペースを大きく取ることができる。
【００６７】
更に本発明の請求項４のガス燃焼器具によれば、ガス種に応じて熱電対の起電力が変化することを利用してガス流量を切り替えるため、複雑な制御回路を必要とせず安価となり、しかも、誤作動を防止でき安心して使用できる。
また、２つの炎検知素子と２つの開閉弁とでバーナの立ち消え安全装置を構成するため、ガス種に応じた流路切替と立ち消え安全機能とを兼用できる。
【００６８】
更に、本発明の請求項５のガス燃焼器具によれば、燃料ガスが二つのオリフィスを通過する場合であっても、ノズルによってガス流量を規制するため、インプットが異常に大きくなることを防止でき安全である。
また、片方のオリフィスから燃料をバーナへ供給する場合では、ノズルによってガス流量が規制されず、ガス種に適した流量で燃料ガスをバーナへ供給できる。
また、ノズルの数が１個となり、製造コストが安価となる。
【００６９】
更に、本発明の請求項６のガス燃焼器具によれば、ガスボンベという同じガス供給形態のＬＰＧとＤＭＥとを判別でき切り替えて使用できるため、市場価格，供給状況等に応じて燃料ガスを選択でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図２】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図３】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図４】第１実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【図５】第１実施形態としての空気流路部の概略構成図である。
【図６】第１実施形態としての空気流路部の概略構成図である。
【図７】第２実施形態としてのガス流路部の概略構成図である。
【符号の説明】
１０…バーナ、１１…ダンパー、１２，２７，４７，７３…戻しバネ、１３…電磁ソレノイド、２１，４１…第１，２弁部、２２…ノズル、２３，４３…第１，２弁受、２３ａ，４３ａ…連通口、２４，４４…第１，２電磁弁、２５，４５…第１，２電磁弁体、２６，４６…第１，２電磁石、２８，４８，１４８…第１，２，３熱電対、６１〜６３，６６，６７…ガス管、７０…メイン弁部、７１…操作軸。
Claims (6)
- ウォッベ指数（ＷＩ）の異なる２種類の燃料ガスを燃焼可能なガス燃焼器具であって、
ノズルから噴出して供給された燃料ガスと、該燃料ガスの噴出エネルギーによって吸引された燃焼用一次空気とを混合させて燃焼するバーナと、
上記バーナへ燃料ガスを供給する２つのガス供給路をそれぞれ開閉する２つの開閉弁と、
上記バーナの燃焼状態を検知する２つの炎検知素子と、
上記バーナに点火し、上記２つの炎検知素子により検知した信号に応じてガス種を判別して上記２つの開閉弁を開閉制御し、該バーナへのガス供給流量を切り替えるガス流量切替手段と、
上記バーナに吸引される燃焼用一次空気取入れ口の通過面積を変えて燃料ガスが異なっても略同流量の一次空気を吸引させる空気通過面積切替手段と
を備え、
上記２つの炎検知素子からの出力値の大小関係が燃料ガスのＷＩによって逆転する位置に該２つの炎検知素子を配置したことを特徴とするガス燃焼器具。 - 上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の外炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の略先端に位置するように或いは火炎から離れて位置するように、一方の上記炎検知素子を配置すると共に、
上記高ＷＩガスが供給される場合には上記バーナの火炎の内炎の中に位置し、上記低ＷＩガスが供給される場合には該バーナの火炎の外炎の中に位置するように、他方の上記炎検知素子を、上記一方の炎検知素子よりも上記バーナの炎口に近づけて配置したことを特徴とする請求項１記載のガス燃焼器具。 - 上記各炎検知素子が検出する火炎の大きさが異なるように、該火炎の基端にある上記バーナの炎口の形状を該炎検知素子毎に変えて、該炎検知素子の出力値が互いに異なるようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス燃焼器具。
- 上記炎検知素子に熱電対を用い、上記低ＷＩガスが供給される場合では、第１熱電対の発生起電力が所定起電力より高く第２熱電対の発生起電力が所定起電力より低くなり、上記高ＷＩガスが供給される場合では、上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力より低く上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力より高くなる位置に、該熱電対をそれぞれ配置すると共に、
上記第１熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記一方の開閉弁の開度を設定保持し、上記第２熱電対の発生起電力が所定起電力よりも高い場合には上記他方の開閉弁の開度を設定保持して、ガス種に適した流量で燃料ガスを上記バーナへ供給することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガス燃焼器具。 - 上記２つの開閉弁の下流側の上記２つのガス供給路に、開口面積の異なるオリフィスをそれぞれ設けると共に、
上記オリフィスの下流側の上記２つのガス供給路を合流させて１つのメイン流路を形成し、該メイン流路の下流先端に、開口面積が大きい方の上記オリフィスと等しい開口面積を持つノズルを設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガス燃焼器具。 - 上記低ＷＩガスはジメチルエーテル、上記高ＷＩガスはＬＰガスであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガス燃焼器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259550A JP4604270B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ガス燃焼器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259550A JP4604270B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ガス燃焼器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074837A JP2003074837A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4604270B2 true JP4604270B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=19086907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259550A Expired - Lifetime JP4604270B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | ガス燃焼器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4604270B2 (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434447B2 (en) | 2006-05-17 | 2008-10-14 | David Deng | Oxygen depletion sensor |
| US7607426B2 (en) | 2006-05-17 | 2009-10-27 | David Deng | Dual fuel heater |
| US7677236B2 (en) | 2006-05-17 | 2010-03-16 | David Deng | Heater configured to operate with a first or second fuel |
| US8011920B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-09-06 | David Deng | Valve assemblies for heating devices |
| US8241034B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-08-14 | Continental Appliances Inc. | Fuel selection valve assemblies |
| US8152515B2 (en) * | 2007-03-15 | 2012-04-10 | Continental Appliances Inc | Fuel selectable heating devices |
| US8545216B2 (en) * | 2006-12-22 | 2013-10-01 | Continental Appliances, Inc. | Valve assemblies for heating devices |
| US7654820B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-02-02 | David Deng | Control valves for heaters and fireplace devices |
| US7766006B1 (en) | 2007-03-09 | 2010-08-03 | Coprecitec, S.L. | Dual fuel vent free gas heater |
| US8118590B1 (en) | 2007-03-09 | 2012-02-21 | Coprecitec, S.L. | Dual fuel vent free gas heater |
| US8403661B2 (en) | 2007-03-09 | 2013-03-26 | Coprecitec, S.L. | Dual fuel heater |
| US8057219B1 (en) | 2007-03-09 | 2011-11-15 | Coprecitec, S.L. | Dual fuel vent free gas heater |
| US8506290B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-13 | David Deng | Heating apparatus with air shutter adjustment |
| US8517718B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | David Deng | Dual fuel heating source |
| US9829195B2 (en) | 2009-12-14 | 2017-11-28 | David Deng | Dual fuel heating source with nozzle |
| EP2584258A3 (en) | 2010-06-07 | 2013-06-12 | David Deng | Heating system |
| US10073071B2 (en) | 2010-06-07 | 2018-09-11 | David Deng | Heating system |
| CN202328495U (zh) | 2011-11-16 | 2012-07-11 | 普鲁卡姆电器（上海）有限公司 | 带有360度风门调节装置的多气源平衡式燃气取暖器 |
| US8899971B2 (en) | 2010-08-20 | 2014-12-02 | Coprecitec, S.L. | Dual fuel gas heater |
| WO2012099825A2 (en) | 2011-01-18 | 2012-07-26 | David Deng | Heating system with pressure regulator |
| US8985094B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-03-24 | David Deng | Heating system |
| US9200802B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-12-01 | David Deng | Dual fuel heater with selector valve |
| US10222057B2 (en) | 2011-04-08 | 2019-03-05 | David Deng | Dual fuel heater with selector valve |
| US9523497B2 (en) | 2012-07-04 | 2016-12-20 | David Deng | Dual fuel heater with selector valve |
| US9739389B2 (en) | 2011-04-08 | 2017-08-22 | David Deng | Heating system |
| US9170016B2 (en) | 2012-08-22 | 2015-10-27 | David Deng | Dual fuel heater with selector valve |
| US9175848B2 (en) | 2011-12-05 | 2015-11-03 | David Deng | Dual fuel heater with selector valve |
| CN102506198B (zh) | 2011-10-20 | 2013-05-22 | 南京普鲁卡姆电器有限公司 | 双气源燃气自适应主控阀 |
| US9022064B2 (en) | 2012-05-10 | 2015-05-05 | David Deng | Dual fuel control device with auxiliary backline pressure regulator |
| US9091431B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-07-28 | David Deng | Dual fuel valve with air shutter adjustment |
| JP6397176B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2018-09-26 | 桐山工業株式会社 | 加熱調理装置 |
| US9752779B2 (en) | 2013-03-02 | 2017-09-05 | David Deng | Heating assembly |
| US20140248567A1 (en) | 2013-03-02 | 2014-09-04 | David Deng | Safety pilot |
| US9671111B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-06-06 | Ghp Group, Inc. | Fuel selector valve with shutter mechanism for a gas burner unit |
| US10240789B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-03-26 | David Deng | Dual fuel heating assembly with reset switch |
| US10429074B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-10-01 | David Deng | Dual fuel heating assembly with selector switch |
| CN118010915B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-18 | 常州华阳检验检测技术有限公司 | 一种用于分布式光伏组件的防火阻燃性能检测设备 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070024A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 大日本除虫菊株式会社 | 液化ガス式薬剤加熱蒸散装置 |
| JPS60148855U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-03 | パロマ工業株式会社 | 酸欠検知パイロツトバ−ナ |
| JPS60240916A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ−安全装置を有するガス燃焼装置 |
| JPS61105023A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-23 | Rinnai Corp | ガス器具の燃焼安全装置 |
| JPH04251110A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Rinnai Corp | ガス種判別方法及びこれを実施する燃焼装置 |
| JPH0517319U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-05 | リンナイ株式会社 | ブンゼンバーナのノズル構造 |
| JPH06101833A (ja) * | 1992-02-20 | 1994-04-12 | Paloma Ind Ltd | バーナ用熱電対 |
| JPH10227444A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Rinnai Corp | ガスバーナの空気調節装置及びその組立方法 |
| JPH10267229A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Sun Wave Ind Co Ltd | サーモカップル周りの火炎形成構造 |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001259550A patent/JP4604270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070024A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 大日本除虫菊株式会社 | 液化ガス式薬剤加熱蒸散装置 |
| JPS60148855U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-03 | パロマ工業株式会社 | 酸欠検知パイロツトバ−ナ |
| JPS60240916A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バ−ナ−安全装置を有するガス燃焼装置 |
| JPS61105023A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-23 | Rinnai Corp | ガス器具の燃焼安全装置 |
| JPH04251110A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Rinnai Corp | ガス種判別方法及びこれを実施する燃焼装置 |
| JPH0517319U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-05 | リンナイ株式会社 | ブンゼンバーナのノズル構造 |
| JPH06101833A (ja) * | 1992-02-20 | 1994-04-12 | Paloma Ind Ltd | バーナ用熱電対 |
| JPH10227444A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Rinnai Corp | ガスバーナの空気調節装置及びその組立方法 |
| JPH10267229A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Sun Wave Ind Co Ltd | サーモカップル周りの火炎形成構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003074837A (ja) | 2003-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4604270B2 (ja) | ガス燃焼器具 | |
| JP4604269B2 (ja) | ガス燃焼器具 | |
| JP4716292B2 (ja) | コンロバーナ | |
| JP4877814B2 (ja) | コンロバーナ | |
| JP4691673B2 (ja) | ガス燃焼器具 | |
| JP2003083537A (ja) | ガス燃焼器具 | |
| TWI226422B (en) | Gas control device | |
| JP2001012709A (ja) | コンロ用バーナ | |
| US9618205B2 (en) | Gas flow controller for use in gas fired apparatus | |
| JP2002276933A (ja) | ガスこんろ | |
| JPH1030806A (ja) | ガス調理器 | |
| JP2016156591A (ja) | ガスコンロ | |
| TWI231854B (en) | Gas control device | |
| JP2019007708A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JP4159554B2 (ja) | ガスコック装置 | |
| JP7166087B2 (ja) | ガスコンロ | |
| EP0884530A1 (en) | A supply valve for a fuel burning appliance | |
| JPH0330704Y2 (ja) | ||
| JPH0330705Y2 (ja) | ||
| JP2004012063A (ja) | ガス制御装置 | |
| JP3943712B2 (ja) | 元止め式ガス湯沸器 | |
| JPH0449479Y2 (ja) | ||
| KR100282647B1 (ko) | 온도 자동조절장치가 구비된 음식물 구이용 가스기구 | |
| JPH11182691A (ja) | ガスコック装置 | |
| KR890005964Y1 (ko) | 가스 히터의 가스 공급 조절장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090708 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100824 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100917 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4604270 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |