JPS61104837A - 溝入りワッテイング材の製法 - Google Patents
溝入りワッテイング材の製法Info
- Publication number
- JPS61104837A JPS61104837A JP22650284A JP22650284A JPS61104837A JP S61104837 A JPS61104837 A JP S61104837A JP 22650284 A JP22650284 A JP 22650284A JP 22650284 A JP22650284 A JP 22650284A JP S61104837 A JPS61104837 A JP S61104837A
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- JP
- Japan
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- urethane foam
- grooved
- urethane
- lining
- rewatting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
檄！上Ｏ１１里穴肚
本発明は溝入りワ・ノティング材、特に自動車の内装材
、シート用表地、家具用内装材等に有用な内装用溝入リ
ワッティング材に関する。
、シート用表地、家具用内装材等に有用な内装用溝入リ
ワッティング材に関する。
従来技術
従来、自動車用シート等に使用する内装用溝入リワッテ
ィング材は、裏地と表地の間にウレタンフオームを接着
したサンドイッチウレタンフオームを高周波でウエルダ
ーし、第４図に示すごとき溝入リワッティング材を得て
いた。
ィング材は、裏地と表地の間にウレタンフオームを接着
したサンドイッチウレタンフオームを高周波でウエルダ
ーし、第４図に示すごとき溝入リワッティング材を得て
いた。
上記の方法で得られた溝入リワッティング材は、表地と
裏地が接着しているため、高周波ウエルダーする際、ウ
レタンフオームが表地で引っ張られ、角に丸みがつくた
め、ボリューム感に欠けるという欠点がある。
裏地が接着しているため、高周波ウエルダーする際、ウ
レタンフオームが表地で引っ張られ、角に丸みがつくた
め、ボリューム感に欠けるという欠点がある。
本発明が解決使用とする問題点
本発明は従来の溝入リワッティング材における欠点を改
良し、溝部に丸みがなく、ンヤーブな角を有し、ボリュ
ーム感のある溝入リワッティング材を提供するものであ
り、これによって、高級感のあるワラティング材を得る
ことができる。
良し、溝部に丸みがなく、ンヤーブな角を有し、ボリュ
ーム感のある溝入リワッティング材を提供するものであ
り、これによって、高級感のあるワラティング材を得る
ことができる。
問題点を解決するための手段
本発明は第１図に示すごとく、裏地（３）上に複数本の
断面長方形のウレタンフオーム（２）が接着し、該ウレ
タンフオーム（２）の上表面とウレタンフオームの列の
間の溝の底部で表地（１）が融着している溝入リワッテ
ィング材を提供する。
断面長方形のウレタンフオーム（２）が接着し、該ウレ
タンフオーム（２）の上表面とウレタンフオームの列の
間の溝の底部で表地（１）が融着している溝入リワッテ
ィング材を提供する。
本発明の溝入リワッティング材は、裏地上に断面長方形
のウレタンフオーム（２）を一定の間隔を６って、接着
または融着し、この得られた凸列状を有するウレタン７
オームの表面と溝部を連続した表地で被覆、接着するこ
とによる等の方法により製造し、てもよいが、特に好ま
しい方法は、予め表地とウレタンフオームとを接着もし
くは融着して、第２図に示すごとき、複層シートを得、
得られたシートのウレタンフオーム層を第３図に示すご
とく、所要部分を残してナイフまたは砥石で溝切り加工
し、表地を幅寄せした後、表地側に溝を作り、これを裏
地と接着することにより製造する。
のウレタンフオーム（２）を一定の間隔を６って、接着
または融着し、この得られた凸列状を有するウレタン７
オームの表面と溝部を連続した表地で被覆、接着するこ
とによる等の方法により製造し、てもよいが、特に好ま
しい方法は、予め表地とウレタンフオームとを接着もし
くは融着して、第２図に示すごとき、複層シートを得、
得られたシートのウレタンフオーム層を第３図に示すご
とく、所要部分を残してナイフまたは砥石で溝切り加工
し、表地を幅寄せした後、表地側に溝を作り、これを裏
地と接着することにより製造する。
この方法は工業的生産性において非常に優れた方法であ
る。従って、以下、この方法に従い本発明潜入リワッテ
ィング材ならびにその製法について説明する。
る。従って、以下、この方法に従い本発明潜入リワッテ
ィング材ならびにその製法について説明する。
本発明溝入リワッティンゲ材に用いる表地は、皮、塩ビ
レザー、綿、ナイロン、ポリエステル等いずれでも可能
である。これらの表地は所望の織模様を有していてもよ
く、またエンボス加工されていてもよい。この表地の裏
面とウレタンフオームとを接着する。使用し得るウレタ
ンフオームは軟質ウレタンフオーム、難燃化軟質ウレタ
ンフオーム、難燃化フレームラミネート用ウレタンフオ
ーム等いずれを使用してもよい。典型的なウレタンフオ
ームは、難燃化フレームラミネート用ウレタンフオーム
である。ウレタンフオームの厚さは、５〜５０＆ＪＩ、
好ましくは７〜２０ｘｍである。ウレタンフオームの密
度は１６〜５０ｋｇ、Ｑ’、より好ましくは２０〜４０
ｋｇ／Ｉである。これらは従来の溝入リワッティング材
に用いられていたウレタンフオームと特に異なるもので
はない。
レザー、綿、ナイロン、ポリエステル等いずれでも可能
である。これらの表地は所望の織模様を有していてもよ
く、またエンボス加工されていてもよい。この表地の裏
面とウレタンフオームとを接着する。使用し得るウレタ
ンフオームは軟質ウレタンフオーム、難燃化軟質ウレタ
ンフオーム、難燃化フレームラミネート用ウレタンフオ
ーム等いずれを使用してもよい。典型的なウレタンフオ
ームは、難燃化フレームラミネート用ウレタンフオーム
である。ウレタンフオームの厚さは、５〜５０＆ＪＩ、
好ましくは７〜２０ｘｍである。ウレタンフオームの密
度は１６〜５０ｋｇ、Ｑ’、より好ましくは２０〜４０
ｋｇ／Ｉである。これらは従来の溝入リワッティング材
に用いられていたウレタンフオームと特に異なるもので
はない。
表地とウレタンフオームとの接着は、接着剤を用いて行
ってもよい。まにウレタンフオームがフレームラミネー
ト用ウレタンフオームの場合には、フレームラミネート
により接着してもよい。さらにまた、一般ウレタンフオ
ームの場合には裏地ウレタンフオームの間にフレームラ
ミネート用ウレタンフオームを介在させ、両面接着させ
てもよい。
ってもよい。まにウレタンフオームがフレームラミネー
ト用ウレタンフオームの場合には、フレームラミネート
により接着してもよい。さらにまた、一般ウレタンフオ
ームの場合には裏地ウレタンフオームの間にフレームラ
ミネート用ウレタンフオームを介在させ、両面接着させ
てもよい。
接着剤としては、ゴム糸接着剤等、ワラティング材とし
ての風合を損なわない程度ｊこ柔らかい材料のものがか
適している。
ての風合を損なわない程度ｊこ柔らかい材料のものがか
適している。
得られた二層構造のシートのウレタンフオーム部を所要
部分を残してナイフまたは砥石で溝切り加工する。溝切
り加工はウレタンフオーム部を完全に切り取ってもよく
、また一部を、例えば、ｌＸＺの厚さを表地に残して行
ってもよい。 このようにして得られた溝切りシート上
の表地を幅寄せし、表地側に溝を作る。これに裏地を当
てがい、第１図に示すごとく、裏地とウレタンフオーム
ならびに溝底部の表地を接着させる。
部分を残してナイフまたは砥石で溝切り加工する。溝切
り加工はウレタンフオーム部を完全に切り取ってもよく
、また一部を、例えば、ｌＸＺの厚さを表地に残して行
ってもよい。 このようにして得られた溝切りシート上
の表地を幅寄せし、表地側に溝を作る。これに裏地を当
てがい、第１図に示すごとく、裏地とウレタンフオーム
ならびに溝底部の表地を接着させる。
裏地としては、塩ビレザー、布、合成樹脂シート、ノン
ウーブンシー１・等、適宜の材料を使用すればよい。ウ
レタン７オーム（および表地）と裏地との接着は接着剤
、例えば、ゴム系接着剤等の接着剤を用いて行ってもよ
く、また裏地の接着すべき面に熱融着フィルム、例えば
、熱可塑性ウレタンフィルム変性ポリアミドフィルム、
あるいは変性エチレン酢ビ共重合体系フィルム等、可塑
性と接着性を何する熱可塑性樹脂フィルム等のフィルム
を予め接着しておき、これとウレタンフオーム（および
表地）を融着させてもよい。この際、ウレタンフオーム
の切り欠き部に部分的に、例えば、Ｉｘｘ厚さにウレタ
ンフオームを残存させておくことにより、裏地との接着
をより効果的に行うことが可能となる。例えば、ウレタ
ンフオームがフレームラミネート用フオームである時は
、裏地とウレタンフオームとをフレームラミネート１こ
より融着させることが可能となる。もちろん、ウレタン
フオームの切り欠き部のウレタンフオームを完全に取り
除いてもよく、この場合は例えば、ホットメルト型接着
剤、あるいはゴム系接着剤を用いて接着させることもで
き、裏地側にフレームラミネート用ウレタンフオームを
予め融着させておき、これにウレタンフオームと裏地と
を同時に接着させてもよい。
ウーブンシー１・等、適宜の材料を使用すればよい。ウ
レタン７オーム（および表地）と裏地との接着は接着剤
、例えば、ゴム系接着剤等の接着剤を用いて行ってもよ
く、また裏地の接着すべき面に熱融着フィルム、例えば
、熱可塑性ウレタンフィルム変性ポリアミドフィルム、
あるいは変性エチレン酢ビ共重合体系フィルム等、可塑
性と接着性を何する熱可塑性樹脂フィルム等のフィルム
を予め接着しておき、これとウレタンフオーム（および
表地）を融着させてもよい。この際、ウレタンフオーム
の切り欠き部に部分的に、例えば、Ｉｘｘ厚さにウレタ
ンフオームを残存させておくことにより、裏地との接着
をより効果的に行うことが可能となる。例えば、ウレタ
ンフオームがフレームラミネート用フオームである時は
、裏地とウレタンフオームとをフレームラミネート１こ
より融着させることが可能となる。もちろん、ウレタン
フオームの切り欠き部のウレタンフオームを完全に取り
除いてもよく、この場合は例えば、ホットメルト型接着
剤、あるいはゴム系接着剤を用いて接着させることもで
き、裏地側にフレームラミネート用ウレタンフオームを
予め融着させておき、これにウレタンフオームと裏地と
を同時に接着させてもよい。
本発明溝入リワッティング材は、厚さが５〜５０ ａｍ
、より好ましくは７〜２０ｉｉであり、溝の幅は３〜３
０ｘｘ、特に５〜＋５ｘｘであるのが好ましい。これに
より、クッシタン性ならびにワラティング材の高級感も
たらすことができる。
、より好ましくは７〜２０ｉｉであり、溝の幅は３〜３
０ｘｘ、特に５〜＋５ｘｘであるのが好ましい。これに
より、クッシタン性ならびにワラティング材の高級感も
たらすことができる。
発明の効果
本発明溝入リワッティング材は、従来の第４図に示すご
とき、ワラティング材に比べ、クッノヨン性が高く、か
つボリューム感があり、かつ視覚的に高級感が出る。
とき、ワラティング材に比べ、クッノヨン性が高く、か
つボリューム感があり、かつ視覚的に高級感が出る。
第１図は本発明溝入リワッティング材の模式的断面図、
第２図は表地とウレタンフオームを接着しｔｗｍ層ノー
ト、第３図は複層シートのウレタンフオームの一部を切
り欠いたシートおよび第４図は従来の溝入リワッティン
グ材の模式的断面図である。 （１）表 地 （２）ウレタンフオーム（３）裏
地 第 １ 図 第２図 第３図 第４図
第２図は表地とウレタンフオームを接着しｔｗｍ層ノー
ト、第３図は複層シートのウレタンフオームの一部を切
り欠いたシートおよび第４図は従来の溝入リワッティン
グ材の模式的断面図である。 （１）表 地 （２）ウレタンフオーム（３）裏
地 第 １ 図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、裏地（３）上に複数本の断面長方形のウレタンフォ
ーム（２）が接着し、該ウレタンフォーム（２）の上表
面とウレタンフォームの列の間の溝の底部で表地（１）
が接着している溝入りワッティング材。 ２、溝の幅が３〜３０ｍｍである第１項記載の溝入りワ
ッティング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650284A JPS61104837A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 溝入りワッテイング材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650284A JPS61104837A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 溝入りワッテイング材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104837A true JPS61104837A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0116666B2 JPH0116666B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=16846115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22650284A Granted JPS61104837A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 溝入りワッテイング材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2509921A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | Jonathan Rusby | Furniture panel comprising polymeric foam sandwich |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495478A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-18 | ||
| JPS5110632A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-28 | Kazuo Hashimoto | Shiitozainarabini kurosuzaino seizohoho |
| JPS5741731U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | ||
| JPS5936790U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | 株式会社オスカ− | すのこ |
| JPS59187844A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-25 | 株式会社ブリヂストン | 積層体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4077011A (en) * | 1976-12-20 | 1978-02-28 | International Business Machines Corporation | Uncertain interval timer using a variable length shift register |
| JPS5936790B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1984-09-05 | 株式会社東芝 | 電子計算機 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22650284A patent/JPS61104837A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495478A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-18 | ||
| JPS5110632A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-28 | Kazuo Hashimoto | Shiitozainarabini kurosuzaino seizohoho |
| JPS5741731U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | ||
| JPS5936790U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | 株式会社オスカ− | すのこ |
| JPS59187844A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-25 | 株式会社ブリヂストン | 積層体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2509921A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | Jonathan Rusby | Furniture panel comprising polymeric foam sandwich |
| GB2512180A (en) * | 2013-01-17 | 2014-09-24 | Top Edge Ltd | Furniture panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116666B2 (ja) | 1989-03-27 |
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