JPS61101456A - アルミナ磁器組成物 - Google Patents
アルミナ磁器組成物Info
- Publication number
- JPS61101456A JPS61101456A JP59224482A JP22448284A JPS61101456A JP S61101456 A JPS61101456 A JP S61101456A JP 59224482 A JP59224482 A JP 59224482A JP 22448284 A JP22448284 A JP 22448284A JP S61101456 A JPS61101456 A JP S61101456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina porcelain
- alumina
- composition
- ceramic composition
- alumina ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、原石、ボールミル内張材等に利用される耐摩
耗性及び耐衝撃性に優れ念アルミナ磁器組成物に関する
ものである。
耗性及び耐衝撃性に優れ念アルミナ磁器組成物に関する
ものである。
「従来の技術」
従来、アルミナ磁器は機械的に高強度かつ高硬度である
ことが知られておシ、原石、ボールミル内張材等に利用
されているが、これらに要求される耐衝撃性及び耐摩耗
性の両方を満足する組成は見出されていない。
ことが知られておシ、原石、ボールミル内張材等に利用
されているが、これらに要求される耐衝撃性及び耐摩耗
性の両方を満足する組成は見出されていない。
「発明が解決しようとする問題点」
従来のアルミナ磁器組成では耐衝撃性及び耐摩耗性のう
ちいずれか一方を満足させるために他方を犠牲にして使
用されていたため、磁器欠けや被粉砕物への摩耗物混入
による汚染などの問題があった。
ちいずれか一方を満足させるために他方を犠牲にして使
用されていたため、磁器欠けや被粉砕物への摩耗物混入
による汚染などの問題があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記問題点を解決するもので、AI□0388
〜95重量%を主成分とし、残部副成分として5102
r CaO及びMgOから選ばれる一種以上を別紙組
成図の点 5iOa CaOMg0 A 67.5 82.5 0B
45.0 55.0 0C45,0g2.
5 22.5 で囲まれる領域内の比率で添加含有させてなるアルミナ
磁器組成物である。
〜95重量%を主成分とし、残部副成分として5102
r CaO及びMgOから選ばれる一種以上を別紙組
成図の点 5iOa CaOMg0 A 67.5 82.5 0B
45.0 55.0 0C45,0g2.
5 22.5 で囲まれる領域内の比率で添加含有させてなるアルミナ
磁器組成物である。
「作用」
上記本発明組成によシ耐摩耗性及び耐衝撃性の両特性を
満足する。
満足する。
「実施例」
アルミナ(住人アルミニウム製錬AMS −9)、無水
珪酸(試薬1級)、炭酸カルシウム(試薬1級)及び炭
酸マグネシウム(試薬1級)を焼成後に第1表又は第2
表の組成となるように秤量し、これら無機粉末の総量1
0−に対し、水7麺、ポリビニルアルコール100f及
ヒポリエチレングリコール120fを添加し、内容積6
0J1のアルミナ磁器内張ボールミルに入れ、粒度2.
5μm以下10011μm以下86チになるまで混合粉
砕して泥漿とした。この泥漿を噴霧乾燥して粒径約10
0μm、水分0.8%の顆粒に造粒し金型プレス機を用
いて圧力800 Kt/−で予備成形した後、ラバープ
レス機を用いて圧カフ50Kt/dで86冒φの球形に
成形し焼成することによりてアルミナ磁器原石1〜44
を得た。これらのアルミナ磁器組成物〜44について以
下の要領で耐衝撃性及び耐摩耗性を評価した結果を第1
表又は第2表に示す。なお、参考のためにアルミナ磁器
原石1〜16の副成分比率を別紙組成図に打点して示す
。
珪酸(試薬1級)、炭酸カルシウム(試薬1級)及び炭
酸マグネシウム(試薬1級)を焼成後に第1表又は第2
表の組成となるように秤量し、これら無機粉末の総量1
0−に対し、水7麺、ポリビニルアルコール100f及
ヒポリエチレングリコール120fを添加し、内容積6
0J1のアルミナ磁器内張ボールミルに入れ、粒度2.
5μm以下10011μm以下86チになるまで混合粉
砕して泥漿とした。この泥漿を噴霧乾燥して粒径約10
0μm、水分0.8%の顆粒に造粒し金型プレス機を用
いて圧力800 Kt/−で予備成形した後、ラバープ
レス機を用いて圧カフ50Kt/dで86冒φの球形に
成形し焼成することによりてアルミナ磁器原石1〜44
を得た。これらのアルミナ磁器組成物〜44について以
下の要領で耐衝撃性及び耐摩耗性を評価した結果を第1
表又は第2表に示す。なお、参考のためにアルミナ磁器
原石1〜16の副成分比率を別紙組成図に打点して示す
。
耐衝撃性の評価要領
150mφ×50■の鋳鉄台面の中央にアルミナ磁器原
石1〜44のうち評価すべき1個を載置し、上方8mの
位置から第1表及び第2表のいずれにも示さない組成の
40mφの別アルミナ磁器球石を自然落下させ、評価す
べきアルミナ磁器原石に衝撃を与える。この操作を評価
すべきアルミナ磁器原石が割れたり欠けたりするまで繰
シ返し、その衝撃回数の平均値(n=5 )をもって耐
衝撃性を評価した。
石1〜44のうち評価すべき1個を載置し、上方8mの
位置から第1表及び第2表のいずれにも示さない組成の
40mφの別アルミナ磁器球石を自然落下させ、評価す
べきアルミナ磁器原石に衝撃を与える。この操作を評価
すべきアルミナ磁器原石が割れたり欠けたりするまで繰
シ返し、その衝撃回数の平均値(n=5 )をもって耐
衝撃性を評価した。
耐摩耗性の評価要領
内容積6旦のアルミナ磁器内張ボールミルにアルミナ磁
器原石1〜44のうち評価すべき一種を8にと水8麺と
を入れ、100 rpmの回転速度で48時間回転し九
後のアルミナ磁器原石の摩耗率をもって耐摩耗性を評価
した。
器原石1〜44のうち評価すべき一種を8にと水8麺と
を入れ、100 rpmの回転速度で48時間回転し九
後のアルミナ磁器原石の摩耗率をもって耐摩耗性を評価
した。
「発明の効果」
以上のように本発明アルミナ磁器組成物は衝撃回数18
以上、摩耗率2%以下と耐衝撃性及び耐摩耗性のいずれ
にも優れていることから、珪石、ボールミル内長シに好
適であるほか、軸受用ボール、ボールパルプ用ボール、
装甲板等にも利用可能である。
以上、摩耗率2%以下と耐衝撃性及び耐摩耗性のいずれ
にも優れていることから、珪石、ボールミル内長シに好
適であるほか、軸受用ボール、ボールパルプ用ボール、
装甲板等にも利用可能である。
図面は本発明アルミナ磁器組成物の副成分含有比率を示
す8102− CaO−MgO三成分系組成図でちる。
す8102− CaO−MgO三成分系組成図でちる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Al_2O_388〜95重量%を主成分とし、残部副
成分としてSiO_2、CaO及びMgOから選ばれる
一種以上を別紙組成図の点 SiO_2 CaO MgO A 67.5 82.5 0 B 45.0 55.0 0 C 45.0 32.5 22.5 で囲まれる領域内の比率で添加含有させてなるアルミナ
磁器組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59224482A JPS61101456A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | アルミナ磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59224482A JPS61101456A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | アルミナ磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61101456A true JPS61101456A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16814485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59224482A Pending JPS61101456A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | アルミナ磁器組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61101456A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09221354A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-26 | Nitsukatoo:Kk | 耐摩耗性アルミナ質セラミックス及びその製造方法 |
EP1153899A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-14 | Michael Cohen | Alumina ceramic products |
JP2009091196A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nitsukatoo:Kk | 耐摩耗性にすぐれたアルミナ質セラミックス及びその製造方法 |
CN115677331A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种抗冲击高强度陶瓷岩板及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS553320A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-11 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of high strength high alumina ceramics |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP59224482A patent/JPS61101456A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS553320A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-11 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of high strength high alumina ceramics |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09221354A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-26 | Nitsukatoo:Kk | 耐摩耗性アルミナ質セラミックス及びその製造方法 |
EP1153899A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-14 | Michael Cohen | Alumina ceramic products |
JP2009091196A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nitsukatoo:Kk | 耐摩耗性にすぐれたアルミナ質セラミックス及びその製造方法 |
CN115677331A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种抗冲击高强度陶瓷岩板及其制备方法 |
CN115677331B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-09-12 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 一种抗冲击高强度陶瓷岩板及其制备方法 |
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