JPS61101228A - 湿気交換用素子の製造法 - Google Patents
湿気交換用素子の製造法Info
- Publication number
- JPS61101228A JPS61101228A JP59206849A JP20684984A JPS61101228A JP S61101228 A JPS61101228 A JP S61101228A JP 59206849 A JP59206849 A JP 59206849A JP 20684984 A JP20684984 A JP 20684984A JP S61101228 A JPS61101228 A JP S61101228A
- Authority
- JP
- Japan
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- water glass
- paper
- fibers
- water
- silica
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Central Air Conditioning (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多数の小透孔を有するブロックを湿気を可逆的
に吸着する固体吸着剤によって形成し、該小透孔内に処
理気体と脱着用気体とを交互に通し、連続的に除湿され
た気体たとえば乾き空気を得る除湿用その他湿気交換用
素子の製造法に関するものであり、この素子は湿気を吸
着・脱着するとともに２種類の気体間で小透孔壁を介し
て熱交換を行なう全熱交換器用素子をも含むものである
。
に吸着する固体吸着剤によって形成し、該小透孔内に処
理気体と脱着用気体とを交互に通し、連続的に除湿され
た気体たとえば乾き空気を得る除湿用その他湿気交換用
素子の製造法に関するものであり、この素子は湿気を吸
着・脱着するとともに２種類の気体間で小透孔壁を介し
て熱交換を行なう全熱交換器用素子をも含むものである
。
従来の技術
金属シートまたはプラスチックスシートの表面にシリカ
エロゲル微粒子を付着し、該シートを波形に成形し平面
状シートと波形シートとを積層接着して片波成形体とな
し、該片波成形体を所要サイズになるまでＶｉ層し両端
面に多数の小透孔を有する全熱交換器用素子乃至除湿機
用素子を得ることは本件出願人が特願昭５７−１６６６
８号において開示したところである。一方アスベストシ
ートにより上記同様に両端面に多数の小透孔を有するブ
ロックを成形し、該アスベストシートに水力ラスを含浸
した後酸を含浸してシート面にシリカヒドロゲルを生成
せしめ、ついでこのシートを加熱乾燥（シリカゲルを濃
縮）することによりシリカエロゲルをシート面上に付着
させた除湿機用または全熱交換器用の素子は特公昭５１
−３０３８４号に開示されている。
エロゲル微粒子を付着し、該シートを波形に成形し平面
状シートと波形シートとを積層接着して片波成形体とな
し、該片波成形体を所要サイズになるまでＶｉ層し両端
面に多数の小透孔を有する全熱交換器用素子乃至除湿機
用素子を得ることは本件出願人が特願昭５７−１６６６
８号において開示したところである。一方アスベストシ
ートにより上記同様に両端面に多数の小透孔を有するブ
ロックを成形し、該アスベストシートに水力ラスを含浸
した後酸を含浸してシート面にシリカヒドロゲルを生成
せしめ、ついでこのシートを加熱乾燥（シリカゲルを濃
縮）することによりシリカエロゲルをシート面上に付着
させた除湿機用または全熱交換器用の素子は特公昭５１
−３０３８４号に開示されている。
後者の方法によると水ガラス水溶液をシートに含浸した
後酸に含浸する工程で水ガラス水溶液が酸の水溶液中に
流出し、流出後シリカヒドロゲルを生じこれを乾燥した
シリカエロゲルにより素子の小透孔が閉塞されるおそれ
があり、また水ガラス水溶液を含浸する場合にも高粘度
のものを使用すると水ガラスによって小透孔が閉塞され
るおそれがある。これを防止するためには使用する水ガ
ラスの濃度を下げて粘度を下げなければならず、水力ラ
ス水溶液のＳｉＯ□含有量は２０％が限度である。この
ため該水ガラス水溶液と酸との反応により生成した。シ
リカヒドロゲルは含水量が８０％以上となり乾燥により
非常に収縮する。この場合シートに付着したシリカヒド
ロゲルの収縮によりシリカゲルに亀裂を生じまた微細片
に割れることによりシートとの付着を維持するが素子全
体としての強度は著しく低下する。またシートの表面で
生成したシリカヒドロゲルはシート内部まで滲透し得な
いため乾燥して得られたシリカエロゲルは紙の表面にの
み付着した状態となり紙の内部まで高密度でシリカエロ
ゲルを生成させることはできない。従ってシリカエロゲ
ルの付着量を多くすることができず実用に適する性能を
有する湿気交換用素子を得ることは非常に困難であった
。一方前者の全屈シートまたはプラスチックスシートは
吸水性がなくシリカゲルの付着はシート表面に限られ、
従ってその付着量も著しく多くすることはできなかった
。
後酸に含浸する工程で水ガラス水溶液が酸の水溶液中に
流出し、流出後シリカヒドロゲルを生じこれを乾燥した
シリカエロゲルにより素子の小透孔が閉塞されるおそれ
があり、また水ガラス水溶液を含浸する場合にも高粘度
のものを使用すると水ガラスによって小透孔が閉塞され
るおそれがある。これを防止するためには使用する水ガ
ラスの濃度を下げて粘度を下げなければならず、水力ラ
ス水溶液のＳｉＯ□含有量は２０％が限度である。この
ため該水ガラス水溶液と酸との反応により生成した。シ
リカヒドロゲルは含水量が８０％以上となり乾燥により
非常に収縮する。この場合シートに付着したシリカヒド
ロゲルの収縮によりシリカゲルに亀裂を生じまた微細片
に割れることによりシートとの付着を維持するが素子全
体としての強度は著しく低下する。またシートの表面で
生成したシリカヒドロゲルはシート内部まで滲透し得な
いため乾燥して得られたシリカエロゲルは紙の表面にの
み付着した状態となり紙の内部まで高密度でシリカエロ
ゲルを生成させることはできない。従ってシリカエロゲ
ルの付着量を多くすることができず実用に適する性能を
有する湿気交換用素子を得ることは非常に困難であった
。一方前者の全屈シートまたはプラスチックスシートは
吸水性がなくシリカゲルの付着はシート表面に限られ、
従ってその付着量も著しく多くすることはできなかった
。
発明の目的
本発明は上記の欠点を除去し、無機繊維を主成分とする
多孔質シートを骨格としてシリカゲルを主体とする強固
なハニカム構造を形成し、長期に亘って高能率の除湿そ
の他湿気交換を行ない得る湿気交換用素子を得ることを
目的とするものである。
多孔質シートを骨格としてシリカゲルを主体とする強固
なハニカム構造を形成し、長期に亘って高能率の除湿そ
の他湿気交換を行ない得る湿気交換用素子を得ることを
目的とするものである。
発明の構成
本発明はシート材料としてセラミックス繊維等の無機繊
維を主成分として密度が０．５ｇ／ｃｍ’以下の非常に
低い密度（見掛は比重）に抄造した紙を使用し、該無機
繊維紙の平面紙と波形紙とを交互に積層して多数の小透
孔を有するブロックに成形し、このブロックに水ガラス
水溶液を含浸し加熱乾燥して水ガラス水溶液を含水率５
〜２０％の和水水ガラス状となるまで濃縮し、つづいて
酸に浸漬して水ガラスと酸との反応によりシリカヒドロ
ゲルを生成せしめ、水洗して余剰の酸および無機繊維紙
に付着していないシリカヒドロゲルを除去した後加熱乾
燥して、無機繊維紙を骨格としシリカエロゲルを主体と
した強固なハニカム状に形成した湿気交換用素子を得る
ものである。
維を主成分として密度が０．５ｇ／ｃｍ’以下の非常に
低い密度（見掛は比重）に抄造した紙を使用し、該無機
繊維紙の平面紙と波形紙とを交互に積層して多数の小透
孔を有するブロックに成形し、このブロックに水ガラス
水溶液を含浸し加熱乾燥して水ガラス水溶液を含水率５
〜２０％の和水水ガラス状となるまで濃縮し、つづいて
酸に浸漬して水ガラスと酸との反応によりシリカヒドロ
ゲルを生成せしめ、水洗して余剰の酸および無機繊維紙
に付着していないシリカヒドロゲルを除去した後加熱乾
燥して、無機繊維紙を骨格としシリカエロゲルを主体と
した強固なハニカム状に形成した湿気交換用素子を得る
ものである。
以下実施例を図面について説明すれば、第１図は本発明
のｍｌ工程である成形工程に使用する装置の一例を示し
、図中１，２は所望の歯型を有する一対の成形ローラで
互に噛合い、一方の成形ローラ２は圧着ローラ３と相接
し、両者の回速はほぼ同一とする。４，５は接着剤塗布
装置で夫々接着剤容器４ａ、５ａ、接着剤塗布ローラ４
ｂ、５ｂよりなり、接着剤容器４ａ、５ａには水ガラス
を主成分とする接着剤６．６を入れ接着剤塗布ローラ４
ｂ、５ｂの一部を浸漬させ、接着剤塗布ローラ４ｂは成
形ローラ２に近接して設ける。
のｍｌ工程である成形工程に使用する装置の一例を示し
、図中１，２は所望の歯型を有する一対の成形ローラで
互に噛合い、一方の成形ローラ２は圧着ローラ３と相接
し、両者の回速はほぼ同一とする。４，５は接着剤塗布
装置で夫々接着剤容器４ａ、５ａ、接着剤塗布ローラ４
ｂ、５ｂよりなり、接着剤容器４ａ、５ａには水ガラス
を主成分とする接着剤６．６を入れ接着剤塗布ローラ４
ｂ、５ｂの一部を浸漬させ、接着剤塗布ローラ４ｂは成
形ローラ２に近接して設ける。
セラミックス繊維７０〜９６％、バルブ２〜２０％、ガ
ラス繊維０〜１０％、バインダー２〜５％よりなり厚さ
０．１〜０．５ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃｒｎ３以下の非
常に多孔質な紙７，８を図に示す如くロール状に１をい
て用意し、一方の紙７は成形ローラ１，２の噛合せ部に
導いて波形紙７ａとなし、つづいて成形ローラ２と接着
剤塗布ローラ４ｂとの接触部に導き接着剤６を波形紙７
ａの波頂部に塗布後、他方の紙８とともに成形ローラ２
と圧着ローラ３との間に通して両者を接着し、得られた
１片波成形体９の波形紙７ａの波頂部に接着剤塗布装置
５の接着剤塗布ローラ５ｂにより接着剤６を塗布後芯１
０に捲取って第２図に示す如く両端面間に多数の小透孔
が貫通した円筒状の成形体１１を得る。
ラス繊維０〜１０％、バインダー２〜５％よりなり厚さ
０．１〜０．５ｍｍ、密度０．５ｇ／ｃｒｎ３以下の非
常に多孔質な紙７，８を図に示す如くロール状に１をい
て用意し、一方の紙７は成形ローラ１，２の噛合せ部に
導いて波形紙７ａとなし、つづいて成形ローラ２と接着
剤塗布ローラ４ｂとの接触部に導き接着剤６を波形紙７
ａの波頂部に塗布後、他方の紙８とともに成形ローラ２
と圧着ローラ３との間に通して両者を接着し、得られた
１片波成形体９の波形紙７ａの波頂部に接着剤塗布装置
５の接着剤塗布ローラ５ｂにより接着剤６を塗布後芯１
０に捲取って第２図に示す如く両端面間に多数の小透孔
が貫通した円筒状の成形体１１を得る。
得られた成形体に１号水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリ
ウム２．１：Ｌ）の２５〜３０％水溶液を含浸し１００
〜１２０°Ｃで約１時間乾燥する工程を２回繰返し、成
形体の紙を骨格として含水量３〜２０％、紙雷門の２〜
２．５倍量の和水水ガラスｊ−よりなるハニカム体を形
成せしめ、次いで硫酸の１５％水溶液に浸漬振盪して水
ガラスよりシリカヒドロゲルを生成せしめ、副生物の硫
酸ナトリウムおよび余剰の硫酸水溶液並にハニカム体に
固着していないシリカヒドロゲルを水洗除去し加熱乾燥
してシリカエロゲルを主体とした除湿機用素子を得る。
ウム２．１：Ｌ）の２５〜３０％水溶液を含浸し１００
〜１２０°Ｃで約１時間乾燥する工程を２回繰返し、成
形体の紙を骨格として含水量３〜２０％、紙雷門の２〜
２．５倍量の和水水ガラスｊ−よりなるハニカム体を形
成せしめ、次いで硫酸の１５％水溶液に浸漬振盪して水
ガラスよりシリカヒドロゲルを生成せしめ、副生物の硫
酸ナトリウムおよび余剰の硫酸水溶液並にハニカム体に
固着していないシリカヒドロゲルを水洗除去し加熱乾燥
してシリカエロゲルを主体とした除湿機用素子を得る。
以上成形体１１を水ガラス水溶液に浸漬し加熱乾燥した
後に酸に浸漬する実施例について詳述したが、セラミッ
クス繊維紙７，８を水ガラス水溶液に浸漬し僅かに湿気
を感する程度まで乾燥した後に第１図の成形工程に移し
、成形体１１を適宜乾燥した後に酸に浸漬しシリカヒド
ロゲルを生成せしめてもよい。
後に酸に浸漬する実施例について詳述したが、セラミッ
クス繊維紙７，８を水ガラス水溶液に浸漬し僅かに湿気
を感する程度まで乾燥した後に第１図の成形工程に移し
、成形体１１を適宜乾燥した後に酸に浸漬しシリカヒド
ロゲルを生成せしめてもよい。
使用する水ガラスは１号、２号、３号何れの水ガラス（
珪酸ナトリウム）をも使用することができ、また珪酸カ
リウムを使用してもよい。また使用する酸としては理論
的には珪酸より強い酸であればすべて使用することがで
きるが、経費、作業環境その他より見て硫酸が最も好適
である。一方、使用する無機繊維としては上述のセラミ
ックス繊維を主成分とする紙以外にガラス繊維、鉱庫繊
維、カーボン繊維あるいはその混合物を主成分とする紙
も同様に使用し得る。
珪酸ナトリウム）をも使用することができ、また珪酸カ
リウムを使用してもよい。また使用する酸としては理論
的には珪酸より強い酸であればすべて使用することがで
きるが、経費、作業環境その他より見て硫酸が最も好適
である。一方、使用する無機繊維としては上述のセラミ
ックス繊維を主成分とする紙以外にガラス繊維、鉱庫繊
維、カーボン繊維あるいはその混合物を主成分とする紙
も同様に使用し得る。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したので、水ガラスは無機繊維
と親和性が大きく無機繊維紙の表面をよく濡らすのみな
らず無Ｆｌｉ繊維紙内部の繊維間隙にもよく浸透し、こ
の水ガラスを濃縮し含水量３〜２０％の和水水ガラス状
になるまで乾燥し、その復改によりシリカゲル量ル成さ
せるので、ゲル化する前の水ガラスのＳ ｉ Ｏｚ 含
有量は５０〜７０％となっており、これに酸を反応させ
て生成したシリカゲルの含水量は３０〜５０％となるた
め乾燥前のゲルの強度が大きくまた無機繊維紙に対する
付着力も大きく反応後の水洗によって付着したシリカゲ
ルが脱落するおそれはない。更にこのようにして生成し
たシリカヒドロゲルは乾燥によって含水量３０〜４０％
程度に相当する微細な空孔を残したエロゲルになるため
乾燥時の収縮はごく僅かでシリカエロゲルに亀裂を生じ
または微綱片に割れることもなく強度が高くシートに強
固に固着したシリカエロゲルが得られる。
と親和性が大きく無機繊維紙の表面をよく濡らすのみな
らず無Ｆｌｉ繊維紙内部の繊維間隙にもよく浸透し、こ
の水ガラスを濃縮し含水量３〜２０％の和水水ガラス状
になるまで乾燥し、その復改によりシリカゲル量ル成さ
せるので、ゲル化する前の水ガラスのＳ ｉ Ｏｚ 含
有量は５０〜７０％となっており、これに酸を反応させ
て生成したシリカゲルの含水量は３０〜５０％となるた
め乾燥前のゲルの強度が大きくまた無機繊維紙に対する
付着力も大きく反応後の水洗によって付着したシリカゲ
ルが脱落するおそれはない。更にこのようにして生成し
たシリカヒドロゲルは乾燥によって含水量３０〜４０％
程度に相当する微細な空孔を残したエロゲルになるため
乾燥時の収縮はごく僅かでシリカエロゲルに亀裂を生じ
または微綱片に割れることもなく強度が高くシートに強
固に固着したシリカエロゲルが得られる。
上記実施例によって得られた除湿機用素子の吸湿性能を
測定したデータを第３図乃至第６図に示す。第３図は前
記実ｈｔＪｉ、例に従い３号水ガラス（酸化珪素対酸化
ナトリウム３．１：１）と１号水ガラスとの水溶液に夫
々成形体を浸漬乾燥し更に１５％硫酸を反応させて得た
素子と特公昭５１−３０３８４号の方法により得た素子
で 処理後の シリカゲル 紙の坪量 付着量 ３号水ガラス ２１０ ｇ／ｍ２１７２．５χ１号
水ガラス １９２ ｇｅｍ” １４９．４
Ｘ特公昭５１−３０３８１１ １４３ ｇ／ｍ’
８５．９χの条件でシリカゲルを付着させた除湿
機用素子の付着シリカゲル量に対する吸湿Ｑ（ｗｔ％）
、第４図は１号水ガラスに浸漬しこれに１５％の硫酸と
塩酸とを反応させ相対湿度７５％で測定した付着シリカ
ゲル量に対する吸湿１（ｗｔ％）、第５図および第６図
は１号水ガラスに浸漬し１５％の硫酸および塩酸を反応
させ 処理後の シリカゲル 水ガラス 酸 紙の坪量 付着量１号 硫酸
１８６ ｇ／ｍ’ １４１．５χ１号 塩
酸 １８４ ｇｅｍ” １３８．６χの条件で
付着させた除湿機用素子のシリカゲル量に対する平衡吸
湿量（ｗｔ％）を示すものである。
測定したデータを第３図乃至第６図に示す。第３図は前
記実ｈｔＪｉ、例に従い３号水ガラス（酸化珪素対酸化
ナトリウム３．１：１）と１号水ガラスとの水溶液に夫
々成形体を浸漬乾燥し更に１５％硫酸を反応させて得た
素子と特公昭５１−３０３８４号の方法により得た素子
で 処理後の シリカゲル 紙の坪量 付着量 ３号水ガラス ２１０ ｇ／ｍ２１７２．５χ１号
水ガラス １９２ ｇｅｍ” １４９．４
Ｘ特公昭５１−３０３８１１ １４３ ｇ／ｍ’
８５．９χの条件でシリカゲルを付着させた除湿
機用素子の付着シリカゲル量に対する吸湿Ｑ（ｗｔ％）
、第４図は１号水ガラスに浸漬しこれに１５％の硫酸と
塩酸とを反応させ相対湿度７５％で測定した付着シリカ
ゲル量に対する吸湿１（ｗｔ％）、第５図および第６図
は１号水ガラスに浸漬し１５％の硫酸および塩酸を反応
させ 処理後の シリカゲル 水ガラス 酸 紙の坪量 付着量１号 硫酸
１８６ ｇ／ｍ’ １４１．５χ１号 塩
酸 １８４ ｇｅｍ” １３８．６χの条件で
付着させた除湿機用素子のシリカゲル量に対する平衡吸
湿量（ｗｔ％）を示すものである。
試験時の温度は何れも１８〜２３℃である。このデータ
で明らかなように、硫酸処理の方が塩酸処理よりも成績
がよく、また１号水ガラスと３号水ガラスとではシリカ
対酸化ナトリウム比の低い１号水ガラスを使用した方が
好成績が得られた。
で明らかなように、硫酸処理の方が塩酸処理よりも成績
がよく、また１号水ガラスと３号水ガラスとではシリカ
対酸化ナトリウム比の低い１号水ガラスを使用した方が
好成績が得られた。
本発明は以上の如〈従来の同種素子に見られなかった高
性能を有する湿気交換用素子を比較的低濃度従って低粘
度の水ガラス水溶液を使用して簡易確実に製造し従って
廉価に提供し得る効果を有するものである。
性能を有する湿気交換用素子を比較的低濃度従って低粘
度の水ガラス水溶液を使用して簡易確実に製造し従って
廉価に提供し得る効果を有するものである。
付記
本発明により得られた湿気交換用素子は第２図のロータ
リー型のみならず、第７図に示す直交流型、第８図に示
す対向流型に成形して使用することもできる。
リー型のみならず、第７図に示す直交流型、第８図に示
す対向流型に成形して使用することもできる。
図は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の第１工程
を示す断面説明図、第２図は本発明により得られた湿気
交換用素子の一例を示す斜視図、第３図乃至第６図は本
発明実施例により得られた除湿機用素子の除湿性能を示
すグラフ、第７図および第８図は本発明により得られた
素子の他の例を示す斜視図である。 図中１，２は成形ローラ、３は圧着ローラ、４゜５は接
着剤塗布装置、７，８はセラミックス紙を％２図 肩稽フｘ７ＬＫＨ３ 芽７図 「 続 翔１ ｄ、＋’ｒ （自 発）１．・
１（件の表出 昭和５９年特許願第２０６８／１９号 ３、抽１）をするイ ４、代理人 〒８ＬＬ−２４ ５、補止の対象 図ば口の札高 ６、抽圧の内耳 図面の中、第１図、第４図、第７１問、第８図を別紙の
とおり一丁ＩＩ−いたします。 ７、添付１１！：煩の【」録
を示す断面説明図、第２図は本発明により得られた湿気
交換用素子の一例を示す斜視図、第３図乃至第６図は本
発明実施例により得られた除湿機用素子の除湿性能を示
すグラフ、第７図および第８図は本発明により得られた
素子の他の例を示す斜視図である。 図中１，２は成形ローラ、３は圧着ローラ、４゜５は接
着剤塗布装置、７，８はセラミックス紙を％２図 肩稽フｘ７ＬＫＨ３ 芽７図 「 続 翔１ ｄ、＋’ｒ （自 発）１．・
１（件の表出 昭和５９年特許願第２０６８／１９号 ３、抽１）をするイ ４、代理人 〒８ＬＬ−２４ ５、補止の対象 図ば口の札高 ６、抽圧の内耳 図面の中、第１図、第４図、第７１問、第８図を別紙の
とおり一丁ＩＩ−いたします。 ７、添付１１！：煩の【」録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セラミックス繊維等無機繊維を用いて低密 度に抄造した紙を積層して多数の小透孔を有する湿気交
換用素子の形状に成形し、該成形工程の前または後にお
いて該紙に水ガラスを含浸して含水量３〜２０％の和水
水ガラス状になるまで加熱乾燥し、酸に浸漬してシリカ
ヒドロゲルを生成せしめ水洗乾燥して無機繊維を骨格と
しシリカエロゲルを主成分とした強固な素子を得ること
を特徴とする湿気交換用素子の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206849A JPS61101228A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 湿気交換用素子の製造法 |
| SE8504494A SE460705B (sv) | 1984-10-01 | 1985-09-27 | Foerfarande foer framstaellning av ett avfuktningselement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206849A JPS61101228A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 湿気交換用素子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101228A true JPS61101228A (ja) | 1986-05-20 |
| JPH0125614B2 JPH0125614B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=16530066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206849A Granted JPS61101228A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 湿気交換用素子の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101228A (ja) |
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Also Published As
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