JPS61102966A - 耐凍結融解性を有する軽量骨材コンクリ−トの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、軽量粗骨材を使用したいわゆる軽１コンク
リート　（軽量骨材コンクリートともいう）の打設方法
に関し、更に詳しくは、耐凍結融解性を有する軽量コン
クリートの打設方法に関する。

［本発明の技術的背景］ 軽量粗骨材を使用して軽量コンクリート構造物上築造す
ることは従来より行われている−が、その浮揚性能の高
い（すなわち曳航し易い）ことを利用して該軽量コンク
リート構造物を極寒地（例えば北極海）向けの海洋構造
物に使用しようとする試みがなされている。

しかしながら、従来の構造の軽量コンクリート構造物を
単に厳寒の海水域中に設置した場合には。

該コ〉・クリート構造物内に含まれる水分が凍結融解を
繰り返すことにより該構造物の耐久性が著しく低下し、
長年の使用に耐えないものである。

そこで、厳寒条件に対する軽量コンクリートの研究が種
々重ねられるに及んで、その基本的要因とじて、第４図
に示すように軽量粗骨材に対する含水率がコンクリート
の打設前で５％以下（コンクリートの打設後はその間の
吸水の影響を受けて８％程度に増大する）であれば凍結
融解に対する抵抗性が十分に確保できるものであること
が確認された。第４図は耐久性指数−含水率曲線を示し
、実線はコンクリートの打設前の軽量粗骨材のもの、点
線はコンクリートの打設後の軽量粗骨材を示す。

しかるに　従来のミキサ（手練りでも可）による諌工ぜ
方法により粗骨材の含水率を５％以下（高々５％）に維
持するには、以下の問題点があるものと考えられる。

ｆ線温ぜにより軽量粗骨材の含水率を５％以下にｍ持す
るためには厳格な品買管理が必要であり、このため熟練
した技量を要する。また、コンクリート素材（粗骨材、
細骨材、セメント、水、その他）の配合における軽量粗
骨材の５％以下の含水率を得る計算が極めて煩雑である
。

２仮に練混ぜにより５％以下の含水率の軽量粗骨材間も
つコンクリートが得られたとしても、パイプ内を開方し
てポンプ施工は不可能であり、施工能率の低いパケット
施工に頼らざるを得ない。

１）練混ぜ工程以後の遅搬並びに打設工程中にコンクリ
ートは遂時スランプを低下させ、所定のスランプを維持
する手間がかかる。

［本発明の技術的課題］ 本発明は上述の技術的背景の下に、上記従来技術の欠点
を解消すべくなされたものであって、その目的とすると
ころは、軽量粗骨材の含水率を容易にＩｖｌｉｌするこ
とのできるコンクリートの打設方ｌ去を（耳ようとする
ことにある。

そこで、本発明は軽量コンクリートを１ｓ混ぜにより得
るという従来の観念を打破し、軽量粗骨材とその他のコ
ンクリート素材（すなわちセメントペースト、あるいは
該セメントペーストと混和剤）とを分離することにより
コンクリート中の軽量粗骨材の含水率を容易に管理し得
るものであることに着目したものである。

［本発明の構成］ 本発明の軽量粗骨材を使用したコンクリートの打設方法
は具体的には次の構！（技術的手段）を４つ、丁なわち
、後で打設されるセメントペースト類の吸水を見込んで
初期含水率が実質的に５％未満に２１１’ｌ［された軽
量粗骨材を所要のコンクリート打二！空間に予め充填し
１次いで、該軽量粗骨材間の間隙χ中にセメントペース
ト類を粗骨材の最終含水率が実質的に８％を越えないよ
うにして。

下方より上方に順次注入充填してなる、ことを特徴とす
る。

ここに、セメントペースト類とはモルタルも含むもので
ある。また　含水率が「実質的に」５％及び８％とは１
個々の軽量粗骨材の含水状態を示すものではなく　統計
的に平均化された含水状態ＩＰｉ味するものである。

本発明は勿論、厳寒地向けの耐凍結融解性を要求される
海洋構造物にのみ適用されるものではなく、その他の同
じ条件のもとにあるコンクリート構造物に広く適用可能
なものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第３図はその一実施例の概要を示す。

以下、図面を参照しつつ工程順に説明する。

（１）基盤Ｂ上に型枠ｌを相対向して設置し、構築され
る壁状あるいは柱状のコンクリート構築体のコンクリー
ト打設空間Ｈを形成する。

次いで、コンクリート打設空間Ｈ内に鉄筋２を配筋する
。２ａは鉄筋２の横筋である。相対向する鉄筋ｚどうし
はスターラップ（図示せず）で適宜連結され、鉄筋簾を
構成する。

鉄筋２の配筋が終了すれば、コンクリート打設空間Ｈ内
に壁の長手方向にわたって、適宜間隔毎にセメントペー
ストを注入する注入管３を設置する（第１図参照）。

（２）　′！Ｊｌ枠１によって形成されたコンクリート
打設空間Ｈに軽量粗骨材４を投入充填し、充填された軽
量粗骨材４の上面に壁の長手方向に１！！統する押え板
５を載置する（第２図参照）。

投入される軽量粗骨材４は予め含水率が５％未満となる
ように調整されている。

軽量粗骨材４は通常、膨張性頁岩を主成分とする造粒覆
軽量粗骨材が使われるが、このものは２４時間吸水率が
５．７％と含水率を５％未満に維持するのに好適な素材
である。

軽量粗骨材に非造ａ型を使用したとぎ、このものは２４
時間吸水率が１１．６％と比較的高い値を示すものであ
るので、でさるだけ絶乾状態で使用されることが好まし
い。

（３）注入管３よりセメントペースト６を注入し。

該注入管３を徐々に引き上げつつコンクリート打設空間
Ｈ内（ひいては軽量粗骨材４の間隙気中）にセメントペ
ースト６を充填してゆく。

このとき、セメントペーストは水分が多い程流動性が良
好となり粗骨材間に速やかに充填されるものであるが、
その反面、水分が粗骨材に吸収され軽１粗骨材４の含水
率を高めることとなるので。

適度の水セメント比が選択される。

セメントペースト６が充填されるにつれ、軽量粗骨材４
と該セメントペースト６との比七差によｊ、：　　　　
　　　　り軽量粗骨材は浮上がり現象を生ずるが、軽量
粗骨材４の上面より押え板５を介して所要の圧力で押圧
することによりこの浮とがりを防止することができる。

以上の工程により型枠ｌ内に軽量コンクリートが打設さ
れ、訣Ｂ！量コンクリートの硬化を待って型枠が脱型さ
れ、所定の軽量コンクリート構造物を得る。

なお、この硬化中にセメントペースト中の水分はセメン
トとの水和反応に消費され、粗骨材中にはそれ程吸収さ
れない。

［本発明の効果〕 本発明の軽量骨材コンクリートの打設方法は以上の構成
よりなるので、従来技術に比べて以下の特有の効果を有
する。

ｔ・　従来の方法によれば練混ぜ運搬、打設工程におい
てコンクリートのスランプの管理（スランプロスによる
再流動化作業等）が厳しく手間のかかるものであったが
１本発明方法によれば、型枠に投入した軽量粗骨材間に
セメントペーストを充填して直接的にコンクリートを得
るのでスランプの管理が不要で、かつ、このようなコン
クリートのスラン７’Ｗ理に比較してセメントペースト
の７０−管理は容易であるので、労力が大幅に節減され
る。

参　本発明方法によれば、軽量粗骨材とセメントペース
トとのｔａ混ぜ時間が省略され、かつ、型枠内に充填さ
れたセメントペーストはその大半が水和反応に向けられ
るので、結局、セメントペーストの水分の軽量粗骨材へ
の吸収を極力抑えることがでさ、容易に含水率を所要の
値に維持することができる。

■　本発明方法によれば、型枠内のコンクリート打設空
間へのコンクリートの打設はセメントペーストの流動性
により容易に行うことができ、その施工はきわめて容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の軽量骨材コンクリートの
打設過程を示し、第４図は軽量骨材コンクリートの含水
率−耐久性指数曲線を示す。 ！・・・型枠　２・・・鉄筋　３・・・注入管　４・・
・軽量粗骨材　５・・・押え板　６・・・セメントペー
スト　Ｈ・・・コンクリート打設空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、後で打設されるセメントペースト類の吸水を見込ん
   で初期含水率が実質的に５％未満に調整された軽量粗骨
   材を所要のコンクリート打設空間に予め充填し、 次いで、該軽量粗骨材間の間隙気中にセメントペースト
   類を粗骨材の最終含水率が実質的に８％を越えないよう
   にして、下方より上方に順次注入充填してなる、 ことを特徴とする軽量粗骨材を使用したコンクリートの
   打設方法。 ２、コンクリート打設空間内に充填された軽量粗骨材の
   上面に押え板を載置し所要の圧力で押圧してなる特許請
   求の範囲第１項に記載の軽量粗骨材を使用したコンクリ
   ートの打設方法。