JPS61100911A - 筒状内面巻線方法 - Google Patents
筒状内面巻線方法Info
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- JPS61100911A JPS61100911A JP22379584A JP22379584A JPS61100911A JP S61100911 A JPS61100911 A JP S61100911A JP 22379584 A JP22379584 A JP 22379584A JP 22379584 A JP22379584 A JP 22379584A JP S61100911 A JPS61100911 A JP S61100911A
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- JP
- Japan
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- groove
- wire
- winding
- core
- supply nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、筒状コアの様に、筒状内面に設けられた溝内
に巻線する筒状内面巻線方法に関する。
に巻線する筒状内面巻線方法に関する。
（従来例の構成とその問題点）
従来、第５図に示す様々円筒形のコア（ハ）の内周に設
けられた巻線用溝に）内に線材（ホ）を巻回する方法と
しては、第６図に示す様に、予じめ外部にて巻回し自己
融着等の方法で整形したコイル（至）を、前記コア（２
）の内周に入る様に変形させて挿入し、その後、前記巻
線用溝（２）内にて再度整形してコイルとするフォーミ
ング方式が採用されてきた。しかしながら、このフォー
ミング方式では、巻線−整形一変形一挿入一再整形と工
程が多くなる上、一旦変形させたコイルをコアの溝の中
忙収まる様に再整形するのが非常に困難で、整形不良が
多かった。
けられた巻線用溝に）内に線材（ホ）を巻回する方法と
しては、第６図に示す様に、予じめ外部にて巻回し自己
融着等の方法で整形したコイル（至）を、前記コア（２
）の内周に入る様に変形させて挿入し、その後、前記巻
線用溝（２）内にて再度整形してコイルとするフォーミ
ング方式が採用されてきた。しかしながら、このフォー
ミング方式では、巻線−整形一変形一挿入一再整形と工
程が多くなる上、一旦変形させたコイルをコアの溝の中
忙収まる様に再整形するのが非常に困難で、整形不良が
多かった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来の問題点を解決し、コアの溝内に直
接線材を巻回すると同時に固定する新たな筒状内面巻線
方法を提供することを目的とする。
接線材を巻回すると同時に固定する新たな筒状内面巻線
方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、このため筒状内面に設けられた１本又は複数
本の巻線用溝内に接着剤を付与する工程と、線材を線供
給ノズル忙よって前記巻線用溝内に供給巻回する工程と
、前記線供給ノズルの回転方向後方に設けた圧接ローラ
によって前記線材を前記溝底面に押圧して接着する工程
とから放り、線材を接着しながら巻回することにより確
実に溝内圧収納でき、又直接巻線するためフオーミング
方式よシも工程数が少なくて済む筒状内面巻線方法を提
供する。
本の巻線用溝内に接着剤を付与する工程と、線材を線供
給ノズル忙よって前記巻線用溝内に供給巻回する工程と
、前記線供給ノズルの回転方向後方に設けた圧接ローラ
によって前記線材を前記溝底面に押圧して接着する工程
とから放り、線材を接着しながら巻回することにより確
実に溝内圧収納でき、又直接巻線するためフオーミング
方式よシも工程数が少なくて済む筒状内面巻線方法を提
供する。
（実施例の説明）
以上、本発明の一実施例を第１ス乃至第４図により説明
する。（１）は円筒形のコアで、その内周に円周方向の
巻線用溝（２］と軸線方向の縦溝４３１が設けられてお
り、巻線用？＃ （２）内に線材（５）が巻・回され、
この線材（５）の巻き始めと巻き終わ）の部分上前記縦
溝（３）に収納されている。（４）はを線用溝（２）内
に線材（５）を接着固定する接着剤である。
する。（１）は円筒形のコアで、その内周に円周方向の
巻線用溝（２］と軸線方向の縦溝４３１が設けられてお
り、巻線用？＃ （２）内に線材（５）が巻・回され、
この線材（５）の巻き始めと巻き終わ）の部分上前記縦
溝（３）に収納されている。（４）はを線用溝（２）内
に線材（５）を接着固定する接着剤である。
この様にコア（１）Ｋ巻線゛を施すＫつＶて、まず第２
図に示す様に、巻線用溝（２）内に溶剤で希□釈された
接着剤（２）を塗布ノズル（２）から塗布する。この希
釈された接着剤（至）は塗布後溶剤が蒸発して粘着性の
被膜からなる接着剤（４）となる。この接着剤（４）は
、粘着テープなどに用いられてお〕、粘着剤又は感圧接
着剤と呼ばれているものである。次いで、接着剤（４）
が底面に塗布された巻線用溝（２１内ＩＣ１Ｍ材（５）
を巻回する。第３図に巻線開始前の状態を示してあり、
線材（５）を巻線用溝（２１内忙供給する線供給ノズル
（６）は縦溝（３）の真上に位置し、線材（５）は縦溝
（３）ＫＧって線供給ノズル（６）から引き出され、そ
の先端は外部でＣ図示せず）、例えば半田付、ラッピン
グ、チャック等の適当な方法で固定されている。
図に示す様に、巻線用溝（２）内に溶剤で希□釈された
接着剤（２）を塗布ノズル（２）から塗布する。この希
釈された接着剤（至）は塗布後溶剤が蒸発して粘着性の
被膜からなる接着剤（４）となる。この接着剤（４）は
、粘着テープなどに用いられてお〕、粘着剤又は感圧接
着剤と呼ばれているものである。次いで、接着剤（４）
が底面に塗布された巻線用溝（２１内ＩＣ１Ｍ材（５）
を巻回する。第３図に巻線開始前の状態を示してあり、
線材（５）を巻線用溝（２１内忙供給する線供給ノズル
（６）は縦溝（３）の真上に位置し、線材（５）は縦溝
（３）ＫＧって線供給ノズル（６）から引き出され、そ
の先端は外部でＣ図示せず）、例えば半田付、ラッピン
グ、チャック等の適当な方法で固定されている。
（７） ＃ｌｉ圧接ローラで、接着剤（４）が付着し々
い様な材料、例えば四フッ化エチレ／でできておシ、巻
線開始前ＫＦｉを締用溝（２）から逃げている。即ち、
中空の回転軸（６）の先端に装着された７ランジ（９）
Ｋ前記線供給ノズル（６）が設けられると共和、この
７ランジ（９）ｋ回転自在に支持された支点軸（ロ）に
取付けられたレバー（２）の先端に前記圧接ローラ（力
が回転自在に取付けられてお）、巻線開始前和は線供給
ノズル（６）がコア（１）に干渉しない様に回転軸（８
）が偏心位置し、かつ圧接ローラ（７）が巻線用溝（２
１から逃げる様に前記支点軸部が退避回転せしめられて
いる。次に巻線動作に入ると、第１図に示すａ！に、前
記回転軸（８）がコア（１）と同一軸心位置に移動して
線供給ノズル（６）から線材（５）を供給しながらコア
（１）内で回転し、線材（５）が巻線用溝（２１内に供
給される。
い様な材料、例えば四フッ化エチレ／でできておシ、巻
線開始前ＫＦｉを締用溝（２）から逃げている。即ち、
中空の回転軸（６）の先端に装着された７ランジ（９）
Ｋ前記線供給ノズル（６）が設けられると共和、この
７ランジ（９）ｋ回転自在に支持された支点軸（ロ）に
取付けられたレバー（２）の先端に前記圧接ローラ（力
が回転自在に取付けられてお）、巻線開始前和は線供給
ノズル（６）がコア（１）に干渉しない様に回転軸（８
）が偏心位置し、かつ圧接ローラ（７）が巻線用溝（２
１から逃げる様に前記支点軸部が退避回転せしめられて
いる。次に巻線動作に入ると、第１図に示すａ！に、前
記回転軸（８）がコア（１）と同一軸心位置に移動して
線供給ノズル（６）から線材（５）を供給しながらコア
（１）内で回転し、線材（５）が巻線用溝（２１内に供
給される。
また、圧接ローラ（７）は、支点軸（ロ）が時計方向に
回転付勢されることによってレバー−を介して巻線用溝
（２）の底面に向かって押圧付勢され、供給された線材
（５）を前記接着剤（４）Ｋ押し付けて接着固定する。
回転付勢されることによってレバー−を介して巻線用溝
（２）の底面に向かって押圧付勢され、供給された線材
（５）を前記接着剤（４）Ｋ押し付けて接着固定する。
巻線が完了する七、第３図に示す様な位置関係に戻り、
線供給ノズル（６）から線材（５）を引き出しｋがら、
ユニットの全体がコア（１）の外に出る。なお、図示し
ていないが、実際にはこのとき線材（５）が巻線用溝（
２）から９０ 曲がって縦溝（３）忙移る際に溝から
外れない様に線材（５）を規制する様和している０ 次に、この様な動作を行なわせるための機構の一例を第
４図によシ説明する。α◆は、前記回転軸（８）に設け
られたもう一つの７ランジで８シ、前記支点軸α℃の他
端部を回転自在に支持すると共に、支点軸０］）に取付
けられた第２のレバー（Ｌ均とこの７ランジα→間に、
支持動α力を時計方向に回動付勢する引張ばね（ト）が
介装されている。Ｑηは、回転軸（８）が第６図に示す
原点位置にあるとき、前記第２のレバーＱ９を前記引張
はね（イ）の付勢力に抗して反時計方向ｔこ回動させ、
支点軸α９を退避回転せしめるエアシリンダである。（
財）は、回転軸（８）に取付けられた平歯車で、駆動用
モータａ値の回転力を回転軸（８７Ｋ伝達する。勾は線
材（５）を巻回したボビンで、麟！材（５３ハ、とのポ
ビン翰から前記中空の回転軸（８）内を通って線供給ノ
ズル（２）に供給されている。１２１）はユニットを前
進後退させる送シテーブルで、線供給ノズル（６）の先
ｔ４を所定の巻線用溝（２）の位置に移動させ、巻叙中
のトラバースを行なう。＠は、ユニットを上下させる送
〕テーブルで、線供給ノズル（６）及び圧接ローラ（７
）を巻線用溝（２）内に降ろしたり、溝の外に逃がす働
きをする。翰は、回転軸（８）、胆動用モータａ嗜及び
エアシリンダ的を取付ケるブラケットである。
線供給ノズル（６）から線材（５）を引き出しｋがら、
ユニットの全体がコア（１）の外に出る。なお、図示し
ていないが、実際にはこのとき線材（５）が巻線用溝（
２）から９０ 曲がって縦溝（３）忙移る際に溝から
外れない様に線材（５）を規制する様和している０ 次に、この様な動作を行なわせるための機構の一例を第
４図によシ説明する。α◆は、前記回転軸（８）に設け
られたもう一つの７ランジで８シ、前記支点軸α℃の他
端部を回転自在に支持すると共に、支点軸０］）に取付
けられた第２のレバー（Ｌ均とこの７ランジα→間に、
支持動α力を時計方向に回動付勢する引張ばね（ト）が
介装されている。Ｑηは、回転軸（８）が第６図に示す
原点位置にあるとき、前記第２のレバーＱ９を前記引張
はね（イ）の付勢力に抗して反時計方向ｔこ回動させ、
支点軸α９を退避回転せしめるエアシリンダである。（
財）は、回転軸（８）に取付けられた平歯車で、駆動用
モータａ値の回転力を回転軸（８７Ｋ伝達する。勾は線
材（５）を巻回したボビンで、麟！材（５３ハ、とのポ
ビン翰から前記中空の回転軸（８）内を通って線供給ノ
ズル（２）に供給されている。１２１）はユニットを前
進後退させる送シテーブルで、線供給ノズル（６）の先
ｔ４を所定の巻線用溝（２）の位置に移動させ、巻叙中
のトラバースを行なう。＠は、ユニットを上下させる送
〕テーブルで、線供給ノズル（６）及び圧接ローラ（７
）を巻線用溝（２）内に降ろしたり、溝の外に逃がす働
きをする。翰は、回転軸（８）、胆動用モータａ嗜及び
エアシリンダ的を取付ケるブラケットである。
なお、上記実施例では、線供給ノズル（６）を回転させ
て巻線を行う様にしたが、逆Ｉ／ｃ：ｒア（１）を回転
させても全く同様の効果が得られる。同様に、線供給ノ
ズルやユニット全体の上下及び前後の運動も、コア（１
］を同じストロークで逆方向に移動させれば同じ効果か
（ｔられる。また、第４図に示した機構は一例であって
、その駆動方法や伝動方法は、これに限定されるもので
はなく％要は線供給ノズルの回転、上下及び前後の動作
と、圧接ローラの揺動運動が可能であれば、どの様な構
成でも構わない。
て巻線を行う様にしたが、逆Ｉ／ｃ：ｒア（１）を回転
させても全く同様の効果が得られる。同様に、線供給ノ
ズルやユニット全体の上下及び前後の運動も、コア（１
］を同じストロークで逆方向に移動させれば同じ効果か
（ｔられる。また、第４図に示した機構は一例であって
、その駆動方法や伝動方法は、これに限定されるもので
はなく％要は線供給ノズルの回転、上下及び前後の動作
と、圧接ローラの揺動運動が可能であれば、どの様な構
成でも構わない。
（発廚の効果）
本発明の筒状内面巻線方法によれば、以上の説明から明
らかな様に、筒状内面に設けられた巻線用溝に接着剤を
付与し、線材をこの接着剤に押し当てながら巻回するた
め、線材の浮き上シのない高品質のコイルが得られる。
らかな様に、筒状内面に設けられた巻線用溝に接着剤を
付与し、線材をこの接着剤に押し当てながら巻回するた
め、線材の浮き上シのない高品質のコイルが得られる。
また、直接筒状内面に巻線するため、従来のフォーミン
グ方式に比べて大巾な工程の削減が実胡し、生産性の点
から非常圧大きな効果がある。
グ方式に比べて大巾な工程の削減が実胡し、生産性の点
から非常圧大きな効果がある。
狛１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
巻線動作中の斜視図、第２図は接着剤の付与工程の斜視
図、第３図は巻線開始前の状態の斜視図、第４図は全体
装置の斜視図、第５図は筒状コアの断面斜視図、第６図
は従来のフォーミング方式を示す部分断面斜視図である
。 （１）・・・コア、（２］・・・巻線用溝、（４）・・
・接着剤、（５）・・・線材、（０・・・・線供給ノズ
ル、（７）・・・圧接ローラ。 ＠１図 第３図 ？１１．４＠
巻線動作中の斜視図、第２図は接着剤の付与工程の斜視
図、第３図は巻線開始前の状態の斜視図、第４図は全体
装置の斜視図、第５図は筒状コアの断面斜視図、第６図
は従来のフォーミング方式を示す部分断面斜視図である
。 （１）・・・コア、（２］・・・巻線用溝、（４）・・
・接着剤、（５）・・・線材、（０・・・・線供給ノズ
ル、（７）・・・圧接ローラ。 ＠１図 第３図 ？１１．４＠
Claims (1)
- 筒状内面に設けられた１本又は複数本の巻線用溝内に接
着剤を付与する工程と、線材を線供給ノズルによつて前
記巻線用溝内に供給巻回する工程と、前記線供給ノズル
の回転方向後方に設けた圧接ローラによつて前記線材を
前記溝底面に押圧して接着する工程とからなる筒状内面
巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22379584A JPS61100911A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 筒状内面巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22379584A JPS61100911A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 筒状内面巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100911A true JPS61100911A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0572729B2 JPH0572729B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=16803834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22379584A Granted JPS61100911A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 筒状内面巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250807A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒体内面巻線方法 |
| CN114683535A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 扬诚精密医材股份有限公司 | 三维打印设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59149015A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線方法およびその装置 |
| JPS6149404A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22379584A patent/JPS61100911A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59149015A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線方法およびその装置 |
| JPS6149404A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランスの巻線接着方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250807A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒体内面巻線方法 |
| JPH0567045B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1993-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| CN114683535A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 扬诚精密医材股份有限公司 | 三维打印设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572729B2 (ja) | 1993-10-12 |
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