JPH0141189B2 - - Google Patents
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- JPH0141189B2 JPH0141189B2 JP59239273A JP23927384A JPH0141189B2 JP H0141189 B2 JPH0141189 B2 JP H0141189B2 JP 59239273 A JP59239273 A JP 59239273A JP 23927384 A JP23927384 A JP 23927384A JP H0141189 B2 JPH0141189 B2 JP H0141189B2
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- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
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- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
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- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、熱可塑性合成樹脂のフラツトヤー
ンで織成した基布に感圧接着剤を付着した粘着テ
ープで、しかもテープの長手方向に対して緯方向
に手切れすることが出来、例えば梱包資材として
使用する粘着テープとその製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 従来のこの種テープの一例として、実公昭50−
30362号公報のものが知られている。当該公報に
記載された粘着テープは、熱可塑性合成樹脂特に
ポリアルキレンによるフラツトヤーンで基布を織
成し、該基布の片面に前記材質と同質のラミネー
ト層を付着し、他面に感圧接着剤を付着し、しか
も基布の組織を経方向より緯方向の引き裂き強度
を低下するように成形したものであつて、その低
下する実施例として、経糸に熱軟化領域が低く、
結晶性の小さい樹脂を混合し、ラミネートの加熱
処理で経糸を劣化する方法。経糸の延伸比を緯糸
より小さくする方法。あるいは経糸の打ち込み密
度を緯糸の密度より小さくする方法。乃至各糸の
デニール数を相当の差で打ち込む方法などが提案
されている。ところで上記方法で成形された粘着
テープは、確かにテープの緯方向への引き裂き強
度が低下し、手で切ることが出来るが、これと同
時に経方向の引き裂き強度も低下するもので、強
度を必要とする梱包資材としては不充分であつ
た。 〔発明の目的〕 この発明は、テープの緯方向に鋏やカツター等
を使用することなく手で容易に切ることが出来る
程度の引裂き強度に成形し得ると同時に、テープ
の経方向の引張り強度を充分な強度に確保するこ
とが出来、更に感圧接着剤の使用量を必要欠くべ
からざる最少限に止どめられる製品に仕上げられ
る粘着テープとその製造方法を提供することにあ
る。 〔発明の概要〕 この発明による粘着テープは、熱可塑性合成樹
脂のフラツトヤーンを経糸緯糸としてテープ状に
織成するが、その経糸を緯糸に対して約1/2〜1/3
程度の低デニールで、且つ経糸を緯糸の打ち込み
密度より約２〜３倍の高密度で織成し、織成した
テープ基布の表裏両面にラミネート層を設けると
共に、一方のラミネート層の樹脂が基布内に浸透
し、両層が結合してあつて、両ラミネート層のう
ち少なくとも一方のラミネート層の表面に感圧接
着剤層を付着したものである。 また上記粘着テープを製造する方法は、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレン樹脂などの熱可塑性
合成樹脂で成形したフラツトヤーンを経糸緯糸と
して前述の要件をもつてテープ基布を織成し、該
テープ基布に３工程に亘る加工を施して製品化す
るもので、第１工程では、テープ基布の片面に前
記フラツトヤーンと同質の樹脂で押出しラミネー
ト加工を行い、次いで第２工程を行う。第２工程
はテープ基布の他面に同じくフラツトヤーンと同
質の樹脂で押出しラミネート加工を行う。次い
で、第３工程ではラミネート加工された層のうち
少なくとも一面に感圧接着剤を付着するものであ
る。 ところで、ラミネート層を仮に一度にテープ基
布の表裏両面に成形したのでは、目的とする製品
が得られないものであつて、前記第１、第２工程
において、第１工程のラミネート加工を第２工程
のラミネート加工よりも、加工する熱を高く、し
かも圧接力を強くすることによつて、樹脂をテー
プ基布の経糸緯糸間の隙間に強く侵入する処理を
行うものである。 その理由は、第１工程の押出しラミネート加工
が施された際に、その熱によつてフラツトヤーン
が劣化するもので、殊に経糸が緯糸より細いこと
から緯糸の劣化率よりも相乗的に大きく劣化され
ることになる。このままではテープの緯方向の引
裂き強度が低下すると共に、経方向の引裂き強度
も同時に低下する。そこで基布の組織を種々に変
化して経方向の引張り強度を強くすることが研究
された。しかし経方向を強くすると緯方向も強く
なり、ここに相矛盾する技術を解決することが困
難視されたが、発明者は度び重なる研究の結果、
経糸は細いが打ち込み密度を多くなし、また第１
工程において、ラミネートする合成樹脂の温度を
第２工程時の加工温度よりも高く、しかもテープ
基布に対する圧接力を第２工程よりも強くして加
工する。この第１工程によればフラツトヤーンの
劣化を減少し、経糸緯糸の目の中にラミネートの
合成樹脂が多く侵入され投錨効果を発揮し、経糸
緯糸の緊縛力を強めて各糸の固定化を強化するも
のである。 その上、第２工程によつて押出しラミネート加
工を施した際に、その熱で糸を当然劣化すること
になるが、第１と第２工程で得られた表裏ラミネ
ート層の各樹脂が互いに結合し、その総合厚みに
よつて経方向の引張り強度を助勢するものであ
る。従つて経糸は細いが打ち込み密度が高いこと
と、ラミネート層の結合及び総合厚みとによつ
て、テープの経方向に対する引張り強度を実用に
充分耐え得る強度にまで保持されるものである。 上述のように、テープ基布を熱可塑性合成樹脂
のフラツトヤーンを経糸緯糸として、経糸を緯糸
に対して約1/2〜1/3の低デニールで、打ち込み密
度を約２〜３倍の高密度で織成すること、この基
布の表裏両面に相前後して押出しラミネート加工
を施すが、最初の加工時に後の加工熱、及び圧接
力よりも高くして加工すること、そして感圧接着
剤を付着すること、によつて成形するものである
から、第１工程のラミネートされた樹脂がテープ
基布に浸透し、しかも後に加工されたラミネート
樹脂と互いに付着し合うことから、特に経糸緯糸
の交差部が互いに固縛されるもので、テープを緯
方向に引裂いた時に、その引裂く力によつて経糸
が引裂く方向に逃げ動くことがなく、引裂く力の
全てが経糸に掛かることになり、実験によつても
明白となり、目的とする作用効果を確認すること
が出来た。その上、感圧接着剤をラミネート層の
表面に付着するものであるから、むらが無く均一
に塗布することが出来、しかも感圧接着剤の使用
量を大巾に削減されることになる。 〔実施例〕 以下、この発明を実施例によつて説明すると、
第１図に示す如く、テープ基布１を、ポリプロピ
レンのフラツトヤーンによる経糸２と緯糸３で表
−１の数値で平織組織によつて織成する。
ンで織成した基布に感圧接着剤を付着した粘着テ
ープで、しかもテープの長手方向に対して緯方向
に手切れすることが出来、例えば梱包資材として
使用する粘着テープとその製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 従来のこの種テープの一例として、実公昭50−
30362号公報のものが知られている。当該公報に
記載された粘着テープは、熱可塑性合成樹脂特に
ポリアルキレンによるフラツトヤーンで基布を織
成し、該基布の片面に前記材質と同質のラミネー
ト層を付着し、他面に感圧接着剤を付着し、しか
も基布の組織を経方向より緯方向の引き裂き強度
を低下するように成形したものであつて、その低
下する実施例として、経糸に熱軟化領域が低く、
結晶性の小さい樹脂を混合し、ラミネートの加熱
処理で経糸を劣化する方法。経糸の延伸比を緯糸
より小さくする方法。あるいは経糸の打ち込み密
度を緯糸の密度より小さくする方法。乃至各糸の
デニール数を相当の差で打ち込む方法などが提案
されている。ところで上記方法で成形された粘着
テープは、確かにテープの緯方向への引き裂き強
度が低下し、手で切ることが出来るが、これと同
時に経方向の引き裂き強度も低下するもので、強
度を必要とする梱包資材としては不充分であつ
た。 〔発明の目的〕 この発明は、テープの緯方向に鋏やカツター等
を使用することなく手で容易に切ることが出来る
程度の引裂き強度に成形し得ると同時に、テープ
の経方向の引張り強度を充分な強度に確保するこ
とが出来、更に感圧接着剤の使用量を必要欠くべ
からざる最少限に止どめられる製品に仕上げられ
る粘着テープとその製造方法を提供することにあ
る。 〔発明の概要〕 この発明による粘着テープは、熱可塑性合成樹
脂のフラツトヤーンを経糸緯糸としてテープ状に
織成するが、その経糸を緯糸に対して約1/2〜1/3
程度の低デニールで、且つ経糸を緯糸の打ち込み
密度より約２〜３倍の高密度で織成し、織成した
テープ基布の表裏両面にラミネート層を設けると
共に、一方のラミネート層の樹脂が基布内に浸透
し、両層が結合してあつて、両ラミネート層のう
ち少なくとも一方のラミネート層の表面に感圧接
着剤層を付着したものである。 また上記粘着テープを製造する方法は、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレン樹脂などの熱可塑性
合成樹脂で成形したフラツトヤーンを経糸緯糸と
して前述の要件をもつてテープ基布を織成し、該
テープ基布に３工程に亘る加工を施して製品化す
るもので、第１工程では、テープ基布の片面に前
記フラツトヤーンと同質の樹脂で押出しラミネー
ト加工を行い、次いで第２工程を行う。第２工程
はテープ基布の他面に同じくフラツトヤーンと同
質の樹脂で押出しラミネート加工を行う。次い
で、第３工程ではラミネート加工された層のうち
少なくとも一面に感圧接着剤を付着するものであ
る。 ところで、ラミネート層を仮に一度にテープ基
布の表裏両面に成形したのでは、目的とする製品
が得られないものであつて、前記第１、第２工程
において、第１工程のラミネート加工を第２工程
のラミネート加工よりも、加工する熱を高く、し
かも圧接力を強くすることによつて、樹脂をテー
プ基布の経糸緯糸間の隙間に強く侵入する処理を
行うものである。 その理由は、第１工程の押出しラミネート加工
が施された際に、その熱によつてフラツトヤーン
が劣化するもので、殊に経糸が緯糸より細いこと
から緯糸の劣化率よりも相乗的に大きく劣化され
ることになる。このままではテープの緯方向の引
裂き強度が低下すると共に、経方向の引裂き強度
も同時に低下する。そこで基布の組織を種々に変
化して経方向の引張り強度を強くすることが研究
された。しかし経方向を強くすると緯方向も強く
なり、ここに相矛盾する技術を解決することが困
難視されたが、発明者は度び重なる研究の結果、
経糸は細いが打ち込み密度を多くなし、また第１
工程において、ラミネートする合成樹脂の温度を
第２工程時の加工温度よりも高く、しかもテープ
基布に対する圧接力を第２工程よりも強くして加
工する。この第１工程によればフラツトヤーンの
劣化を減少し、経糸緯糸の目の中にラミネートの
合成樹脂が多く侵入され投錨効果を発揮し、経糸
緯糸の緊縛力を強めて各糸の固定化を強化するも
のである。 その上、第２工程によつて押出しラミネート加
工を施した際に、その熱で糸を当然劣化すること
になるが、第１と第２工程で得られた表裏ラミネ
ート層の各樹脂が互いに結合し、その総合厚みに
よつて経方向の引張り強度を助勢するものであ
る。従つて経糸は細いが打ち込み密度が高いこと
と、ラミネート層の結合及び総合厚みとによつ
て、テープの経方向に対する引張り強度を実用に
充分耐え得る強度にまで保持されるものである。 上述のように、テープ基布を熱可塑性合成樹脂
のフラツトヤーンを経糸緯糸として、経糸を緯糸
に対して約1/2〜1/3の低デニールで、打ち込み密
度を約２〜３倍の高密度で織成すること、この基
布の表裏両面に相前後して押出しラミネート加工
を施すが、最初の加工時に後の加工熱、及び圧接
力よりも高くして加工すること、そして感圧接着
剤を付着すること、によつて成形するものである
から、第１工程のラミネートされた樹脂がテープ
基布に浸透し、しかも後に加工されたラミネート
樹脂と互いに付着し合うことから、特に経糸緯糸
の交差部が互いに固縛されるもので、テープを緯
方向に引裂いた時に、その引裂く力によつて経糸
が引裂く方向に逃げ動くことがなく、引裂く力の
全てが経糸に掛かることになり、実験によつても
明白となり、目的とする作用効果を確認すること
が出来た。その上、感圧接着剤をラミネート層の
表面に付着するものであるから、むらが無く均一
に塗布することが出来、しかも感圧接着剤の使用
量を大巾に削減されることになる。 〔実施例〕 以下、この発明を実施例によつて説明すると、
第１図に示す如く、テープ基布１を、ポリプロピ
レンのフラツトヤーンによる経糸２と緯糸３で表
−１の数値で平織組織によつて織成する。
【表】
しかし、実験では経糸を75〜150デニールとな
し、30〜60本／インチの範囲、緯糸を200〜400デ
ニールとし、12〜25本／インチの範囲のものが本
発明の目的を充分に達成することが出来た。実用
限度内として判断する限りでは、経糸は50〜250
デニールの範囲と考えて良く、これを高デニール
側に越えると、手切れ性が極端に低下し、全く実
用性を失い、また低デニール側へ越えることは、
フラツトヤーン生産の経済性において極めて劣る
結果を招来した。このことは表−２の如く確認実
験にて立証された。また、緯糸のデニールは、極
端に言えば高デニール側には如何なるデニールの
ものでも良いが、これらは商品外観の価値判断に
よつて左右されるものである。 そこで、表−１の組織をもつテープ基布１に第
１工程、第２工程及び第３工程を施して成形す
る。 第１工程 テープ基布１の片面にコロナ放電処理を施して
から、その面に押出しラミネート加工により、ポ
リプロピレンを310〜320℃に熱した溶湯を通常の
加圧より１Kg／cm2程度強い圧力で加圧して約30μ
の厚みで被覆し、冷却することによつて第２図図
示の如くラミネート層４を付着する。 第２工程 上記の如く加工されたテープ基布１の前記加工
面とは反対の面に、同じくコロナ放電処理を施
し、次いで通常の加圧力で押出しラミネート加工
を施して同じくラミネート層５を、第３図図示の
如く約40μの厚みで付着する。 第３工程 前述の如く加工されたテープ基布１の前記２回
目のラミネート層５の表面に、コロナ放電処理を
施してから感圧接着剤を塗布して、第４図図示の
如く感圧接着層６を付着する。上記の工程で得た
製品の強度試験を行つた結果、下記表−２の数値
が得られた。
し、30〜60本／インチの範囲、緯糸を200〜400デ
ニールとし、12〜25本／インチの範囲のものが本
発明の目的を充分に達成することが出来た。実用
限度内として判断する限りでは、経糸は50〜250
デニールの範囲と考えて良く、これを高デニール
側に越えると、手切れ性が極端に低下し、全く実
用性を失い、また低デニール側へ越えることは、
フラツトヤーン生産の経済性において極めて劣る
結果を招来した。このことは表−２の如く確認実
験にて立証された。また、緯糸のデニールは、極
端に言えば高デニール側には如何なるデニールの
ものでも良いが、これらは商品外観の価値判断に
よつて左右されるものである。 そこで、表−１の組織をもつテープ基布１に第
１工程、第２工程及び第３工程を施して成形す
る。 第１工程 テープ基布１の片面にコロナ放電処理を施して
から、その面に押出しラミネート加工により、ポ
リプロピレンを310〜320℃に熱した溶湯を通常の
加圧より１Kg／cm2程度強い圧力で加圧して約30μ
の厚みで被覆し、冷却することによつて第２図図
示の如くラミネート層４を付着する。 第２工程 上記の如く加工されたテープ基布１の前記加工
面とは反対の面に、同じくコロナ放電処理を施
し、次いで通常の加圧力で押出しラミネート加工
を施して同じくラミネート層５を、第３図図示の
如く約40μの厚みで付着する。 第３工程 前述の如く加工されたテープ基布１の前記２回
目のラミネート層５の表面に、コロナ放電処理を
施してから感圧接着剤を塗布して、第４図図示の
如く感圧接着層６を付着する。上記の工程で得た
製品の強度試験を行つた結果、下記表−２の数値
が得られた。
【表】
上記表−２において、第１工程によるラミネー
ト層を付着した時点での引裂き強度は1.95Kgと高
いが、しかし２層のラミネート層を加えることに
より層厚が増すが各糸間の固定化が高くなり、
1.38Kgと引裂き力が減衰して手で容易に切ること
が出来た。因みに、テープの経方向に引き裂こう
としても手では切ることが出来ず、テストによれ
ば緯方向の３倍から４倍もの引裂き力を必要とす
る数値が得られ、従つて経方向の引張り強度を充
分に高めることが実証された。 次に前述の高デニール側に越えた時には表−３
に示す数値となつた。
ト層を付着した時点での引裂き強度は1.95Kgと高
いが、しかし２層のラミネート層を加えることに
より層厚が増すが各糸間の固定化が高くなり、
1.38Kgと引裂き力が減衰して手で容易に切ること
が出来た。因みに、テープの経方向に引き裂こう
としても手では切ることが出来ず、テストによれ
ば緯方向の３倍から４倍もの引裂き力を必要とす
る数値が得られ、従つて経方向の引張り強度を充
分に高めることが実証された。 次に前述の高デニール側に越えた時には表−３
に示す数値となつた。
【表】
【表】
以上のように、この発明による粘着テープとそ
の製造方法によれば、熱可塑性合成樹脂のフラツ
トヤーンで織成するテープ基布の経糸を緯糸と比
較して、約1/2〜1/3程度の低デニールで、且つ約
２〜３倍の高打ち込み密度で成形し、該テープ基
布の表裏各面ごとに順次押出しラミネート加工を
施し、しかも一面の押出しラミネート加工時には
他面の加工条件よりも高熱、高圧接力をもつて施
して、樹脂を経糸緯糸に侵入すると共に、後のラ
ミネート加工によつて付着した樹脂層との結合を
確実化したものであり、また一面の樹脂層の表面
に感圧接着剤を付着して製品化したもので、テー
プ基布の組織と２度に亘る押出しラミネート加工
することと相俟つて、テープの経方向への引張り
強度を高めつつ、緯方向の引裂き強度を低下せし
め得ることに成功したものである。従つて、重量
物の梱包資材として充分に使用することが出来、
手で必要な長さに簡単に切ることが出来るもので
ある。 更に、感圧接着剤層がラミネート層の表面に付
着したものであるから、付着時に接着剤が基布内
に侵入することがなく、従つて必要欠くべからざ
る量で仕上げられ、しかも塗布するラミネート層
が平滑面であることから、むら無く綺麗に仕上げ
られ、経済的にも顕著な効果を発揮するものであ
る。 また、この発明方法の工程が単純で、従来の織
成機、押出しラミネート加工機などを使用して製
造できるものであるから、種々の巾をもつ粘着テ
ープを安価に提供できるものである。
の製造方法によれば、熱可塑性合成樹脂のフラツ
トヤーンで織成するテープ基布の経糸を緯糸と比
較して、約1/2〜1/3程度の低デニールで、且つ約
２〜３倍の高打ち込み密度で成形し、該テープ基
布の表裏各面ごとに順次押出しラミネート加工を
施し、しかも一面の押出しラミネート加工時には
他面の加工条件よりも高熱、高圧接力をもつて施
して、樹脂を経糸緯糸に侵入すると共に、後のラ
ミネート加工によつて付着した樹脂層との結合を
確実化したものであり、また一面の樹脂層の表面
に感圧接着剤を付着して製品化したもので、テー
プ基布の組織と２度に亘る押出しラミネート加工
することと相俟つて、テープの経方向への引張り
強度を高めつつ、緯方向の引裂き強度を低下せし
め得ることに成功したものである。従つて、重量
物の梱包資材として充分に使用することが出来、
手で必要な長さに簡単に切ることが出来るもので
ある。 更に、感圧接着剤層がラミネート層の表面に付
着したものであるから、付着時に接着剤が基布内
に侵入することがなく、従つて必要欠くべからざ
る量で仕上げられ、しかも塗布するラミネート層
が平滑面であることから、むら無く綺麗に仕上げ
られ、経済的にも顕著な効果を発揮するものであ
る。 また、この発明方法の工程が単純で、従来の織
成機、押出しラミネート加工機などを使用して製
造できるものであるから、種々の巾をもつ粘着テ
ープを安価に提供できるものである。
図面はこの発明による粘着テープの製造方法に
よる工程順を示し、第１図は織成されたテープ基
布を示す斜視図、第２図はテープ基布に第１工程
によるラミネート層を付着した状態を示す拡大断
面図、第３図は第２工程によるラミネート層を付
着した状態を示す拡大断面図、第４図は製品化さ
れた粘着テープを示す拡大断面図である。 １……テープ基布、２……経糸、３……緯糸、
４，５……ラミネート層、６……感圧接着剤層。
よる工程順を示し、第１図は織成されたテープ基
布を示す斜視図、第２図はテープ基布に第１工程
によるラミネート層を付着した状態を示す拡大断
面図、第３図は第２工程によるラミネート層を付
着した状態を示す拡大断面図、第４図は製品化さ
れた粘着テープを示す拡大断面図である。 １……テープ基布、２……経糸、３……緯糸、
４，５……ラミネート層、６……感圧接着剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 経糸２と緯糸３が熱可塑性合成樹脂のフラツ
トヤーンより成り、その経糸２を緯糸３に対して
約1/2〜1/3程度の低デニールで、且つ経糸２を緯
糸３の打ち込み密度より約２〜３倍の高密度で織
成したテープ基布１の表面及び裏面に、それぞれ
ラミネート層４，５を設け、一方のラミネート層
４または５の合成樹脂がテープ基布１内に浸透
し、両ラミネート層４，５が結合してあり、両ラ
ミネート層４，５のうち少なくとも一方のラミネ
ート層４または５表面に感圧接着剤層６が付着し
てあることを特徴とする粘着テープ ２ 熱可塑性合成樹脂のフラツトヤーンより成る
経糸２と緯糸３のうち、経糸２を緯糸３に対して
約1/2〜1/3程度の低デニールで、且つ経糸２を緯
糸３の打ち込み密度より約２〜３倍の高密度で織
り込んでテープ基布１を織成し、該テープ基布１
の片面に、前記フラツトヤーンと同質の熱可塑性
合成樹脂をテープ基布１の経糸緯糸２，３間の隙
間に侵入する温度と圧接力を以て押出しラミネー
ト加工を施してラミネート層４を付着し、次いで
テープ基布１の他面に、同じく同質の熱可塑性合
成樹脂を押出しラミネート加工によつてラミネー
ト層５を付着し、その後に両ラミネート層４また
は５の少なくとも一層の表面に感圧接着剤を付着
することを特徴とする粘着テープの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239273A JPS61118483A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 粘着テ−プとその製造方法 |
| US06/726,415 US4636427A (en) | 1984-11-13 | 1985-04-24 | Adhesive tape and process for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59239273A JPS61118483A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 粘着テ−プとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118483A JPS61118483A (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0141189B2 true JPH0141189B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=17042301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59239273A Granted JPS61118483A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 粘着テ−プとその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636427A (ja) |
| JP (1) | JPS61118483A (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324242U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | ||
| JPS63120399U (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-04 | ||
| NL8701228A (nl) * | 1987-05-22 | 1988-12-16 | Avery International Corp | Lasbaar microporeus niet geweven band voor medische toepassingen. |
| US5227225A (en) * | 1988-04-08 | 1993-07-13 | The Kendall Company | Masking tape |
| US4973517A (en) * | 1988-08-04 | 1990-11-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fibrillated tape |
| US5084121A (en) * | 1988-08-04 | 1992-01-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making fibrillated tape |
| US5047285A (en) * | 1989-06-30 | 1991-09-10 | Hermitage Industries, Inc. | Fabric, pressure sensitive tape |
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-
1984
- 1984-11-13 JP JP59239273A patent/JPS61118483A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-24 US US06/726,415 patent/US4636427A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4636427A (en) | 1987-01-13 |
| JPS61118483A (ja) | 1986-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |