JPS61104832A - ピルフア−プル−フ特性を有する合成樹脂製容器蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ピルファープルーフ特性金有する合成樹脂製
容器蓋、更に詳しくは、外周面に雄螺条とこの雄螺条の
下方に位置する係止あご部とが形成されている口頚部を
備えた容器に・適用される、ピルファープルーフ特性を
有する合成樹脂製容器蓋を製造する方法に関する。

く従来技術〉 飲料用瓶の如き容器のためのピルファープルーフ特性を
有する容器蓋として、近時においては、金属製容器蓋に
代えて合成樹脂製容器蓋が提案され実用に供されるよう
Ｋなってきた。かような合成樹脂製容器蓋の典塁例とし
ては、特開昭５６−７４４４５号公報、特開昭５８−３
０９４９号公報及び特開昭５８−５１１１６号公報に開
示されている容器蓋を挙げることができる。

上記公報に開示されている容器蓋は、天面壁とこの天面
壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを有する。スカ
ート壁には周方向に延びる弱化ラインが形成されていて
、スカート壁は弱化ラインよシも上方の主部と弱化ライ
ンよルも下方のピルファープルーフ裾部とに区画されて
いる。主部の内面には雌螺条が形成されており、ピルフ
ァープルーフ裾部の内面には半径方向内方に突出する複
数個の係止７２ツブ片が局方口に間隔を置いて形成され
ている。

上記の通シの合成樹脂製容器蓋は、外周面に雄螺条とこ
の雄螺条の下方に位置する係止あご部とが形成されてい
る口頚部を備えた容器に適用される。容器の口頚部を容
器蓋によって閉塞する際には、口頚部に容器蓋を被嵌し
て所定方向即ち開方向に回転せしめ、容器蓋の雌螺条を
口頚部の雄螺条に螺合せしめる。かくすると、口頚部に
対して容器蓋が閉方向に回転すると共に軸線方向下方に
移動する。この際に、ピルファープルーフ裾部の内面に
形成されている係止フラップ片は、口頚部の外面に形成
されている係止あご部に干渉されて半径方向外方へ弾性
的に撓まされる。そして、係止あご部を完全に通過する
と、弾性的に半径方向内方へ復元して係止あご部の下面
に係止する状態になる。容器の口頚部を開封する際には
、容器蓋を上記閉方向に対して逆方開部ち開方向に回転
せしめる。かくすると、容器蓋の雌螺条が口頚部の雄螺
条に溢って移動せしめられる故に、容器蓋は開方向に回
転すると共に軸線方向上方に移動する。

然るに、容器蓋のピルファープルーフ裾部は、その内面
に形成されている係止フラツプ片が口頚部の係止あご部
の下面に係合せしめられている故に軸線方向上方に移動
することができず、それ故に、容器蓋のスカート壁に形
成されている弱化ラインに相当な応力が生成される。か
くして、弱化ラインが完全に破断されてスカート壁が主
部とピルファープルーフ裾部とに分離され、或いは弱化
ラインが一部を残して破断されると共に、ピルファープ
ルーフ裾部に付設されている軸線方向に延びる弱化ライ
ンが破断されてピルファープルーフ裾部が無端環状から
有端帯状に間合れる。しかる後においては、分離された
ピルファープルーフ裾部を残して容器蓋の他の部分が、
或いはピルファープルーフ裾部を含む容器蓋の全体が口
頚部から離脱されて口頚部が開封される。

而して、上記の通シの容器蓋においては、次の２つの要
件が充足されることが重要である。第１に、容器の口頚
部・全容器蓋によって閉塞する際には、係止フラップ片
が充分容易に半径方向外方に弾性的に循んで係止あご部
を通過することができ、従って比較的小さい回転トルク
によって口頚部に容器蓋を装着することができ、かくし
て弱化ラインに過剰の応力が生成されて弱化ラインが破
断されてしまうことを確実に回避することが重要である
。第２に、容器の口頚部全開封する際には、係止フラッ
プ片か係止あご部に充分確実に係止し、かくして弱化ラ
インの所期の通シの破断を伴うことなく所謂すっぽ抜け
（係止フラップ片が半径方向外方に撓んで係止あご部を
通過してしまうこと）によって容器蓋が口頚部から離脱
してしまう（かくするとピルファープルーフ特性が毀損
されてしまう）ことを確実に回避することが重要である
。

かような２つの要件を充足するためには、係止フラツプ
片が軸線方向上方から下方に係止あご部を通過せしめら
れる時に容器蓋に加えなければならない必要下降回転ト
ルクを充分に小さくシ、係止フラップ片が軸線方向下方
から上方に係止あご部を通過せしめられんとする場合に
容器蓋に加えねばならない必要上昇回転トルクを充分に
大きくし、そして弱化ラインを所期の通ルに破断せしめ
るために容器蓋に加えなければならない必要破断回転ト
ルクを上記必要下降回転トルクと上記必要上昇回転トル
クとの間に設定することが必要である。

然るに、従来の容器蓋においては、上記必要下降回転ト
ルクと上記必要上昇回転トルクとの間に充分な差を生せ
しめることができず、それ故に、製作誤差等に起因して
上記第１の要件又は上記第２の要件が充足されないこと
が少なくなかった。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みて々されたものであ〕、その主
目的は、上記必要工師回転トルクが充分に小さいと共に
上記必要上昇回転トルクが充分に大きくて両者間に充分
な差が存在し、かくして上記第１及び第２の要件が確実
に充足せしめられ得るように改良された、ピルファープ
ルーフ特性を有する合成樹脂製容器蓋ｔ−製造する方法
を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、容器蓋の製造
に訃いて次の通）の改良を加えれば、上記第１及び第２
の要件ｔ−確爽に充足する容器蓋を得ることができるこ
とを見出した。

即ち、上記形態の容器蓋本体は、射出成形又は圧縮成形
の如き適宜の成形法によって合成樹脂材料から成形され
るが、成形時における容器蓋本体においては、係止フラ
ップ片の各々がピルファープルーフ裾部の内面に対して
なすところの、口頚部に容器蓋を装着する際の容器蓋の
閉囲転方向に対して逆方向に見た角度α１ｔ−比較的大
きくせしめる。そして、しかる後に、係止フラップ片の
各々を上記閉口転方向に対して強制的に傾斜せしめ、か
くして上記角度α１を９０度よシ小さい角度侑に減少せ
しめる。

上記の通シの改良によれば、特に上記必要上昇回転トル
クが相当増大せしめられ、かくして上記必要下降回転ト
ルクと上記必要上昇回転トルクとに充分な差が生成され
る。上記必要上昇回転トルクが相当増大せしめられる理
由は、係止フラッグ片の各々に成形時の状態に復元せん
とする所謂記憶特性が残留し、これによって口頚部の係
止あご部比対する係止フラップ片の係止が強化せしめら
れる故であると推察される。

従って、本発明によれば、外周面に雄螺条と該雄螺条の
下方に位置する係止あご部とが形成されている口頚部を
備えた容器のための、ピルファープルーフ特性全有する
合成樹脂製容器蓋を製造する方法にして； 天面壁と、該天面壁の周縁から垂下する筒状ス□　カー
ト壁とを具備し、該スカート壁の下部に規定されるピル
ファープルーフ裾部の内面には半径方向円方に突出する
複数個の係止フラップ片が形成されており、該係止フラ
ップ片の各々の少なくとも基部は、該ピルファープルー
フ裾部の内面に対して、該口頚部に容器蓋を装着する際
の容器蓋の閉囲転方向に対して逆方向に見た角度α１を
なして延びるところの容器蓋本体を、合成樹脂材料から
成形する容器蓋本体成形工程と、 該容器蓋本体成形工程の後に、該係止フラップ片の各々
を該閉囲転方向に対して逆方向に強制的に傾斜せしめ、
かくして該角度α１を９０度よシ小さい角度α２に減少
せしめる係止フラップ片強制傾斜工程と、 を含むことを特徴とする方法が提供される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明の方法の好適具体例
について詳細に説明する。

本発明の方法の好適具体例においては、最初に、第１図
に図示する通シの容器蓋本体２を、ポリオレフィン系樹
脂の如き適宜の合成樹脂材料から圧縮成形又は射出成形
によって成形する。第１図を参照して説明すると、図示
の容器蓋本体２ｆ′ｉ、、円形状の天面壁４とこの天面
壁４の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁６とを具
備している。スカート壁６は、比較的肉厚の上部８と、
比較的肉薄の下部１０と、両者間に位置する中間肉厚の
中間部１２とを有する。そして、中間部１２には、周方
向に延びる弱化ライン１４が形成されておフ、スカート
壁６は弱化ライン１４よシも上方の主部１６と弱化ライ
ン１４よりも下方のピルファープルーフ裾部１８とに区
画されている。弱化ライン１４は、材料の厚さを低減せ
しめることによって形成される所謂スコアでもよいが、
図示の具体例においては、周方向に間隔を置いて形成さ
れ周方向に延びる複数個のスリット（切溝）２０とかか
るスリット２０間に残留せしめられている複数個の橋絡
部２２とからＷ成されておフ、ピルファープルーフ裾部
１８は複数個の橋絡部２２によって主部１６に接続され
ている。図示の具体例においては、複数個の橋絡部２２
のうちの特定の１個の橋絡部２２人は、他の橋絡部２２
に比べて局方同幅が大きく、従って強度が増大せしめら
れている。

そして、かかる特定の橋絡部２２Ａの周方向片側縁に隣
接した位置にて、ピルファープルーフ裾部１８には軸線
方向に延びる弱化ライン２４が形成されている。この弱
化ライン２４は、スコア又はミシン目でよい。

上記弱化ライン１４におけるスリット２０及び上記弱化
ライン２４は、容器蓋本体２の成形時に直接的に形成す
ることに代えて、所望ならば、容器蓋本体２を成形した
後に、適宜の切断装置によって所要の切断全遂行する等
によって形成することもできる。

スカート壁６の主部１６の内面上端部には、そこから半
径方向円方に突出する環状突条２６が形成されている。

主部１６の内面には、雌螺条２８も形成されている。主
部１６の外面には、そこに指をかけて容器蓋本体２を回
転せしめる際の指の滑り？防止するためＱ凹凸乃至ロー
レット形状３０が形成されているのが好都合である。

−万、ピルファープルーフ裾部１８の内面、更に詳しく
は比較的肉薄の下部１００内面には、周方向に間隔ｔ−
置いて複数個（図示の場合は３０個）の係止フラップ片
３２が形成されている。係止フラップ片３２の各々は、
ピルファープルーフ１ｓ１８の内面に接続されている基
縁３４から半径方向円方へ一直線状に延びる形態のもの
でもよいが、第２図及び第３図に明確に図示する如く、
折曲線３６に沿って折曲せしめられていて、上記基縁３
４から折曲線３６まで延びる第１の部分即ち基部３８と
折曲線３６から自由端まで延びる第２の部分即ち先端部
４０とによって規定されているのが好ましい。上記基縁
３４は、容器蓋本体２の中心軸線に実質上平行に、従っ
て実質上鉛直に延びている。

しかしながら、所望ならば、上記基縁３４ｔ−１容器蓋
本体２の中心軸線に対して適宜の方向に、即ち後述する
如くして容器の口頚部に容器蓋を装着する際の容器蓋の
閉口転方向（第１図において上方から見て時計方向、第
２図及び第３図において矢印４２で示す方向）又はその
反対方向に適宜の角度をなして傾斜して下方に延びるよ
うになすこともできる。

第２図及び第３図を参照して説明すると、係止フラップ
片３２の各々の基部３８は、ピルファープルーフ裾部１
８の内面に対して、上記閉口転方向４２に対して逆方向
に見た角度α１′ｔ−なして゛、上記基縁３４から半径
方向円方に延びている。成形時における上記角度α１は
比較的大きく、３０度≦α□≦１３５度、特に４５度≦
αｌ≦１２０度、殊に６０度≦α１≦１００度であるの
が好ましい。上記折曲線３６から延びる先端部４０は、
基部３８に対して上記閉回転万１Ｆ７４２に角度βｌ′
ｆ！：なして傾斜して延びている。成形時における上記
角度β１も比較的大きく、５度≦β１≦１５０度、特に
１０度≦β１≦１２０度、殊に３０度≦βｌ≦９０度で
あるのが好ましい。上記折曲線３Ｇ自体は、容器蓋本体
２の中心軸線に実質上平行に、従って実質上鉛直に、或
いは下方に同ってピルファープルーフ裾部１８の内面に
接近する方向に傾斜して延びることもできるが、下方に
同ってピルファープルーフ裾部１８の内面から離れる方
向に傾斜して延びるのが好ましい。折曲線３６の、下方
に同ってピルファープルーフ裾部１８の内面から離れる
方向への傾斜角度γは、５度≦γ≦８０度、特に１０度
≦ｒ≦６０度、殊に２０度≦γ≦５０度であるのが好ま
しい。

第１図及び第２囚に図示する如く、基部３８の上縁４４
は、滑らかな曲線をなして半径方向内方に同って下方へ
傾斜して延び、先端部４０の上縁４６は、略水平に乃至
牛後方向内方に同って下方へ若干の角度をなして傾斜し
て延びるのが好都合である。−万、基部３８の下縁４８
と先端部４０の下Ｒ５０とは、半径方ｐＪ同方に同って
上方へ傾斜して延びるのが好都合である。一般に、基部
３８の下縁４８の傾斜角度δは、１０度≦δ≦３０度で
あり、先端部４００下縁５０の傾斜角度ε１は、上記傾
斜角度δよシも幾分大き（２０度≦εｌ≦６０度である
のが好都合である。

第４図は、上述した通シの容器蓋本体２″Ｉｋ圧縮成形
するのに使用することができる成形型の一例を図示して
いる。かかる成形型について簡単に説明すると、全体を
番号５２で示す成形型は、下側型組立体５４と上側型組
立体５６とから構成されている。下側型組立体５４は、
中央に位置する円柱状部材５８、及び部材５８の外側に
位置する円筒状部材６０とを有する◇上側型組立体５６
は、中央に位置する排出ビン部材６２並びに部材６２の
外側に順次に位置する略円筒状部材６４、略円筒状部材
６６、略円筒状部材６８、中空円錐台形状部材７０及び
環状部材７２を有する◇成形開始前においては、下側型
組立体５４における部材５８に対して、下側型組立体５
４における部材６０は図示の位置よシも下方に位置し、
上側型組立体５６における部材６２，６４，６６．６８
，７０及び７２は図示の位置よシも上方に位置している
。そ、して、かかる状態において、下側型組立体５４に
おける部材５８上に溶融状態の合成樹脂素材が供給され
る。しかる後に、下側型組立体５４における部材６０が
図示の位置まで上昇せしめられると共に、上側型組立体
５６における部材６２，６４゜６６．６８．７０及び７
２が図示の位置まで下降せしめられる。かくして、容器
蓋本体２が倒立状態（即ち天面壁４からスカート壁６が
上方に延びる状態）で圧縮成形される。容器蓋本体２の
ピルファープルーフ裾部１８の内面に形成される係止フ
ラップ片３２の各々は、上側型組立体５６における部材
６６及び６８の下端部に周方向に間隔を置いて形成され
た溝７４及び７６によって規定される。更に詳しくは、
係止フラップ片３２の各々の基部３８は部材６Ｂの下端
部に形成された溝７６、　によって規定され、先端部４
０は部材６６の下端部に形成された溝７４（かかる溝７
４の半径方向外側端は部材６６の下端部に形成された溝
７６の半径方向内側端と整合して位置する）によって規
定される。

上記の通シにして容器蓋本体２が成形されると、下側型
組立体５４における部材６０が下降されると共に、上側
型組立体５６における部材６２，６４゜６６．６８．７
０及び７２が一体として上昇され、そして容器蓋本体２
も付随して上昇され、かくして下側型組立体５４におけ
る部材５８及び６０から容器蓋本体２が離脱される。次
いで、上側型組立体５６における部材７０が上昇されて
容器蓋本体２から離脱され、しかる後に部材６６及び６
８が上昇されて容器蓋本体２から離脱される。次いで、
部材６４が上昇されると共に部材６２が下降され、かく
して部材６２ｊ　６４及び７２も容器蓋本体２から離脱
され、かくして成形型５２から容器蓋本体２が取出され
る。

而して、上記の通シの成形型５２によって容器蓋本体２
ｔ−成形し、次いで成形型５２から容器蓋本体２を取出
す場合、第４図と共に第２図及び第３図を参照すること
によって理解される如く、容器蓋本体２に対して上＠型
組立体５６の部材６４が上昇せしめられる時に、融点よ
シは低すが未だ相当高い温度（例えばポリプコビレンの
場合１００度Ｃ程度）全有する容器蓋本体２における係
止フラップ片３２に部材６４の外周面が干渉する。そし
て、かかる干渉によって、係止フラップ片３２は、成形
時の状態から上記閉口転方向４２（第２図及び第３図）
に移動せしめられる。かくして成形型５２から容器蓋本
体２ｔ−取出した後においては、係止フラップ片３２は
、第３必に実線で示す成形時の状態から上記閉口転方向
４２に幾分傾動されたところの第３図に２点鎖１８３２
人で示す如き状態になる。

本発明の方法の好適具体例においては、上記の通力の容
器蓋本体成形工程の後に、密封ライナー成形工程が遂行
される。それ自体は周知の様式で遂行されるこの密封ラ
イナー成形工程においては、倒立状態に保持されている
容器蓋本体２の天面壁。

４の内面に、適宜の合成樹脂材料でよい溶融状態のライ
ナー素材が供給され、次いで、容器蓋本体２内に型押工
具が挿入されて、上記ライナー素材が所要形状に型押成
形され、かくして、第５図に囚示する如く、天面壁４の
内面、更に詳しくはスカートａ６の内面上端部に形成さ
れている環状突条２６と天面壁４の内面とによって規定
される領域に密封ライナー７８が成形される。

所望ならば、天面壁４の内面において密封ライナー７８
″４Ｉ：型押成形することに代えて、別個に成形した所
要形状の密封ライナーを容器蓋本体２円に挿入して天面
壁４の内面に位置付けることもできる。また、容器蓋本
体２とは別個の密封ライナー７８を成形することに代え
て、上記容器蓋本体成形工程において天面壁４の内面に
適宜の形態の密封用突条を一体に形成することもできる
。

本発明の方法においては、更に、上記容器蓋本体成形工
程の後に係止フラップ片強制傾斜工程を遂行することが
重要である。かかる係止フラッグ片強制傾斜工程は、上
記密封ライナー成形工程の前又は後或いはこれと同時に
遂行することができるＯ 第２図及び第３図を参照して説明すると、上記係止フラ
ッグ片強制傾斜工程においては、第３図に２点鎖線３２
Ａで示す状態にある係止フラップ片３２の各々を１上記
閉回転方向４２に対して逆方向に強制的に傾斜せしめて
第２自及び第３図に２点鎖、１ｉ３２Ｂで示す状態にせ
しめる。かくして、係止フラップ片３２の各々の基部３
８とピルファープルーフ裾部１８の内面との間の、上記
閉口転方向４２に対して逆方向に見た角度か、成形時に
おける上記角度α１よシも小さい角度α２にせしめられ
る。かかる角度α２は９０度よシネさいことが重要であ
多、５度≦α２≦８５度、特に２０度≦α２≦８０反、
殊に３０度≦α２≦７０度であるのが好ましい。また、
係止フラップ片３２の各々における基部３８と先端部４
０との間の、上記閉口転方向４２に見た角度も、成形時
における上記角度β１よシも小さい角度β２にせしめら
れる。かかる角度β２は、０度＜β２≦９０度、特に０
度＜β２≦７０度、殊に５度≦β２≦４５度であるのが
好ましい。係止フラップ片３２０基縁３４は容器蓋本体
２の中心軸線に実質上平行に、従って実質上鉛直に延び
ている故に、基部３８の上縁４４及び下縁４８の傾斜角
度は変化しない。しかしながら、上記折曲線３６は傾斜
角度γ管なして傾斜してお夛、且つ基　。

部３８と先端部４０との間の上記角度が角度β２に低減
せしめられる故に、先端部４０の上縁４６及び下縁５０
の傾斜角度は幾分変化せしめられる。

先端部４０の上縁４６は略水平に延びる状態にせしめら
れるのが好都合であシ、先端部４０の下縁５０の傾斜角
度ε２は、２０度≦Ｋｌ≦５０度にせしめられるのが好
都合である。

本発明の方法の好適具体例においては、上記係止７．ラ
ップ片強制傾斜工程時又はその直前に、容器蓋本体２の
少なくともピルファープルーフ裾部１８及び係止７ラツ
ブ片３２を融点を越えない温度（例えば、容器蓋本体２
がポリプロピレン製である場合は、５０度Ｃ乃至８０度
Ｃ程度の温度）に加熱する。かかる加熱は、例えば、加
熱炉を通して容器蓋本体２を移動せしめることによって
、或いは容器蓋本体２に熱風を吹付けることによって好
都合に達成することができる。そして、上記係止フラッ
プ片強制傾斜工程は、第６図に図示する強制傾斜工具８
０を使用することによって好適に遂行される。第６図を
参照して説明すると、支持軸８２の下端に形成された強
制傾斜工具８０は、円柱状上部８４及び円錐台状下部８
６を有する。

そして、かかる上部８４及び下部８６の外周面には、半
径方向外方に突出せしめられた複数個、図示の場合は４
個の羽根８８が周方向に間隔を置いて形成されでいる。

係止フラップ片３２の各々を上記閉口転方向４２に対し
て逆方向に強制的に傾斜せしめるには、第７図及び第８
図に図示する如く、強制傾斜工具８０を容器蓋本体２同
に挿入する。次いで、強制傾斜工具８０ｔ−上記閉口転
方向４２に対して逆方向に回転せしめる。所望ならば、
強制傾斜工具８０を回転せしめることに代えて或いはこ
れに加えて、容器蓋本体２を上記閉口転方向４２に回転
せしめることもできる。かくすると、羽根８８が係止７
ラツブ片３２に作用し、上記閉口転方向４２に対して逆
方向に強制的に傾斜せしめられる。

第１図乃至第３図に図示する容器蓋本体２に上記密封ラ
イナー成形工程及び係止フラップ片強制゛傾斜工程を施
し、かくして第５図に全体を番号９０で示す容器蓋が完
成される。そして、かかる容器蓋９０は、第９図に図示
する通シの形態の口頚部９２を備えた容器に適用される
。それ自体は周知の口頚部９２は円筒状外周面を有し、
かかる外周面には雄螺条９４とこの雄尭条９４の下方に
位置する係止あご部９６とが形成されている。

口頚部９２を容器蓋９０によって閉塞する際には、口頚
部９２に容器蓋９０を被涙し、容器蓋９０を閉口転方向
、即ち第９図において上方から見て時計方向に回転せし
める。かくすると、容器蓋９０に形成されている雌螺条
２８が口頚部９２に形成されている雄螺条９４に螺合さ
れ、これによって容器蓋９０は回転と共に下方に移動せ
しめられる。

容器蓋９０が下方に移動せしめられると、容器蓋９０に
形成されている係止フラップ片３２の各々は、口頚部９
２に形成されている雄螺条９４ｔ−通過し、そして更に
係止あご部９６を通ることになるが、係止あご部９６を
通る際には、係止あご部９６に干渉されることによって
係止フラップ片３２の各々は半径方向外方へ弾性的に掩
まされる。容器蓋９０の雌螺条２８を口頚５９２の雄螺
条９４に充分に螺合せしめると、第９図に図示する如く
、係止フラップ片３２の各々は係止あご部９６を完全に
通過して、係止あご部９６に干渉されなくなシ、係止フ
ラップ片３２の告々は元の状態に向けて弾性的に復元す
る。

而して、後に言及する実施例及び比較例の記載から明確
に理解される如く、本発明の方法に従って製造された容
器蓋９０においては、係止フラップ片３２が弾性的に撓
んで係止あご部９６を通過せしめられる時に容器蓋９０
に加えなければならない必要下降回転トルクは、従来の
容器蓋と略同−であって、充分に小さい。従って、口頚
部９２に容器蓋９０を装着する際に、弱化ライン１４及
び２４に過剰な応力が生成され、弱化ライン１４及び２
４が破断されてしまうことが確実に回避される。

係止フラップ片３２の各々が元の状態に同って充分に復
元せしめられると、第９図に明確に図示する如く、係止
フラップ片３２の各々が係止あご部９６の下面に係止せ
しめられる。また、容器蓋９０の雌螺条２８を口頚部９
２の雄螺条９４に充分に螺合せしめた状態においては、
第９図に１示する如く、密封ライナー７８が口頚部９２
の端面部に密接せしめられ、かくして口頚部９２が密封
される。

以上の通シにして口頚部９２に装着された容器蓋９０ｔ
−１口頚部９２から離脱せしめて口頚部９２を開封する
際には、容器蓋９０を装着時における閉囲転方向に対し
て逆方向、即ち第９囚において上方から見て反時計方向
に回転せしめる。かくすると、容器蓋９０に形成されて
いる雌螺条２８が口頚部９２に形成されている雄螺条９
４に沿って移動せしめられる故に、容器蓋９０は上方に
移動せんとする。しかしながら、容器蓋９０のピルファ
ープルーフ裾部１８の内面に形成されている係止フラッ
プ片３２が口頚部９２の係止あご部９６の下面に係止せ
もめられている故に、ピルファープルーフ裾部１８の上
方への移動は阻止される。

かくして、容器蓋９０に形成されている弱化ライン１４
に相当な応力が生成され、弱化ライン１４における橋絡
部２２は、周方向幅が大きく強菫が増大せしめられてい
る特定の橋絡部２２Ａｉ除いて破断され、そしてま之ピ
ルファープルーフ裾部１８に形成されている弱化ライン
２４にも相当な応力が生成され、弱化ライン２４が破断
されてピルファープルーフ裾部１８が無端環状から有端
帯状に開かれる。かくすると、係止あご部９６の下面に
対する係止フラップ片３２の係止が解除され、しかる後
においては、破断されずに維持されている上記特定の橋
絡部２２Ａによって主部１６に連結されているピルファ
ープルーフ裾部１８を含む容器蓋９０の全体が、回転と
共に上方へ移動せしめられ、かくして容器蓋９０の全体
が口頚部９２から離脱され、口頚部９２が開封される（
弱化ライン１４における上記特定の橋絡部２２人も他の
橋絡部２２と実質上同一の強度であり、ピルファープル
ーフ裾部１８に弱化２イン２４が形成されていない時に
は、弱化ライン１４が完全に破断されてピルファープル
ーフ裾部１８が主部１６から完全に分離され、従ってピ
ルファープルーフ裾部１８ｔ−残して容器蓋９０のその
他の部分が口頚部９２から離脱される）。

而して、後に言及する実施例及び比較例の記載から明確
に理解される如く、口頚部９２から容器蓋２を離脱せし
める際には、従来の容器蓋に比べて、本発明の方法に従
って製造された容器蓋９０においては、係止フラツプ片
３２が相当強く係止あご部９６の下面に係止する。換言
すれば、係止フラップ片３２ｔ−弾性的に癒ませて下方
から上方に係止あご部９６を通過せしめんとする場合に
容器蓋９０に加えねばならない必要上昇回転トルクは、
本発明の方法に従って製造された容器蓋９０においては
、従来の容器蓋に比べて相当増大せしめられる。従って
、弱化ライン１４及び２４が所期の通シに破断されるこ
となく口頚部９２から容器蓋９０が離脱されることが確
実に回避され、かくしてピルファープルーフ特性が確保
される。本発明に従って製造された容器蓋９０において
は上記必要回転トルクか相当増大せしめられる理由は、
次の通シであると推定される。即ち、本発明の方法に従
えば、係止フラップ片３２の各々は、成形時において第
２図及び篤３図に２点鎖線３２１″Ｆ示す状態に成形せ
しめられるのではなく、成形時においては第２図及び第
３図に実線で示す状態に成形せしめられ、しかる後に第
２図及び第３図に２点鎖線３２Ｂで示す状態に強制的に
傾動せしめられる。それ故に、係止フラップ片３２の各
々には、成形時の状態、即ち第２図及び第３図に実線で
示す状態に復元せんとする所謂記憶特性が残留し、これ
によって口頚部９２の係止らご部９６に対する係止フラ
ツプ片３２の各々の係止が強化せしめられると推定され
る。

所望ならば、ピルファープルーフ裾部１８の外面に、好
ましくは弱化ライン２４の右備に隣接せしめて把持突片
全付設し、口頚部９２から容器蓋９０を離脱せしめて口
頚部９２を開封する際には、上記把持突片を引張ること
によって、弱化ライン２４′ｔ−破断すると共に弱化ラ
イン１４をその全体に渡って破断し、しかる後に容器蓋
９０ｆ、第９図において上方から見て反時計方向に回転
せしめるようになすこともできる。

く実施例〉 ポリプロピレン（メルトインデックス２．０、密度０．
９０）ｉ使用して、弱化ライン１４及び弱化ライン２４
が形成されていないことを除けば第１図乃至第３−に図
示する容器蓋本体２と実質上同一の形態である容器蓋本
体全圧縮成形によって１０個成形した。成形した容器蓋
本体の雌螺条内径ｄ＝２５．４■、上部外径Ｄ−３０，
０■、全高Ｈ±１９．０■であった。また、ピルファー
プルーフ裾部１８の内面に形成されている係と７２ツツ
片３２の各々において、厚さｔ＝０．３５■、基部３８
の下縁４８の長さＩｌ＝　１．９１１１１．先端部４０
０下縁５０の長さノ２＝２．０箇、成形時における角度
α□＝７０度、成形時における角度β１＝８０度、角度
ｒ＝３０度、傾斜角匿δ＝２０度、成形時における傾斜
角度ｔ１＝３０度、基部３８の上縁４４は半径０．５腸
の円弧、先端部４０の上縁は略水平であった。次いで、
容器蓋本体の全体を加熱炉を通して移動せしめることに
よって略７０度Ｃに加熱し、しかる後に第６図乃至第８
図を参照して説明した通シの方法によって係止フラップ
片３２全強制的に傾斜せしめ、角度α２＝５０度、角度
β２＝１０度、傾斜角度ε２＝４５反にせしめた。

かような容器蓋本体を、第９図に図示する通シの形態で
呼称２８■である、ガラス製容器の口頚部９２に装着し
、この際の必要回転トルク、即ち必要下降回転トルクを
測定した。また、口頚部９２に装着した容器蓋本体を強
制的に口頚部９２から離脱し、この際の必要回転トルク
、即ち必要上昇回転トルクを測定した。その結果は下記
第１表の通シであった。

く比較例〉 比較のために、成形時における角度α１＝５０度、成形
時における角度β１＝１０度、成形時における傾斜角度
ｔｌ＝４５ｇ（従って、実施例における強制傾斜操作後
の状態と同一）である点を除けば、実施例と同様な容器
蓋本体を圧縮成形によって１０個成形した。

そして、かかる容器蓋不休について、実施例と同様にし
て、必要下降回転トルク及び必要上昇回転トルク金測定
した。その結果は下記ｊｌ！１表の通シであった。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図は、成形された容器蓋本体の一具体例を、一部を
断面で示す側面図◇ 第２図は、第１図の容器蓋本体における係止フラツプ片
を示す部分斜面図。 ｊｉ３１ｉ４は、第１囚の容器蓋本体における係止フラ
ツプ片を示す部分底面図。 第４図は、第１図の容器蓋不休を圧縮成形するのに使用
される成形製の一具体例を示す部分断面図。 第５図は、第１図の容器蓋本体に密封ライナー成形工程
及び係止フラップ片強制傾斜工程を施して完成された容
器蓋を、一部を断面で示す側面図。 第６図は、係止フラップ片強制傾斜工程に使用される強
制傾斜工具の一具体例を示す側面図。 第７図は、第１図の容器蓋本体内に第６図の強制傾斜工
具を挿入した状態を、一部を断面で示す側面図。 第８図は、第７図の線■−■における断面図。 第９図は、第５図の容器蓋を容器の口頚部に装着して口
頚部を閉塞した状態を、一部を断面で示す側面図。 ２・・・容器蓋本体 ４・・・天面壁 ６・・・スカート壁 １４・・・弱化ライン １６・・・スカート壁の主部 １８・・・ピルファープルーフ裾部 ２８・・・雌螺条 ３２・・・係止フラップ片 ３６−・・係止７．＋Ｆツブ片における折曲線３８−・
・係止フラップ片の基部 ４０・・・係止フラツプ片の先端部 ５２・・・成形製 ８０・・・強制傾斜工具 ８８・・・羽根 ９０・・・容器蓋 ９２・・・容器の口頚部 ９４・・・雄螺条 ９６・・・係止あご部 特　許　出　願　人　　　日本クラウンコルク株式会社
峯１図 第２図 第３図 築４図 」 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周面に雄螺条と該雄螺条の下方に位置する係止あ
   ご部とが形成されている口頚部を備えた容器のための、
   ピルフアープルーフ特性を有する合成樹脂製容器蓋を製
   造する方法にして；天面壁と、該天面壁の周縁から垂下
   する筒状スカート壁とを具備し、該スカート壁の下部に
   規定されるピルフアープルーフ裾部の内面には半径方向
   内方に突出する複数個の係止フラツプ片が形成されてお
   り、該係止フラツプ片の各々の少なくとも基部は、該ピ
   ルフアープルーフ裾部の内面に対して、該口頚部に容器
   蓋を装着する際の容器蓋の閉回転方向に対して逆方向に
   見た角度α＿１をなして延びるところの容器蓋本体を、
   合成樹脂材料から成形する容器蓋本体成形工程と、 該容器蓋本体成形工程の後に、該係止フラツプ片の各々
   を該閉回転方向に対して逆方向に強制的に傾斜せしめ、
   かくして該角度α＿１を９０度より小さい角度α＿２に
   減少せしめる係止フラツプ片強制傾斜工程と、 を含むことを特徴とする方法。 ２、該角度α＿１は３０度≦α＿１≦１３５度であり、
   該角度α＿２は５度≦α＿２≦８５度である、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、該角度α＿１は４５度≦α＿１≦１２０度であり、
   該角度α＿２は２０度≦α＿２≦８０度である、特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ４、該角度α＿１は６０度≦α＿１≦１００度であり、
   該角度α＿２は３０度≦α＿２≦７０度である、特許請
   求の範囲第３項記載の方法。 ５、該容器蓋本体成形工程において成形される該容器蓋
   本体において、該係止フラツプ片の各々は、該ピルフア
   ープルーフ裾部の内面に対して該角度α＿１をなして延
   びる基部と、該基部に対して該閉回転方向に角度β＿１
   をなして傾斜して延びる先端部とを有し、 該係止フラツプ片強制傾斜工程において、該角度β＿１
   が角度β＿２に減少せしめられる、特許請求の範囲第１
   項乃至第５項のいずれかに記載の方法。 ６、該角度β＿１は５度≦β＿１≦１５０度であり、該
   角度β＿２は０度＜β＿２≦９０度である、特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 ７、該角度β＿１は１０度≦β＿１≦１２０度であり、
   該角度β＿２は０度＜β＿２≦７０度である、特許請求
   の範囲第６項記載の方法。 ８、該角度β＿１は３０度≦β＿１≦９０度であり、該
   角度β＿２は５度≦β＿２≦４５度である、特許請求の
   範囲第７項記載の方法。 ９、該係止フラツプ片の各々における該基部と該先端部
   との間の折曲線は、下方に向つて該ピルフアープルーフ
   裾部の内面から離れる方向に角度γをなして傾斜して延
   びる、特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
   載の方法。 １０、該角度γは５度≦γ≦８０度である、特許請求の
   範囲第９項記載の方法。 １１、該角度γは１０度≦γ≦６０度である、特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １２、該角度γは２０度≦γ≦５０度である、特許請求
   の範囲第１１項記載の方法。 １３、該係止フラツプ片強制傾斜工程時乃至その直前に
   、該容器蓋本体の少なくとも該ピルフアープルーフ裾部
   及び該係止フラツプ片を融点を越えない温度まで加熱す
   る、特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかに記
   載の方法。 １４、該係止フラツプ片強制傾斜工程においては、半径
   方向外方に突出した複数個の羽根が周方向に間隔を置い
   て形成されている強制傾斜工具を、該容器蓋本体内に挿
   入し、該強制傾斜工具を該閉回転方向に対して逆方向に
   該容器蓋本体に関して相対的に回転せしめ、かくして該
   羽根によつて該係止フラツプを該閉回転方向に対して逆
   方向に強制的に傾斜せしめる、特許請求の範囲第１項乃
   至第１３項のいずれかに記載の方法。