CN1583657A

CN1583657A - 瓷质砖

Info

Publication number: CN1583657A
Application number: CN 200410027608
Authority: CN
Inventors: 陶正武; 母军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-16
Filing date: 2004-06-16
Publication date: 2005-02-23

Abstract

本发明公开了一种瓷质砖，它是在主要组份为长石、粘土的瓷质砖坯体的配方中加入磷酸盐，其磷酸盐的重量百分比为15－60％。按常规瓷质砖的生产工艺制成。本发明的瓷质砖具有高白、低放射性、而又具半透明性质的玉质特点。

Description

瓷质砖

技术领域

本发明属于一种瓷质砖。

背景技术

瓷质砖是一种高档的建筑用瓷质陶瓷，通常也被称为玻化砖。具有吸水率低、质地坚硬、防滑、易清洁的优点，适用于家庭、宾馆、商场等的墙壁、地面的装饰。建筑陶瓷行业的发展过程中，人们一直在致力于超白砖的研究，因行业内普遍通用的硅酸锆乳浊剂被发现带有很高的放射性，使人们渴望能研制出一种既具有高的白度，放射性又低的瓷质砖。

发明内容

本发明的目的是提供一种高白、低放射性、半透明玉质的瓷质砖。

本发明的目的是这样实现的，它是在主要组份为长石、粘土的瓷质砖坯体的配方中加入磷酸盐，其磷酸盐的重量百分比为15-60％。

本发明的优选方案为(重量百分比)：在主要组份为长石、粘土的瓷质砖坯体的配方中加入磷酸盐20-40％。

所述的磷酸盐是选自下述原料的一种或几种：磷灰石、各种动物的骨灰、磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌。

所述的磷灰石的主要成份是Ca₁₀(PO₄)₆F₂

所述的各种动物的骨灰主要成份为Ca₃(PO₄)₂，一般用各种动物骨经脱胶后煅烧而得。

在瓷质砖坯体已有的配方中加入上述重量百分比的磷酸盐，由常规瓷质砖的生产工艺就能制得本发明瓷质砖。本发明瓷质砖的化学组成中含有以下氧化物：氧化钾K₂O 2-5％、氧化钠Na₂O 2-6％、氧化钙CaO 1-25％、氧化镁MgO 0.5-3％、氧化铁Fe₂O₃ 0.05-0.1％、氧化钛TiO₂ 0.05-0.1％、氧化硅SiO₂ 45-70％、氧化铝Al₂O₃ 12-20％、五氧化二磷P₂O₅ 5-30％。

本发明的技术特点：在传统瓷质砖的原料配方中首次引入一种或多种磷酸盐，其加入量按重量百分比为15-60％，磷灰石类的原料在自然界极为普通矿物磷灰石本身的组成通常很接近于Ca₁₀(PO₄)F₂，它们以副相广泛分布在一切种类的岩石，即火成岩、沉积岩和变质岩中，本发明的各种磷酸盐原料中都含有一定的P₂O₅，通过烧结形成磷灰石晶体，本发明正是利用了磷灰石的光学特性，从而得到一种半透明性质的玉质、高白、低放射性的瓷质砖。

由长石、粘土已有配方按常规工艺制成的瓷质砖与在由长石、粘土已有配方中加入磷酸盐按常规工艺制成的瓷质砖的对比效果见下表

传统瓷质砖与本发明瓷质砖的比较表

由主要含长石、粘土已有配方按常规工艺制成的传统瓷质砖	玉质感	白度测定(原料中含Fe₂O₃≤0.2％)	放射性指数测定*
由主要含长石、粘土已有配方按常规工艺制成的传统瓷质砖	玉质感	白度测定(原料中含Fe₂O₃≤0.2％)	放射性指数测定*	钾长石20％钠长石40％中温砂20％粘土20％	无	可达45-55°	I_Rm＝0.8I_r＝1.0(符合国标A类装修标准)
钾长石20％钠长石40％中温石粉18％粘土20％硅酸锆2％	无	可达60-65°	I_Rm＝1.2I_r＝1.5(超出国标A类产品标准，符合B类装修材料标准)	钾长石20％钠长石40％中温砂20％粘土20％	无	可达45-55°	I_Rm＝0.8I_r＝1.0(符合国标A类装修标准)
钾长石20％钠长石40％中温石粉18％粘土20％硅酸锆2％	无	可达60-65°	I_Rm＝1.2I_r＝1.5(超出国标A类产品标准，符合B类装修材料标准)	钾长石20％钠长石30％低温石粉10％高温砂20％硅酸锆3％粘土17％	无	可达65°	I_Rm＝1.5I_r＝2.3(超出B类装修材料标准)
以下是由上述配方(除去硅酸锆)中加入磷酸盐按常规工艺制成的本发明瓷质砖**				钾长石20％钠长石30％低温石粉10％高温砂20％硅酸锆3％粘土17％	无	可达65°	I_Rm＝1.5I_r＝2.3(超出B类装修材料标准)
以下是由上述配方(除去硅酸锆)中加入磷酸盐按常规工艺制成的本发明瓷质砖**				钾长石20％钠长石40％中温砂20％粘土20％磷灰石20％	半透明玉质感	可达70°	I_Rm＝0.6I_r＝0.9
钾长石20％钠长石40％中温石粉5％粘土20％磷灰石15％	半透明玉质感	可达60-65％	I_Rm＝0.7I_r＝1.0(符合国标A类产品标准)	钾长石20％钠长石40％中温砂20％粘土20％磷灰石20％	半透明玉质感	可达70°	I_Rm＝0.6I_r＝0.9
钾长石20％钠长石40％中温石粉5％粘土20％磷灰石15％	半透明玉质感	可达60-65％	I_Rm＝0.7I_r＝1.0(符合国标A类产品标准)	钾长石20％钠长石18％高温砂20％粘土17％磷酸钙25％	半透明玉质感	可达75°	I_Rm＝0.6I_r＝0.9(符合A类装修材料标准)

注：*、放射性指数测定标准参照GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。

**、本发明瓷质砖中因加入一定比例的磷酸盐，对原有配方中各组份含量进行相应调整，以适应烧成工艺要求。

所述的长石是选自下述原料一种或几种：钾长石、钠长石、正长石、钙长石、锂长石、钡长石以及含有以上长石成分的建筑陶瓷行业中惯用名称为低温砂、中温砂、高温砂、低温石粉、中温石粉、瓷石。

所述的粘土选自下述原料一种或几种：主要成份为高岭土的各种塑性陶瓷原料，例如通称白泥、黑泥、混合泥、水洗泥、水洗高岭土、水洗球土等。

本发明具有如下性质：

1、白度高，适当控制原料杂质含量，可制得白度在60-90度的超白瓷质砖；

2、产品放射性低，符合国家A类产品使用要求；

3、产品因具有一定的透光性，质感细腻，晶莹剔透，宛若天然白玉；

4、产品符合国标GB/T4100.1-1999；

5、产品的吸水率小于0.1％。

通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制所述的实施例范围之中。

具体实施方式

实例1，首先取原料磷酸盐50％、钾长石32％、粘土18％，按照常规的瓷质砖生产工艺进行生产(常规瓷质砖生产工艺流程有半干压成型工艺、挤压成型工艺、注浆成型工艺等陶瓷墙地砖的各种成熟的或尚未成熟的生产工艺)，以半干压成型工艺进行说明：将上述配比的原料加入一定量的水稀释剂进行球磨，球磨细度：250目筛余小于或等于1.5％，再经过料浆除铁、过筛、喷雾干燥制粉、粉料陈腐、成型、生坯干燥、彩饰工序后进行烧成，烧成温度1170-1250摄氏度，烧成周期50-300分钟，经过抛光(或不抛)工序后，进行分选，包装。

实例2，配料配方为：磷灰石60％、钾长石20％、粘土20％，其生产工艺与

实施例1相同。

实例3，配料配方为：骨灰20％、钾长石40％、钠长石20％、粘土20％，其生产工艺与实施例1相同。

实例4，配料配方为：磷酸氢钙40％、钾长石22％、钠长石20％、粘土18％，其生产工艺与实施例1相同。

实例5，配料配方为：磷灰石15％、钾长石32％、钠长石35％、粘土18％，其生产工艺与实施例1相同。

实例6，配料配方为：磷酸钙40％、钾长石20％、钠长石20％、粘土20％，其生产工艺与实施例1相同。

实例7，配料配方为：磷灰石30％、钾长石20％、钠长石20％、石英10％、粘土20％，其生产工艺与实施例1相同。

实例8，配料配方为：磷酸氢钙25％、中温石粉30％、钠长石20％、粘土25％，其生产工艺与实施例1相同。

实例9，配料配方为：磷灰石10％、磷酸氢钙30％、钾长石20％、高温砂20％、粘土20％，其生产工艺与实施例1相同。

实例10，配料配方为：磷酸钙10％、磷灰石10％、骨灰10％、磷酸氢钙10％、钾长石20％、煅烧高岭10％、石英粉10％、粘土20％，其生产工艺与实施例1相同。

Claims

1、一种瓷质砖，其特征在于：它是在主要组份为长石、粘土的瓷质砖坯体的配方中加入磷酸盐，其磷酸盐的重量百分比为15-60％。

2、根据权利要求1所述的瓷质砖，其特征在于：所述的磷酸盐的重量百分比为20-40％。

3、根据权利要求1或2所述的瓷质砖，其特征在于：所述的磷酸盐是选自下述原料一种或几种：磷灰石、各种动物的骨灰、磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸铝磷酸镁、磷酸锌。

4、根据权利要求3所述的瓷质砖，其特征在于：所述的磷灰石的主要成份是Ca₁₀(PO₄)₆F₂。

5、根据权利要求3所述的瓷质砖，其特征在于：所述的各种动物的骨灰主要成份为Ca₃(PO₄)₂。