CN1226228C - 煤矸石瓷质砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑用瓷质砖及其制备方法。煤矸石瓷质砖，其特征是它主要由煤矸石、硅灰石、长石和石英组成，各组分所占总质量的质量百分比为：煤矸石40～50、硅灰石4～6、长石25～35、石英15～25。煤矸石瓷质砖的制备方法，其特征是它由下述步骤实现：(1)原料预处理，(2)原料配方，(3)配料及制浆，(4)烘干浆料，(5)研磨，(6)掺水造粒，(7)陈腐，(8)压坯，(9)烘坯，(10)烧制，(11)冷却。本发明制备出的瓷质砖，颜色呈白色，吸水率小于0.3%，断裂模数大于35MPa，其他技术指标均符合国家标准GB/T4100.1-1999的质量要求。利用煤矸石制备瓷质砖，可以将煤矸石这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。

Description

煤矸石瓷质砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用瓷质砖及其制备方法，具体地讲涉及一种利用煤矸石为主要原料制备而成的瓷质砖及其制备方法。
背景技术
瓷质砖在陶瓷市场上也常被称为玻化砖，是一类高档的建筑用瓷质陶瓷。具有抗折强度高、热稳定性好、吸水率低、质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、抗冻、防滑、防潮、易清洁等优点，可推广应用到商场大厦、宾馆大楼、展览厅、娱乐场所、机场车站、医院、学校、住宅客厅等场所的墙、地、柱面装饰。瓷质砖的色泽莹润、纹理自然柔和、雍容典雅、华丽高贵，装饰效果极佳，日益受到人们的青睐。在传统的瓷质砖生产中，主要以粘土、长石、伟晶花岗岩、珍珠岩、霞石正长岩、锂辉石、透辉石、滑石等为原料，通过配料、球磨、过筛除铁、喷雾干燥、造粒、压制成形、烘坯、烧成等工序来进行生产。
煤矸石是成煤物质与其他沉积物质在长期的地质反应中生成的可燃性矿石，其主要化学成分为Al2O3和SiO2，主要矿物成分为高岭石，并有一定量的碳和少量硫及其它元素的化合物。随着煤碳开采量的迅速提高，煤矸石的排出量也随之增加。这些煤矸石占据了大量农田，浪费了土地资源。同时，煤矸石还对大气、水体造成了严重的环境污染，危害着附近居民的健康。因此，以煤矸石作为主要原料生产瓷质砖，对煤矸石加以科学利用，变废为宝，化害为益，有着十分重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以煤矸石为主要原料生产的白色瓷质砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：以煤矸石为主要原料，并添加适量的硅灰石、长石和石英，生产煤矸石瓷质砖。各原料占原料总量的质量百分比分别为：煤矸石40-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25；最佳配方的质量百分比为：煤矸石45、硅灰石5、长石30、石英20。
煤矸石瓷质砖的制备方法，其特征是它由下述步骤实现：
(1)原料预处理：将长石和硅灰石干法球磨过200目，煤矸石和石英干法球磨过120目；
(2)原料配方，质量百分比：煤矸石40-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25；
(3)配料及制浆：称取煤矸石、硅灰石、长石、石英，混合倒入球磨罐中，加入原料总量0.8倍的水，湿法球磨过200目；
(4)烘干浆料；
(5)研磨：利用瓷研磨，将干浆料捣碎、研细，过80目筛；
(6)掺水造粒：直接向粉料中滴加7-9％的水，搅拌造粒过12目筛；
(7)陈腐：置于塑料袋中，密封放置1天；
(8)压坯：利用25-40MPa的压力，将粉料压制成生坯；
(9)烘坯：将生坯置于烘箱中，在110℃下烘干；
(10)烧制及升温制度：300℃以前，升温速率为15℃/min ；300℃-500℃，升温速率为12℃/min；500℃-850℃，升温速率为10℃/min；在850℃进行中火保温，保温时间30-50min；850℃-烧成温度，升温速率为12℃/min；在烧成温度下进行高火保温，保温时间40-60min；烧成温度为1180-1210℃；
(11)冷却及降温制度：700℃以前快速冷却；700-500℃，缓慢冷却；500℃以后，快速冷却。
本发明制备出的瓷质砖，颜色呈白色，吸水率小于0.3，断裂模数大于35MPa，其他技术指标均符合国家标准GB/T4100.1-1999的质量要求。利用煤矸石制备瓷质砖，可以将煤矸石这一固体废弃物加以科学利用，实现了废物资源化，具有深远的环保意义。此外，也扩大了瓷质砖生产的原料来源。
具体实施方式
本发明所选用的原料有四种：煤矸石、硅灰石、长石和石英。各原料在配方中的质量百分比为：煤矸石40-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25。各实施例的原料配方见下表：
     实例原料    质量％ 1 2 3 4
 煤矸石  40  46  45  50
 硅灰石  6  4  5  6
 长石  29  35  30  25
 石英  25  15  20  19
本发明所述的煤矸石瓷质砖的制备步骤及工艺参数为：
(1)原料预处理：将长石和硅灰石干法球磨过200目，煤矸石和石英干法球磨过120目；
(2)原料配方(质量百分比)：煤矸石45-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25；
(3)配料及制浆：称取煤矸石、硅灰石、长石、石英，混合倒入球磨罐中，并掺入原料总量0.8倍的水，湿法球磨过200目；
(4)烘干浆料；
(5)研磨：利用瓷研磨，将干浆料捣碎、研细，过80目筛；
(6)掺水造粒：直接向粉料中滴加7-9的水，搅拌造粒过12目筛；
(7)陈腐：置于塑料袋中，密封放置1天；
(8)压坯：利用25-40MPa的压力，将粉料压制成生坯；
(9)烘坯：将生坯置于烘箱中，在110℃下烘干；
(10)烧制及升温制度：300℃以前，升温速率为15℃/min；300℃-500℃，升温速率为12℃/min；500℃-850℃，升温速率为l0℃/min；在850℃进行中火保温，保温时间30-50min；850℃-烧成温度，升温速率为12℃/min；在烧成温度下进行高火保温，保温时间40-60min；烧成温度为1180-1210℃；
(11)冷却及降温制度：700℃以前快速冷却；700-500℃，缓慢冷却；500℃以后，快速冷却。
实施例中所用原料的化学成分见下表：                          计量单位：ω(B)/
 成分  SiO2  Al2O3  TFe2O3  MgO  CaO  Na2O  K2O  TiO2  烧失量
 煤矸石  45.36  38.49  0.32  0.11  0.16  0.08  0.40  0.44  14.33
 硅灰石  50.23  0.80  0.50  1.00  44.90  /  /  0.01  2.47
 长石  72.09  15.13  0.26  0.09  0.33  3.98  7.46  0.03  0.56
 石英  99.80  /  /  /  /  /  /  /  0.02

Claims (3)

1.煤矸石瓷质砖的制备方法，其特征是它由下述步骤实现：
(1)原料预处理：将长石和硅灰石干法球磨过200目，煤矸石和石英干法球磨过120目；
(2)原料配方，质量百分比：煤矸石40-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25；
(3)配料及制浆：称取煤矸石、硅灰石、长石、石英，混合倒入球磨罐中，并掺入原料总量0.8倍的水，湿法球磨过200目；
(4)烘干浆料；
(5)研磨：利用瓷研磨，将干浆料捣碎、研细，过80目筛；
(6)掺水造粒：直接向粉料中滴加7-9％的水，搅拌造粒过12目筛；
(7)陈腐：置于塑料袋中，密封放置1天；
(8)压坯：利用25-40MPa的压力，将粉料压制成生坯；
(9)烘坯：将生坯置于烘箱中，在110℃下烘干；
(10)烧制及升温制度：300℃以前，升温速率为15℃/min；300℃-500℃，升温速率为12℃/min；500℃-850℃，升温速率为10℃/min；在850℃进行中火保温，保温时间30-50min；850℃-烧成温度，升温速率为12℃/min；在烧成温度下进行高火保温，保温时间40-60min；烧成温度为1180-1210℃；
(11)冷却及降温制度：700℃以前快速冷却；700-500℃，缓慢冷却；500℃以后，快速冷却。
2.按照权利要求1所述方法制备的煤矸石瓷质砖，其特征是它主要以煤矸石为主要原料，并添加适量的硅灰石、长石和石英，各组分所占总质量的质量百分比为：煤矸石40-50、硅灰石4-6、长石25-35、石英15-25。
3.如权利要求2所述的煤矸石瓷质砖，其特征是各组分所占总质量的百分比为：煤矸石45、硅灰石5、长石30、石英20。
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