JPS6097552A - 鉛蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造方法Info
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- JPS6097552A JPS6097552A JP58206606A JP20660683A JPS6097552A JP S6097552 A JPS6097552 A JP S6097552A JP 58206606 A JP58206606 A JP 58206606A JP 20660683 A JP20660683 A JP 20660683A JP S6097552 A JPS6097552 A JP S6097552A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に関するものである。
一般に自己放電が少なく補水不要の鉛蓄電池にはアンチ
モン含有量の少ない鉛−低アンチモン合金或はアンチモ
ンを含まない鉛−カルシウム−スズ合金の格子体が用い
られている。従来これらの格子体は鋳造により得ていた
が電池の軽量化に対する要求が高まるにつれ格子体も薄
形軽量化する試みがなされている。格子体が薄くなると
鋳造では湯温れが悪くなり、軽量化を図ることが困難で
あるため、最近では薄い鉛合金シートをエキスバンド加
工することにより、軽量の格子体を得る方法が開発され
ている。しかしこの方法で格子体を得るには、シートに
適当な強度及び伸びが必要である。なぜなら強度が低い
場合は、エキスバンド加工時や活物質をペーストする際
に変形が生じやすく、不良率が高くなる原因となり、又
伸びが小さい場合、エキスバンド加工時にワイヤーやノ
ード部が切れやすくなるためである。
モン含有量の少ない鉛−低アンチモン合金或はアンチモ
ンを含まない鉛−カルシウム−スズ合金の格子体が用い
られている。従来これらの格子体は鋳造により得ていた
が電池の軽量化に対する要求が高まるにつれ格子体も薄
形軽量化する試みがなされている。格子体が薄くなると
鋳造では湯温れが悪くなり、軽量化を図ることが困難で
あるため、最近では薄い鉛合金シートをエキスバンド加
工することにより、軽量の格子体を得る方法が開発され
ている。しかしこの方法で格子体を得るには、シートに
適当な強度及び伸びが必要である。なぜなら強度が低い
場合は、エキスバンド加工時や活物質をペーストする際
に変形が生じやすく、不良率が高くなる原因となり、又
伸びが小さい場合、エキスバンド加工時にワイヤーやノ
ード部が切れやすくなるためである。
鉛−カルシウム−スズ合金の場合、圧延や押出し等の塑
性加工によって得たシートや、溶融合金から冷却ドラム
で引き出す直接鋳造法によって得たシートの強度及び伸
びはエキスバンド加工に適したものである。
性加工によって得たシートや、溶融合金から冷却ドラム
で引き出す直接鋳造法によって得たシートの強度及び伸
びはエキスバンド加工に適したものである。
一方、鉛−低アンチモン合金の場合は、圧延や押出し等
の塑性加工を行なうと強度が著しく低下する。又、この
合金は凝固開始から終了までの温度差が大きく、直接鋳
造法により均一な厚みのシートを得ることは回部である
。
の塑性加工を行なうと強度が著しく低下する。又、この
合金は凝固開始から終了までの温度差が大きく、直接鋳
造法により均一な厚みのシートを得ることは回部である
。
従って現在のエキスバンド格子体には、前記方法によっ
て得た鉛−カルシウム−スズ合金シートが用いられてい
る。しかしこの鉛−カルシラム−スズ合金のエキスバン
ド格子体を正極板に用いた場合、過充電や深い充放電の
繰返しに弱い欠点がある。
て得た鉛−カルシウム−スズ合金シートが用いられてい
る。しかしこの鉛−カルシラム−スズ合金のエキスバン
ド格子体を正極板に用いた場合、過充電や深い充放電の
繰返しに弱い欠点がある。
本発明は上記の欠点を改善し、位負かつ性能のよい鉛蓄
［池を提供するものである。
［池を提供するものである。
その特徴は、０．８〜２．０％のアンチモン、０．０１
〜０．２％の砒素を含む鉛合金シートを１９０〜５００
℃に加熱した後、急冷しこれをエキスバンド加工した格
子体を用いることにある。
〜０．２％の砒素を含む鉛合金シートを１９０〜５００
℃に加熱した後、急冷しこれをエキスバンド加工した格
子体を用いることにある。
つぎに本発明を実施例によって説明する。
第１表は代表的組成の船−低アンチモン合金シートの抗
張力、伸び及び耐蝕性を示したものでアル。合金シート
はロールベルト方式の連続鋳造機で厚さ１０朋の板を鋳
造後、圧延機により厚さｊ ｍｙに圧延した。鉛−低ア
ンチモン合金シートを１０分間加熱後に、１８°Ｃの水
中で急冷した。抗張力、伸びはり［張試験を行い測定し
たものであり、耐蝕性は腐蝕試験での重量減少で表わし
た。腐蝕試験は試料を比重１．２８の硫酸中で３０”Ａ
／。ｄの宏電流で４５分間Ｖ４極酸化させた後、１５分
間休止するサイクルを２００時間繰返す。試験後の試料
なアルカリマンニ） −ル液に浸漬し、酸化生成物を除
去し水洗乾燥後、重量減少をめた。
張力、伸び及び耐蝕性を示したものでアル。合金シート
はロールベルト方式の連続鋳造機で厚さ１０朋の板を鋳
造後、圧延機により厚さｊ ｍｙに圧延した。鉛−低ア
ンチモン合金シートを１０分間加熱後に、１８°Ｃの水
中で急冷した。抗張力、伸びはり［張試験を行い測定し
たものであり、耐蝕性は腐蝕試験での重量減少で表わし
た。腐蝕試験は試料を比重１．２８の硫酸中で３０”Ａ
／。ｄの宏電流で４５分間Ｖ４極酸化させた後、１５分
間休止するサイクルを２００時間繰返す。試験後の試料
なアルカリマンニ） −ル液に浸漬し、酸化生成物を除
去し水洗乾燥後、重量減少をめた。
第１表
第１表に示された如く、船−低アンチモン合金シートの
場合アンチモン含有量が０．８％以下では加熱急冷処理
による強度の改善がほとんど見られず強度は低く、エキ
スバンド格子体には適さない。
場合アンチモン含有量が０．８％以下では加熱急冷処理
による強度の改善がほとんど見られず強度は低く、エキ
スバンド格子体には適さない。
しかし０．８％以上では加熱急冷処理により強度および
耐蝕性が向上する。またアンチモン含有■が２．０％を
こえると耐蝕性が患くなり、さらに電池の自己加電が多
くなる。従ってアンチモン含有量は０．８〜２．０％が
適切である。砒素は毒性があり少ない方が望ましいが、
添加しない場合には、強度が低い。砒素の添加量が０．
０１％以上であれば、強度は大きく改善されるが、０．
２％より多く添加してもそれ以上の効果は見られず耐蝕
性が悪くなる。従って砒素含有量は０．０１〜０．２％
が適切である。加熱温度については、エキスバンド格子
体とするのに適した加熱温度はアンチモン含有量によっ
て異なる。アンチモン含有量が少ない程高い加熱温度を
必要とする。第１図は加熱時間を３０分以内としだ場合
のアンチモン含有量と最適加熱温度領域を示したもので
ある。図の斜線部分が最適温度領域でこれより高い場合
は、伸びが小さくなりエキスバンド加工時にワイヤーや
ノード部が切れやすくなり、低い場合は強度が弱く格子
体には適さない。
耐蝕性が向上する。またアンチモン含有■が２．０％を
こえると耐蝕性が患くなり、さらに電池の自己加電が多
くなる。従ってアンチモン含有量は０．８〜２．０％が
適切である。砒素は毒性があり少ない方が望ましいが、
添加しない場合には、強度が低い。砒素の添加量が０．
０１％以上であれば、強度は大きく改善されるが、０．
２％より多く添加してもそれ以上の効果は見られず耐蝕
性が悪くなる。従って砒素含有量は０．０１〜０．２％
が適切である。加熱温度については、エキスバンド格子
体とするのに適した加熱温度はアンチモン含有量によっ
て異なる。アンチモン含有量が少ない程高い加熱温度を
必要とする。第１図は加熱時間を３０分以内としだ場合
のアンチモン含有量と最適加熱温度領域を示したもので
ある。図の斜線部分が最適温度領域でこれより高い場合
は、伸びが小さくなりエキスバンド加工時にワイヤーや
ノード部が切れやすくなり、低い場合は強度が弱く格子
体には適さない。
加熱時間を長くすれば加熱温度が低くてすむが、長時間
加熱は生産効率を低下させる。
加熱は生産効率を低下させる。
加熱前の船−低アンチモン合金シートは圧延による方法
の他、押出しによって得てもよい。
の他、押出しによって得てもよい。
又、加熱後の急冷の方法は、水以外に油や冷却空気でも
よい。
よい。
次に電池性能を調べるために、３５ＡＨの自動車用電池
を組立て、寿命試験を実施した。電池Ａは本発明による
一実施例で止、負極板にｐｂ−１，５％５ｂ−ｏ、３％
Ａ日合金の圧延シートを２５０°Ｃで１０分間加熱後、
１８°Ｃの水中で急冷し、エキスバンド加工した格子体
を用いた。
を組立て、寿命試験を実施した。電池Ａは本発明による
一実施例で止、負極板にｐｂ−１，５％５ｂ−ｏ、３％
Ａ日合金の圧延シートを２５０°Ｃで１０分間加熱後、
１８°Ｃの水中で急冷し、エキスバンド加工した格子体
を用いた。
電池Ｂは正、負極板にＰｂ−０，０９％０ａ−０，５％
Ｓｎ合金の圧延シートを、エキスバンド加工した格子体
を用いた従来品である。寿命試験は放電々流２０Ａで１
時間放電、充電々流５Ａで５時間充電のサイクルで行な
った。この寿命サイクル試験で、電池ムは１４８〜、電
池Ｂは７８〜であった。本発明による鉛−低アンチモン
−砒素合金のエキスバンド格子体を使用した鉛蓄電池は
、従来の鉛−カルシウム−錫合金のエキスバンド格子体
を使用した鉛蓄電池に比べて、はるかに寿命が優れてい
る。またアンチモン含有量が２．０％以下であるため自
己放電も少ない。
Ｓｎ合金の圧延シートを、エキスバンド加工した格子体
を用いた従来品である。寿命試験は放電々流２０Ａで１
時間放電、充電々流５Ａで５時間充電のサイクルで行な
った。この寿命サイクル試験で、電池ムは１４８〜、電
池Ｂは７８〜であった。本発明による鉛−低アンチモン
−砒素合金のエキスバンド格子体を使用した鉛蓄電池は
、従来の鉛−カルシウム−錫合金のエキスバンド格子体
を使用した鉛蓄電池に比べて、はるかに寿命が優れてい
る。またアンチモン含有量が２．０％以下であるため自
己放電も少ない。
実施例では正、負極板とも本発明による格子体を用いた
が、正極板は本発明による格子体を用いて、負極板は鉛
−カルシウム合金のエキスバンド格子体を用いてもよい
。
が、正極板は本発明による格子体を用いて、負極板は鉛
−カルシウム合金のエキスバンド格子体を用いてもよい
。
以上の如く、本発明は鉛−低アンチモン−砒素合金のエ
キスバンド格子体を用いるので、電池性能を低下させる
ことなく軽量化が可能であり、生産効率もよくその工業
的価値は大なるものである。
キスバンド格子体を用いるので、電池性能を低下させる
ことなく軽量化が可能であり、生産効率もよくその工業
的価値は大なるものである。
第１図はアンチモン含有量と本発明による、エキスバン
ド格子体を得るのに適した加熱温度との関係を示したも
のである。 出願人 湯浅電池株式会社
ド格子体を得るのに適した加熱温度との関係を示したも
のである。 出願人 湯浅電池株式会社
Claims (1)
- ０．８〜２．０％のアンチモン、０．０１〜０．２％の
砒素を含む鉛合金シートを１９０〜３００°Ｃに加熱し
た後急冷し、これをエキスバンド加工した格子体を用い
ることを特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206606A JPS6097552A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206606A JPS6097552A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097552A true JPS6097552A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0320020B2 JPH0320020B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16526169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206606A Granted JPS6097552A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123665A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58206606A patent/JPS6097552A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123665A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320020B2 (ja) | 1991-03-18 |
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