JPS609922B2 - 重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPS609922B2 JPS609922B2 JP55089257A JP8925780A JPS609922B2 JP S609922 B2 JPS609922 B2 JP S609922B2 JP 55089257 A JP55089257 A JP 55089257A JP 8925780 A JP8925780 A JP 8925780A JP S609922 B2 JPS609922 B2 JP S609922B2
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- rim
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C3/00—Tyres characterised by the transverse section
- B60C3/04—Tyres characterised by the transverse section characterised by the relative dimensions of the section, e.g. low profile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10819—Characterized by the structure of the bead portion of the tire
- Y10T152/10828—Chafer or sealing strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、重荷重用空気入りラジアルタイヤとくに悪
路走行の用途に適合するこの種ラジアルタイヤに関する
ものである。
路走行の用途に適合するこの種ラジアルタイヤに関する
ものである。
従来、憲路走行重荷重用空気入りラジアルタイヤは、路
面上の突起に乗り上げたときに、ベルト端線、ならびに
ビード部折返し端付近に生じるセパレーションの故障が
、大きい問題であった。
面上の突起に乗り上げたときに、ベルト端線、ならびに
ビード部折返し端付近に生じるセパレーションの故障が
、大きい問題であった。
前者についてはベルト端縁での応力を緩和するように硬
いゴム、さらに軟し、ゴムで包むこと、あるいはベルト
の金属コードに比較的伸びの大きいものを用いることな
どの対策がとられて釆たけれども、部材配置の複雑化の
ために費用がかさみ、その割りに耐セパレーション性の
改善効果も十分と云い難い。一方後者の対策は、ピード
部の耐久性向上を目指して、ナイロンなど有機繊維コー
ドのチェーフアー枚数を増すこと、ステイフナーゴムを
、とくに硬くすることなどの補強に意を注ぐものであっ
たが、やはり部材類増加による費用の面、さらには補強
部隣接城での歪、応力の集中を生じて、8UOな意味で
タイヤの性能低下を余儀なくするおそれがある。
いゴム、さらに軟し、ゴムで包むこと、あるいはベルト
の金属コードに比較的伸びの大きいものを用いることな
どの対策がとられて釆たけれども、部材配置の複雑化の
ために費用がかさみ、その割りに耐セパレーション性の
改善効果も十分と云い難い。一方後者の対策は、ピード
部の耐久性向上を目指して、ナイロンなど有機繊維コー
ドのチェーフアー枚数を増すこと、ステイフナーゴムを
、とくに硬くすることなどの補強に意を注ぐものであっ
たが、やはり部材類増加による費用の面、さらには補強
部隣接城での歪、応力の集中を生じて、8UOな意味で
タイヤの性能低下を余儀なくするおそれがある。
この発明は、上記のような欠点を伴うことなく、ベルト
機縁およびピード部折返し端又はチェーフア端における
、セパレーション故障をとくにタ有利に防止することが
できるカーカスラィンを究明したものである。
機縁およびピード部折返し端又はチェーフア端における
、セパレーション故障をとくにタ有利に防止することが
できるカーカスラィンを究明したものである。
さて悪路走行中にみられるタイヤの変形挙動を第1図に
図解したように、たとえばタイヤの接地城がトレツドの
片側の端近くで路上突起Pを踏みつけたときに、ベルト
の側縁の近傍に、大きい応力、歪を生じてこれがセパレ
ーションを促進する。
図解したように、たとえばタイヤの接地城がトレツドの
片側の端近くで路上突起Pを踏みつけたときに、ベルト
の側縁の近傍に、大きい応力、歪を生じてこれがセパレ
ーションを促進する。
このベルト側緑におけるセパレーションの要因としては
、第1に、タイヤに働く負荷に塞き接地の度毎にベルの
側縁附近にくり返し生じる応力、歪であり、第2には、
上記のような路上突起Pによりベルトの側縁に加重され
る応力、歪である。従ってかような応力、歪の抑制は、
上記負荷によるものに対してタイヤのたてたわみを大き
く、接地長さを増すのがよく、他方突起に対しては局部
変形に対して柔軟であればよいわけである。
、第1に、タイヤに働く負荷に塞き接地の度毎にベルの
側縁附近にくり返し生じる応力、歪であり、第2には、
上記のような路上突起Pによりベルトの側縁に加重され
る応力、歪である。従ってかような応力、歪の抑制は、
上記負荷によるものに対してタイヤのたてたわみを大き
く、接地長さを増すのがよく、他方突起に対しては局部
変形に対して柔軟であればよいわけである。
さらにビード部の故障についてはカーカスの向きに沿っ
て生じる圧縮の応力、歪が大きい要因であり、それにつ
いての検討結果によると、タイヤの内圧充てん時の形状
から、負荷に応じてビード部がリムのフランジの方へ倒
れ込む角度に依存し、その抑制がとくにビード部におけ
るセパレーションの防止に有効であることがわかった。
この発明は、空気入りラジアルタイヤにつき、上記の構
想を導入して、まずタイヤのたてたわみを扇平なカーカ
スラィンにも拘らず大きくすること、またビード部の倒
れ込み角度を、タイヤの回転軸に対し‘ま)、垂直に立
上るフランジをもつリムに対する適合によってより小さ
くすることとの配慮により、ベルトの側縁近傍ならびに
ビード部のコード機附近における双方のセパレーション
を一挙に解決し得る条件につき、あまた実験を行って、
次の要項がとくに有効であることを見出したことに由来
するものである。すなわち第2図において、‘aー タ
ィャのリム組み姿勢におけるカーカスの最大幅SWと、
ビードコアーの内側でカーカスラ3ィンに接する半径線
Rが該カーカスラィンと交わる点Cの、ビードコアの中
心を通るタイヤ回転軸と平行な基線Aから測った高さC
Hとの比の値が1.6<SW/CH<2.0の範囲にあ
ること、‘b} 同じく基線Aから測ったカーカスの最
大幅点4Bの垂直距離hと高さCHとの比の値が、0.
55<h/CH<0.61の範囲でかつ、この最大幅点
Bの半径線Rからの隔りWと高さCHとの比の値が0.
23<W/CH<0.28の範囲であること、である。
て生じる圧縮の応力、歪が大きい要因であり、それにつ
いての検討結果によると、タイヤの内圧充てん時の形状
から、負荷に応じてビード部がリムのフランジの方へ倒
れ込む角度に依存し、その抑制がとくにビード部におけ
るセパレーションの防止に有効であることがわかった。
この発明は、空気入りラジアルタイヤにつき、上記の構
想を導入して、まずタイヤのたてたわみを扇平なカーカ
スラィンにも拘らず大きくすること、またビード部の倒
れ込み角度を、タイヤの回転軸に対し‘ま)、垂直に立
上るフランジをもつリムに対する適合によってより小さ
くすることとの配慮により、ベルトの側縁近傍ならびに
ビード部のコード機附近における双方のセパレーション
を一挙に解決し得る条件につき、あまた実験を行って、
次の要項がとくに有効であることを見出したことに由来
するものである。すなわち第2図において、‘aー タ
ィャのリム組み姿勢におけるカーカスの最大幅SWと、
ビードコアーの内側でカーカスラ3ィンに接する半径線
Rが該カーカスラィンと交わる点Cの、ビードコアの中
心を通るタイヤ回転軸と平行な基線Aから測った高さC
Hとの比の値が1.6<SW/CH<2.0の範囲にあ
ること、‘b} 同じく基線Aから測ったカーカスの最
大幅点4Bの垂直距離hと高さCHとの比の値が、0.
55<h/CH<0.61の範囲でかつ、この最大幅点
Bの半径線Rからの隔りWと高さCHとの比の値が0.
23<W/CH<0.28の範囲であること、である。
こ)にSWノCHの値が1.6以下のように背丈な断面
形状では、ラジアルタイヤとしてのメリットがなく、一
方2.0以上に過度な扇平においては重荷重用タイヤの
用途で適合し難くなる。
形状では、ラジアルタイヤとしてのメリットがなく、一
方2.0以上に過度な扇平においては重荷重用タイヤの
用途で適合し難くなる。
またhノCHの値が0.55以下では、ショルダ部のゴ
ム厚みが相対的に厚くなって、発熱と放熱のバランスの
面で、ベルトの側緑近傍におけるセパレーションに対し
不利であり、一方0.61以上は、0ベルトの側緑近傍
における変形、ひいては応力、歪が増すことに加えてビ
ード部の倒れ込み角度が大きくなる煩向が強まり、ベル
トの側緑、ビード部コ−ド端の何れのセパレーションに
対しても不利になる。
ム厚みが相対的に厚くなって、発熱と放熱のバランスの
面で、ベルトの側緑近傍におけるセパレーションに対し
不利であり、一方0.61以上は、0ベルトの側緑近傍
における変形、ひいては応力、歪が増すことに加えてビ
ード部の倒れ込み角度が大きくなる煩向が強まり、ベル
トの側緑、ビード部コ−ド端の何れのセパレーションに
対しても不利になる。
こ)にW/CHの値が0.23以下のときビード部にお
ける圧縮の応力、歪が大きくなり、また0.28以上で
は内圧の充てんによる成長が、ショルダ部においてトレ
ッドセン夕のそれに対し過大となってベルトの側縁近傍
でのセパレーションに不利に煩く。
ける圧縮の応力、歪が大きくなり、また0.28以上で
は内圧の充てんによる成長が、ショルダ部においてトレ
ッドセン夕のそれに対し過大となってベルトの側縁近傍
でのセパレーションに不利に煩く。
そしてこれらの三条件をあわせ充足する場合においての
み、重荷重用空気入ラジアルタイヤが、悪路を走行経路
の少なくとも一部として含む使用条件の下では従来不可
避とされたベルトの側縁近傍ならびにビード部コード端
附近における、両方のセパレーション故障が有効に防止
されてこの種タイヤの耐久性を大いに改善し得るのであ
る。
み、重荷重用空気入ラジアルタイヤが、悪路を走行経路
の少なくとも一部として含む使用条件の下では従来不可
避とされたベルトの側縁近傍ならびにビード部コード端
附近における、両方のセパレーション故障が有効に防止
されてこの種タイヤの耐久性を大いに改善し得るのであ
る。
以下実施例で説明する。第2図にこの発明の供試タイヤ
(実施例1)をタイヤサイズが33.2駅35の建設車
薮用ラジアルタイヤにつき、断面であらわした。
(実施例1)をタイヤサイズが33.2駅35の建設車
薮用ラジアルタイヤにつき、断面であらわした。
1はカーカスプラィで、ビードコア2の回りを内側から
外側に巻き上げ、その折返しは3で終端し、カーカスプ
ラィ1とトレツド4との間にベルト5を配置する。
外側に巻き上げ、その折返しは3で終端し、カーカスプ
ラィ1とトレツド4との間にベルト5を配置する。
なおこの図示例ではカーカスプラィ1の折返し3をとり
分け高く位贋させた事例であり、この場合はすでに述べ
たビード部におけるセパレーション故障の発生はむしろ
チェーファ端に懸念される。
分け高く位贋させた事例であり、この場合はすでに述べ
たビード部におけるセパレーション故障の発生はむしろ
チェーファ端に懸念される。
ベルト5はタイヤの赤道に対して比較的小さな角度で交
差する複数の金属コード層よりなる。
差する複数の金属コード層よりなる。
ビード部ではカーカスプラィーの折返し3の外側に沿わ
せて金属または繊維からなる補強層61,62を備えさ
せる。このタイヤを粗付けるリム7は、ベース部がタイ
ヤの回転軸に対してはゞ50傾斜しかつフランジ8はタ
イヤの回転軸に対しは)、垂直に立上つていてそのサイ
ズは27×37である。図においてAはビードコアの中
心を通ってタイヤの回転軸に平行な基線であり〜Bはカ
ーカス最大幅点、またCはビードコア2の内側でカーカ
スラィンに接する半径線Rとカーカスラィンとの交点と
して、基線A上のC点の高さCH=495肋、同じくB
点の垂直距離h=289h、そしてB点の半径線Rから
の隔りW=136側トまたカーカスの最大幅はSW=8
47側であり、こ)にSW/CH=1.71、hノCH
=0.斑4WノCH:0.275の関係を占めている。
せて金属または繊維からなる補強層61,62を備えさ
せる。このタイヤを粗付けるリム7は、ベース部がタイ
ヤの回転軸に対してはゞ50傾斜しかつフランジ8はタ
イヤの回転軸に対しは)、垂直に立上つていてそのサイ
ズは27×37である。図においてAはビードコアの中
心を通ってタイヤの回転軸に平行な基線であり〜Bはカ
ーカス最大幅点、またCはビードコア2の内側でカーカ
スラィンに接する半径線Rとカーカスラィンとの交点と
して、基線A上のC点の高さCH=495肋、同じくB
点の垂直距離h=289h、そしてB点の半径線Rから
の隔りW=136側トまたカーカスの最大幅はSW=8
47側であり、こ)にSW/CH=1.71、hノCH
=0.斑4WノCH:0.275の関係を占めている。
このカーカス形状により「上記33.2駅35サイズの
建設車鰯用タイヤのベルト端部の平均歪エネルギーが約
30%、ビード部の平均歪が約20%それぞれ従来品に
比べて減少し、そして実地タイヤでのベルト端部セパレ
ーションとビード部セパレーションが特に過負荷使用に
おいて大幅に減少した。
建設車鰯用タイヤのベルト端部の平均歪エネルギーが約
30%、ビード部の平均歪が約20%それぞれ従来品に
比べて減少し、そして実地タイヤでのベルト端部セパレ
ーションとビード部セパレーションが特に過負荷使用に
おいて大幅に減少した。
上記のカーカス形状について、hをそれぞれ301肋「
312例に拡大し、従ってh/CHが0.608である
いま1つの供試タイヤ(実施例2)と、h/CHが0.
630で過大な比較タイヤとを加え実施例1とともにス
クレーパによる実車走行(悪路100%23舷)を経た
のちに、ベルト端緑「ビート部コード端における亀裂長
さを測定し、実施例1の成績を100とする指数表示で
対比した耐久性試験の結果は次のとおりであった。
312例に拡大し、従ってh/CHが0.608である
いま1つの供試タイヤ(実施例2)と、h/CHが0.
630で過大な比較タイヤとを加え実施例1とともにス
クレーパによる実車走行(悪路100%23舷)を経た
のちに、ベルト端緑「ビート部コード端における亀裂長
さを測定し、実施例1の成績を100とする指数表示で
対比した耐久性試験の結果は次のとおりであった。
日数 →亀裂多、・′/^
以上のべたようにしてこ発明によれば悪路走行の用途に
おける重荷重用空気入りラジアルタイヤの耐久性を、有
利に増進することができる。
おける重荷重用空気入りラジアルタイヤの耐久性を、有
利に増進することができる。
第1図は空気入り重荷重用ラジアルタイヤのショルダー
部が突起物に乗り上げた変形のありさまを示す説明図。 第2図はこの発明のタイヤの断面図である。1……カー
カスプライも2……ビードコア、母……トレツドも5…
…ベルト、7……リム、8……リムのフランジ。 第1図 第2図
部が突起物に乗り上げた変形のありさまを示す説明図。 第2図はこの発明のタイヤの断面図である。1……カー
カスプライも2……ビードコア、母……トレツドも5…
…ベルト、7……リム、8……リムのフランジ。 第1図 第2図
Claims (1)
- 1 タイヤの事実上のラジアル面内に配列した少なくと
も1層のコードプライからなるカーカスを、その外周で
互いに比較的小角度に交差配列した少なくとも2層の金
属コード層からなるベルトにより取巻いてトレツド直下
を剛固に強化したクラウン部の補強と、該カーカスの両
裾でビードコアーのまわりにゴムストツクを挾みタイヤ
の内側から外側へ巻き上げたビード部の補強とをそなえ
、タイヤの軸心に対しほゞ垂直に立上がるフランジをも
つリムにビード部を適合させてリム組みする空気入りラ
ジアルタイヤにして、 そのリム組み姿勢におけるカー
カスの最大幅SWと、ビードコアの内側でカーカスライ
ンに接する半径線Rが該カーカスラインと交る点Cの、
ビードコアの中心を通るタイヤの回転軸と平行な基線A
から測つた高さCHとの比の値が、1.6<SW/CH
<2.0の範囲にあること、 同じく基線Aから測つた
カーカスの最大幅点Bの垂直距離hと高さCHとの比の
値が、0.55<h/CH<0.61の範囲でかつこの
最大幅点Bの半径線Rからの隔りWと高さCHとの比の
値が、0.23<W/CH<0.28の範囲であること
、との結合に成る重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089257A JPS609922B2 (ja) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| US06/277,374 US4352383A (en) | 1980-07-02 | 1981-06-25 | Heavy duty pneumatic radial tire |
| AU72200/81A AU523515B2 (en) | 1980-07-02 | 1981-06-26 | Radial tire of particular shape |
| ES1981268135U ES268135Y (es) | 1980-07-02 | 1981-06-27 | Cubierta radial de neumatico de servicio pesado. |
| LU83464A LU83464A1 (fr) | 1980-07-02 | 1981-07-01 | Pneumatique a carcasse radiale notamment pour vehicule tout-terrain |
| FR8112954A FR2485994A1 (fr) | 1980-07-02 | 1981-07-01 | Pneumatique a carcasse radiale notamment pour vehicule tout terrain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089257A JPS609922B2 (ja) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715002A JPS5715002A (en) | 1982-01-26 |
| JPS609922B2 true JPS609922B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=13965703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55089257A Expired JPS609922B2 (ja) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4352383A (ja) |
| JP (1) | JPS609922B2 (ja) |
| AU (1) | AU523515B2 (ja) |
| ES (1) | ES268135Y (ja) |
| FR (1) | FR2485994A1 (ja) |
| LU (1) | LU83464A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747203A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Bridgestone Corp | Pneumatic flat radial tire for heavy load |
| IT1144202B (it) | 1981-04-29 | 1986-10-29 | Firestone Int Dev Spa | Pneumatico per veicolo stradale |
| JPS5820503A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-07 | Bridgestone Corp | モ−タ−サイクル用空気入りラジアルタイヤ |
| JPS5822704A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | Bridgestone Corp | モ−タ−サイクル用空気入りセミラジアルタイヤ |
| JPS61268507A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤ |
| US4699194A (en) * | 1985-06-26 | 1987-10-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic radial tires for heavy vehicles |
| US4705091A (en) * | 1985-07-24 | 1987-11-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Heavy duty pneumatic radial tires |
| US4688616A (en) * | 1985-09-11 | 1987-08-25 | Sumitomo Rubber Industries Ltd. | Pneumatic radial tires for heavy vehicles |
| JPS62155108A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPH0622250U (ja) * | 1992-06-22 | 1994-03-22 | 江崎グリコ株式会社 | 持ち運び用袋の構造 |
| JP5626754B2 (ja) | 2010-01-10 | 2014-11-19 | シチズン電子株式会社 | 光学ユニット |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2120421A5 (ja) * | 1970-12-30 | 1972-08-18 | Michelin & Cie | |
| FR2141557B1 (ja) * | 1971-06-15 | 1974-03-08 | Michelin & Cie | |
| JPS5225875B2 (ja) * | 1972-06-01 | 1977-07-11 | ||
| JPS5522282B2 (ja) * | 1974-12-28 | 1980-06-16 | ||
| JPS5216704A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Bridgestone Corp | Heavy load radial tire |
| FR2419185A1 (fr) * | 1978-03-10 | 1979-10-05 | Michelin & Cie | Pneumatique a carcasse radiale, notamment pour poids-lourds |
| FR2442149A1 (fr) * | 1978-11-27 | 1980-06-20 | Michelin & Cie | Pneumatique a carcasse radiale |
-
1980
- 1980-07-02 JP JP55089257A patent/JPS609922B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-06-25 US US06/277,374 patent/US4352383A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-26 AU AU72200/81A patent/AU523515B2/en not_active Ceased
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