JPH06167027A - 水平目地施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 水平目地施工に当たり、目地空間を適当サイ
ズに区画し、あるいは該空間周縁に型枠を廻らす必要が
あるが、該区画体あるいは型枠の設置を迅速簡易に実施
できる方法を提供する。 【構成】 上下対向する二つの部材を目地間隔を隔てて
結合する際における水平目地施工方法において、下方部
材上端面上に敷設した含水モルタルドライミックス８が
詰められた細長い通水性袋７上に上方部材を据え付けて
形成された水平目地空間内にグラウト６を注入充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は上下対向する二つの部材
を目地間隔を隔てて結合する際における水平目地施工方
法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】上下対向する二つの部材を目地間隔を隔
てて結合する例として基礎コンクリート上に機械のベー
スプレートを据え付ける方法を図４により説明する。基
礎コンクリート１上に目地間隔相当高さの鋼板製ライナ
ー３を数カ所置きその上にベースプレート２を載せアン
カーボルト４をセットする。ベースプレート回りに型枠
板５を設け、ベースプレートの一つの辺Ａから反対側の
辺Ｂへ向かって高流動性のモルタルであるグラウト６を
注入する。型枠板とベースプレートの辺との間には間隙
があって目地空間内の空気はグラウト注入に従いここか
ら抜け出す。また、型枠板の背高は目地間隔より高いの
で目地空間内のグラウトに高さの差の分の圧力がかかり
目地空間内へのグラウト完全充填性が向上する。

【０００３】機械の大型化に伴ってベースプレートが大
型化しグラウト注入側の辺Ａの長さが長くなりグラウト
注入行程（辺Ａとは辺Ｂとの間の距離）が長くなるにつ
れ、注入時のグラウトの迷走が起こり易くなり、その結
果、グラウト注入に伴って抜け出すべき空気がグラウト
に巻き込まれてボイドを生成するトラブルが発生し易く
なる。これに対処するためバグパイプ工法というベース
プレート据え付け方法が提案されている。（特公昭５４
−４２０５７号公報参照）

【０００４】この方法は図５に示すように、細長い布製
袋１７を基礎コンクリート１上にグラウト注入方向（辺
ＡからＢに向かう方向）に添って敷設し、さらにライナ
ー３を配置してライナー上にベースプレート２（点線で
表示）を載せアンカーボルト（図示略）をセットした
後、上記袋内にグラウトを注入してこれを膨大させてそ
の上端部をベースプレート下面に密着させる。かくて膨
大袋により区画された目地空間内に各区画ごとにグラウ
トを注入する。このようにグラウト注入幅がグラウトの
迷走を起こさない幅に狭く区画されるので上述のボイド
生成が避けられる。この迷走が起こらない注入幅は一般
に最大約１ｍ程度である。

【０００５】本発明は、上述のバグパイプ工法に端を発
しこれをさらに改良発展させた技術思想に基ずいてなさ
れたものである。すなわち、空の袋を敷設する代りに含
水させたモルタルドライミックスが詰められた袋を敷設
し、その敷設態様もバグパイプ工法のようにグラウト注
入方向に並行に敷設する態様だけでなく目地空間周縁に
も敷設して目地空間を囲む型枠として利用する態様もあ
る。

【０００６】

【発明の開示】本発明は、上下対向する二つの部材を目
地間隔を隔てて結合する際における水平目地施工方法に
おいて、下方部材上端面上に敷設した含水モルタルドラ
イミックスが詰められた細長い通水性袋に上方部材をそ
の下端面が上記袋に密着するよう据え付けて形成された
水平目地空間内にグラウトを注入充填する、ことを特徴
とする水平目地施工方法、である。

【０００７】本発明における部材とは、独立して定まっ
た形状を有する有体物のことをいい、例示すると、コン
クリート基礎、橋脚、コンクリート柱、コンクリートス
ラブ、ベースプレート、橋梁の沓部、等である。また、
モルタルドライミックスとは、セメント、細骨材（場合
によってはさらに豆砂利）、混和材料等、モルタル（ま
たは豆砂利コンクリート）を構成する諸材料を水を加え
ないで混練した組成物をいう。これを含水させる手段と
しては、モルタルドライミックスを詰めた通水性袋を水
中に浸漬し引き上げて水を切る態様による手段、少量の
水を加えてパサパサ状に練り混ぜる態様による手段、等
がある。通水性袋の敷設態様としては、バグパイプ工法
におけると同様にグラウト注入方向に並行に敷設する態
様、目地空間周縁にこれを取り囲むように型枠として敷
設する態様等がある。本発明におけるグラウトとは、一
般に高流動性かつ無収縮性で高強度のモルタルである。
通水性袋としては、一般に布製袋が適当であるが多孔性
の合成樹脂膜製袋でもよい。なお、以下の実施例におい
て図示および説明を省略したが従来の据え付け方法と同
様にライナーを使用する。

【０００８】

【実施例１】本実施例は、下方部材が基礎コンクリー
ト、上方部材がベースプレートであって、上述のバグパ
イプ工法の改良に係るものであり、空の袋を敷設する代
りに含水させたモルタルドライミックスを詰めた袋を敷
設する。概要図を図１に示すが諸元は以下の通りであ
る。。 ベースプレート：４ｍ×６ｍ 袋：幅１０ｃｍ、長さ６．５ｍのナイロン織布製袋 モルタルドライミックス：普通セメントと５ｍｍふるい
全通天然砂の１：１重量比 混合物 グラウト：日本スプライススリーブ株式会社製無収縮グ
ラウト材「ＳＳモルタル」（商品名）に所定の水を加え
て所定の軟度に混練したもの 目地間隔：約３ｃｍ モルタルドライミックス８を詰めた通水性袋７を水槽中
に１０分間浸漬した後引き上げて水切り後、これを基礎
コンクリート１上のベースプレート据え付け予定位置に
ベースプレートの６ｍの辺に並行に敷設する。敷設は４
ｍの辺をほぼ等間隔に４分するよう３本敷設する。ベー
スプレート２を敷設した袋７上に載せアンカーボルト４
をセットする。ベースプレート回りに型枠板５を設け敷
設した袋により５つに区画された目地空間の各区画ごと
にグラウト６を注入充填する。

【０００９】

【実施例２】本実施例は基礎コンクリート上へのベース
プレート据え付け方法に係わるものであるが、袋をベー
スプレート周縁に目地空間を囲むように敷設してこれを
型枠として利用する例である。その概要図を図２に示
す。袋の長さ以外の諸元は実施例１と同じである。実施
例１と同様にして含水させたモルタルドライミックス８
を詰めた通水性袋７を基礎コンクリート１上のベースプ
レート据え付け予定位置の該プレート周縁に添って敷設
する。ベースプレート２（点線で示す）を敷設した袋の
上に載せアンカーボルト４（図示省略）をセットする。
ベースプレートには貫通孔１８が４個３列計１２個設け
られていて、これらにパイプ９（２０ｍｍ径）が取り付
けられている。これらパイプの一つを選んでここからグ
ラウト６を注入する。目地空間内の空気は残りのパイプ
から抜け出ていき該空間充填後はそれぞれのパイプから
グラウトが溢れ出る。袋はベースプレート周縁のみなら
ずさらに実施例１のように目地空間を区画するよう敷設
してもよい。貫通孔の間隔は一般に１．５〜２ｍが適当
である。パイプ径は一般に２０〜２５ｍｍが適当であり
その長さは１５〜３０ｃｍが適当である。グラウト充填
終了後パイプを取り外す。

【００１０】

【実施例３】本実施例は下方柱部材と上方柱部材との接
合方法に関するものであって袋を型枠として敷設する態
様に係わるものである。（図３参照） 下方柱部材主鉄筋１１は該部材上端に結合されているコ
ンクリートスラブ部材１０の上端から上方に突き出てい
る。上方プレキャストコンクリート（以下ＰＣと略記）
柱部材１２の下端部にはスプライススリーブ１４が埋設
されている。スプライススリーブとは特開昭６１−２０
０２４６号公報等に開示されているような鉄筋継手であ
り、両端が開口している中空筒体であってその中に一対
の鉄筋の端部を挿入して該筒内に充填されたグラウトの
硬化により一対の鉄筋の突合せ状接合をなす継手であ
る。該スリーブは上方ＰＣ柱部材主鉄筋１３と同方向に
埋設されその下方開口は部材下端面に開口し、その上方
開口からは主鉄筋１３の下端部がスリーブのほぼ中央に
達するまで挿入されている。部材等の諸元は以下の通
り。 上方ＰＣ柱部材：６０ｃｍ角断面、 同上部材主鉄筋：Ｄ２９異形鉄筋、部材四隅に各一本宛
計四本配置筋 スプライススリーブ：日本スプライススリーブ株式会社
発売鉄筋継手「スプライススリーブ」（商品名）、９Ｕ
−Ｘ、長さ４１５ｍｍ 下方柱部材主鉄筋：上方ＰＣ柱部材主鉄筋と同一かつ同
一位置 通水性袋：１０ｃｍ幅、材質は実施例１と同じ。 モルタルドライミックス：実施例１と同じ。含水方法も
同じ。 目地間隔：約２ｃｍ 含水させたモルタルドライミックス８を詰めた通水性袋
７をコンクリートスラブ部材１０上の上方ＰＣ柱部材周
縁据え付け予定位置に敷設する。該柱部材を上方から降
下させて上方に突き出ている下方柱部材主鉄筋１１がそ
れぞれ対応する位置に埋設されているスリーブ内にその
下方開口を通って収容されるよう建て入れる。このとき
ＰＣ柱部材下端面は敷設袋上に載り下方部材主鉄筋１１
の上端はスリーブのほぼ中央に達する。埋設スリーブの
うちの一本に設けられている注入口１５（スリーブ下方
開口付近の側壁に設けられる）からグラウト６を注入す
る。グラウトは目地空間を充填しさらにスリーブ内を上
昇し各スリーブの上方開口付近の側壁に設けられている
排出口１６から溢れ出る。これにより目地空間および埋
設スリーブ内がグラウトにより完全に充填される。この
ように目地空間周縁に型枠を設けて目地空間およびスリ
ーブ内充填を一工程で施工する方法を一気注入工法とい
い、特開平３−２９５９４７号公報等に開示されている
が、従来のこの工法は木製等の型枠を使用するか、モル
タルで型枠を現場製作するかの方式がとられていてその
実施が煩雑であった。なお、スプライススリーブの代り
にネジモルタルスリーブ（一方が螺合方式、他方が筒内
充填モルタル硬化方式による鉄筋継手）を用いてもよ
い。この場合、筒が上方部材下端面にに開口するよう埋
設される。

【００１１】

【発明の効果】本発明は上記実施例に述べたように水平
目地施工方法として広い適用範囲を有しており以下に述
べるような優れた効果を発揮する。 （イ）袋の支持能力発現が早い。 従来のように袋にグラウトを充填した場合、それが硬化
して上方部材支持能力を発現するまでの時間が長くかか
りそれまで次の工程に進むのを待っていなければならな
かった。本発明の場合、ドライミックスを含水させただ
けなのでこのミックスは練り混ぜたモルタルのように軟
らかくなく、敷設当初から上方部材支持能力を発現す
る。 （ロ）モルタル混練の省力化ができる。 袋を水槽中に浸漬する方法によるモルタルドライミック
スの含水によればモルタルの混練が不要となりミキサー
も不要となる。ドライミックスをパサパサ状態に練るこ
とによる含水の場合、ミキサーを使用するとしても混練
の手間は正規の混練の場合より大幅に省力できるし、ミ
キサーを使用しないで練り板上での混練でもよくミキサ
ーを不要とし得る。 （ハ）袋幅を狭くできる。 従来方法の場合、袋に充填するグラウトは高流動性のも
のであって大変軟らかいので、所定の高さが得られるた
めの袋の横広がりが大きく所定の目地間隔保持のための
袋幅が広くなっていた。本発明の場合、袋に充填されて
いるモルタルは殆ど流動性がなく上記の横広がりが少な
くて済む。これにより所定目地間隔保持のための袋幅を
大幅に狭くできる。なお、実施例の場合袋入手の都合上
従来方法と同じ幅の袋を用いたがこれは本来もっと狭い
幅のもので足りる。 （ニ）袋を型枠として利用する場合、型枠板で型枠を形
成する場合に比べつぎの利点がある。 型枠設置が容易 型枠設置は単に袋を敷設すれば足りるので非常に簡単で
ある。また、この型枠は埋め殺されるのでグラウト充填
後の型枠取り外し工程が不要となる。 型枠設置の自由度が大 型枠の平面形が曲線であったり凹凸があったり非対称形
であったりする複雑な形であっても袋であるから追随性
が大きく型枠設置の自由度が大である。また、平面形が
大面積であっても容易に設置できるし、該平面を自由に
区画することもできる。 規格長の袋で型枠を設置できる 例えば図２に示したように袋の端が型枠平面からはみだ
すような態様で敷設して型枠を設置することができる
（はみでた部分は後ではつりとる）。これにより袋の長
さを型枠平面に合わせて一々寸法合わせしなくても規格
長の袋により型枠を設置できる。 曲げ強度の大きな型枠を形成できる 目地空間内に充填されるグラウトは流動性が大きいので
型枠に及ぼす側圧が大きい。このため型枠板は曲げ強度
の大きい頑丈なものでなかればならなかった。モルタル
の詰った袋の曲げ強度は大きいので自然に上記条件を満
足する。 型枠が本質的に目地空間内に埋め殺されるのでグラウ
ト充填後必要とされる型枠板と上方部材周縁との間には
みでた硬化グラウトのはつりとり工程が不要となる。 （ホ）袋内のモルタルのコストが安くてすむ 従来の方法においては袋の中に高価なグラウト（一般の
モルタルより一桁高い）を充填していたが、これを安価
な一般モルタルに替えることができる。

【００１２】実施例２において述べたベースプレート据
え付け方法によれば、グラウト注入に伴う空気の追い出
しが従来の方法におけるように型枠板とベースプレート
周縁との間の間隙からではなくベースプレートに設けら
れた貫通孔を通って行なわれるのでグラウトの迷走がお
こっても空気の追い出しは円滑に行なわれボイドが発生
しない。従って、バグパイプ工法のように目地空間を細
かく区画しなくてもよい。

【００１３】実施例３において述べたように一気注入工
法に本発明を適用するときは、上記諸効果が享受でき従
来の一気注入工法に比べ改善効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す断面図。

【図２】実施例２を示す断面図。同（ａ）図は平面図。
同（ｂ）図はＸ−Ｘ線切断断面図

【図３】実施例３を示す断面図。

【図４】従来のベースプレート据え付け方法を示す断面
図。

【図５】従来のバグパイプ工法を示す平面図。

【符号の説明】

１ 基礎コンクリート ２ ベースプレート ３ ライナー ４ アンカーボルト ５ 型枠板 ６ グラウト ７ 通水性袋 ８ モルタルドライミックス ９ パイプ １０ コンクリートスラブ部材 １１ 下方柱部材主鉄筋 １２ 上方ＰＣ柱部材 １３ 同上部材主鉄筋 １４ スプライススリーブ １５ 注入口 １６ 排出口 １７ 布製袋 １８ 貫通孔 Ａ ベースプレートのグラウト注入側の辺 Ｂ ベースプレートのグラウト出口側の辺

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下対向する二つの部材を目地間隔を隔て
   て結合する際における水平目地施工方法において、下方
   部材上端面上に敷設した含水モルタルドライミックスが
   詰められた細長い通水性袋に上方部材をその下端面が上
   記袋に密着するよう据え付けて形成された水平目地空間
   内にグラウトを注入充填する、ことを特徴とする水平目
   地施工方法