JPS5843398A - 熱交換素子の製造法 - Google Patents
熱交換素子の製造法Info
- Publication number
- JPS5843398A JPS5843398A JP14332481A JP14332481A JPS5843398A JP S5843398 A JPS5843398 A JP S5843398A JP 14332481 A JP14332481 A JP 14332481A JP 14332481 A JP14332481 A JP 14332481A JP S5843398 A JPS5843398 A JP S5843398A
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- exchange element
- molded body
- order
- inorganic reinforcing
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- Pending
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/104—Heat exchanger wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1084—Rotary wheel comprising two flow rotor segments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竜うセックスを主成分とする熱交換素子の製造
法、更に詳しく云えばセラミックス轍繍熱 を主成分とすゐ紙から蓄熱源交換素子を製造する・八 方法に関す為６．．．．．．。
法、更に詳しく云えばセラミックス轍繍熱 を主成分とすゐ紙から蓄熱源交換素子を製造する・八 方法に関す為６．．．．．．。
従来蓄熱層Ｏ熱交換素子としては紙、布、アスベスト紙
１、金成紙、・合成樹脂シート１．金属シードの如きシ
ートよ〕線形シートを成形し、半画状シートと線形シー
トとを交互に積層し１．回転型、直交流部、並行流１１
に成形しえものがム（、使用されて％／％ｈが、この種
の蓄熱源熱交換素子は耐熱性、・。
１、金成紙、・合成樹脂シート１．金属シードの如きシ
ートよ〕線形シートを成形し、半画状シートと線形シー
トとを交互に積層し１．回転型、直交流部、並行流１１
に成形しえものがム（、使用されて％／％ｈが、この種
の蓄熱源熱交換素子は耐熱性、・。
化！的抵抗がはなはだ不充分であ）１、ま九セラ建ツク
スかｂなる熱交換素子（提案されて−・、ゐが、セラミ
ックスのみを押出そ０＊０方法によ〕成形・し焼成する
方法は著しく経費を要し、また波状金網と平面状金網と
を交互に積層成形し、これをセラミックス粉末の水馬ｍ
＊即ち泥液に浸漬し、セラミックスを焼結して得られる
素子は高温気体の熱交換に使用する際セランツクスと金
属との熱膨張係数の差によ）セラミックスと金網との間
で剥離を生じ長期の使用に耐え得ず、また紙、布、合成
紙の如き有機質のシートを担体としこれをセラミックス
の水懸濁液に浸漬するときはシート中の有機質の丸めセ
ラミックスの水ｌｌ濁液が充分シート中の小吏１１Ｋま
で浸透し得す、浸漬後乾燥してセランツクスを焼成する
に際し、焼結温度以下の比較的低い温度で担体の有機質
が焼失すると音種々なガスを発生し担体に付着している
未焼結のセツセツクスが御末状を九は微粒状のまま剥離
し、完全な形状に焼結できない場合があつえ。
スかｂなる熱交換素子（提案されて−・、ゐが、セラミ
ックスのみを押出そ０＊０方法によ〕成形・し焼成する
方法は著しく経費を要し、また波状金網と平面状金網と
を交互に積層成形し、これをセラミックス粉末の水馬ｍ
＊即ち泥液に浸漬し、セラミックスを焼結して得られる
素子は高温気体の熱交換に使用する際セランツクスと金
属との熱膨張係数の差によ）セラミックスと金網との間
で剥離を生じ長期の使用に耐え得ず、また紙、布、合成
紙の如き有機質のシートを担体としこれをセラミックス
の水懸濁液に浸漬するときはシート中の有機質の丸めセ
ラミックスの水ｌｌ濁液が充分シート中の小吏１１Ｋま
で浸透し得す、浸漬後乾燥してセランツクスを焼成する
に際し、焼結温度以下の比較的低い温度で担体の有機質
が焼失すると音種々なガスを発生し担体に付着している
未焼結のセツセツクスが御末状を九は微粒状のまま剥離
し、完全な形状に焼結できない場合があつえ。
本発明は上記の欠点を除去ｄｊＭＩＫ高ＩＬＫ耐え得る
セラミックス製の熱交換素子を簡易確実に製造す為方法
を提供することを目的とするもので、セラミックス繊維
を主成分とする紙によ）所ＳＯ熱交換素子の形状に成形
し、得られた成形体を酸素の不充分な供給の下に、Ｉｌ
熱して成形体即ちセラミックス繊維を主成分とする紙ま
たは成形時に使用した接着剤に含まれる有機成分を著し
い発熱反応を伴わない条件下でガス化除去し、セラミッ
クス繊維に無機質補強剤を含浸してセラミックスの保形
性、機械的強度を保持し、工業的使用に耐え得るセツセ
ックス製熱交換素子を得られるものである。
セラミックス製の熱交換素子を簡易確実に製造す為方法
を提供することを目的とするもので、セラミックス繊維
を主成分とする紙によ）所ＳＯ熱交換素子の形状に成形
し、得られた成形体を酸素の不充分な供給の下に、Ｉｌ
熱して成形体即ちセラミックス繊維を主成分とする紙ま
たは成形時に使用した接着剤に含まれる有機成分を著し
い発熱反応を伴わない条件下でガス化除去し、セラミッ
クス繊維に無機質補強剤を含浸してセラミックスの保形
性、機械的強度を保持し、工業的使用に耐え得るセツセ
ックス製熱交換素子を得られるものである。
以下実施例を囚雨について詳細に説明すれば、１ｗ１図
は本発明の第一工程である成形工＠に使用する装置の＝
例を示し、図中←）、ω）は所望の歯型を有する一対の
成形ｗｘ −９で互に噛合い、一方の成形璽−ツ（姉は
圧着−−ツ（姉と、相接し、両者の両速は＃１は同一と
する。（至）は接着剤塗布装置で接着剤容器Ｃ“）仁７
布”−′（“１″１）・後着剤容器（’ｙａ、、には九
とえば陶石δ６、長石３５、信楽粘土ｓＯ１水３００の
重量比よ＃）１にる懸濁液、あるいは該懸濁液とポジ酢
酸ビニールの水性工マルジ肩ン（蒸発残渣４１−）との
等量混金物あるいは水ガラス等よ〕なる接着剤（＠を入
れ塗布ローラ（〒ｂ）の一部を浸漬させる。
は本発明の第一工程である成形工＠に使用する装置の＝
例を示し、図中←）、ω）は所望の歯型を有する一対の
成形ｗｘ −９で互に噛合い、一方の成形璽−ツ（姉は
圧着−−ツ（姉と、相接し、両者の両速は＃１は同一と
する。（至）は接着剤塗布装置で接着剤容器Ｃ“）仁７
布”−′（“１″１）・後着剤容器（’ｙａ、、には九
とえば陶石δ６、長石３５、信楽粘土ｓＯ１水３００の
重量比よ＃）１にる懸濁液、あるいは該懸濁液とポジ酢
酸ビニールの水性工マルジ肩ン（蒸発残渣４１−）との
等量混金物あるいは水ガラス等よ〕なる接着剤（＠を入
れ塗布ローラ（〒ｂ）の一部を浸漬させる。
セラミックス繊維ＳＯ〜８０−、パルプ６０〜５％、ガ
ラス繊維１０〜６−、バインダー１ｏｌＧよ）ｔｋる紙
（ω、（功を図に示す如く四−形状に捲いて用意し、一
方Ｏ紙（ηは成形四−ツ（４，（５）の噛合せ部に導い
て波形紙（１１）となし、つづいて成形１−ツ（５）と
塗布ローラ（）ｂ）との接触部に導き接着剤（２）を波
形紙（Ｘａ）Ｏ波頂部Ｋｌｋ布後、他方の紙（２）と′
と４に成形四−ラ俤）と圧着ｐ−ラ（６）との間に通し
て両者を接着し、得られ九片波成形体（９）の波形紙（
１ａ）の波頂部に接着剤臘布装置（１０）の塗布四−９
（ｘｏｂ）Ｋよ〕前述と同様組成の接着剤（呻を塗布後
芯（１１）に捲取って第３図に示す如く両端面間に多数
の小透孔が貫通し九円筒形の成形体（５）を得る。
ラス繊維１０〜６−、バインダー１ｏｌＧよ）ｔｋる紙
（ω、（功を図に示す如く四−形状に捲いて用意し、一
方Ｏ紙（ηは成形四−ツ（４，（５）の噛合せ部に導い
て波形紙（１１）となし、つづいて成形１−ツ（５）と
塗布ローラ（）ｂ）との接触部に導き接着剤（２）を波
形紙（Ｘａ）Ｏ波頂部Ｋｌｋ布後、他方の紙（２）と′
と４に成形四−ラ俤）と圧着ｐ−ラ（６）との間に通し
て両者を接着し、得られ九片波成形体（９）の波形紙（
１ａ）の波頂部に接着剤臘布装置（１０）の塗布四−９
（ｘｏｂ）Ｋよ〕前述と同様組成の接着剤（呻を塗布後
芯（１１）に捲取って第３図に示す如く両端面間に多数
の小透孔が貫通し九円筒形の成形体（５）を得る。
酸素含量を通常の空気のｌ／Ｓ〜ｌ／ＩｓＫ滅じ九雰囲
気内で上記成形体（場を約４００〜６００℃で約１時間
加熱すると、紙■、―）および接着剤（６）に含まれる
有機物は炎を出して着しく発熱するに至らない程度で徐
ｋｆｌｃ蒸発あるいは分解気化して逸散し、機械的強度
のＩｌい成形体が残る。この場合雰囲気中の酸素量が少
な過ぎると有機物は炭化して残り酸素量が多過「ると成
形体が−れてしまうので注意を要する− かくして有機物を除去した後成形体に無機質補強剤を會
擬する。無機質補強剤はシリカゾル、アルζナゾルに浸
漬し乾燥して含浸す為ことがで、きま九本ガラスに浸漬
後塩化カルシウムまたは塩化マグネシウムの水溶液に浸
漬し乾燥するヒとによ）珪酸カルシラ五また杜珪酸マグ
ネシクムの沈澱を付着させｈＦ−とができる、この無機
質補強剤の含浸は有機物除去ｌ１の前および後に行なっ
てもよ〈−無機質補強剤含浸後加熱して有機物を除去す
るときは成形品〇−衝撃強度が向上し、爾後の取扱−が
容易になる。
気内で上記成形体（場を約４００〜６００℃で約１時間
加熱すると、紙■、―）および接着剤（６）に含まれる
有機物は炎を出して着しく発熱するに至らない程度で徐
ｋｆｌｃ蒸発あるいは分解気化して逸散し、機械的強度
のＩｌい成形体が残る。この場合雰囲気中の酸素量が少
な過ぎると有機物は炭化して残り酸素量が多過「ると成
形体が−れてしまうので注意を要する− かくして有機物を除去した後成形体に無機質補強剤を會
擬する。無機質補強剤はシリカゾル、アルζナゾルに浸
漬し乾燥して含浸す為ことがで、きま九本ガラスに浸漬
後塩化カルシウムまたは塩化マグネシウムの水溶液に浸
漬し乾燥するヒとによ）珪酸カルシラ五また杜珪酸マグ
ネシクムの沈澱を付着させｈＦ−とができる、この無機
質補強剤の含浸は有機物除去ｌ１の前および後に行なっ
てもよ〈−無機質補強剤含浸後加熱して有機物を除去す
るときは成形品〇−衝撃強度が向上し、爾後の取扱−が
容易になる。
以上の工程で七ツセックス繊維を主成分とする紙で円筒
形に成形し両端面に多数の小透孔が透過し、無機質補強
剤Ｏ含浸によ〕補強され先願熱交換素子が得られ為が一
ヒれを塩化リチクム一塩化カルシウム、臭化リチウム等
の吸湿剤水溶液に浸漬し素子重量に対しｓ１１前後のａ
湿剤を含浸させれば顕熱と同時に湿気即ち潜熱をも交換
する全島交換素子が得られ、ま九素子重量に対し８１１
前後の吸湿剤を含浸させれば除湿器用素子として使用し
得る。
形に成形し両端面に多数の小透孔が透過し、無機質補強
剤Ｏ含浸によ〕補強され先願熱交換素子が得られ為が一
ヒれを塩化リチクム一塩化カルシウム、臭化リチウム等
の吸湿剤水溶液に浸漬し素子重量に対しｓ１１前後のａ
湿剤を含浸させれば顕熱と同時に湿気即ち潜熱をも交換
する全島交換素子が得られ、ま九素子重量に対し８１１
前後の吸湿剤を含浸させれば除湿器用素子として使用し
得る。
尚片波成形体（−を所定長さに裁断１［！ＩＩＩＫ示す
如（波形紙（１ａ）の波が−ＲｍＫ直交すゐよう波形紙
（１ａ）と平面紙（呻とを交互に積層成形し−またｊｌ
ｌｔ図に示す如く波形紙（ｉｍ）の波が同一方向に揃う
よう成形して、上記と同様加工することによ）夫々直交
流ｔ１！ｉまえは並行ｆｌｔ型の熱交換素子が得られる
。
如（波形紙（１ａ）の波が−ＲｍＫ直交すゐよう波形紙
（１ａ）と平面紙（呻とを交互に積層成形し−またｊｌ
ｌｔ図に示す如く波形紙（ｉｍ）の波が同一方向に揃う
よう成形して、上記と同様加工することによ）夫々直交
流ｔ１！ｉまえは並行ｆｌｔ型の熱交換素子が得られる
。
べて除去されているので、セ９電ツクス繊維が熱軟化し
ない１３００〜ｌ ！Ｓ ｏ、、、を否・、℃の高温に
至ゐま！広範囲の温度の気体の熱交換に使用することが
で、１１、化学的活性の強い気体にも充分使用し得ふと
ともに、セ９ンツクス繊維は無機質補強剤を含浸して補
強してあゐので機械的外力に４充分耐え高温にさらして
も有機物の分解によ）ガスを生じ処理気体を汚染する訃
それなく、アスベスト繊細の如く人体に書を及ぼす心配
もなく、高温の気体の熱交換に有効に利用することがで
き、まえ製造に尚って４特殊の技術を要することなく簡
易確実に廉価に製造し得る特徴効果を有すゐものである
。
ない１３００〜ｌ ！Ｓ ｏ、、、を否・、℃の高温に
至ゐま！広範囲の温度の気体の熱交換に使用することが
で、１１、化学的活性の強い気体にも充分使用し得ふと
ともに、セ９ンツクス繊維は無機質補強剤を含浸して補
強してあゐので機械的外力に４充分耐え高温にさらして
も有機物の分解によ）ガスを生じ処理気体を汚染する訃
それなく、アスベスト繊細の如く人体に書を及ぼす心配
もなく、高温の気体の熱交換に有効に利用することがで
き、まえ製造に尚って４特殊の技術を要することなく簡
易確実に廉価に製造し得る特徴効果を有すゐものである
。
図は本発明の実施例を示し、第１Ｅは本発明の第１工１
ｋＫ使用すゐ成形装置の一例を示す説明図、第３図は回
転穴の熱交換素子の例を示す斜視図、第Ｓ図は直交流層
の熱交換素子の例を示す斜視図第４図は並行流源熱交換
素子の例を示す斜視図である。 尚第１図中（４）、（Ｊ１１Ｆｉ成形四−２、（句は圧
着−−ツ、（至）、（１０）ｌは接着剤塗布装置、第４
ｇ中ム１１１
ｋＫ使用すゐ成形装置の一例を示す説明図、第３図は回
転穴の熱交換素子の例を示す斜視図、第Ｓ図は直交流層
の熱交換素子の例を示す斜視図第４図は並行流源熱交換
素子の例を示す斜視図である。 尚第１図中（４）、（Ｊ１１Ｆｉ成形四−２、（句は圧
着−−ツ、（至）、（１０）ｌは接着剤塗布装置、第４
ｇ中ム１１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セツ々ツクス繊維を主成分とする紙（］）、（１り
Ｋよ〕所要の熱交換素子の形状、に成形し、得られた成
形体（支）を酸素の不充分な供給の下に加熱して成形体
に）中の有機成分をガス化除去し、令ツミツ、クス繊維
に無機質″補強剤を含浸することを特徴とする熱交換素
子の製造法、 ・、、 ・２、成形体（２）のセラ
宅ツクス蝋維に無機質補強剤を含浸し、皺成形体（６）
を酸素の不充分な供給・の下に加熱して成形体（２）中
の有機成分をガス化除去し成形体帳）の七うミックス繊
維・に再び無機質補強剤を含浸する特許請求の範囲ｉｊ
ｇ１．！ｌＪ記載、の熱交換素子の製造法、
。 ５、成形体（Ｓ）中の有機成分をガス化除去し、成形体
（ロ）のセツ々ツクス繊維に無機質補強剤を含浸した後
、・成形体−）に吸湿剤を含浸して全熱交換素子または
ｉ＊ｉｉ器用素子を得ｉ特許請求の範囲第１項または第
愈項記載の熱交換素子の製造法。 ４、素子が回転式の素子である特許請求の範囲第１項乃
至第易項記ｌ１ｌＯ熱交換素子の創造法。 ６、素子が直交＃Ｉｍ！の素子である特許請求の範囲＠
１項乃至一３項記載Ｏ熱交換素子の製造法、□６、素子
が並行流ｍｅ素子であゐ特許請求の範囲□第１項乃至第
Ｓ項記載の熱交換素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14332481A JPS5843398A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 熱交換素子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14332481A JPS5843398A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 熱交換素子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843398A true JPS5843398A (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=15336133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14332481A Pending JPS5843398A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 熱交換素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843398A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246000A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Toho Gas Kk | 熱交換素子 |
| US6983788B2 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-10 | Building Performance Equipment, Inc. | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| US8162042B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-04-24 | Building Performance Equipment, Inc. | Energy recovery ventilator with condensate feedback |
| JP2017015367A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 調湿素子及び空気調和システム |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14332481A patent/JPS5843398A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246000A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Toho Gas Kk | 熱交換素子 |
| JPH0121437B2 (ja) * | 1984-05-21 | 1989-04-20 | Toho Gasu Kk | |
| US6983788B2 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-10 | Building Performance Equipment, Inc. | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| US7334629B2 (en) | 1998-11-09 | 2008-02-26 | Building Performance Equipment | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| US7640662B2 (en) | 1998-11-09 | 2010-01-05 | Building Performance Equipment, Inc. | Method of making heat exchangers |
| US8162042B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-04-24 | Building Performance Equipment, Inc. | Energy recovery ventilator with condensate feedback |
| JP2017015367A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 調湿素子及び空気調和システム |
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