CN1182068C - 利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖 - Google Patents

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Abstract

利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，它涉及一种含有工业废弃原料的釉面砖。现在，粉煤灰渣和高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。本发明变害为利、变废为宝，提供一种可以利用废弃粉煤灰渣、高炉水渣来生产的釉面砖，它的原料中含有粘土、绿岩，还含有粉煤灰渣和高炉水渣，以上原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。本发明充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖，它降低了成本，产品外观质量和物理指标都达到国家标准，产品质量好，可以提高生产企业的经济效益和市场竞争能力，利用粉煤灰渣、高炉水渣生产釉面砖为治理三废开创了一条新路子。

Description

利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖
技术领域：本发明涉及一种含有工业废弃原料的釉面砖。
背景技术：据初步统计，在我国拥有两座火力发电厂的城市，每年可排放出上百万吨的粉煤灰渣和高炉水渣，它不仅占有大量的土地，而且严重地污染城市环境、空气和地下水源，危害人民身体健康和植物生长，也破坏了生态平衡，对粉煤灰渣、高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。
发明内容：本发明变害为利、变废为宝，提供一种可以利用废弃粉煤灰渣、高炉水渣来生产的釉面砖，它的原料中含有粘土、绿岩，还含有粉煤灰渣和高炉水渣，以上原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。本发明充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源优势，就地取材，以低取优，降低了成本，产品外观质量和物理指标都达到国家标准，产品质量好，可以提高生产釉面砖企业的经济效益和市场竞争能力，无论对企业还是对国家都具有现实意义和长远的经济效益，利用粉煤灰渣、高炉水渣生产釉面砖还为治理三废开创了一条新路子。
具体实施方式一：本实施方式的原料中含有粘土、绿岩、粉煤灰渣和高炉水渣，以上原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。它的制备过程为：将以上原料按重量份数比例装入2.5吨球磨机内经8小时研磨，细度达到250目后再过120目筛，然后磁性除铁，除铁后的泥浆经过泥榨机脱水、干燥、二次制粉，使所得物含水率为7～8％，陈腐24小时，用压砖机压制成型，进入辊道窑经1120℃烧制，烧制周期58分钟，出窑分选，再施釉，经过二次釉烧1120℃出成品，按国家检验标准，检验包装。
本着综合利用降低成本的原则，鸡西市恒泰陶瓷厂技术人员于2002年着手不间断地对粉煤灰渣、高炉水渣生产内墙釉面砖进行几十次反复研究试验并取得了成功，所得釉面砖各项物理指标均达到或超过GB4100标准要求，200×300印花砖合格率达到95％以上。用工业废渣生产釉面砖，可以作为内墙釉面砖，就地取材，综合利用，经济效益显著，以鸡西市恒泰陶瓷厂为例，传统生产釉面砖生产用料大部分从省外购进，每吨坯料成本为89元，利用工业废渣，地产原料，每吨坯料成本为43.75元，每吨料可节省资金45.25元，可年产80万平方米的釉面砖，每平方米砖用料14.5Kg，年总用料合计11600吨，每年可节约购料资金52.49万元，同时还可享受国家对三废利用免税政策。
本发明中的高炉水渣为炼钢铁的废料，废素坯为陶瓷废料，粉煤灰渣、高炉水渣取自火力发电厂排放的废渣，外观呈灰黑色粉末状，容重较轻，烧后收缩较大，其矿物组成为游离石英，莫来石，少量碳酸盐的非塑性原料；试验中的粘土取自密山市集贤自土矿，塑性强耐火度高，烧后呈灰白色，矿物组成主要含硅、铝、钙等成分；绿岩在坯体中为综合原料，可调节坯体热膨系数大小，试验中所取绿岩产于连珠山一带，含量丰富，矿物组成为伊利石范畴之内，高硅低铝，烧后呈米白色，烧1150℃结瓷，为非塑性原料。
本发明中各种原料所含化学成份及烧失度见下表：
本发明所得坯体的化学成分见下表：
SiO2  AL2O3 Fe2O3 TiO2  CaO  MgO  K2O  Na2O 烧失 ∑
60.67  16.4 2.45 0.76  6.49  1.14  2.7  0.65 8.74 100.45
具体实施方式二：本实施方式中原料的重量份数为：粘土22～23份，绿岩29～30份，粉煤灰渣27～28份，高炉水渣6～7份。
具体实施方式三：本实施方式中原料的重量份数为：粘土24～26份，绿岩31～33份，粉煤灰渣29～31份，高炉水渣8～10份。
具体实施方式四：本实施方式中原料的重量份数为：粘土27～30份，绿岩35～37份，粉煤灰渣33～35份，高炉水渣11～14份。
具体实施方式五：本实施方式的原料中还含有废素坯成分，加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为20～30份，废素坯的重量份数为3～13份，其它成份的重量份数不变。
具体实施方式六：本实施方式的原料中加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为21～23份，废素坯的重量份数为4～6份，其它成份的重量份数不变。
具体实施方式七：本实施方式的原料中加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为24～26份，废素坯的重量份数为7～9份，其它成份的重量份数不变。
具体实施方式八：本实施方式的原料中加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为27～29份，废素坯的重量份数为10～12份，其它成份的重量份数不变。
具体实施方式九：各原料的重量份数最好为：粘土26份，绿岩25份，粉煤灰渣31份，高炉水渣10份，废素坯8份。

Claims (9)

1、一种利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于各原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。
2、根据权利要求1所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于所述原料的重量份数为：粘土22～23份，绿岩29～30份，粉煤灰渣27～28份，高炉水渣6～7份。
3、根据权利要求1所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于所述原料的重量份数为：粘土24～26份，绿岩31～33份，粉煤灰渣29～31份，高炉水渣8～10份。
4、根据权利要求1所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于所述原料的重量份数为：粘土27～30份，绿岩35～37份，粉煤灰渣33～35份，高炉水渣11～14份。
5、根据权利要求1所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于它的原料中还含有废素坯成分，加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为20～30份，废素坯的重量份数为3～13份。
6、根据权利要求5所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为21～23份，废素坯的重量份数为4～6份。
7、根据权利要求5所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为24～26份，废素坯的重量份数为7～9份。
8、根据权利要求5所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于加入废素坯后将绿岩的重量份数调整为27～29份，废素坯的重量份数为10～12份。
9、根据权利要求5、6、7或8所述的利用粉煤灰渣、高炉水渣生产的釉面砖，其特征在于所述原料的重量份数为：粘土26份，绿岩25份，粉煤灰渣31份，高炉水渣10份，废素坯8份。
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