JPS63175619A - 湿気交換用素子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多数の小透孔を有するブロックを湿気を可逆的
に吸着する固体吸湿剤によって成形し、該小透孔内に処
理気体と脱着用気体とを交互に通し除湿された気体たと
えば乾き空気を得る除湿用その他湿気交換用素子の製造
法およびその中間工程で得られる吸湿シートの製造法に
関するものである。

従来の技術 本件特許出願人は昭和５９年特許順第２０６８４９号「
湿気交換用素子の製造法」において、セラミックス繊維
等無機繊維を用いて低密度に抄造した紙を積層して多数
の小透孔を有する湿気交換用素子の形状に成形し、該成
形工程の前または後において該紙に水ガラスを含浸し成
形工程後金水量３〜２０％の和水水ガラス状になるまで
濃縮乾燥し、酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生成せし
め、水洗乾燥して無機繊維を骨格としシリカエロゲルを
主成分とする強固な湿気交換用素子を得ることを提案し
た。

この湿気交換用素子において使用する無！ａ繊維紙には
抄紙の都合上少量の木材パルプその他の植物性パルプま
たは合成繊維系パルプが含まれており、一方除湿の操作
においては空気その他処理気体を素子の小透孔に通して
該気体中の湿気を素子中の吸湿剤に吸着させる除湿工程
と高温の脱着用気体を素子の小透孔に通して吸着された
湿気を脱着する再生工程とを交互に行なうものであり、
素子が高温にさらされる再生工程において無機繊維紙に
含まれる上記のパルプ等有機成分が発火するおそれがあ
るため、素子製造の最終工程において空気の存在下に４
００　’Ｃ前後に加熱焼成して素子中の有機成分を除去
する方法が行なわれている。

発明が解決しようとする問題点 上記の高温の気体を使用して脱着を行なう除湿法所謂熱
スイング法に対し、熱を使用せず気体圧の変化により吸
着および脱着を行なう圧力スイング法がある（たとえば
鈴木謙一部・北川浩共著１９８３年５月１日株式会社講
談社発行「圧力スイングサイクルシステム」参照）。こ
の圧力スイング法は処理空気を加圧して塔に充填した吸
湿剤粒子のＩ−を通過させることにより処理空気中に含
まれる湿気を吸湿剤粒子に吸着させ、常温の再生用空気
を常圧または減圧下に吸湿剤粒子の層を通過させること
により吸湿剤粒子より湿気を離脱させ吸湿剤を再生する
ものである。この圧力スイング法による装置は吸着・脱
着の切替時間が短かく吸着する水分の総量が少ないため
少量の吸着剤があればよく、熱スイング法における吸着
・脱着の切換時間が６時間であるのに対し圧力スイング
法における上記切換時間が５分間（但し吸着剤層の径、
深さには関係なくまたその粒子の大小にも関係なし）で
あるとすると両者の水分負荷は７２：１となり圧力スイ
ング法では極めて小型に設計できるように思われるが、
圧力スイング法においても最低限必要な吸着剤層の長さ
があり、また吸着に有効な流速は一般に１０〜２５ｃｍ
／ｓｅｃ、に限定されこの流速を得るためには吸着剤層
の断面積を可成り広くする必要があり実質的には加熱再
生法による吸着装置と大差ない塔径を要し、装置は小型
にはなり得ない。また吸湿剤粒子の表面積を大きくする
ために該粒子を小さくすると処理空気または再生空気の
流れにより粒子が流動して粉砕され易くなり空気の通過
が漸次困難となり１０〜２５ｃｍ／ｓｅｃ、の実用風速
のＩＩ！囲では有効表面積の増大即ち吸湿剤粒子の微粒
化によって塔をコンパクト化することはできない。

上述の吸湿剤粉砕による難点を避けるには前述の先願に
示したシリカエロゲルを主成分とするハニカム成形体を
使用すれば解決できるが、このハニカム成形体の単位容
積当りの有効表面積を圧力スイング法に適する程度に増
加し、吸湿・再生の速度を上げようとすると種々問題が
ある。則ち前述の湿気交換用素子は波長３Ｉ１ｍ１以上
、波高１　、５ｎ１１以上の波形紙と平面紙とを積層し
て製造することはできるが、小透孔の大きさを更に小さ
くたとえば波形紙の波の波長を１〜２ｍ−１波高を０．
４〜１ｍｍ程度まで小さくして単位容積当りの有効表面
積を大きくしようとすると、無機繊維を主成分とする紙
では波形紙の成形が困難になり、一方積層成形後の水ガ
ラス水溶液および酸の浸漬に当ってはかかる液体の表面
張力の影響が著しく大きくなって多数の小透孔壁におけ
る水ガラスと酸との接触即ちシリカゲルの生成が困難と
なり、また副生物として生成する塩の小透孔からの除去
も困難であり、小透孔内における酸の濃度が下っても小
透孔外からの酸の補充ができず、小透孔壁に付着してい
る和氷水ガラスまたは半固形状の水ガラスが液中に溶出
して液中においてシリカゲル生成反応を起こし、生成し
たシリカゲルが流出して無駄になりあるいは小透孔を閉
塞して所要の成形品を得ることができず、またたとえ成
形品が得られたとしても湿気交換用素子の容積当りの製
造コストは原料使用量の増大による分をも含め上述の波
長３ＩＩＩｍ、波ｉ＆２１ＩＩＩＩＩ程度のものに比し
２〜３倍にもなり、到底実用化はできない。

問題点を解決するための手段 本発明の第２発明は上記の欠点を除去し、圧力スイング
法除湿に特に適するよう小透孔の径を小さくした湿気交
換用素子を製造することを目的とするものである。即ち
無機繊維にパルプ即ち有機繊維を加えて混合抄造した厚
さ０．１〜０．３■■の紙に水ガラスを含浸し、紙がコ
ルゲート成形できる程度まで該水ガラスを半乾燥し、波
長１．０〜４．ｋｍ、波高０．４〜２．０ｓｒｓにコル
ゲート加工した波形紙と平面紙とを酸に浸漬し水ガラス
と酸との反応によりシリカヒドロゲルを生成せしめ、水
洗して余剰の酸および液中に分散しているシリカヒドロ
ゲル並に反応副生物を除去した後乾燥して紙に付着して
いるシリカヒドロゲルをシリカエロゲルとなし、平面紙
と波形紙とを交互に積層して多数の小透孔を有する素子
の形状に成形し、紙を骨格とじシリカエロゲルを主成分
とする湿気交換用素子を得ることを特徴とするものであ
る０本発明の第１発明は上記第２発明の前半部の工程に
当るもので、平面紙に水ガラスを含浸して該水ガラスを
半乾燥し、必要に応じて波形その他適宜の形状に型付し
た後酸に浸漬し水ガラスと酸との反応によりシリカヒド
ロゲルを生成せしめ、水洗して余剰の酸および液中に分
散しているシリカヒドロゲル並に反応副生物を除去した
後乾燥して紙に付着しているシリカヒドロゲルをシリカ
エロゲルとなし吸湿シートを得るものである。この第１
発明においては第２発明における紙の厚さおよび波形紙
の波のサイズ等は考慮する必要はなく、得られる吸湿シ
ートの使用量に応じ適宜選定し得る。以下実施例を図面
について詳細に説明する。

実施例１ この実施例は第２発明の例に当るもので、第１図はその
方法および該方法の実施に使用する装置の一例を示し、
図中１．１は水ガラス水溶液含浸装置で夫々水ガラス水
溶液容Ｓ　１ａ＋　ｌａ１ガイドローラｌｂ、　ｌｂ、
搾りローラｌｃ、　ｌｃより成り、水ガラス水溶液容Ｗ
１ａ、１ａには水ガラス水溶液２．２を入れガイドロー
ラｌｂ、ｌｂの一部または全部を浸漬する。３゜３は乾
燥機、４．４は所望の歯型を有する一対の成形ギアで互
に噛合わせる。５．５は酸含浸装置で夫々酔客Ｗ５ａ、
５ａ、ガイドローラ５ｂ、５ｂより成り、酸容器５ａ、
５ａには酸６，６を入れガイドローラ５ｂ、５ｂの一部
または全部を浸漬する。７．７は水洗装置で夫々水容７
５１ａ、１ａ、ガイドローラ７ｂ、７ｂ、噴霧ノズル７
ｃ、　７ｃよりなり水容器７ａ、７ａには水８，８を入
れガイドローラ７ｂ、７ｂの一部または全部を浸漬する
。

９．９は乾燥機、１０は接着剤塗布装置で接着剤容器１
０ａ、接着剤塗布ローラ１０ｂより成り、１１は同じく
接着剤塗布装置で接着剣客３１１ａ、接着剤塗布ローラ
ｌｌｂより成り、接着剤容器１０ａ、　ｌｌａには接着
剤１２、１２を入れ接着剤塗布ローラ１０ｂ、　ｌｌｂ
の一部を浸漬する。尚図中１３．１３・・・はガイドロ
ーラである。

セラミックス繊維１００部（以下すべて重量部）、パル
プ（木材パルプまたは合成パルプ）２０〜５０部、ガラ
ス繊維０〜１０部、バインダー３〜１０部より成り、厚
さ０．１〜０．３＋ｓｍ、密度０．５　ｇ／ｃｍ３以下
の多孔質な紙１４、１５を図に示す如くロール状に撞い
て用意し、紙ｉ４．１５はガイドローラｌｂ、ｌｂの下
に通して水ガラス水溶液２，２を含浸し、搾りローラｌ
ｃ、　ｌｃにより余分の付着水ガラス水溶液を搾って除
去した後乾燥機３，３により含浸した水ガラス水溶液を
含水１５〜４５％の和水水ガラス乃至半固形状になるま
で乾燥し、一方の紙１４を成形ギア４．４の噛合せ部に
導いて波長１．０〜４．　ｋｍ、波高０．４〜２．　ｋ
−の波形紙１４ａとなし、波形紙１４ａと平面紙１５と
を夫々ガイドローラ５ｂ、５ｂの下に通し硫酸の１５％
水溶液６に浸漬し水ガラスと硫酸との反応によりシリカ
ヒドロゲルを生成せしめ、つづいてガイドローラ７ｂ、
７ｂの下に通し副生物の硫酸ナトリウムおよび余剰の硫
酸並に紙に付着していないシリカヒドロゲルを水８，８
および噴霧ノズル７ｃ、７ｃより噴霧される水により洗
浄除去し乾燥機９．９により加熱乾燥し、波形紙１４ａ
の両面の波頂部に接着剤塗布ローラ１０ｂ、　ｌｌｂに
より水ガラスその他適宜の接着剤１２．１２を塗布し、
平面紙１５と波形紙１４ａとを重ねて芯材１６の周りに
撞付は必要に応じ接着剤１２を乾燥して紙を骨格としシ
リカエロゲルを主成分とした湿気交換用素子を得る。

使用する水ガラスは１号、２号、３号何れの水ガラス（
珪酸ナトリウム）をも使用することができ、また珪酸カ
リウムを使用してもよい。また使用する酸としては理論
的には珪酸より強い酸であればすべて使用することがで
きるが、経費、作業環境その他より見て硫酸が最も好適
である。一方、使用する紙としては上述のセラミックス
繊維以外にガラス繊維、鉱滓繊維、カーボン繊維、アス
ベスト繊維、山皮等鉱物繊維あるいはその混合物とパル
プたとえば広葉樹、針葉樹等から得られる木材パルプ、
がんび、こうぞ、みつまた、わら、エスパルト、竹、黄
麻、大麻、マニラ麻、亜麻等の植物繊維系パルプ、叩解
したアクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維
等の合成パルプとを混合抄造した紙を使用し、本発明の
主目的である圧力スイング法除湿に使用する場合には耐
熱性、耐火性は必要としないので有機繊維の含有率を適
宜増大することができる。耐熱性が必要とされる場合に
は上述の紙の有機成分含有率をやや少な目たとえば１０
％以下にして抄紙し、好ましくはシリカゾル、アルミナ
ゾル等の無機質バインダーを適量含浸し乾燥した後、４
００〜５００℃で焼成し有機物を除去して使用する。焼
成した紙はそのままでは脆くコルゲート成形はできない
が、これに水ガラスを含浸し可塑性を有する程度に乾燥
すれば水ガラスの粘性により紙のコルゲート成形が可能
となる。

第１図の方法により製造した円筒形の湿気交換用素子の
例を第２図に示す。また上記方法において紙１４ａ、　
１５を乾燥機９，９で乾燥した後適宜寸法に裁断し積層
して得た並行流型の湿気交換用素子の例を第３図に示す
。

実施例２ この実施例は第１発明の平面状吸湿シートの製造法に当
るもので、第１図の下半部の乾燥機９までの装置を使用
する。即ち本実施例で使用する装置は水ガラス水溶液容
器１ａ、ガイドローラｌｂ、搾すローラ１ｃより成り水
ガラス水溶液容Ｗｌａに水ガラス水溶液２を入れガイド
ローラ１ｂの一部または全部を浸漬した水ガラス水溶液
含浸装置１と、乾燥機３と、酔客５５ａ、ガイドローラ
５ｂより成り酔客Ｄ５ａに酸６を入れガイドローラ５ｂ
の一部または全部を浸漬した酸含浸装置５と、水容３７
ａ、ガイドローラ７ｂ、噴霧ノズル７ｃより成り水容器
７ａに水８を入れガイドローラ７ｂの一部または全部を
浸漬した水洗装置７と、乾燥機９とより成る。尚必要に
応じガイドローラ１３．１３・・・を設ける。

セラミックス繊維に適量のパルプ、ガラス繊維、バイン
ダーを加え抄造した紙１５を図に示す如くロール状に撞
いて用意し、紙１５をガイドローラ１ｂの下に通して水
ガラス水溶液２を含浸し、搾りローラ１ｃにより余分の
付着水ガラス水溶液を搾って除去した後乾燥機３により
含浸した水ガラス水溶液を半乾燥し、つづいて硫酸の１
５％水溶液６に浸漬し、水ガラスと硫酸との反応により
シリカヒドロゲルを生成せしめ、更にガイドローラ７ｂ
の下を通し副生物の硫酸ナトリウムおよび余剰の硫酸並
に紙に付着していないシリカヒドロゲルを水８および噴
霧ノズル７ｃより噴霧される水により洗浄除去し乾燥機
９により乾燥し適宜寸法に裁断して吸湿シートを得る。

あるいは最終工程において水洗後裁断しその後適宜の乾
燥機を使って乾燥してもよい。紙１５の厚さは吸湿シー
トの使用途に応じ適宜選択する。

実施例３ この実施例は第１発明の波形吸湿シートの製造法に当る
もので、第１図の上半部の乾燥機９までの装置を使用す
る。即ち本実施例で使用する装置は水ガラス水溶液容Ｗ
ｌａ、ガイドローラｌｂ、搾りローラ１ｃより成り水ガ
ラス水溶液容Ｗｌａに水ガラス水溶液２を入れガイドロ
ーラ１ｂの一部または全部を浸漬した水ガラス水溶液含
浸装置１と、乾燥機３と、所望の歯型を有し互に噛合わ
せた一対の成形ギア４．４と、酔客Ｗ５ａ、ガイドロー
ラ５ｂより成り酔客Ｗ５ａに酸６を入れガイドローラ５
ｂの一部または全部を浸漬した酸含浸装置５と、水容器
７ａ。

ガイドローラ７ｂ、噴霧ノズル７ｃより成り水容器７ａ
に水８を入れガイドローラ７ｂの一部または全部を浸漬
した水洗装置７と、乾燥機９とより成る。尚必要に応じ
ガイドローラ１３．１３・・・を設ける。

セラミックス繊維に適量のパルプ、バインダーを加え抄
造した紙１４を図に示す如くロール状に捲いて用意し、
紙１４をガイドローラ１ｂの下に通して水ガラス水溶液
２を含浸し、搾りローラ１ｃにより余分の付着水ガラス
水溶液を搾って除去した後乾燥機３により含浸した水ガ
ラス水溶液を含水量５〜４５％の和水水ガラス乃至半固
形状になるまで乾燥し、紙１４を成形ギア４．４の噛合
せ部に導いて波形紙１４ａとなし、波形紙１４ａをガイ
ドローラ５ｂの下に通して硫酸の１５％水溶液６に浸漬
し、水ガラスと硫酸との反応によりシリカヒドロゲルを
生成せしめ、つづいて紙１４ａをガイドローラ７ｂの下
に通して副生物の硫酸ナトリウムおよび余剰の硫酸並に
紙に付着していないシリカヒドロゲルを水８および噴霧
ノズル７ｃより噴霧される水により洗浄除去し乾燥機９
により乾燥し適宜寸法に裁断して吸湿シートを得る。あ
るいは最終工程において水洗後裁断しその後適宜の乾燥
機を使って乾燥してもよい。波形紙１４ａの厚さおよび
波のサイズ並に紙の無機繊維含有率は吸湿シートの使用
途に応じ適宜選択し、また波形成形以外にしわ付けその
他任意模様のエンボス加工も全（同様にすることができ
る。

発明の作用 第２発明で得られた湿気交換用素子はその多数の小透孔
内に加圧した処理空気を通して該処理空気中の湿気を小
透孔壁のシリカエロゲルに吸着させ、つづいて常温の再
生用空気を常圧または減圧下に小透孔内に通してシリカ
エロゲルに吸着された湿気を脱着させ、以上の吸着工程
と再生工程とを交互に繰返す。空気以外の不活性気体の
処理の場合も全く同様である。

以上が圧力スイング法であるが、固定型または回転型の
熱スイング法に用いてもよい。第４図は円筒形の湿気交
換用素子を回転型として除湿機を組立てた態様を示すも
ので、湿気交換用素子１７をケーシング１８内に回転可
能に保持しセパレータ１９により吸着ゾーン２０と再生
ゾーン２１とに分離し、ギヤドモータ２２、駆動ベルト
２３により素子１７を回転させ処理空気２４を吸着ゾー
ン２０に送入し加熱した再生用空気２５を再生ゾーン２
１に送入し、処理空気２４を連続的に除湿して乾燥空気
２６を得るとともに再生ゾーン２１において連続的にま
たは間欠的に素子に吸着された湿気を脱着し素子を再生
する。

尚第４図中２７は再生用空気加熱用ヒータ、２８はプー
リー、２９はテンションプーリー、３０はシールゴムで
ある。

第１発明で得られた吸湿シートは包装用、密閉器内用、
倉庫用の乾燥剤として使用し得る。

発明の効果 本発明は上記の如く構成したので、先願の湿気交換用素
子の場合と同様シリカゲルの乾燥時の収縮はごく僅かで
シリカエロゲルに亀裂を生じまたは微細片に割れるおそ
れなく、マトリックスとなる紙に強固に固着したシリカ
エロゲルの板状体および成形体が得られる。第２発明の
湿気交換用素子の製造においては圧力スイング用に要求
される波長・波高の小さい波形紙の成形も紙の有機質含
有率を多くすれば容易であり、製品における小透孔のサ
イズが小さいため強度が大で先願の湿気交換用素子の耐
圧強度が２．０ｋｇ／ｃｍ２程度であったのに対し本願
の素子では５．５ｋｇ／ｃｍ’に達し、雰囲気圧力が高
い場合または雰囲気圧力の急激な変動その他機械的ショ
ックにも充分耐えることができ、高圧容器内での除湿あ
るいは吸着・脱着のサイクルが５〜２０分間と非常に短
い圧力スイング法除湿には特に好適である。圧力スイン
グ法による除湿に使用する場合には再生サイクルにおい
て高温を使用しないため再生用気体として空気を使用す
る場合でも素子が焼損するおそれがなく、従って有機質
を多量に含有する紙を使用して製造ししかも焼成の必要
がないので容易に廉価に製造することができる。波形紙
の波長・波高を小さくすることによって素子の単位容積
当り有効表面積が著しく広くなり、従来の粒状吸着剤を
塔に詰めた圧力スイング法の装置とその有効表面積を比
較すればの如く格段の差がある。これにより吸湿剤によ
る除湿効果を検討すると、出口における空気の乾燥度は
直線平衡系の破過曲線の理論式からＣ＝　Ｃ／、　ｅｘ
ｐ　（−ＫＦ　ａｖｚ／ｕ）但し　Ｃ：出口水分濃度　
（ｇ／ｓ＋’）Ｃｏ二人ロ水分濃度　（ｇ／ｍ３） Ｋ、：総括物質移動係数　〔Ｃ■／ｓｅｃ、　）ａｖ：
有効表面積　〔嘔１１３〕 ２　：層高　（ｃｍ） Ｕ　：流速　（ｃｍ／ｓｅｅ、　） の式により求められ、本願の素子を充填した場合におい
て従来のシリカゲル粒子を充填した場合に比し有効表面
積ａ７を２倍にすれば流速Ｕを２倍にしても出口におけ
る空気の乾燥度Ｃは同じになるため、同一性能を得るた
めには本願の素子は従来のシリカゲル粒子に比し遥かに
小容積のもので足り、圧力スイング塔をコンパクト化し
、更に除湿・再生の速度を上昇することができしかも素
子の製造原（１もシリカゲル粒子の価格に比べ廉価とな
る。また本願の素子は多数の小透孔を有するハニカム状
に一体に成形されているので通過する気体の流速を速く
しても粒子の流動による破砕、粉末化など生ずることな
く、また本願の素子においては多数の小透孔に処理気体
を通すことによって除湿するので、吸湿剤粒子層を通す
場合に比し圧力損失は遥かに少な（なる。第５図は球状
シリカゲル層と本発明によるハニカム型除湿エレメント
の圧力損失を示すもので、図中Ａは粒径２．０〜３．４
ｍｍの球状シリカゲル、Ｂは粒径３．４〜４．８ｍｓ＋
の球状シリカゲル、Ｃは粒径４．８〜７．Ｏｌの球状シ
リカゲル、Ｄは本発明の波長１．５ａｍ、波高２．　Ｏ
ｎ＋ｍの波形紙で成形した素子の単位長さくｍ）当り圧
力損失を示す。

上記実施例によって得られた吸湿シートおよび湿気交換
用素子の吸湿性能を測定した結果を第６図乃至第９図に
示す。第６図は上記実施例に従い同一の紙を使用して１
号水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリウム２．１：１　）
　　と３号水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリウム３．１
：１　）との４０〜４５χ水溶液および１５％硫酸を使
用して得られた吸湿シートおよび湿気交換用素子で シリカゲル付着量 １号水ガラス　　　　１４９．４χ ３号水ガラス　　　　１７２．５χ の条件でシリカゲルを付着させた場合の付着シリカゲル
量に対する吸湿量Ｃｗｔ％〕、第７図は同一の紙を１号
水ガラスの４０〜４５χ水溶液に浸漬しこれに１５％の
硫酸と塩酸とを反応させ相対湿度７５％で測定した付着
シリカゲル量に対する吸湿量（ｗｔ％〕第８図および第
９図は１号水ガラスの４０〜４５χ水溶液に浸漬し１５
％の硫酸および塩酸を反応させ水ガラス　　酸　　シリ
カゲル付着量 １号　硫酸　１４１．５χ １号　塩　酸　　１３Ｂ、　６χ の条件でシリカゲルを付着させた場合の紙の表面積に対
する平衡吸湿量（ｇ／ｍ”）および紙型量に対する平衡
吸６ｉ量を示す。試験時の温度は何れも１８〜２３℃で
ある。このデータで明らかなように、吸湿性能において
はばば先願の湿気交換用素子と同程度の好成績が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の湿気交換
用素子の製造法およびそれに使用する装置の概要を示す
説明図で、本発明の吸湿シートの製造はその一部に示さ
れている。第２図は円筒形の湿気交換用素子、第３図は
並行流型の湿気交換用素子の斜視図、第４図は第２図の
円筒形の湿気交換用素子を使用した回転型除湿機の一部
欠切斜、視説明図、第５図は本発明の湿気交換用素子と
球状シリカゲル充填層との圧力損失を示すグラフ、第６
図乃至第９図は本願の吸湿シートおよび湿気交換用素子
の吸湿性能を示すグラフである。 第１図乃至ｆｊＩＪ３図中１は水ガラス含浸装置、３゜
９は乾燥機、４．４は成形ギア、５は酸含浸装置、７は
水洗装置、１０．１１は接着剤塗布装置、１４．１５は
セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合第２図 ＼。 第３図 第４図 ′ｔ−、５　口 ＩＡ　Ｑｌｌ　鳳違［ｃｖＩ／ｓｅｃ、　、１第　９　
ｇ 相対湿舟１２）−１？／。 名　１口 崎Ｍ　−茸 オ目ガ→ｌ書＋２）（九

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した紙に水ガラスを含浸し、該水ガラスを半乾燥した後
   酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生成せしめ、水洗乾燥
   して紙を骨格としシリカエロゲルを主成分とするシート
   を得ることを特徴とする吸湿シートの製造法。 ２、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した紙に水ガラスを含浸し、紙がコルゲート成形できる
   程度まで該水ガラスを半乾燥し、コルゲート加工した波
   形紙を酸に浸漬してシリカヒドロゲルを生成せしめ、水
   洗乾燥して紙を骨格としシリカエロゲルを主成分とする
   波形シートを得る特許請求の範囲第１項記載の吸湿シー
   トの製造法。 ３、セラミックス繊維等無機繊維とパルプとを混合抄造
   した厚さ０．１〜０．３ｍｍの紙に水ガラスを含浸し、
   紙がコルゲート成形できる程度まで該水ガラスを半乾燥
   し、波長１．０〜４．０ｍｍ、波高０．４〜２．０ｍｍ
   にコルゲート加工した波形紙と平面紙とを夫々酸に浸漬
   してシリカヒドロゲルを生成せしめ、水洗乾燥後平面紙
   と波形紙とを交互に積層成形して紙を骨格としシリカエ
   ロゲルを主成分とする素子を得ることを特徴とする湿気
   交換用素子の製造法。