JPS6110410A - ポリスチレン系樹脂積層体の製造方法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6110410A JPS6110410A JP59132225A JP13222584A JPS6110410A JP S6110410 A JPS6110410 A JP S6110410A JP 59132225 A JP59132225 A JP 59132225A JP 13222584 A JP13222584 A JP 13222584A JP S6110410 A JPS6110410 A JP S6110410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- laminate
- paper
- temperature
- chill roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はポリスチレン系樹脂積層体の製造方法に関し、
更に詳しくは押出しラミネート加工時にチルロールを一
定温度にコントロールすることを特徴とするポリスチレ
ン系樹脂積層体の製造方法に関するものである。
更に詳しくは押出しラミネート加工時にチルロールを一
定温度にコントロールすることを特徴とするポリスチレ
ン系樹脂積層体の製造方法に関するものである。
「従来の技術」 「発明が解決しようとする問題点」ポ
リスチレン系樹脂と紙とを複合化させる方法としては、
■ポリスチレン系樹脂フィルムと紙とを接着剤を用いて
貼り合わ一ロる方法、■加熱ロール等を用いて熱により
ポリスチレン系樹脂を溶融させ、紙と貼り合わせる方法
が挙げられる。
リスチレン系樹脂と紙とを複合化させる方法としては、
■ポリスチレン系樹脂フィルムと紙とを接着剤を用いて
貼り合わ一ロる方法、■加熱ロール等を用いて熱により
ポリスチレン系樹脂を溶融させ、紙と貼り合わせる方法
が挙げられる。
しかるに、上記■、■のいずれの方法によっても先づポ
リスチレン系樹脂フィルムを製造し、次いで紙と貼り合
わせるという２工程を必要とし、生産効率の面では十分
とは云い難い。また接着剤やアンカーコート剤等を必要
とするばかりでなく、これらは通常有機溶剤を必要とす
るから労働衛生上望ましくないのみならず、爆発や火災
の慣れがあり極めて危険である。加えて、加熱及び乾燥
−Ｌ程が不可欠であるため、多大のエネルギーを？ｎ／
し、また広い敷地面積を必要とし、それだけ単位敷地当
りの生産性が低下する。
リスチレン系樹脂フィルムを製造し、次いで紙と貼り合
わせるという２工程を必要とし、生産効率の面では十分
とは云い難い。また接着剤やアンカーコート剤等を必要
とするばかりでなく、これらは通常有機溶剤を必要とす
るから労働衛生上望ましくないのみならず、爆発や火災
の慣れがあり極めて危険である。加えて、加熱及び乾燥
−Ｌ程が不可欠であるため、多大のエネルギーを？ｎ／
し、また広い敷地面積を必要とし、それだけ単位敷地当
りの生産性が低下する。
上記■、■以外の方法として、ポリスチレン系樹脂を溶
融押出して（射脂と紙とを直接貼り合わせる押出しラミ
ネート法が考えられるが、ポリスチレン系樹脂は紙との
接着力が弱く、通常の押出しラミネート法では積！一体
を１５るごとか出来ず、１足って、押出しラミネート法
によりポリスチレン系樹脂と紙との積層体を得る方法は
未だ実施されていないのが実情である。
融押出して（射脂と紙とを直接貼り合わせる押出しラミ
ネート法が考えられるが、ポリスチレン系樹脂は紙との
接着力が弱く、通常の押出しラミネート法では積！一体
を１５るごとか出来ず、１足って、押出しラミネート法
によりポリスチレン系樹脂と紙との積層体を得る方法は
未だ実施されていないのが実情である。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは上記実情に鑑み、押出しラミネート法につ
いて鋭意研究の結果、押出された溶融ポリスチレン系樹
脂と紙とを圧着積層させる際のチルロール温度を一定の
範囲にコントロールすることにより、意外にも所期の目
的が達成されることを見出し、本発明を完成させたもの
である。
いて鋭意研究の結果、押出された溶融ポリスチレン系樹
脂と紙とを圧着積層させる際のチルロール温度を一定の
範囲にコントロールすることにより、意外にも所期の目
的が達成されることを見出し、本発明を完成させたもの
である。
即ち、本発明は紙等の基材の表面に溶融ポリスチレン系
樹脂を押出してプレスロールとチルロールとの間に導き
、該チルロールの表面温度を４０〜１３０℃の範囲にコ
ントロールし乍ら紙基材上に溶融ポリスチレン系樹脂を
圧着積層させることを特徴とするポリスチレン系樹脂積
層体の製造方法を内容とするものである。
樹脂を押出してプレスロールとチルロールとの間に導き
、該チルロールの表面温度を４０〜１３０℃の範囲にコ
ントロールし乍ら紙基材上に溶融ポリスチレン系樹脂を
圧着積層させることを特徴とするポリスチレン系樹脂積
層体の製造方法を内容とするものである。
本発明に使用されるポリスチレン系樹脂としてはスチレ
ン単独重合体（ＧＰ）、スチレン−ブタジェンゴム又は
ブタジェンゴムをＣＰに混合させるか又はスチレンモノ
マーと共重合させてなる耐衝撃性ポリスチレン（Ｉｌ＋
）、アクリｌに１リル−ブタジエン−スチレン共重合体
（，１，ｓ）、メタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体（ＭＢＳ）、スチレン ブタジェン−スチレン
共重合体（Ｓｔ３Ｓ） 、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体（Ｓ Ｉ Ｓ）等のスチレン及びこれと共
重合可能な七ツマ−との共１０合体、これらとゴム成分
との共重合体が含まれ、ごわらは１種又は２種以上混合
して用いら相る。またこれら樹脂の性状については特に
制限されないが、メルトインデックス（Ｍｌ）が０．５
〜３５．０の範囲のものが好適で、Ｍｌが０．５未満で
は溶融押出しが困轢となり、−万Ｍ１が３５．０を越え
るとラミネート後の偏肉精度が悪くなる傾向を示す。
ン単独重合体（ＧＰ）、スチレン−ブタジェンゴム又は
ブタジェンゴムをＣＰに混合させるか又はスチレンモノ
マーと共重合させてなる耐衝撃性ポリスチレン（Ｉｌ＋
）、アクリｌに１リル−ブタジエン−スチレン共重合体
（，１，ｓ）、メタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体（ＭＢＳ）、スチレン ブタジェン−スチレン
共重合体（Ｓｔ３Ｓ） 、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体（Ｓ Ｉ Ｓ）等のスチレン及びこれと共
重合可能な七ツマ−との共１０合体、これらとゴム成分
との共重合体が含まれ、ごわらは１種又は２種以上混合
して用いら相る。またこれら樹脂の性状については特に
制限されないが、メルトインデックス（Ｍｌ）が０．５
〜３５．０の範囲のものが好適で、Ｍｌが０．５未満で
は溶融押出しが困轢となり、−万Ｍ１が３５．０を越え
るとラミネート後の偏肉精度が悪くなる傾向を示す。
本発明に用いられる基（Ａとしては紙、不織布、織布、
合成樹脂フィルム等公知のものが全て使用できる。基材
としての紙はパルプ１００％のものは勿論、合成繊維混
しよう紙等も使用できる。
合成樹脂フィルム等公知のものが全て使用できる。基材
としての紙はパルプ１００％のものは勿論、合成繊維混
しよう紙等も使用できる。
本発明において、ポリスチレン系樹脂を紙等基材上に直
接押出しラミネートさせるが、この際の樹脂温度、基材
温度、チルロール温度がラミネート接着力に大きな影響
を与える。
接押出しラミネートさせるが、この際の樹脂温度、基材
温度、チルロール温度がラミネート接着力に大きな影響
を与える。
樹脂温度は２３０〜３３０℃の範囲が好適である。２３
０℃未満では溶融押出が困難となり、３３０℃を越える
とラミネート厚の偏肉精度が悪くなる。また樹脂温度は
一般に高くなればなる程基材へのラミネート接着力は向
上するが、反面樹脂の解重合により発煙したり、樹脂が
衝撃に対して脆くなったり、また押出し機内でゲル化す
る場合がある。かくして使用樹脂の耐熱特性等を勘案し
て押出し樹脂温度を決定する必要がある。
０℃未満では溶融押出が困難となり、３３０℃を越える
とラミネート厚の偏肉精度が悪くなる。また樹脂温度は
一般に高くなればなる程基材へのラミネート接着力は向
上するが、反面樹脂の解重合により発煙したり、樹脂が
衝撃に対して脆くなったり、また押出し機内でゲル化す
る場合がある。かくして使用樹脂の耐熱特性等を勘案し
て押出し樹脂温度を決定する必要がある。
基材温度は高い程ラミネート接着力が向上するが、基材
の熱劣化による性状変化、ラミネート後のカール等を考
慮して決定する必要がある。例えば通常のクラフト紙の
場合は４０〜１００℃程度の範囲が好適である。
の熱劣化による性状変化、ラミネート後のカール等を考
慮して決定する必要がある。例えば通常のクラフト紙の
場合は４０〜１００℃程度の範囲が好適である。
樹脂温度と基材温度とは相互に影響を与え、従って前記
した樹脂の種類、基材の種類の他に、これら両温度の関
係をも考慮に入れて最適温度がそれぞれ決定されるべき
である。
した樹脂の種類、基材の種類の他に、これら両温度の関
係をも考慮に入れて最適温度がそれぞれ決定されるべき
である。
またラミネート厚さが大きくなる程うミネー１−接着力
は向−１−するが、１５〜３０μ程度の薄験うミネーＩ
・の場合、前記樹脂温度と基材温度に設定しても、通常
のチルロール表面温度（２０〜３０℃）ではラミネート
接着力は弱く、満足し得るラミネートを得ることができ
ない。
は向−１−するが、１５〜３０μ程度の薄験うミネーＩ
・の場合、前記樹脂温度と基材温度に設定しても、通常
のチルロール表面温度（２０〜３０℃）ではラミネート
接着力は弱く、満足し得るラミネートを得ることができ
ない。
本発明においてはデルロールを水、オイル、埋め込みヒ
ーター、電磁誘導加Ｐ１）等の熱媒体又は加熱手段を通
じてチルロールの表面温度を４０〜１３０℃、より好ま
しくは４５〜１２０℃の範囲にコントロールする。表面
温度が４０℃未満ではチルロールの加温効果が不十分と
なり、十分なラミネート接着力が得られず、一方１３０
℃を越えるとラミネート製品にカールが起こる。
ーター、電磁誘導加Ｐ１）等の熱媒体又は加熱手段を通
じてチルロールの表面温度を４０〜１３０℃、より好ま
しくは４５〜１２０℃の範囲にコントロールする。表面
温度が４０℃未満ではチルロールの加温効果が不十分と
なり、十分なラミネート接着力が得られず、一方１３０
℃を越えるとラミネート製品にカールが起こる。
「実施例」
以下、本発明を実施例、比較例を挙げて説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されないことは云うまでも
ない。
発明はこれらにより何ら制限されないことは云うまでも
ない。
実施例１〜５、比較例１〜２
ポリスチレン系樹脂として「トーボレツクス６５０−Ｐ
ＣＪ （商品名、ハイインパクトグレード、Ｍｌ−２
０、三井東圧製）を用い、Ｔダイ押出機（径４０ｍｍ、
ｌ−ダイ温度２９０’ｃ）で紙基材（両隅国策パルプ製
カップ紙、秤量２２０ ｇ／耐）上へラミネート厚さ２
０μと３０μの押出しラミネートを行なった。尚、紙基
材は予めフレーム熱で８０〜９０℃の温度に加熱した。
ＣＪ （商品名、ハイインパクトグレード、Ｍｌ−２
０、三井東圧製）を用い、Ｔダイ押出機（径４０ｍｍ、
ｌ−ダイ温度２９０’ｃ）で紙基材（両隅国策パルプ製
カップ紙、秤量２２０ ｇ／耐）上へラミネート厚さ２
０μと３０μの押出しラミネートを行なった。尚、紙基
材は予めフレーム熱で８０〜９０℃の温度に加熱した。
デルロールの表面温度を４０℃１５０°ｃ１７０℃、１
００℃及び１３０℃にそれぞれ設定して、得られたラミ
ネートの接着力を評価した。
００℃及び１３０℃にそれぞれ設定して、得られたラミ
ネートの接着力を評価した。
比較のためにチルロールの表面温度を２０ ’Ｃ１３０
℃とした他は前記と同様条件で押出しラミネートを得、
ラミネート接着力を評価した。
℃とした他は前記と同様条件で押出しラミネートを得、
ラミネート接着力を評価した。
得られた結果を第１表に示した。
（注）ラミネート接着力の評価方法
ラミネート樹脂フィルム面にゴム系粘着テープを貼り付
け、１８０度方向へ引き剥し、ラミネート樹脂フィルム
が剥れた後の紙基材の表面状態を下記の３段階により評
価した； ×：紙表面に変化なし。即ち、ラミネート接着力は殆ど
なし。
け、１８０度方向へ引き剥し、ラミネート樹脂フィルム
が剥れた後の紙基材の表面状態を下記の３段階により評
価した； ×：紙表面に変化なし。即ち、ラミネート接着力は殆ど
なし。
△：紙表面にザラツキがある。即ち、ラミネート接着力
は小さい。
は小さい。
○：完全に紙層破壊する。即ち、ラミネート接着力は大
きい。
きい。
「作用」 「発明の効果」
第１表の結果から明らかな如く、ポリスチレン系樹脂は
従来のチルロール表面温度ではラミネート接着力が小さ
く、ラミネートを得ることができないのに対し、チルロ
ール表面温度を４０〜１３０℃にコントロールすること
によりはしめて十分な接着力を備えたラミネートを得る
ことが可能である。
従来のチルロール表面温度ではラミネート接着力が小さ
く、ラミネートを得ることができないのに対し、チルロ
ール表面温度を４０〜１３０℃にコントロールすること
によりはしめて十分な接着力を備えたラミネートを得る
ことが可能である。
ボリスチし・ン系樹脂ラミネートはポリエチレン等信の
樹脂とのラミネートに比べて剛性を付与することが出来
、例えば紙を基材としたコツプや袋等の場合には適度な
腰を付与し、更には印刷性を向」二させることが出来、
広汎な用途が期待出来る。
樹脂とのラミネートに比べて剛性を付与することが出来
、例えば紙を基材としたコツプや袋等の場合には適度な
腰を付与し、更には印刷性を向」二させることが出来、
広汎な用途が期待出来る。
本発明の製造方法は接着剤やアンカーコート剤を全く必
要とせず、１７Ｆ程で直ちにラミネートを得ることが出
来るから生産性が大１］に高められるとともに、有機溶
剤を必要としないから労働環境上も好ましく、火災や爆
発の危険もなく、その有用性は頗る大である。
要とせず、１７Ｆ程で直ちにラミネートを得ることが出
来るから生産性が大１］に高められるとともに、有機溶
剤を必要としないから労働環境上も好ましく、火災や爆
発の危険もなく、その有用性は頗る大である。
Claims (1)
- １、紙等の基材の表面に溶融ポリスチレン系樹脂を押出
してプレスロールとチルロールとの間に導き、該チルロ
ールの表面温度を４０〜１３０℃の範囲にコントロール
し乍ら紙基材上に溶融ポリスチレン系樹脂を圧着積層さ
せることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132225A JPS6110410A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ポリスチレン系樹脂積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132225A JPS6110410A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ポリスチレン系樹脂積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110410A true JPS6110410A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15076305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132225A Pending JPS6110410A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ポリスチレン系樹脂積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3035082A1 (fr) * | 2015-04-16 | 2016-10-21 | Cie Des Gaz De Petrole Primagaz | Structure de conditionnement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160250A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-26 | Keiwa Shoko Kk | |
| JPS5181886A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-17 | Chisso Corp | Netsukasoseijushihifukugobanno seizohoho |
| JPS5471164A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Mitsui Polychemicals Ltd | Method and apparatus for making laminate |
| JPS57194413A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing laminate insulated paper |
| JPS5842426A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-03-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂シ−トの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59132225A patent/JPS6110410A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160250A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-26 | Keiwa Shoko Kk | |
| JPS5181886A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-17 | Chisso Corp | Netsukasoseijushihifukugobanno seizohoho |
| JPS5471164A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Mitsui Polychemicals Ltd | Method and apparatus for making laminate |
| JPS57194413A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing laminate insulated paper |
| JPS5842426A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-03-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂シ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3035082A1 (fr) * | 2015-04-16 | 2016-10-21 | Cie Des Gaz De Petrole Primagaz | Structure de conditionnement |
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