CN111559905A - 一种高强、高透、高平的瓷质薄板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石30～35%、高岭土20～30%、海泡石10～15%、氧化铝5～10%、钼酸铵2～5%、锂长石2～5%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得厚度为1～3mm，抗折强度为220～250Mpa的薄板产品。本发明通过配方和烧成制度的控制，解决了产品的强度、透明度、平整度的问题，产品可广泛应用于在家居装修、工业生产、艺术装饰等领域，具有广阔的应用前景。

Description

一种高强、高透、高平的瓷质薄板
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种高强、高透、高平的瓷质薄板。
背景技术
瓷质薄板因其材质轻盈、透光性好、质感细腻等特点在陶瓷市场上显示出很大的应用前景，可广泛用于室内外装饰板、半透光板、陶瓷邮票、陶瓷马赛克等的生产制造。由于其超薄材质在生产过程中原料消耗少、能耗低、窑具损耗小，能有效地推动陶瓷工业生产的可持续发展，并给厂家带来较高的经济效益。目前景德镇的瓷质薄板多是采用手工制作而成，其厚度一般都大于3mm，并且存在工作强度大、工时长、破损多、产品规格不标准等众多问题。现有技术中如果要将瓷板做得更薄，则容易出现瓷板坯体表面不平、破裂、翅角、变形等问题，这不仅增加了生产成本，而且限制了瓷质薄板的广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、品质优良的高强、高透、高平的瓷质薄板。
本发明的技术方案是：一种高强、高透、高平的瓷质薄板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石30～35%、高岭土20～30%、海泡石10～15%、氧化铝5～10%、钼酸铵2～5%、锂长石2～5%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁25～30%、氧化铝20～25%、石英30～35%、钠长石10～15%。
所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加有机粘结剂、分散剂、增塑剂、除泡剂，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
所述成型工序采用流延成型。
所述薄板产品的厚度为1～3mm，抗折强度为220～250Mpa。
所述薄板产品表面可进行粉彩、古彩、新彩等技法的装饰。
所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。
所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：三宝蓬瓷石20％、锂长石10％、高岭土25％、石英10％、钾长石15％、碳酸钡5％、硼砂15％，施釉方式为淋釉。
由于常规瓷板配方的制备原料不能满足本发明瓷质薄板的制备要求，故在瓷板坯体配方中通过预烧料引入镁铝尖晶石和莫来石微晶粒，再通过调整坯体原料配方组成和严格控制烧成制度，实现了坯体中尖晶石和莫来石晶相的混合生长，使得坯体结构更加致密，得到更加透明、抗折能力更强、表面更平整的瓷质薄板，进一步提升薄板的使用性能。
本发明通过改进瓷质薄板坯料配方，采用流延成型工艺，增大了坯体的平整度、减少了坯体的破损及变形，提高了生产效率和产品品质，产品合格率由不到60%提高到90%以上，并且产品的白度、透明度、硬度、平整度都有显著提高，从而改变瓷质薄板目前只能小批量生产的现状，实现产品的批量化生产。本发明所保护的瓷质薄板拓展了瓷板的实用性和应用领域，因此具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石31%、高岭土29%、海泡石13%、氧化铝10%、钼酸铵2%、锂长石5%、钾长石10%，经配料、球磨后外加预烧料10%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁30%、氧化铝25%、石英30%、钠长石15%。
所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加CMC、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
所述成型工序采用流延成型, 将陶瓷泥浆注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，然后干燥获得流延片素坯备用。
所述薄板产品的厚度为1mm，抗折强度为220Mpa。
所述薄板产品表面可进行粉彩技法的装饰。
所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：三宝蓬瓷石20％、锂长石10％、高岭土25％、石英10％、钾长石15％、碳酸钡5％、硼砂15％，施釉方式为淋釉，所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。
实施例2
一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石35%、高岭土23%、海泡石15%、氧化铝10%、钼酸铵5%、锂长石2%、钾长石10%，经配料、球磨后外加预烧料12%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁25%、氧化铝25%、石英35%、钠长石15%。
所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加CMC、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
所述成型工序采用流延成型, 将陶瓷泥浆注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，然后干燥获得流延片素坯备用。
所述薄板产品的厚度为2mm，抗折强度为230Mpa。
所述薄板产品表面可进行古彩技法的装饰。
所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：三宝蓬瓷石20％、锂长石10％、高岭土25％、石英10％、钾长石15％、碳酸钡5％、硼砂15％，施釉方式为淋釉，所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。
实施例3
一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石34%、高岭土30%、海泡石15%、氧化铝8%、钼酸铵4%、锂长石4%、钾长石5%，经配料、球磨后外加预烧料15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁29%、氧化铝22%、石英35%、钠长石14%。
所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加CMC、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
所述成型工序采用流延成型, 将陶瓷泥浆注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，然后干燥获得流延片素坯备用。
所述薄板产品的厚度为3mm，抗折强度为240Mpa。
所述薄板产品表面可进行新彩技法的装饰。
所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：三宝蓬瓷石20％、锂长石10％、高岭土25％、石英10％、钾长石15％、碳酸钡5％、硼砂15％，施釉方式为淋釉，所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。
实施例4
一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石35%、高岭土30%、海泡石11%、氧化铝5%、钼酸铵5%、锂长石5%、钾长石9%，经配料、球磨后外加预烧料14%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁30%、氧化铝25%、石英35%、钠长石10%。
所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加CMC、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
所述成型工序采用流延成型, 将陶瓷泥浆注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，然后干燥获得流延片素坯备用。
所述薄板产品的厚度为2mm，抗折强度为250Mpa。
所述薄板产品表面可进行粉彩、古彩、新彩技法的装饰。
所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：三宝蓬瓷石20％、锂长石10％、高岭土25％、石英10％、钾长石15％、碳酸钡5％、硼砂15％，施釉方式为淋釉，所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。

Claims (10)

1.一种高强、高透、高平的瓷质薄板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石30～35%、高岭土20～30%、海泡石10～15%、氧化铝5～10%、钼酸铵2～5%、锂长石2～5%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄板产品。
2.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁25～30%、氧化铝20～25%、石英30～35%、钠长石10～15%。
3.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余为0.5%；所述预烧料的烧制温度为1150℃。
4.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述过筛工序的参数为：过250目筛，筛余为0。
5.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述泥浆处理工序为在陶瓷泥浆中添加有机粘结剂、分散剂、增塑剂、除泡剂，然后真空搅拌处理获得含水率为30%并具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷泥浆。
6.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述成型工序采用流延成型。
7.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述薄板产品的厚度为1～3mm，抗折强度为220～250Mpa。
8.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述薄板产品表面可进行粉彩、古彩、新彩等技法的装饰。
9.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述素烧工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1180℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280℃，并保温30min。
10.根据权利要求1所述的瓷质薄板，其特征在于：所述釉烧工序的烧成制度为：从常温按2℃/min的速率升温至1100℃。
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