CN1193954C - 轻质陶瓷材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质陶瓷材料及其生产工艺，属于建筑材料技术领域，包括生产工艺。其原料组方由陶瓷抛光废渣、陶瓷粘土、高温砂和低温砂组成，经过配料、粉碎、成型、干燥、入窑烧成和包装而成。本发明原料组分少，制备工艺简单，生产出的轻质陶瓷材料具有重量轻、强度高、隔热、保温、隔音、防火、耐水浸、抗水冲击和使用寿命长等特点，并且能充分利用工业废料陶瓷抛光废渣，消除了陶瓷抛光废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率。本发明所生产出的产品可做建筑物内外墙体装饰，可用于人行隧道及车行隧道做为隔音材料，也可用于房屋吊顶装饰，还可作为海上人工浮岛的建设用材。

Description

轻质陶瓷材料及其生产工艺

                    一、技术领域

本发明涉及一种新型建筑材料及其生产工艺，尤其涉及一种轻质陶瓷材料及其生产工艺，属于建筑材料技术领域，包括生产工艺。

                    二、背景技术

随着我国经济建设的不断发展，对建筑材料的需求量越来越大。无论是家庭装饰、大型建筑物内外墙体的装饰、公共人行隧道及车行隧道隔音工程都需要消耗大量的建筑隔音材料。目前，我国所使用的陶瓷隔音材料，其原材料之一发泡剂价格非常昂贵，一般每吨几千元甚至上万元。这样由于原材料价格居高不下而导致建筑材料价格居高不下。我国是生产陶瓷抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖和厚釉砖等经过刮铣、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品，深受消费者的喜爱。抛光砖是目前地面装饰的主要材料，其产量正在迅速增大。研磨抛光工序通常将砖坯(瓷质砖或厚釉砖)表面除去0.5-0.7mm表面层，有的甚至达1-2mm。这样生产1平方米抛光砖将产生1.5Kg左右的砖屑，同时刀具与磨具也产生一定的碎屑。按目前国内抛光砖年产量5亿平方米计算，每年计有105万吨陶瓷抛光废渣产生。截至目前对陶瓷抛光废渣尚无有效利用的方法，一般的处理方法是作为废物进行填埋。这势必造成对环境的污染和对资源的极大浪费。而在生产陶瓷抛光砖的研磨抛光过程中所产生的废渣正可以作为生产轻质陶瓷材料的发泡剂，变废物为可利用物，既减少了抛光废渣对环境的污染，又提高了垃圾资源的利用率，具有明显的社会效益和经济效益。

                    三、发明内容

本发明是为了解决现行轻质陶瓷生产中所使用的原材料发泡剂价格昂贵的问题，而陶瓷砖在抛光过程中所产生的废渣可作为发泡剂原料来生产轻质陶瓷材料，从而为解决陶瓷抛光废渣污染环境，提高资源利用率提供了一种新的技术方案。

本发明可通过以下方案来实现：一种轻质陶瓷材料，它是由下列原料按照重量百分比制成的型材：

            陶瓷抛光废渣        5％-60％

            陶瓷粘土            15％-25％

            高温砂              10％-40％

            低温砂              10％-35％

一种轻质陶瓷材料，它是由下列原料按照最佳百分比重量制成的型材：

            陶瓷抛光废渣        5％-25％

            陶瓷粘土            15％-25％

            高温砂              30％-40％

            低温砂              10％-30％

一种轻质陶瓷材料的生产工艺，它是由下列方法和步骤进行生产：

(一)配料：将各种原料(陶瓷抛光废渣、陶瓷粘土、高温砂、低温砂)按重量百分比分别称重后直接入球磨机；

(二)粉碎处理：球磨加水量按混合原料重量的30％-40％进行，原料粉碎细度控制在0.5％-1.5％(万孔筛余)之间；

(三)成型处理：粉碎处理后的混合原料经喷雾干燥，使含水量在6％-8％时用自压机压制成型，或使泥浆经过压滤脱水处理成塑性泥团，再用真空挤压机挤压成型；

(四)干燥；

(五)入窑烧成：入辊道窑烧制，烧成温度1100-1250℃，烧成周期30分钟-80分钟，或入隧道窑、梭式窑烧制，烧成温度1100-1250℃，烧成周期5-25小时；

(六)分选包装。

本发明的优点是：原料组分少，只有四种原料，制备工艺简单，生产出的轻质陶瓷材料具有重量轻、强度高、隔热、保温、隔音、防火、耐水浸和抗水冲击等特点，使用寿命长，并且充分利用工业废料陶瓷抛光废渣，消除了陶瓷抛光废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率。本发明所生产出的产品可做建筑物内外墙体装饰，可用于人行隧道及车行隧道作为隔音材料，也可用于房屋吊顶装饰。还可以作为海上人工浮岛的建设用材。

                      四、具体实施方式

实施例一：

原料组分按重量百分比取：

            陶瓷抛光废渣        15％

            陶瓷粘土            15％

            高温砂              40％

            低温砂              30％

主要使用设备：球磨机、喷雾干燥塔、600吨自压机、辊道窑。

轻质陶瓷材料的生产工艺是：

(一)配料：将各种原料(陶瓷抛光废渣、陶瓷粘土、高温砂、低温砂)按重量百分比分别称重直接入球磨机；

(二)粉碎处理：球磨加水量按混合原料重量的32％进行，球磨细度为0.85％(万孔筛余)；

(三)成型处理：粉碎处理后的混合原料入喷雾干燥塔进行干燥，使含水量在6.5％时用600吨自压机压制成型；

(四)干燥；

(五)入窑烧成：入辊道窑烧制，烧成温度1200℃，烧成周期40分钟；

(六)包装。

本发明生产出的轻质陶瓷板材经试验检测，其吸水率1.88％，容重0.6g/cm³，抗折强度19.15MPa。

实施例二：

原料组方按重量百分比取：

            陶瓷抛光废渣        25％

            陶瓷粘土            15％

            高温砂              30％

            低温砂              30％

主要使用设备和生产工艺同实施例一。

实施例二中生产出的轻质陶瓷材料经试验检测，其吸水率5.43％，容重0.5g/cm³，抗折强度17.36MPa。

Claims (3)

1、一种轻质陶瓷材料，其特征是由下列原料按照重量百分比制成的型材：

             陶瓷抛光废渣           5％-60％

             陶瓷粘土               15％-25％

             高温砂                 10％-40％

             低温砂                 10％-35％

2、根据权利要求1所述的一种轻质陶瓷材料，其特征是由下列原料按照重量百分比制成的型材：

             陶瓷抛光废渣           5％-25％

             陶瓷粘土               15％-25％

             高温砂                 30％-40％

             低温砂                 10％-30％

3、根据权利要求1所述的一种轻质陶瓷材料的生产工艺，其特征是由下列方法和步骤进行生产：

(一)配料：将各种原料陶瓷抛光废渣、陶瓷粘土、高温砂、低温砂按重量百分比分别称重后直接入球磨机；

(二)粉碎处理：加水量按混合原料重量的30％-40％进行，原料粉碎细度控制在0.5％-1.5％之间；

(三)成型处理：粉碎处理后的混合原料经喷雾干燥，使含水量在6％-8％时用自压机压制成型，或使泥浆经过压滤脱水处理成塑性泥团，再用真空挤压机挤压成型；

(四)干燥；

(五)入窑烧成：入辊道窑烧制，烧成温度1100-1250℃，烧成周期30分钟-80分钟，或入隧道窑、梭式窑烧制，烧成温度1100-1250℃，烧成周期5-25小时；

(六)分选包装。