JPS61102223A - 複合成形基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は板金と樹脂とを成形加工により一体化した複合
成形基板に関するものである。

従来例の構成とその問題点 第１図に複合成形基板のある樹脂の製品部に他の部品を
組み込んだものの一例を示す。板金１に樹脂部品２を複
合成形したものに別部品３が上面に樹脂部品２を包み込
むように取り付き、その部品３が回転するように構成さ
れている。下面では樹脂部品２を避けた形状の別部品４
が取り付けられている。第２図は第１図の樹脂部品の取
付状態を示す。この構成から板金１の上面が金型の固定
側、つまり複合成形基板の成形加工の際に用いるゲート
のピンゲートを設ける側になった場合の樹脂の流れを考
えると上面のランナーによる他の樹脂部品から樹脂を流
すことは第１図の構成からも３Ａ、−・ 理解できるように無理であり、又直接ピンゲートを樹脂
部品２に設けることもそのゲートの跡が部品３の回転を
防げることとなるため実際には不可能である。従って第
１図のような構造の部分は、複合成形による加工でない
他の加工、例えばカシメによシピンを取シ付けとか、全
く部品の構成を変更して樹脂を流し込める形状に変えて
しまうかの対策を取る必要があり、複合成形基板の設計
上の大きな制約となっていた。

発明の目的 本発明は上記のような従来の問題点を一掃し設計上の自
由度を増すことのできる製造方法を提供することを目的
とする。

発明の構成 本発明は樹脂製品を固着する第１の穴の付近に第２の穴
を設け、その第２の穴の固定側にビンポイントゲートを
設け、可動側には第２の穴から樹脂製品の手前までのラ
ンナーを設はランナーと樹脂製品との間にサイドゲート
を設は樹脂製品が形成された板金の突き出しに遅れてラ
ンナーを突き出すことによって、サイドゲート部を破断
するようにしたことを特命としたものであり、金型の分
離時に自動的にサイドゲートの切離しが完了するもので
ある。この構成によれば樹脂製品上にゲート跡を残すこ
となく壕だ多くの別工程を要することのない製造方法が
実現できる。

実施例の説明 捷ず本発明の一実施例についてその要旨を説明する。第
３図は成形時の構成を示し、１は樹脂部品この付近に設
けた小径の穴１００を有する板金、ａは小径の穴１００
に設けたピンポイントゲートＰは板金１をはさんでピン
ポイントゲートａの反対側に小径の穴１０Ｑを通り樹脂
部品２の手前壕で設けられたランナー、Ｃはランナーｂ
と樹脂部品２との間に設けたサイドゲートである。

樹脂はピンポイントゲートａを経て、小径の穴１００ラ
ンナーｂ、サイドゲートＣを通り樹脂部品２へと流れて
成形が行なわれる。

第４図は金型の型開き又は部品の突き出し時にピンポイ
ントゲートａ及びランナーｂ・サイトゲ５　、　・ −）　ｃが板金１及び樹脂部品２より離れて、第２図で
示す形状を作ねだすことを示している。

続いて上記のような複合成形基板の製造方法について、
第５図〜第１０図を用いて説明する。

第５図は薄板の金属材料（板金１）を示す。

第６図は第５図の板金に複合成形基板として必要な数と
形状の穴を開けたものを示し、１０１は第３図で示した
樹脂の製品部を取シ付ける為の穴、１００はその付近に
設けた小径の穴である。

第７図は第６図の板金１をセットして射出成形加工をお
こなうスリープレート形金型の断面図である。なおサイ
ドゲートの自動切断の構成部のみを示すものである。板
金１を金型にセットし、樹脂がピンポイントゲートａを
経てランナーｂとランナーの下にあるｄ部を通り小さな
サイドゲートＣより樹脂の製品部２へと流れていき成形
加工をするところを示している。そして樹脂の製品部を
金型より突き出す為の突き出しピンｅ、ランナーの下で
ピンポイントゲートの反対側に設けたアンダーカット部
ｄを介してランナーｂを突き出す為の６７、 突き出しピンｆ、それらの突き出しピンを保持し動かす
為の第１突き出し型板りと第２突き出し型板ｌを示し、
第１突き出し型板五には突き出しピンｅの座の逃げと突
き出しピンｆの座の逃げを有しているがランナーｂを突
き出す為の突き出しピンｆの座の逃げの深さが図で示す
Ｘの量だけ深くなっており、突き出しピンｆがその座グ
リの図で示す上の方に位置するようにピンｑを取り付は
型板ｊより出してあり、取り付は型板ｊに成形機から突
き出しの時に突き出し型板を動かす為のロッドが辿る為
の逃げの穴ｋが開いていることを示す。

第７図のような金型により射出成形加工した後金型がパ
ーティングラインよシ開き成形機側の突き出しロッドｌ
が突き出し型板２１に接したところの可動側のみを第８
図に示す。この時すでにピンポイントゲートａは切り離
されている。

第９図は突き出しロッドでかさらに突き出され、突き出
し型板を第７図のＸと同じ量だけ突き出したところを示
す。このとき板金１、樹脂部品２は突き出しピンｅによ
シ金型より離型しているかういない為とアンダーカット
ｄがある為に離型していない。このような状態では強度
の弱いサイトゲ−）　ｃの部分が折れ曲げられ破断して
樹脂部品２から離れてしまう。又、板金１に開けた小径
の穴１ｏ○に流れ込んだ樹脂はランナーｂ側に付いた状
態となる。

第１０図は突き出しロッドｌが設定の突き出しストロー
クまで突き出されたところを示すが、この時点では突き
出しピンｆも第２の突き出し型板ｉにより突き出されて
、アンダーカット部ｄを介してランナーｂを突き出して
金型より離型し、全ての樹脂部及び板金部が金型よシ離
型したことを示す。このようにして製造された複合成形
基板は第２図に示した形状となる。

発明の効果 以上のように本発明は複合成形基板の製造においてその
金型にサイドゲートの自動切断機構を設けることにより
可動側にゲートを設けられず、まだランナーによりつな
ぐこともできない孤立した形状の樹脂部品を容易に複合
成形加工することができ、複合成形基板の製品設計にお
ける自由度を増すことができるものであり、その効果に
は非常に大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は構造的々制約条件の厳しい複合成形基板を示し
く７）は上面図、（イ）は断面図、（つ）は下面図、第
２図は第１図の複合成形基板の樹脂部品を示す側面図、
第３図は本発明の一実施例により形成された複合成形基
板の要部側面図、第４図は工程の一部を模式的に示した
要部側面図、第５図〜第１０図は本発明の一実施例の製
造工程を示すもので、第５図は板金の斜視図、第６図は
穴開けを施した板金の斜視図、第７図は板金をセット１
．だ金型上の断面図、第８図は型開き後製品部を突き出
す直前の可動側金型の断面図、第９図は突き出しが進１
・・・・・板金、２・・・・・・樹脂部品、１００・・
・・・・板金に開けた小径の穴、１０１・・・・・・板
金に開けた樹脂９　１、一 部品を取り付ける穴、ａ・・・・・・ピンポイントゲー
ト、ｂ・・・・・・ランナー、Ｃ・・・・・・サイドゲ
ート、ｄ・・・・・・アンダーカット部、ｅ・・・・・
・突き出しピン、ｆ・・・・・・突き出しピン、ｑ・・
・・・・突き出しピン、ｈ・・・・・・第１の突き出し
型板、ｉ・・・・・・第２の突き出し型板、ｊ・・・・
・・可動側取り付は板、ｋ・・・・・・成形機側の突き
出しロッドの辿る穴、ｌ・・・・・・成形機側の突き出
しロッド。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂部品を固着する為の第１の穴の付近に第２の穴を開
   けた板金を金型にセットし、前記第２の穴の固定側にピ
   ンポイントゲートを設け、可動側には前記第２の穴を通
   り製品部の手前までランナーを設け、ランナーと樹脂部
   品の間にサイドゲートを施し、前記第２の穴付近のラン
   ナー部にそのランナーを突出す為の突き出しピンを設け
   、その突き出しピンとランナーの間にアンダーカット形
   状の空間を設けその突き出しピンを保持するとともに突
   き出しの時にその突き出しピンを動かす為の２枚の保持
   板に突き出しピンの座の高さよりも大きい空間を設け、
   成形完了後製品を金型より突き出す際に突き出し用の型
   板が突き出しピンの座の底面を押して突き出しピンを押
   し出すタイミングが他の突き出しピンよりも遅れるよう
   にし、樹脂部品とランナー部はその間のサイドゲート部
   が折れにより破断されることにより離れ、続いて突き出
   し用の型板が動くことにより上記の突き出しピンの底面
   に突き出し用の型板が当たりランナー部を突き出して離
   型する複合成形基板の製造方法。