CN104193269B - 高强度隔热复合砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是高强度隔热复合砖，主要解决了现有隔热复合砖强度不够的问题。本发明包括以下组分：30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。本发明具有耐压强度高、质量轻、隔温效果极佳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热复合砖，具体涉及的是高强度隔热复合砖。
背景技术
现有隔热复合砖就陶瓷饰面砖和人造（天然）石板的缺陷进行了改进，现有隔热复合砖由面层和底层组成，面层至少可以是陶瓷耐磨砖、陶瓷耐磨防滑砖、仿古陶瓷砖等各种陶瓷砖或已开割好的人造（天然）石板，底层至少可以是有机泡沫板、无机微孔泡沫板作隔热和隔音层，提供了一种具有耐磨、防腐、防水、美观、保温、隔热、隔音功能的陶瓷泡沫板饰面砖。
只要在楼层面铺贴该面砖，可以隔开楼层间的噪音滋扰，在建筑物表面铺贴该砖除了具有陶瓷砖和人造（天然）石板的美观耐用外，还能将室内和室外温差、嗓音隔开，使人们在室内可以免受严寒酷暑以及噪音的侵扰，给人们一个冬暖夏凉，环境幽静的居室，大大减少开暖气冷气的时间，节约大量能源，减少污染，是理想的环保节能新型建筑材料。
但现有隔热复合砖隔热效果效果虽然较好，但强度不够，只能贴在墙壁的表面，其在建筑过程中会有多一道工序，投入的人工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有隔热复合砖强度不够的问题，提供一种强度高、隔热效果极佳、隔音效果好且质量轻的高强度隔热复合砖。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
高强度隔热复合砖，包括以下组分：
30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。
作为一种优选，所述发泡剂为碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅、水玻璃或碳黑。本发明中，作为最优的设置方式，所述发泡剂优选为碳化硅。
作为一种优选的设置方式，本发明包括以下组分：
45wt%的高岭土、5wt%的铝酸钙水泥、4wt%的石棉纤维、25wt%的Al2O3、17wt%的粉煤灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为5～10mm。
作为另一种优选的设置方式，本发明包括以下组分：
37.5wt%的高岭土、10wt%的铝酸钙水泥、6wt%的石棉纤维、23wt%的Al2O3、22wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为2～6mm。
作为最优选的设置方式，本发明包括以下组分：
30wt%的高岭土、15wt%的铝酸钙水泥、8wt%的石棉纤维、20wt%的Al2O3、25wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1.5wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～4mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明具有强度高、隔热效果优且质量轻的优点；本发明可直接做墙砖使用，能极大地减少建筑时的人工投入；同时，本发明还具有较好的隔音效果，效果十分显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
高强度隔热复合砖，由以下步骤组成：
（1）先将45wt%的高岭土、25wt%的Al2O3、17wt%的粉煤灰和2wt%的二氧化硅微粉与水混合均匀，在1500～1700℃下保温1～3h；
（2）将温度降到600～700℃后，再加入5wt%的铝酸钙水泥、4wt%的石棉纤维和2wt%的发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将混合物倒入模具中，再在900～1000℃下保温3～5h；
（3）保温完成后，在室温条件下养护24～48h，将半成品砖脱出模具，然后在100～120℃条件下干燥20～36h；最后在1400～1550℃条件下保温3～5h，即得成品；
所述高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为5～10mm。
本实施例中，所述步骤（2）中的发泡剂选择为碳黑。
经检测，本实施例中产品的重量为1443kg/m3，抗压强度为16Mpa，导热系数为0.07w/（m·k）。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的其重量百分比如下：
所述高岭土为37.5wt%、铝酸钙水泥为10wt%、石棉纤维为6wt%、Al2O3为23wt%、粉煤灰为22wt%、二氧化硅微粉为0.5wt%、发泡剂为1wt%。
本实施例中，所述步骤（2）中的发泡剂选择为碳酸镁，该石棉纤维的长度为2～6mm。
经检测，本实施例中产品的重量为1643kg/m3，抗压强度为18Mpa，导热系数为0.09w/（m·k）。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于各组分的含量不同，具体各组分的其重量百分比如下：
所述高岭土为30wt%、铝酸钙水泥为15wt%、石棉纤维为8wt%、Al2O3为20wt%、粉煤灰为25wt%、二氧化硅微粉为0.5wt%、发泡剂为1.5wt%。
本实施例中，所述步骤（2）中的发泡剂选择为碳化硅，该石棉纤维的长度选择为0.5～4mm。
经检测，本实施例中产品的重量为1513kg/m3，抗压强度为17Mpa，导热系数为0.08w/（m·k）。
通过检测可知，本发明的中隔温效果极高，同时其强度远远高于普通砖的抗压强度。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下组分：
30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al2O3、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。
2.根据权利要求1所述的高强度隔热复合砖，其特征在于，所述发泡剂为碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅、水玻璃或碳黑。
3.根据权利要求1或2所述的高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下组分：
45wt%的高岭土、5wt%的铝酸钙水泥、4wt%的石棉纤维、25wt%的Al2O3、17wt%的粉煤灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为5～10mm。
4.根据权利要求1或2所述的高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下组分：
37.5wt%的高岭土、10wt%的铝酸钙水泥、6wt%的石棉纤维、23wt%的Al2O3、22wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为2～6mm。
5.根据权利要求1或2所述的高强度隔热复合砖，其特征在于，包括以下组分：
30wt%的高岭土、15wt%的铝酸钙水泥、8wt%的石棉纤维、20wt%的Al2O3、25wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1.5wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al2O3的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～4mm。
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