JPS6096632A - 繊維補強ゴム状重合体の製法 - Google Patents
繊維補強ゴム状重合体の製法Info
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- JPS6096632A JPS6096632A JP59209601A JP20960184A JPS6096632A JP S6096632 A JPS6096632 A JP S6096632A JP 59209601 A JP59209601 A JP 59209601A JP 20960184 A JP20960184 A JP 20960184A JP S6096632 A JPS6096632 A JP S6096632A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は繊維補強ゴム状重合体の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の技術の記載
ゴム状重合体の補強という概念は既に周知である。この
補強のために拙々の繊維および可，戟維状物寅か使用さ
れた。’ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ ’
， １９７９年、Ｖｏｌ． ９ＱＸａｌ）ｓｔｒａｃｔ
９０ ： ４００ １ ０ ｔには、ニトリルゴムζ・
ｔのゴム類のための袖強拐としてアルアミド（ ａｒａ
ｎ＋ｉｄ ） 難繊維が使用できることが開示されてい
る。米国特許第４ ２６６ １８４号明細壺には、予備
分散を行った拘置な繊維組成物が開示されているか、こ
の組成物の製法は、重合体のラテックスと繊維状材料と
を混合して湿潤状態の繊維混合物を先取させ、この湿潤
状態の繊維混合物を献固剤と混合して前記の予備分畝繊
維組成物を生成させることからなるものである。
補強のために拙々の繊維および可，戟維状物寅か使用さ
れた。’ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ ’
， １９７９年、Ｖｏｌ． ９ＱＸａｌ）ｓｔｒａｃｔ
９０ ： ４００ １ ０ ｔには、ニトリルゴムζ・
ｔのゴム類のための袖強拐としてアルアミド（ ａｒａ
ｎ＋ｉｄ ） 難繊維が使用できることが開示されてい
る。米国特許第４ ２６６ １８４号明細壺には、予備
分散を行った拘置な繊維組成物が開示されているか、こ
の組成物の製法は、重合体のラテックスと繊維状材料と
を混合して湿潤状態の繊維混合物を先取させ、この湿潤
状態の繊維混合物を献固剤と混合して前記の予備分畝繊
維組成物を生成させることからなるものである。
喘゛に、慣用混合宋件下にゴムに繊維を添〃口して混合
する操作を行った場合には、ゴムからなるマトリックス
中に繊維を分散状態で含有する拘置な分以物を得ること
は困難であるが、このことは当業界で周知である。
する操作を行った場合には、ゴムからなるマトリックス
中に繊維を分散状態で含有する拘置な分以物を得ること
は困難であるが、このことは当業界で周知である。
発明の要旨
本発明は、１棟またはそれ以上の炭化水素溶媒にゴム状
重合体を溶解してなる溶液を調製し、この浴液にバラフ
ェニレンテレフタルアミド重合体繊維を混合し、前記溶
媒を除去することによって繊維補強ゴム状重合体を回収
し、前記の繊維は、前記溶液との混合の前にゆば立て操
作を行ったものであり、このけば立て操作は該繊維を封
入型容器（ Ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ Ｖｅｓｓｅｌ
）内で攪拌することからなるものであり、この繊維の平
均の長さは約１−５騙、ＢＥＴ表ｌＩＩｌｒ＆は１ｒＩ
Ｌ２／ｇより犬なる値であり、咳械維の竃（乾燥繊維の
京で下す）は約１−２０嵐量部（前記重合体１００皿面
部当り）であることを待倣とする誠維仙強ゴム状血合体
の製造方法に１鉛するものである。
重合体を溶解してなる溶液を調製し、この浴液にバラフ
ェニレンテレフタルアミド重合体繊維を混合し、前記溶
媒を除去することによって繊維補強ゴム状重合体を回収
し、前記の繊維は、前記溶液との混合の前にゆば立て操
作を行ったものであり、このけば立て操作は該繊維を封
入型容器（ Ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ Ｖｅｓｓｅｌ
）内で攪拌することからなるものであり、この繊維の平
均の長さは約１−５騙、ＢＥＴ表ｌＩＩｌｒ＆は１ｒＩ
Ｌ２／ｇより犬なる値であり、咳械維の竃（乾燥繊維の
京で下す）は約１−２０嵐量部（前記重合体１００皿面
部当り）であることを待倣とする誠維仙強ゴム状血合体
の製造方法に１鉛するものである。
本発明はまた、１ ４１１またはそれ以上の炭化水素溶
媒中にゴム状厘脅体を俗解してなる浴液を調製し、この
浴液にバラフェニレンテレフタルアミド重合体繊維を混
合し、この溶媒を除去ずることによって繊維補強ゴム状
重合体を回収し、前記の繊維補強ゴム状重合体の回収前
に前記浴液と前記繊維との混合物に剪断攪拌操作を竹い
、この＋，．Ｒ維は平均の長さは約１ − ５ ｍｍＸ
ＢＥＴ表面積＆！１ｍ”７ｇより大であり、前記繊維の
量（乾燥繊維の蚕で７Ｊ＜す）は約１−２０市看ｆｔ
ｆ’ｉｌ） （ ：！ｔｆ合体１００：ｍ量都当り）で
あることを特許とする繊維補強ゴム状重合体の’Ａ製造
方法もｌ３Ｉ．Ｉづーる。
媒中にゴム状厘脅体を俗解してなる浴液を調製し、この
浴液にバラフェニレンテレフタルアミド重合体繊維を混
合し、この溶媒を除去ずることによって繊維補強ゴム状
重合体を回収し、前記の繊維補強ゴム状重合体の回収前
に前記浴液と前記繊維との混合物に剪断攪拌操作を竹い
、この＋，．Ｒ維は平均の長さは約１ − ５ ｍｍＸ
ＢＥＴ表面積＆！１ｍ”７ｇより大であり、前記繊維の
量（乾燥繊維の蚕で７Ｊ＜す）は約１−２０市看ｆｔ
ｆ’ｉｌ） （ ：！ｔｆ合体１００：ｍ量都当り）で
あることを特許とする繊維補強ゴム状重合体の’Ａ製造
方法もｌ３Ｉ．Ｉづーる。
発明の詳細な記載
本発明において使用できるゴム状重合体は、炭化水素溶
媒に各局に浴ＷＩ Ｌ得るゴム状合成亜合体、もしくは
前記溶媒中に俗かしてなる浴液の形で谷易に人手し得る
ゴム状合成夏合体である。このようなゴム状合地貞合坏
の例にはポリブタジェン、ポリインプレン、インブチレ
ン−イソプレン（ブチル）重合体、ブロモブチル重合体
、クロロブチル厘会悴、ステレノ−シタジエン重合体、
エチレ厘曾捧は一般に固体物質であって、そのムーニー
粘１ｕ（ＭＬ １ ＋８ ； １００’Ｏまたは１２５
°Ｃ）は約５０−８０である。適当な炭化水素溶媒の例
にはへキサン、ヘプタン、オクタンの如き脂肪族アルカ
ン：ベンゼン、トルエン、キシレンの如キ芳香族炭化水
素；シクロペンクン、シクロヘキサンの如き環式炭化水
素；これらの炭化水素の混合物：これらの炭化水素と他
イを炭化水素（たとえばペンタン、ブテン−１、ブテン
−２）とのン昆合物があげられる。ｓｉＪ記の重合体は
、公知の溶解方法に従って炭化水系温媒に溶解すること
によって溶成にすることができ、あるいは前記重合体は
、炭化水素溶媒中で厘合反応寺によって生成させること
ができる。この重合体を炭化水素溶媒中でＭ会反応等に
よって生成させる場合には、たとえば、ポリブタジェン
、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン重合体、エチ
レン−ノロピレン−非共役ジエン重合体寺を上記方法で
生成させる場合には、この浴液は、厘付反応保作に欧州
される他桟吻買の一部または全部を官むものであってよ
く、シがして前記他種物質の例には残留率Ｍ坏、厘合変
改０１Ｊ（ｍｏｃｌｉｆｉｅｒｓ ）、残留触媒婚かあ
げられる。一般に、この重合系から得しれた溶液は、１
橿またはそれ以上のアルコールの如き重合停止剤を含む
であろう。
媒に各局に浴ＷＩ Ｌ得るゴム状合成亜合体、もしくは
前記溶媒中に俗かしてなる浴液の形で谷易に人手し得る
ゴム状合成夏合体である。このようなゴム状合地貞合坏
の例にはポリブタジェン、ポリインプレン、インブチレ
ン−イソプレン（ブチル）重合体、ブロモブチル重合体
、クロロブチル厘会悴、ステレノ−シタジエン重合体、
エチレ厘曾捧は一般に固体物質であって、そのムーニー
粘１ｕ（ＭＬ １ ＋８ ； １００’Ｏまたは１２５
°Ｃ）は約５０−８０である。適当な炭化水素溶媒の例
にはへキサン、ヘプタン、オクタンの如き脂肪族アルカ
ン：ベンゼン、トルエン、キシレンの如キ芳香族炭化水
素；シクロペンクン、シクロヘキサンの如き環式炭化水
素；これらの炭化水素の混合物：これらの炭化水素と他
イを炭化水素（たとえばペンタン、ブテン−１、ブテン
−２）とのン昆合物があげられる。ｓｉＪ記の重合体は
、公知の溶解方法に従って炭化水系温媒に溶解すること
によって溶成にすることができ、あるいは前記重合体は
、炭化水素溶媒中で厘合反応寺によって生成させること
ができる。この重合体を炭化水素溶媒中でＭ会反応等に
よって生成させる場合には、たとえば、ポリブタジェン
、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン重合体、エチ
レン−ノロピレン−非共役ジエン重合体寺を上記方法で
生成させる場合には、この浴液は、厘付反応保作に欧州
される他桟吻買の一部または全部を官むものであってよ
く、シがして前記他種物質の例には残留率Ｍ坏、厘合変
改０１Ｊ（ｍｏｃｌｉｆｉｅｒｓ ）、残留触媒婚かあ
げられる。一般に、この重合系から得しれた溶液は、１
橿またはそれ以上のアルコールの如き重合停止剤を含む
であろう。
前記のパンフェニレンテレツクルアミド重合体繊維は公
知であって、ＫＥＶ’ＬＥＲ’なる簡標名で市販されて
いる。この繊維は、アルアミド繊維として知られている
檎知に属する繊維である。好ましいアルアミド繊維は、
含水パルプ（湿潤パルプ）として知られ−（いる形態の
ものであって、その繊維長は約１−５朋、Ｂｈ：Ｔ−ｆ
ｉ而面は１ ｍ”／１１より犬であり、好ましくは約７
−１２ｍに７ｇであり、含水坦は約４０−６０厘Ｍ％で
ある。この含水パルプの例には、ＤｕＰｏｎ を社によ
ってマージ（ｍｅｒｇｅ）＃６Ｆ１０４および＃Ｆ２Ｏ
３として記載されているものかあげられるか、これらの
含水パルプのフリーネス（カメダ規格）はそれぞれ４５
０−５７５および６００−４２５である。この繊維はそ
の市販品をそのまま使用でき、あるいは、仔在水分の少
なくとも一部を除去するために乾腺深作を何っでもよい
。該繊維は、その市販品をそのまま使用するのが好まし
い。本発明の一具体例では、この繊維を前記重合体溶液
と混合する前に、該繊維にけば立て操作を行い、これに
よって該繊維のからみ合いをほぐして各繊維をそれぞれ
別々に分けるのである。このけば立て操作はこの繊維を
封入型容器（ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｖｅｓｓｅｌ
）に入れて羽根車ＪｊＭＪｔ拌磯←によって撹拌するこ
とにより行なう。
知であって、ＫＥＶ’ＬＥＲ’なる簡標名で市販されて
いる。この繊維は、アルアミド繊維として知られている
檎知に属する繊維である。好ましいアルアミド繊維は、
含水パルプ（湿潤パルプ）として知られ−（いる形態の
ものであって、その繊維長は約１−５朋、Ｂｈ：Ｔ−ｆ
ｉ而面は１ ｍ”／１１より犬であり、好ましくは約７
−１２ｍに７ｇであり、含水坦は約４０−６０厘Ｍ％で
ある。この含水パルプの例には、ＤｕＰｏｎ を社によ
ってマージ（ｍｅｒｇｅ）＃６Ｆ１０４および＃Ｆ２Ｏ
３として記載されているものかあげられるか、これらの
含水パルプのフリーネス（カメダ規格）はそれぞれ４５
０−５７５および６００−４２５である。この繊維はそ
の市販品をそのまま使用でき、あるいは、仔在水分の少
なくとも一部を除去するために乾腺深作を何っでもよい
。該繊維は、その市販品をそのまま使用するのが好まし
い。本発明の一具体例では、この繊維を前記重合体溶液
と混合する前に、該繊維にけば立て操作を行い、これに
よって該繊維のからみ合いをほぐして各繊維をそれぞれ
別々に分けるのである。このけば立て操作はこの繊維を
封入型容器（ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｖｅｓｓｅｌ
）に入れて羽根車ＪｊＭＪｔ拌磯←によって撹拌するこ
とにより行なう。
この封入型容器は、該繊維を谷個体に分ける操作か充分
に実施でさる程度の大きさのものであることか好ましい
。これらのアルアミド繊維は主城維体と、それに付層し
た多数のフィブリル（その直往は非常に小さい）とから
なるものであるか、このフィブリルは互いにからみ会う
１唄同を市するので、谷稙維を他の繊維から元金に分離
するのは犬して容易ではない。しかしなから、前記のけ
ば立て操作によれば、本方法に通した程度の％繊維の相
互分離か元分遅底できる。本発明の別の具捧例では、前
記繊維とＪｋ８体浴液とをざ自する混合物に剪断攪拌操
作を行うことによって、この繊維か重合体溶液との混合
物の形で存仕するときに該繊維の大部分をそれぞれ各々
の繊維に分離することができる。
に実施でさる程度の大きさのものであることか好ましい
。これらのアルアミド繊維は主城維体と、それに付層し
た多数のフィブリル（その直往は非常に小さい）とから
なるものであるか、このフィブリルは互いにからみ会う
１唄同を市するので、谷稙維を他の繊維から元金に分離
するのは犬して容易ではない。しかしなから、前記のけ
ば立て操作によれば、本方法に通した程度の％繊維の相
互分離か元分遅底できる。本発明の別の具捧例では、前
記繊維とＪｋ８体浴液とをざ自する混合物に剪断攪拌操
作を行うことによって、この繊維か重合体溶液との混合
物の形で存仕するときに該繊維の大部分をそれぞれ各々
の繊維に分離することができる。
前記の重合体浴液」ｄよびアルアミド繊維は該繊維を該
重合体浴液に旅加することによって、あるいは、該重合
体浴液を該繊維に添加することによって混合できる。こ
の混合操作では、該重合体溶液全体にわたってｉ＝ Ｉ
Ｉ維を充分に分収させるために、混合物を光分づ梵拌す
るのかよい。該重合体浴液中に繊維が局部的に涙来する
のを赳り−るプこめに、適切な混合を行う口重で撹拌を
実施するのか好ましい。前記の重合体７ｄ欣との混合の
前に前ｄ己繊維にげば立て沫作を行った＠会には、混会
深作のときに攪拌を竹うことによって、繊維が所望通９
分散した混合物か得られる。一方、前記の重合体浴欣と
の混合の削に前記繊維にけば立て保作を行わなかった礪
せには、該繊維をＩ″ＪｒＪｒ望通散させるために、前
記混合物に！Ｉｉ断撹拌を行うことか必要である。前記
重合体温液中における前記の繊維の存在は該浴液の粘度
上昇の原因となる。したかつて、この混合物の粘度を適
切な範囲内の埴に維持するために、炭化水素溶媒中の重
合体の一反はＡ９１５厘ｉチ以下（ここに′１５厘量チ
１は、重合体とだ媒との合計量１００重量部当り重合体
か１５乗量部存在することを意味する）であることか好
よしく、約１２重量−以下であることか最も好ましい。
重合体浴液に旅加することによって、あるいは、該重合
体浴液を該繊維に添加することによって混合できる。こ
の混合操作では、該重合体溶液全体にわたってｉ＝ Ｉ
Ｉ維を充分に分収させるために、混合物を光分づ梵拌す
るのかよい。該重合体浴液中に繊維が局部的に涙来する
のを赳り−るプこめに、適切な混合を行う口重で撹拌を
実施するのか好ましい。前記の重合体７ｄ欣との混合の
前に前ｄ己繊維にげば立て沫作を行った＠会には、混会
深作のときに攪拌を竹うことによって、繊維が所望通９
分散した混合物か得られる。一方、前記の重合体浴欣と
の混合の削に前記繊維にけば立て保作を行わなかった礪
せには、該繊維をＩ″ＪｒＪｒ望通散させるために、前
記混合物に！Ｉｉ断撹拌を行うことか必要である。前記
重合体温液中における前記の繊維の存在は該浴液の粘度
上昇の原因となる。したかつて、この混合物の粘度を適
切な範囲内の埴に維持するために、炭化水素溶媒中の重
合体の一反はＡ９１５厘ｉチ以下（ここに′１５厘量チ
１は、重合体とだ媒との合計量１００重量部当り重合体
か１５乗量部存在することを意味する）であることか好
よしく、約１２重量−以下であることか最も好ましい。
アルアミド繊維の添加輩（繊維の乾燥重量で示す）は約
１−２０亘量Ｓ（血合体１００皇其部当り）である。繊
維を約２０部より多く使用すると、艙厘合体中に該繊維
を充分装置に分散させることが非富に困難であることが
見出された。好ましくは、腋填維の蘇加血は約２−１２
厘を都（重合体１００亘量ｔ￥ｌＳ当り）である。
１−２０亘量Ｓ（血合体１００皇其部当り）である。繊
維を約２０部より多く使用すると、艙厘合体中に該繊維
を充分装置に分散させることが非富に困難であることが
見出された。好ましくは、腋填維の蘇加血は約２−１２
厘を都（重合体１００亘量ｔ￥ｌＳ当り）である。
前記の如き比較的間早な手段によってアルアミドｌ誠維
か前記瓜合体府（ｆダと混合できることは、まことに駕
ぐべさことである。この繊維は、塊状（ｂｕｌｋ ）重
合体中には決して容易に分散できない。なぜならば該繊
、ｆ孔かからみ合ってしまうからである。この繊維は、
容易に入手し得る慣用炭化水床溶媒には不溶である。
か前記瓜合体府（ｆダと混合できることは、まことに駕
ぐべさことである。この繊維は、塊状（ｂｕｌｋ ）重
合体中には決して容易に分散できない。なぜならば該繊
、ｆ孔かからみ合ってしまうからである。この繊維は、
容易に入手し得る慣用炭化水床溶媒には不溶である。
繊維と里曾捧浴液との混合物から溶媒を慣用手段によっ
て除去でさる。この慣用手段の例には、僅かに尚めの温
度において真空下に蒸発させること、熱湯および水蒸気
と＋ａ ＭＪＩさせ、次いで水分含有湿潤生成物を乾燥
させること、および、前記の繊維と重合体との混−８−
４１勿をアルコールの如き非溶媒と接触させることによ
って繊維補強瓜８棒を沈澱させること（仮者のＭ合体は
其佐に、残留溶媒等のは云のために乾燥できる）かあげ
られる。
て除去でさる。この慣用手段の例には、僅かに尚めの温
度において真空下に蒸発させること、熱湯および水蒸気
と＋ａ ＭＪＩさせ、次いで水分含有湿潤生成物を乾燥
させること、および、前記の繊維と重合体との混−８−
４１勿をアルコールの如き非溶媒と接触させることによ
って繊維補強瓜８棒を沈澱させること（仮者のＭ合体は
其佐に、残留溶媒等のは云のために乾燥できる）かあげ
られる。
本発明に従って得られる繊維補強ゴム状重合体は、この
ような種類の重合体の通常の用途と同じ用途に使用でキ
、特に高度の生強度（ｇｒｅｅｎＳｔｒｅｎｇｔｈ ）
および一度の引裂抵抗が要求される用途に肩利に使用で
きる。この繊維；？＋ｌ］強ゴム状貞合体は一般に、他
の補強剤たとえはカーボンブランク、可塑剤、積層剤、
安冗剤、候化用γ占性化剤号と′に法に従って混合して
使用される。このようにしてコンパウンドの形にされた
重合体は、たとえば尚温に加熱すること寺によって硬化
（加硫うできる。
ような種類の重合体の通常の用途と同じ用途に使用でキ
、特に高度の生強度（ｇｒｅｅｎＳｔｒｅｎｇｔｈ ）
および一度の引裂抵抗が要求される用途に肩利に使用で
きる。この繊維；？＋ｌ］強ゴム状貞合体は一般に、他
の補強剤たとえはカーボンブランク、可塑剤、積層剤、
安冗剤、候化用γ占性化剤号と′に法に従って混合して
使用される。このようにしてコンパウンドの形にされた
重合体は、たとえば尚温に加熱すること寺によって硬化
（加硫うできる。
以下に記載の実施例において、１部σは時に断わらない
限りすべて１重量ｓぎを意味する。コンパウンドおよび
硬化生成物の試験は、ＡＳＴＭに規定された試験方法に
従って行われた。
限りすべて１重量ｓぎを意味する。コンパウンドおよび
硬化生成物の試験は、ＡＳＴＭに規定された試験方法に
従って行われた。
例 １
ポリプタゾエン試料を厘合操作によってＡ製し、これを
重合体冷液の形で使用し、この溶液にアルアミドｌ戚維
を礪加した。この重合体は、６本のボトルを使用して、
第１表に記載の栄件下に製造した。亘合反応を６０分間
来泥した後に、このボトルにエタノール／イソゾロパノ
ール混合物５−を醗加して重合反光、を連やかに１苧止
した。ば化防止月りを疾刀口し、谷ボトルの同各１勿を
、第Ｉ衣中に示された虚のＫＥＹ’ＬＡＲｉ＆維を含有
する１ガロン缶に移した。このＫＥＶＬＡｌ（、Ｉｄ維
は、半ＰＪ艮Ｈ７） ４ Ｔｎｍ −、マージ査号６Ｆ
１０４、フリーイ・ス（カナダ説格）４５０−５７５、
ＢＥＴ衣而表面１０ ｍ′／ｌ 、含水率ｒＪ ５５
％の含水パルプであった。このｈ繊維を、筒速混合器（
プレンダー）に入れて剪断力進用処理を約１５分間行う
ことによってけは立たせた。
重合体冷液の形で使用し、この溶液にアルアミドｌ戚維
を礪加した。この重合体は、６本のボトルを使用して、
第１表に記載の栄件下に製造した。亘合反応を６０分間
来泥した後に、このボトルにエタノール／イソゾロパノ
ール混合物５−を醗加して重合反光、を連やかに１苧止
した。ば化防止月りを疾刀口し、谷ボトルの同各１勿を
、第Ｉ衣中に示された虚のＫＥＹ’ＬＡＲｉ＆維を含有
する１ガロン缶に移した。このＫＥＶＬＡｌ（、Ｉｄ維
は、半ＰＪ艮Ｈ７） ４ Ｔｎｍ −、マージ査号６Ｆ
１０４、フリーイ・ス（カナダ説格）４５０−５７５、
ＢＥＴ衣而表面１０ ｍ′／ｌ 、含水率ｒＪ ５５
％の含水パルプであった。このｈ繊維を、筒速混合器（
プレンダー）に入れて剪断力進用処理を約１５分間行う
ことによってけは立たせた。
この繊維および重合体を含む溶液を４５分間以内の時間
にわたって攪拌した。電合体溶液と、１截維との混合物
である試料を観察したか、繊維が均質分収状態で含まれ
ており、繊維＃：染体はごく僅かしか存在しないことが
確認された。
にわたって攪拌した。電合体溶液と、１截維との混合物
である試料を観察したか、繊維が均質分収状態で含まれ
ており、繊維＃：染体はごく僅かしか存在しないことが
確認された。
例 ２
ポリブタジェン試料をシクロヘキサンに溶解して重合体
浴液を庄成させた。ここで使用したポリシタジエンは、
市販品である“ＴＡＫＴＥＮＥ （ｆｉ録藺標）１２０
５’であって、そのシス−１，４含童は約９８％、ムー
ニー粘度（ＭＬ１＋４；１００℃）は４１であった。こ
のポリブタジェン１２０ｇをシクロヘキサン６００Ｉ中
に入れ、この単合悴が溶けるまで振とう深作を就けるこ
とによって乗合体温敢を作った。使用された繊維は、例
１に記載のＫＥＶＬＡＲであった。これを例１記載の方
法でけば立たせた。この４截維を前日己厘合体に添加し
、次いで全気駆動攪拌機を用いて約４０分聞易合した。
浴液を庄成させた。ここで使用したポリシタジエンは、
市販品である“ＴＡＫＴＥＮＥ （ｆｉ録藺標）１２０
５’であって、そのシス−１，４含童は約９８％、ムー
ニー粘度（ＭＬ１＋４；１００℃）は４１であった。こ
のポリブタジェン１２０ｇをシクロヘキサン６００Ｉ中
に入れ、この単合悴が溶けるまで振とう深作を就けるこ
とによって乗合体温敢を作った。使用された繊維は、例
１に記載のＫＥＶＬＡＲであった。これを例１記載の方
法でけば立たせた。この４截維を前日己厘合体に添加し
、次いで全気駆動攪拌機を用いて約４０分聞易合した。
この混合探作の＋ｊ４１に約２０分間にわたってシクロ
ヘキサンを６．００ ｇ追加した。この（昆会！Ｉｌ／
Ｉから温媒を約６０°Ｃの温度において真空下に除去す
る操作を２４時間行うことによって、繊維補強重合体を
回収した。
ヘキサンを６．００ ｇ追加した。この（昆会！Ｉｌ／
Ｉから温媒を約６０°Ｃの温度において真空下に除去す
る操作を２４時間行うことによって、繊維補強重合体を
回収した。
回収された枢維補強京会坏にカーボンブラック（工粱規
格＃４）５０品、酸化亜鉛６部、ステアリンば２都、誠
ば１．５部およびＮ−第６ブチル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド０．９＊ｌｌ添加し、ゴム用２本ロ
ールミルで混合してコンパウンドを調製した。このコン
パウンドをシートの形に成形し、硬化ツ閑作を１６０℃
において２５分間行った。この硬化生成吻を製造する実
嵌の結果およびシートの形のコンパウンドの生強匿に関
するデータを第■表に示す。
格＃４）５０品、酸化亜鉛６部、ステアリンば２都、誠
ば１．５部およびＮ−第６ブチル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド０．９＊ｌｌ添加し、ゴム用２本ロ
ールミルで混合してコンパウンドを調製した。このコン
パウンドをシートの形に成形し、硬化ツ閑作を１６０℃
において２５分間行った。この硬化生成吻を製造する実
嵌の結果およびシートの形のコンパウンドの生強匿に関
するデータを第■表に示す。
例 ６
ＥＰＤＭおよびブチル■合体の試料をシクロヘキサンに
ｍｍした。このＢＰＤＭは結合エチレンを約６０厘厘％
含肩し、かっｎ、ａ合エチリデンノルボル不ンをボｊ５
Ｍ駕％ざイ１し、そのムーニー粘度（ＭＬｉ＋ａ；ｉｏ
ｏ℃） ハｉＴ？Ｊ ５０ テア−１）だ。前記ブチル
重合体は帖会イソプ７ンを約１．６モル％宮■し、９３
６９はインブチレンであり、ムーニー粘Ｍ（ＭＬ１＋１
２；１２５°Ｃ）は約５ｏであった。
ｍｍした。このＢＰＤＭは結合エチレンを約６０厘厘％
含肩し、かっｎ、ａ合エチリデンノルボル不ンをボｊ５
Ｍ駕％ざイ１し、そのムーニー粘度（ＭＬｉ＋ａ；ｉｏ
ｏ℃） ハｉＴ？Ｊ ５０ テア−１）だ。前記ブチル
重合体は帖会イソプ７ンを約１．６モル％宮■し、９３
６９はインブチレンであり、ムーニー粘Ｍ（ＭＬ１＋１
２；１２５°Ｃ）は約５ｏであった。
この■合体浴液はノ」（合体をｆｌｌ ４−５重重％（
重合体および温媒のｊＪＬ 量基準）含むものであった
。
重合体および温媒のｊＪＬ 量基準）含むものであった
。
笑験至用市会器にシクロヘキサン４００−を入れ、前記
の電合体浴数の約名を添加し、撹拌を低速度で囲始した
。第四表に示された菫のＫＥＶＬＡＲ繊維を、約５分間
を要して添加し、次いで、残りの重合体６赦を約６０分
間にわたって徐々に界加し、少し速い速度で撹拌を行っ
た。残りのＮ会体躊液の添加光子後に、撹拌を最尚速度
で約２分間行い、次いで停止した。混会器の内容物を皿
に移し、真免下に７０℃において約１６時間乾燥してシ
クロヘキサンを除去した。
の電合体浴数の約名を添加し、撹拌を低速度で囲始した
。第四表に示された菫のＫＥＶＬＡＲ繊維を、約５分間
を要して添加し、次いで、残りの重合体６赦を約６０分
間にわたって徐々に界加し、少し速い速度で撹拌を行っ
た。残りのＮ会体躊液の添加光子後に、撹拌を最尚速度
で約２分間行い、次いで停止した。混会器の内容物を皿
に移し、真免下に７０℃において約１６時間乾燥してシ
クロヘキサンを除去した。
この厘曾体−誠維混会物に第■表に記載の配合処方に従
って各成分を混合してコンパワットな作り、１６０°Ｃ
において硬化処理を行い、侍られた硬化化ＩＪｙ：ｖｌ
Ｊに４逼々の試験を行った。得られた精米を第１表に示
す。直衣において、Ｗ１は肌目と−牧する方間を意味し
、”Ａ’は肌目を横切る方向を意床１−る。’ ＭＢＴ
’はメルカプトベンゾチアゾールを表わし、” ＴＭ
ＴＤ Ｉはテトラメチルチウラムジサルファイドを表わ
す。
って各成分を混合してコンパワットな作り、１６０°Ｃ
において硬化処理を行い、侍られた硬化化ＩＪｙ：ｖｌ
Ｊに４逼々の試験を行った。得られた精米を第１表に示
す。直衣において、Ｗ１は肌目と−牧する方間を意味し
、”Ａ’は肌目を横切る方向を意床１−る。’ ＭＢＴ
’はメルカプトベンゾチアゾールを表わし、” ＴＭ
ＴＤ Ｉはテトラメチルチウラムジサルファイドを表わ
す。
囮 ＜ 畔 ＜ 昨 ＜ 昨 ＜ 陣 べ 昨 べ 囮
くＭ ０ ＩＪＩ（） 町Ｎ） 寥− −１巴 ｅ ゞ ・・１−λＭべ一厘
くＭ ０ ＩＪＩ（） 町Ｎ） 寥− −１巴 ｅ ゞ ・・１−λＭべ一厘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）１種またはそれ以上の炭化水素溶媒にゴム状重合
体を溶解してなる浴液を調製し、この溶液にパラフェニ
レンテレフタルアミド重合体繊維を混合し、前記溶媒を
除去することによって繊維補強ゴム状重合体を回収し、
前記の繊維は、前記溶液との混合の前にけば立て操作を
行ったものであり、このけば立て操作は該繊維を封入型
容器内で攪拌することからなるものであり、この繊維の
平均の長さは約１−５朋、ＢＥＴ表面積は１ｒｒＬに７
ｇより犬なる値であり、該繊維の蛍（乾燥繊維の量で示
す）は約１−２０亘當部（前記重合体１００重量部肖り
）であることを特徴とする繊維補強ゴム状重合体の製造
方法。 （２）前記のゴム状重合体かポリブタジェン、ポリイソ
ゾレン、イソブチレン−イソプレン宣合体、ブロモブチ
ル重合体、クロロブチル重合体、スチレンープクジェン
重合体、エチレン−プロピレンＭ会体およびエチレン−
プロピレン−非共役ジエン重合体からなる群から選択さ
れた８成ゴム状重合体であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 （３１前記のパラフェニレンテレフタルアミｔ’ Ｎ
’＝体繊維か約７−１２７７Ｚ”／、！９のＢＥＴ表面
槓を有するものであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 （４）前記溶液中の重合体の一度が１５重量部以下（重
合体と溶媒との合計重量１００重量部当り）であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （５）前記の繊維の量が約２−１２重量部（重合体１０
０重量部当り）であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の方法。 （６）１種またはそれ以上の炭化水素溶媒中にゴム状頁
合体を溶解してなる溶液を調製し、このｄ液にパラフェ
ニレンテレフタルアミド重合体繊維を混゛合し、この溶
媒を除去することによって繊維補強ゴム状憲合体を回収
し、前記の繊維補強ゴム状重合体の回収前に前記浴液と
前記繊維との混合物に剪断攪拌操作を行い、この繊維は
平均の長さは約１−５ ｒｎｍ、 ＢＥＴ 衣ｍｇは１
ｍ”７ｇより犬であり、前記繊維の量（乾燥繊維の量
で示す）は約１−２０厘量部（重合体１００１量部当り
）であることを％値とする繊維補強ゴム状貞会体の製造
方法。 （力 前記のゴム状重合体がポリブタジェン、ポリイソ
プレン、インブチレン−イソプレン亘合体、ブロモブチ
ル重合体、クロロブチル重合体、スチレンーブダジエン
亘合体、エチレン−プロピレン止合体およびエチレン−
ゾロピレン−非共役ジエンＭ８体からなる群から選択さ
れた合成ゴム状重合体であることを特徴とする特許請求
の範囲第７項に記載の方法。 （８） 前記のバラフェニレンテレフタルアミド重合体
繊維が約７−１２７７Ｌ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
載の方法。 （９）前記溶液中の重合体の濃度が１５重量部以下（重
合体と溶媒との合計車量１００皿型部当り）であること
を特徴とする請求 記載の方法。 １０） 前記の繊維の菫かｆＪ２−１２Ｍ蚕部（重合体
１００厘量部当り）であることを待倣とする特許請求の
範囲第７項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US53915983A | 1983-10-06 | 1983-10-06 | |
| US539159 | 1983-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096632A true JPS6096632A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0572414B2 JPH0572414B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=24150046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209601A Granted JPS6096632A (ja) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | 繊維補強ゴム状重合体の製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096632A (ja) |
| AU (1) | AU576524B2 (ja) |
| BE (1) | BE900747A (ja) |
| DE (1) | DE3436006C2 (ja) |
| FR (1) | FR2553092B1 (ja) |
| GB (1) | GB2147589B (ja) |
| IT (1) | IT1179142B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281624A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ドツトマトリツクス型液晶表示素子 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943041A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Ube Ind Ltd | 強化ゴム組成物およびその製造法 |
| US4514541A (en) * | 1984-05-21 | 1985-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber containing particulate elastomeric composition |
| JPS63137940A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-09 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 粒状エラストマー組成物及びその製造方法 |
| US5391623A (en) * | 1993-04-14 | 1995-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomer/aramid fiber dispersion |
| US20030187102A1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123450A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-27 | Gates Rubber Co | Additive or polymer containing fiber and method of making same |
| JPS53129240A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Goodrich Co B F | Elastomer compound including alamid fibers |
| JPS5480353A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-27 | Bridgestone Corp | Heat-resistant rubber composition |
| JPS5853953A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Motoo Takayanagi | 炭化水素系重合体組成物 |
| JPS58154743A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-09-14 | チオコ−ル・コ−ポレ−シヨン | ロケツトエンジン絶縁材として使用するための、アルアミドポリマ−および粉末充填剤で補強されたエラストマ−組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU521616B2 (en) * | 1977-02-21 | 1982-04-22 | Allan Hams Albert | Connector bracket |
| US4244847A (en) * | 1978-08-10 | 1981-01-13 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
| ATE32226T1 (de) * | 1982-07-28 | 1988-02-15 | Ici Plc | Verfahren zur herstellung von mit fasern verstaerkten zusammensetzungen. |
| ATE32227T1 (de) * | 1982-07-28 | 1988-02-15 | Ici Plc | Verfahren zur herstellung von mit faeden verstaerkten zusammensetzungen. |
-
1984
- 1984-10-01 FR FR8415042A patent/FR2553092B1/fr not_active Expired
- 1984-10-01 DE DE3436006A patent/DE3436006C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-01 GB GB08424768A patent/GB2147589B/en not_active Expired
- 1984-10-02 AU AU33764/84A patent/AU576524B2/en not_active Ceased
- 1984-10-03 BE BE0/213774A patent/BE900747A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-10-05 IT IT67994/84A patent/IT1179142B/it active
- 1984-10-05 JP JP59209601A patent/JPS6096632A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123450A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-27 | Gates Rubber Co | Additive or polymer containing fiber and method of making same |
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| JPS5853953A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Motoo Takayanagi | 炭化水素系重合体組成物 |
| JPS58154743A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-09-14 | チオコ−ル・コ−ポレ−シヨン | ロケツトエンジン絶縁材として使用するための、アルアミドポリマ−および粉末充填剤で補強されたエラストマ−組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281624A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ドツトマトリツクス型液晶表示素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8467994A0 (it) | 1984-10-05 |
| GB2147589A (en) | 1985-05-15 |
| DE3436006A1 (de) | 1985-04-25 |
| FR2553092B1 (fr) | 1987-11-20 |
| GB8424768D0 (en) | 1984-11-07 |
| AU576524B2 (en) | 1988-09-01 |
| IT1179142B (it) | 1987-09-16 |
| GB2147589B (en) | 1987-07-01 |
| DE3436006C2 (de) | 1993-10-28 |
| AU3376484A (en) | 1985-04-18 |
| JPH0572414B2 (ja) | 1993-10-12 |
| BE900747A (fr) | 1985-04-03 |
| FR2553092A1 (fr) | 1985-04-12 |
| IT8467994A1 (it) | 1986-04-05 |
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