CN104895273A - 隔热墙面砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热墙面砖，涉及建筑陶瓷制造技术领域，包括有隔热保温层和底层，所述隔热保温层由陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥任意比例混合制成，所述底层由高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份的原料制成，与现有技术相比，本发明充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高，且隔音隔热性能好、耐老化。

Description

隔热墙面砖

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的隔热墙面砖的制造方法。

背景技术

随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环境意识的不断增强，对外墙砖的要求也越来越高，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗渗性能，使墙体具有较长的整体使用寿命，又要符合绿色环保、无毒无害的要求。而现有的室外墙面铺的墙面砖有釉面内墙砖、通体墙砖等，一般强度都比较好，表面光滑美观，但是保温性能较差。

目前，我国所使用的陶瓷材料，其原料之一的发泡剂，价格非常昂贵，由于原材料价格居高不下而导致建筑材料价格居高不下。我国是生产陶瓷抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖和厚釉砖等都经过刮铣及磨边倒角等一系列深加工后成为抛光砖制品；在抛光的深加工过程中，会产生大量的砖屑，而对于陶瓷抛光废渣，目前尚无有效利用，一般的处理方法时候作为废物进行填埋，这不仅污染了环境，还造成极大的资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隔热墙面砖，它不仅可以解决回收掉难处理的陶瓷抛光废渣，而且做出来的墙面砖保温隔热性能好、质量轻、强度高。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

包括有隔热保温层和底层，所述隔热保温层由陶瓷抛光废渣、纸浆废液、造纸池泥任意比例混合制成，所述底层由如下重量份的原料制成：

高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 72.06%，AL₂ O₃17.81%，Fe₂ O₃0.58%，Ti O₂0.052%，CaO0.024% ，MgO0.11% ，K₂O4.77%，Na₂ O0.12%；

所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 75.39%，AL₂ O₃14.64%，Fe₂ O₃0.39%，Ti O₂0.042%，CaO0.053%，MgO0.081%，K₂O5.2%，Na₂ O2.87%；

所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 53.12%，AL₂ O12.23%，Fe₂ O₃0.23%，Ti O₂0.03%，CaO0.81%，MgO27.23%，K₂O0.16%，Na₂ O0.05%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、充分利用了陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。

2、本发明的隔热保温层是由陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液和造纸池泥混合制成，其隔音隔热性能好、耐老化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步详述：

如图1所示的实施例1，它包括有隔热保温层1和底层2，保温层厚度为10mm，底层厚度为4.2mm。

其制作方法为：

A、将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按1：1：1：1的比例混合，过5000目筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为10mm的隔热保温层坯体；

B、将高温砂5吨，低温砂40吨，滑石泥15吨，陶瓷抛光废渣15吨的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%；用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4.2毫米的底层坯体；

C、将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体；

D、通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为30分钟，即得成品。

高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比应满足表1的要求：

如图1所示的实施例2，它包括有隔热保温层1和底层2，保温层厚度为15mm，底层厚度为4.1mm。

其制作方法为：

A、将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按2：2：3：2的比例混合，过5000目筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为15mm的隔热保温层坯体；

B、将高温砂10吨，低温砂30吨，滑石泥5吨，陶瓷抛光废渣50吨的原料与原料总量的30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在7%；用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4.1毫米的底层坯体；

C、将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体；

D、通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为40分钟，即得成品。

高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比与实施例1相同。

生产出来的隔热墙面砖性能检测结果为：破坏强度为550牛，断裂模数为70兆帕，抗压强度为2.6兆帕，导热系数为0.09W/m·K。

Claims (2)

1.一种隔热墙面砖，其特征在于：包括有隔热保温层和底层，所述隔热保温层由陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥任意比例混合制成，所述底层由如下重量份的原料制成：

高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份。

2.根据权利要求1所述的隔热墙面砖，其特征在于：

所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 72.06%，AL₂ O₃17.81%，Fe₂ O₃0.58%，Ti O₂0.052%，CaO0.024% ，MgO0.11% ，K₂O4.77%，Na₂ O0.12%；

所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 75.39%，AL₂ O₃14.64%，Fe₂ O₃0.39%，Ti O₂0.042%，CaO0.053%，MgO0.081%，K₂O5.2%，Na₂ O2.87%；

所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO₂ 53.12%，AL₂ O12.23%，Fe₂ O₃0.23%，Ti O₂0.03%，CaO0.81%，MgO27.23%，K₂O0.16%，Na₂ O0.05%。